中面层Sup20道路石油沥青混合料施工指导意见

浙江省绍诸高速公路沥青路面中面层(SBS改性沥青Sup20)施工指导意见)28针入度(25C，100g，5s)(0.1mm) (I-C)规范要求0运动粘度(135C)(Pa·s)不大于3闪点(C)不小于230溶解度(%)不小于99离析，软化点差(C)不大于2.5弹性恢复(25C)(%)不小于75质量变化(%)不大于±0.6针入度比(25C)(%)不小于65延度(5cm/min，5C)(cm)不小于20SHRPPG22、粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体的质量。集料质量应从源头抓起，对不合格的集料不得装车、装船，3、细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当格见表五。表四沥青中面层用粗集料质量技术要求指指标技术要求石料压碎值(%)不大于24洛杉矶磨耗损失(%)不大于28视密度(t/m3)不小于2.60吸水率(%)不大于2.0对沥青的粘附性对沥青的粘附性不小于5级坚固性不大于12针片状颗粒含量(%)不大于15软石含量(%)不大于5规格公称粒公称粒径通过下列方筛孔(mm)的质量百分率(%) (2)砂当量不得小于60%(宜控制在70%以上)，亚甲蓝值不大于5g/kg； (4)棱角性不小于30s。4、填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须表六沥青面层用矿粉质量技术要求指指标质量技术要求视密度(t/m3)小于含水量(%)大于1围 (%)安定性4*注：亲水系数宜小于0.8。检测仪器的准备工作施工机械(一个施工点)。 (2)进口沥青混合料摊铺机两台。 (4)载重量25T以上的自卸汽车不少于20辆。 (1)针入度仪 (2)延度仪 (3)软化点仪 (4)沥青混合料马歇尔试验仪 (5)马歇尔试件击实仪 (6)试验室用沥青混合料拌和机 (7)脱模器 (8)沥青混合料离心抽提仪(配离心加速沉淀仪) (9)标准筛(方筛孔) (11)烘箱 (12)试模(不少于10只) (13)恒温水浴 (14)冰箱 (15)路面取芯机 (16)路面弯沉仪 (17)砂当量仪 (18)真空法理论最大相对密度试验仪 (19)旋转压实仪土的技术标准VFAVFA(%)粉胶比(%)压实度(%)NN设计96合VMA(%)N最大级配在禁区下方通过时，粉胶比可取值1.0~1.6。定度AVMA (%) (kN) 比(%)4~5.5≥8.020~5060~70混凝土配合比设计遵照下列步骤进行： (2)生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各料的级配接近目标配合比，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，。和OAC±0.3%，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机c、残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满 (3)生产配合比验证阶段青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括 (1)进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混 (3)试件成型温度：对于改性沥青，由改性沥青供应商提供拌 (4)沥青混合料试件密度试验方法：中面层沥青混合料统一用表九中面层SBS改性沥青混合料试验拌和与旋转压实温度(℃)矿料(包括矿粉)加热温矿料(包括矿粉)加热温度温度合料拌和温度温度始旋转压实温度试件成型终了温度 (5)沥青混合料理论最大相对密度，每天两次按T0711真空法实测获得，并按每天总量控制算得平均沥青用量用计算法进行校核， (6)旋转压实试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结下面层的检查与清扫查下面层的工程质量和与基层的粘结性，对下面层局部质量缺陷(例如严重离析和开裂以及油污造成松散等)应按规定进行修行彻底清扫，清除纹槽内。试铺路面调试的正式施工机械，铺筑试铺路面。试铺路面宜选在正线直线段，试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机决定： 度等。 (2)验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，产用的矿料配合比和沥青用量。 (2)压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度遍数。 (3)施工缝处理方法。 (4)沥青面层的松铺系数。6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检 应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加(一般增加一倍)。试铺结束后，试铺路面应基本上无离析和石料压碎现 (1)要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格 (3)细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机 (1)对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可 师 (1)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温见表十。表十沥青混合料的施工温度(℃)度温度现场温度内部温度了表面机 (2)拌和楼控制室要逐盘记录沥青及各种矿料的用量和拌和温 (3)拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青 (4)要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混取。 (5)每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔。沥青用量与设计值的允许误差至。矿料级配与生产设计标准级配的允许差值mm±2% (1)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂 (2)拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料， (3)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富 (4)运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续履盖直 (5)连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，。 (1)连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机到每天收工停机一次。 (2)用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。应铺机或改进摊铺工艺。 (4)摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自熨 (5)检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨 (6)积极采取相应措施，尽量减少摊铺机拢料次数或采取降低 (7)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。 应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进 (2)压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表十一选用。表十一建议施工碾压方案11 (3)为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。 (4)在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压 (6)应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应 通行。 (8)现场取芯留下的孔洞应采用相同层位的沥青混合料进行填 (1)原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。 、 。压实度采用3控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于小渗水系数应作为常规试验进行检测，应使用改进型渗水仪(着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关)，施工单位自检和监理组抽检，表十二沥青混凝土中面层施工阶段的质量检查标准度施工温度：混合料出厂温度运输到现场温度每车料一次温度压终了温度设计标准级≥4.75mm≤2.36mm≥4.75mm≤2.36mm≤2.36mm沥青含量(沥青用量)，与生产设计的差(%)量要求应符合前述规定法测定集数据计算条规定总量检验集数据计算条规定总量检验法抽提要求项目检查频度试验方法稳定度(Kn)不小于1次(旋转压实试件流值(0.1mm)不少于3个)2050旋转空隙率(%)