汽车检测仪器设备期间核查

汽车检测仪器设备期间核查操作规程编制：实施：目录1目的……………………42范围……………………43期间核查………………43.1侧滑试验台期间核查…………43.2车速表试验台期间核查………53.3轴（轮）重仪期间核查………63.4制动试验台期间核查……………83.5不透光烟度计期间核查…………123.6排气分析仪期间核查……………123.7前照灯测试仪期间核查…………173.8声级计期间核查…………………183.9汽车底盘测功机期间核查…………………193.10汽车综合性能检测底盘测功机期间核查………223.11简易瞬态工况排气检测系统测功机期间核查…253.12柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查……283.13流量分析仪期间核查……………32实施………………34附：期间核查记录表…………………35附录1侧滑检验台核查记录………35附录2车速表检验台核查记录………………36附录3轴（轮）重仪核查记录………………37附录4制动检验台核查记录………………39附录5不透光度计标定核查记录………………39附录6废气分析仪核查核查记录（稳态工况法）……………40废气分析仪核查记录（双怠速法）…41HC/CO气体测试仪………………42附录7前照灯检测仪核查记录………………43附录8声计级核查记录…………………45附录9不透光度计核查记录………………46滤纸烟度计校准A…………………47滤纸式烟度计B…………………48附录10扭力传感器核查记录A……………49扭力传感器核查记录B……………50附件11温湿度、大气压校准………………51附件12期间核查记录（核查标准法）……52附件13期间核查记录（设备比对法）……53汽车检测仪器设备期间核查操作规程1目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。2范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。3期间核查3.1侧滑检验台期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。(2)核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。示值误差不超过±0.2m/km。示值重复性误差：不超过0.1m/km。(3)核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(±2%)(4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：△i=xi－Si/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；xi——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；Si——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。左（右）台分别标定。选(点)停止状态，结束核查工作。(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。3.2车速表检验台期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。(2)核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。零点漂移：15min内不大于±0.5km/h。车速台示值误差不超过±3%。(3)核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.5%（2000r/min以上）。（电子计数）(4)核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。计算机进入软件标定界面，选中“车速”，点击“标定”，就进入车速标定界面。选中“标定状态”，点击“清零”，由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量3次，按下面公式计算各点每次示值误差：δ=（V/Vo－1）100%式中：δ——车速台示值误差；V——车速台示值（km/h）；Vo——测速仪测量速度值（km/h）。δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量转速值（r/min）；D——车速台主滚筒标称外径（mm）。将各点3次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。(5)核查周期车速表检验台核查周期一般为6个月。3.3轴（轮）重仪期间核查技术依据：国家计量检定规程JJG1014-2006轴（轮）重仪检定规程机动车安全检测设备GB/T11798.7-2001轴（轮）重仪检定技术条件(2)核查项目及要求：空载变动性：不大于0.1%Max。零点漂移：30min内不大于0.1%Max。示值误差：当测量值不大于10%（F.S）：±0.2%（F.S），测量值大于10%（F.S）：±2%。重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。(3)核查用仪器设备：用砝码核查的。一组轴（轮）重仪要求2000kg砝码，准确度±0.1%。或用测力传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S），准确度为2级。反力架、千斤顶等核查用辅助工具。(4)核查方法：进入计算机软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入轴重标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）重量，然后选中“标定状态”，点击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。a.用砝码核查按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：△i=（xi－mig）100%/mig式中：△I——第i测量点示值误差；xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）；mi——第i测量点加载砝码质量值（kg）；g——核查地区重力加速度（m/s2）。b.用测力传感器核查。当现场核查条件有限时，允许采用压力传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差：式中：△i——第i测量点示值误差；xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）；Ai——第i测量点时压力传感器仪表示值（N）。在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。(5)核查周期核查周期一般为6个月。3.4制动检验台期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG906-2009滚筒反力式制动检验台检定规程。机动车安全检测设备GB/T11798.2-2001滚筒反力式制动试验台检定技术条件(2)核查项目及要求：空载变动性：±0.2%F.S（额定承载质量≤3t的制动台）；±0.2%F.S（额定承载质量＞3t的制动台）零点漂移：30min内不大于±0.1%F.S。示值误差：±22.5N或各测试点给定植的±3%（额定承载质量≤3t的制动台）；±0.00075mg或各测试点给定植的±3%（额定承载质量＞3t的制动台）。这里m为额定承载质量，mg为额定载荷。重复性误差：2%。示值间差：3%。（示值误差制动力不大于4%（F.S）的：不超过±0.4%（F.S）；制动力大于4%（F.S）的：不超过±5%。）(注：13t制动台满量程F.S为40000N,3t制动台F.S为10000N。)(3)核查用仪器设备：制动台标定支架及砝码，砝码准确度±0.1%。核查用仪器设备主要技术要求（1）制动台测力仪±0.1%专用测力杠杆力臂误差不大于±0.3%或（2）砝码±0.1%专用砝码杠杆力臂误差不大于±0.3%(4)核查方法：将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。核查前必须断开滚筒电机的电源以确保安全。计算机进入软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入制动标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）制动，然后选中“标定状态”，点击“清零”，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至25kg，50kg，100kg，200kg。然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。（或按制动台满量程的4%，20%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点，以保证总测量点数不少于6点）逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。）各测量点示值误差的计算：采用测力仪核查时：式中：△i——第i测量点绝对示值误差；fi——第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）Fi——第i测量点时，测力仪示值（N）L——测力杠杆等效力臂长（mm）；R——制动台主滚筒半径（mm）。a.对不大于4%（F.S）的测量点计算示值引用误差δ=△/（F.S）×100%式中：δ——示值误差。b.对大于4%（F.S）的测量点计算示值相对误差采用砝码核查时：△i=fi－Mi·g·L/r式中：Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）；g——核查地区重力加速度（m/s2）。对不大于4%（F.S）的测量点按公式下面计算示值引用误差。以上各核查点示值误差均应分别符合要求。△i=fi－Mi·g·L/r式中：△i——第i测量点绝对示值误差；fi——第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）；g——核查地区重力加速度（m/s2）。L——测力杠杆等效力臂长（mm）；r——制动台主滚筒半径（mm）。(5)核查周期制动检验台的核查周期一般为6个月。3.5不透光烟度计期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG976-2010不透光烟度计。(2)核查项目及要求：零点漂移：Ns不超过1.0%（绝对误差）示值误差：不透光烟度计的Ns最大允许测量误差为±2%（绝对误差）。重复性误差:Ns不超过1.0%（绝对误差）。核查用仪器设备：滤光片(4)核查方法：不透光烟度计在核查前应先用擦镜纸清洁下位机通道两端凸透镜，进入“滤光片检查”界面，按“校准”键，校准后将滤光片插入下位机底部的引导槽中，观察屏幕上显示的不透光度值，重复测量3次，分别求出各平均值与相应标准值之差，并按要求进行判定。(5)核查周期不透光烟度计核查周期一般为1个星期,烟度计由于使用频次很少时,核查周期可调整为1个月。3.6排气分析仪期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG688-2007汽车排放气体测试仪检定规程。(2)核查项目及要求：示值误差及响应时间组份、误差、响应、相对示值误差、响应时间(s)、CO、CO2、HC、NO、O2、±3%≤8s、±3%≤8s、±3%≤8s、±4%≤15s、±5%≤12s零位漂移或量距漂移：1h内应不超过仪器示值允许误差。重复性误差：重复性误差应不大于其示值允许误差的绝对值的1/2。核查用仪器设备：CO、C3H8、CO2、NO、N2混合气体标准物质（包括低量程和高量程）O2、N2余量零气核查方法：方法一：1)仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“日常维护”进入气体校准界面。2)选择主界面—日常维护—分析仪日常鉴定—气体校准，进入气体校准界面a)点击“开始校准”按钮，废气分析仪进行调零；b)按提示将符合d)规格要求的高量程气体接到校准气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力位0.02Mpa;c)校准完成后，将符合d)规格要求的低标气体到检查气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力为0.02Mpa，当读数稳定后（从通气开始至少20秒），记录气体读书和PEF;d)检定用标准气体规格如下，准确度一起要求为±1%，配比容许误差范围为±5%。3)完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)4)此方法适用于南华设备5)选择设备标定界面-五气分析仪日常标定检查-输入标称值-标定-输入检查气标称值-开始检查-完成a)点击“开始校准”按钮，废气分析仪进行调零；b)按提示将符合d)规格要求的高量程气体接到校准气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力位0.02Mpa;c)校准完成后，将符合d)规格要求的低标气体到检查气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力为0.02Mpa，当读数稳定后（从通气开始至少20秒），记录气体读书和PEF;d)检定用标准气体规格如下，准确度一起要求为±1%，配比容许误差范围为±5%。6)完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)7)本方法适用于汇银设备8)选择设备标定-VMAS日常标定检查-气体标定-单点标定-输入标称值-通入标准气（高标气）-写标称值浓度-开始标定-气体检查-输入检查气标称浓度-开始读数-查看结果9)完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)10)本方法适用于南华设备11)气体校准界面分析仪调零气体校准界面分析仪调零高标气校准(压力=0.02MPa)校准完成低标气检查压力=0.02MPa不合格合格12）注意事项:a)标准气体为危险物品，使用时应轻拿轻放。b)把标气压力控制在0.02MPa内，防止损坏分析仪内部气路。c)标定时注意通风；不要将废气放入操作室内，避免人员中毒。d)标定完成后应立即关闭气阀，防止有毒气体泄漏方法二：仪器调零后，用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。重复读取三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差:△a=Ca-Cs△b=（Ca-Cs）100%/Cs式中:Ca——实际读数算术平均值；Cs——标准气体浓度值；△a——绝对误差；△b——相对误差。重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比。该计算值均应符合第(2)条规定的示值误差要求。核查操作步骤：1）先连接好标准气瓶与调压阀，为核查作准备。2）按“↓”键，进入“动作检查”界面，把光标移动到【通空气】选项。3）按“F”键，通入空气,排净气室内的残留废气，主界面尾气项数据应符合要求。4）按“M”键，停止通入空气，仪器恢复为测量主界面。5）按“↓”键，进入“动作检查”界面，把光标移动到【通检查气】选项，按“F”键。6）把标准气插入通检查气孔，打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为2~5Mpa，然后慢慢开启调压阀阀门，使后气压表输出压力调整在0.1MPa左右，观察主界面示值。7）当示值稳定后，读取主界面数值，按“M”键，停止通入检查气，仪器恢复为测量主界面，并关闭调压阀，取下通气管。8）低量程和高量程分别核查，核查完成后进行一次【通空气】或空气调零，排净气室内的检查气。(5)核查周期气体测试仪CO、CO2、HC、NO核查周期一般为3个月，O2由于置信度较高核查周期可调整为6个月。3.7前照灯检测仪期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG745-2002汽车前照灯检测仪检定规程。(2)核查项目及要求：发光强度光轴偏移值(角)为零时，发光强度的示值误差不大于±12％。光轴偏移值(角)±4.4cm／dam(±15´)(3)核查用仪器设备：前照灯仪校准器；钢卷尺，测量范围5m，分度值1mm。(4)核查方法：安置前照灯仪校准器。a.发光强度示值误差的核查光轴偏移值(角)为零时发光强度示值误差的核查：将校准器光轴偏移值(角)置于零。校准器的发光强度按8，10，15，20，30kcd逐次改变，并读取前照灯仪相应发光强度5个示值。重复3次，按公式(1)计算前照灯仪光轴偏移值(角)为零时的各测量点发光强度示值误差，应符合的要求。式中：δi——第i个测量点发光强度的相对示值误差，i=1，…，5；——第i个测量点前照灯仪发光强度3次读数的平均值，kcd；I0i——第i个测量点校准器的标准发光强度，kcd。光轴偏移值(角)不为零时发光强度示值误差的核查b.光轴偏移值(角)示值误差将校准器发光强度置于15kcd，分别设定校准器不同的光轴偏移值(角)，让前照灯仪自动跟踪测量，示值稳定后读取前照灯仪光轴偏移值(角)的示值。分别计算示值误差。(5)核查周期前照灯检测仪核查周期一般为6个月。3.8声级计期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG188-2002声级计检定规程(2)核查项目及要求：整机准确度不超过±2dB(A)。(3)核查用仪器设备：声校准器，标称输出值94dB(A)，2级(4)核查方法：开启声校准器，置于94dB(A)档，连接被核查，读取声级计示值。重复3次，按下式计算声级计整机准确度：△=x－S式中：△——声级计整机准确度，dB；x——声级计示值，dB；S——校准器输出值，dB整机准确度测量结果不超过±2dB(A)。(5)核查周期核查周期一般为6个月。3.9汽车底盘测功机期间核查南华底盘测功机期间核查：(1)技术依据：国家计量检定规程JJG865-94汽车底盘测功机检定规程(2)核查项目及要求：力检查(3)核查用仪器设备：砝码15kg个×6(4)核查方法：仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“功能选择项”进入功能选择界面。1)选择主界面—日常维护—测功机日常检定—力检查，进入力检查界面a)工具：标定杆，砝码6个b)工具安装：如力校准方式安装检查工具，并进行平衡调整。c)步骤：d)不安装任何校准工具，点击“开始检查”，系统将进行偏差调整；e)安装校准工具荷进行平衡调整，然后点击“下一步”系统将进行校准设备补偿；f)分别放置砝码并记录力的示值，点击“下一步”g)移去砝码荷和校准工具后点击“下一步”，系统将进行偏差调整，完成力检查。2)完成检查后查看结果是否合格。力检查界面力检查界面开始检查安装校准工具进行平衡调整分别放置六个砝码记录力的示值移去砝码和校准工具系统进行偏差调准检查完成查看结果是否合格不合格合格(5)注意事项：a)检查过程中对校准工具轻拿轻放。b)记录示值时勿移动校准工具。(6)核查周期核查周期一般为3个月。汇银底盘测功机期间核查：(1)技术依据：国家计量检定规程JJG865-94汽车底盘测功机检定规程(2)核查项目及要求：扭矩传感器标定(3)核查用仪器设备：砝码10kg个×9(4)核查方法：仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“功能选择项”进入功能选择界面。1)扭力传感器标定a)工具：标定杆，砝码9个，插条b)工具安装注意：插条是否插入校准杆中c)步骤：①不安装任何校准工具，点击“开始标定”，系统将进行偏差调整。②放入拉杆，点击确定。③放入1-9号砝码。④移去1-9号砝码。⑤移去拉杆，标定完成。力检查界面开始标定力检查界面开始标定放入拉杆放入1-9号砝码移去1-9号砝码结束校准完成流程图：不合格合格 (5)注意事项a)检查过程中对校准工具轻拿轻放。b)记录示值时勿移动校准工具。核查周期核查周期一般为3个月。3.10汽车综合性能检测底盘功机期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG653-2003《测功装置》检定规程。(2)核查项目及要求：零值误差：综检底盘测功机不超过±1个字。速度示值误差：综检底盘测功机不超过测试点给定值的±1.0%。扭力示值升程误差、回程误差：综合线底盘测功机当测量值小于1400N（20%F.S）时，不超过测试点给定值的±7.0%；当测量值大于等于1400N（20%F.S）时，不超过测试点给定值的±3.5%。(3)核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）测功机标定支架及砝码。(4)核查方法：计算机进入软件标定界面A、对速度（转速）核查时将汽车驱动轮安置在测功机滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动测功机滚筒稳步加速旋转，在测功机示值约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量三次，按下面公式计算各点每次示值误差δ=（V/Vo－1）100%式中：δ——测功机速度示值误差；V——测功机速度示值（km/h）；Vo——测速仪测量速度值（km/h）。或δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量转速值（r/min）；D——测功机主滚筒标称外径（mm）。将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合第(2)条规定的示值误差的要求。B、对扭力核查时将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。按空格键将扭力信号清零，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至20kg,40kg,60kg,80kg,100kg；然后逐级减载至零，分别读取各点相应的扭力示值。各测量点示值误差的计算：采用砝码核查时△i=fi－Mi·g·L/r式中：△i——第i测量点绝对示值误差；fi——第i测量点时扭力示值（增载减载分别计算）（N）Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）；g——核查地区重力加速度（m/s2）。L——测力杠杆等效力臂长（mm）；R——测功机主滚筒半径（mm）。按下面公式计算相对示值误差（综合线底盘测功机力臂比k=7(即标定杆长度L/滚动半径r)）：以上各核查点示值升程误差及回程误差均应分别符合要求。(5)核查周期测功机的核查周期一般为6个月。3.11汽油车简易瞬态工况排放检测系统测功机(1)技术依据：HJ/T290-2006《汽油车简易瞬态工况法排气污染物测量设备技术要求》(2)核查项目及要求：扭力零值误差：环保底盘测功机不超过±5N。速度示值误差：环保底盘测功机不超过测试点给定值的±0.2km/h或±0.5%，取大值。扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差：环保底盘测功机升程误差不超过测试点给定值的±1%，重复性误差、回程误差不超过测试点的1%。环保底盘测功机恒加载滑行时间相对误差：不超过±4%。环保底盘测功机寄生功率：不大于1.5kW。(3)核查用仪器设备：测（转）速仪精度：±0.1%以上（电子计数）测功机标定支架及砝码。(4)核查方法：计算机进入软件标定界面A、对速度（转速）核查时在主界面点击“台体校准”→“车速扭力校准”按钮，进入速度（转速）核查界面，勾上车速信号复选框，点“清零”键将车速信号清零，待计算机显示稳定后，将变频柜置于手动控制模式，点“电机启动”按钮，接通812卡7、8通道控制信号，手动旋转频率调节旋扭，由变频柜驱动测功机滚筒稳步加速旋转，在速度示值分别约为25km/h、48km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量三次，按下面公式计算各点每次示值误差δ=（V/Vo－1）100%式中：δ——测功机速度示值误差；V——测功机速度示值（km/h）；Vo——测速仪测量速度值（km/h）。或δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量转速值（r/min）；D——测功机主滚筒标称外径（mm）。将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合第(2)条规定的示值误差的要求。B、对扭力核查时将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。核查前必须断开滚筒电机（变频器）的电源以确保安全。在主界面点击“台体校准”→“车速扭力校准”按钮，进入扭力核查界面，勾上扭力信号复选框，点“清零”键将扭力信号清零，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至25kg，50kg。然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的扭力示值。各测量点示值误差的计算：采用砝码核查时△i=fi－Mi·g·L/r式中：△i——第i测量点升程绝对示值误差；fi——第i测量点时扭力3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）；g——核查地区重力加速度（m/s2）。L——测力杠杆等效力臂长（mm）；R——测功机主滚筒半径（mm）。按下面公式计算升程相对示值误差（环保线测功机力臂比k=8(标定杆长度L/滚动半径r)）：计算重复性误差：同一测量点增载示值最大值与最小值之差除以该测量点的标称值。计算回程误差：同一测量点增载示值与减载示值之差除以该测量点的标称值。以上各核查点示值误差及重复性误差、回程误差均应分别符合第(2)条规定的要求。C、对环保线底盘测功机恒加载滑行时间核查时在主界面点击台体校准→加载滑行测试，进入加载滑行测试系统界面，滑行标定测试参数设置为速度下限：32速度上限：48(单位km/h)然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后点显数据按钮，显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。D、对环保线底盘测功机寄生功率核查时在主界面点击台体校准→寄生功率测试，进入寄生功率测试系统界面，滑行标定测试参数设置为速度上限：56(单位km/h)然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。(5)核查周期测功机的核查周期一般为6个月。3.12柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查(1)技术依据：JJF1221-2006《汽车排气污染物检测用底盘测功机校准规范》HJ/T292-2006《柴油车加载减速工况法排气烟度测量设备技术要求(2)核查项目及要求：扭力零值误差：加载减速法底盘测功机不超过±5N。速度示值误差：加载减速法底盘测功机不超过测试点给定值的±0.2km/h或±0.5%，取大值。扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差：加载减速法底盘测功机升程误差不超过测试点给定值的±1%，重复性误差、回程误差不超过测试点的1%。加载减速法底盘测功机恒加载滑行时间相对误差：不超过±4%。加载减速法底盘测功机变加载滑行时间相对误差：不超过±4%。加载减速法底盘测功机寄生功率：不大于1.5kW。加载减速法底盘测功机加载响应时间：不大于300ms,平均稳定时间：不大于600ms(3)核查用仪器设备：测（转）速仪精度：±0.1%以上（电子计数）测功机标定支架及砝码。(4)核查方法：计算机进入软件标定界面A、对速度（转速）核查时在主界面点击台体校准→车速扭力校准按钮，进入速度（转速）核查界面，勾上车速信号复选框，点“清零”键将车速信号清零，待计算机显示稳定后，将变频柜置于手动控制模式，点“电机启动”按钮，接通812卡7、8通道控制信号，手动旋转频率调节旋扭，由变频柜驱动测功机滚筒稳步加速旋转，在速度示值约为70km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量三次，按下面公式计算各点每次示值误差δ=（V/Vo－1）100%式中：δ——测功机速度示值误差；V——测功机速度示值（km/h）；Vo——测速仪测量速度值（km/h）。或δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量转速值（r/min）；D——测功机主滚筒标称外径（mm）。将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合第(2)条规定的示值误差的要求。B、对扭力核查时将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。核查前必须断开滚筒电机（变频器）的电源以确保安全。在主界面点击台体校准→车速扭力校准，进入扭力核查界面，勾上扭力信号复选框，点“清零”键将扭力信号清零，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至25kg，50kg。然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的扭力示值。各测量点示值误差的计算：采用砝码核查时△i=fi－Mi·g·L/r式中：△i——第i测量点升程绝对示值误差；fi——第i测量点时扭力3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）；g——核查地区重力加速度（m/s2）。L——测力杠杆等效力臂长（mm）；R——测功机主滚筒半径（mm）。按下面公式计算升程相对示值误差（环保线测功机力臂比k=8(标定杆长度L/滚动半径r)）：计算重复性误差：同一测量点增载示值最大值与最小值之差除以该测量点的标称值。计算回程误差：同一测量点增载示值与减载示值之差除以该测量点的标称值。以上各核查点示值误差及重复性误差、回程误差均应分别符合第(2)条规定的要求。C、对加载减速法底盘测功机恒加载滑行时间核查时在主界面点击台体校准→加载滑行测试，进入加载滑行测试系统界面，滑行标定测试参数设置为速度下限：32速度上限：48(单位km/h)然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后点显数据按钮，显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。D、对加载减速法底盘测功机变加载滑行时间核查时在主界面点击台体校准→变载荷滑行测试，进入变加载滑行测试系统界面，滑行标定测试参数设置为速度下限：16.1速度上限：48.3(单位km/h)然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。E、对加载减速法底盘测功机寄生功率核查时在主界面点击台体校准→寄生功率测试，进入寄生功率测试系统界面，滑行标定测试参数设置为速度上限：56(单位km/h)然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。F、对加载减速法底盘测功机加载响应时间、平均稳定时间核查时在主界面点击台体校准→响应时间测试，进入加载响应时间测试系统界面，测试参数设置为初速度：56(km/h)初负荷：11.8(kW)初制动力：1323(N)开始点：24(km/h)末负荷：16.2(kW)末制动力：1719(N)然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。(5)核查周期测功机的核查周期一般为6个月。3.13流量分析仪期间核查(1)技术依据：《汽油车简易瞬态工况排放检测系统》检定规程(2)核查项目及要求：示值误差及响应时间：组份误差、响应相对示值误差响应时间(s)±5%≤12s氧化锆稀释氧零位漂移或量距漂移：不超过±2.5%(F.S)。重复性误差：重复性误差应不大于1.5%。(3)核查用仪器设备：氮中氧混合气体标准物质（包括低量程和高量程）(4)核查方法：仪器预热并氧化锆调零后，用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。重复读取三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差:△a=Ca-Cs△b=（Ca-Cs）100%/Cs式中:Ca——实际读数算术平均值；Cs——标准气体浓度值；△a——绝对误差；△b——相对误差。重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比。该计算值均应符合第(2)条规定的示值误差要求。核查操作步骤：1）先连接好标准气瓶与调压阀，为核查作准备。2）打开流量分析仪测试软件，在主界面打开流量机通讯串口。3）打开流量机电机，通入空气,排净气室内的残留废气。4）关流量电机停止通入空气，点【氧化锆调零】选项，调零完成后主界面数据应符合要求。6）把标准气插入通检查气孔，打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为2~5Mpa，然后慢慢开启调压阀阀门，使后气压表输出压力调整在0.1MPa左右，观察主界面示值。7）当示值稳定后，读取主界面数值，停止通入检查气，并关闭调压阀，取下通气管。8）低量程和高量程分别核查，核查完成后进行一次通空气，排净气室内的检查气。(5)核查周期氧化锆稀释氧由于置信度较高核查周期可调整为6个月。4实施仪器设备的运行中检查由技术负责人负责组织，每年年初编写运行中检查周期计划，检测组负责执行运行中运行中检查工作。质量负责人监督执行情况。附录1侧滑检验台核查记录标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书编号：侧滑检验台型号：制造厂：出厂编号：外观情况：侧滑方向侧滑台示值m/km百分表示值mm示值误差m/km示值重复性m/km123平均值左内357外357右内357外357核查时间核查结论记录人核查操作人员部门负责人监督人技术负责人附录2车速表检验台核查记录标准器名称:型号规格：出厂编号：检定证书号：车速表检验台型号：制造厂：出厂编号：外观情况：V=40km/h示值误差123车速表示值（km/h）转速值（r/min）示值误差（%）车速表示值（km/h）转速值（r/min）示值误差（%）车速表示值（km/h）转速值（r/min）示值误差（%）V0nδV0nδV0nδ456车速表示值（km/h）转速值（r/min）示值误差（%）车速表示值（km/h）转速值（r/min）示值误差（%）车速表示值（km/h）转速值（r/min）示值误差（%）V0nδV0nδV0nδδ=核查时间核查结论记录人核查操作人员部门负责人监督人技术负责人附录3轴（轮）重仪核查记录标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书：轴（轮）重仪型号：制造厂：出厂编号：外观情况：滑板标准值（）轴（轮）重仪示值（）示值误差（%）示值重复性（%）123平均左右核查时间核查结论记录人核查操作人员部门负责人监督人技术负责人附录4制动检验台核查记录标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书号：制动检验台型号：制造厂：出厂编号：外观情况：标准值（）制动台（）增载减载左右台式值间差（%）制动台示值（）示值误差（%）制动台示值（）示值误差（%）123123增减左右左右左右左右左右左右左右左右核查时间核查结论记录人核查人员部门负责人监督人技术负责人附录5不透光度计标定核查记录时间〔s〕滤光片1〔%〕滤光片2〔%〕时间〔s〕滤光片1〔%〕滤光片2〔%〕0.55.51.06.01.56.52.07.02.57.53.08.03.58.54.09.04.59.55.010.0检查值〔%〕平均值〔%〕线性度〔≤1.1%〕误差〔±1.5%〕结果滤光片1滤光片2核查日期核查时间核查人记录人监督人部门负责人附录6废气分析仪核查核查记录（稳态工况法）CO:0-14%volHC:0-10000×10-6volCO2:0-18%volNO:0-5000×10-6vol核查数据组分名称C3H8(10-6)NO(10-6)CO（%）CO2（%）标称值测量值绝对误差相对误差设备示值最大允差绝对误差±10×10-6±25×10-6±0.05%±0.5%相对误差±5%±4%±5%±5%核查结果核查日期核查时间核查人记录人监督人部门负责人废气分析仪核查记录（双怠速法）CO:0-14%volHC:0-10000×10-6volCO2:0-18%volNO:0-5000×10-6vol核查数据组分名称C3H8(10-6)NO(10-6)CO（%）CO2（%）标称值测量值绝对误差相对误差设备示值最大允差绝对误差±12×10-6±25×10-6±0.06%±0.5%相对误差±5%±8%±5%±5%核查结果核查日期核查时间核查人记录人监督人部门负责人HC/CO气体测试仪标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书号：HC/CO气体测试仪型号：制造厂：出厂编号：外观情况：HC浓度=丙烷浓度X（正己烷、丙烷）转换系数=HCHC标准值（10-6vol）气体测试仪示值（10-6l）示值误差△（绝对误差）（%vol）示值误差△（相对误差）（%）123平均COCO标准值（10-6vol）气体测试仪示值（10-6l）示值误差△（绝对误差）（%vol示值误差△（相对误差）（%）123平均核查时间核查结论记录人核查操作人员部门负责人监督人技术负责人附录7前照灯检测仪核查记录标准器名称：型号规格出厂编号检定证书号前照灯检测仪型号制造厂出厂编号外观情况发光强度光轴偏移值（角）为零时发光前度示值误差校准器（kcd）前照灯检测仪示值（kcd）示值误差（%）123平均810152030光轴偏移角示值误差标准器光轴偏移角（0）前照灯检测仪示值（0）示值误差示值间差0上下左右A1上10左20A2上10右20A3上20左20A4上20左20B1上0.50左10B2上0.50右10B3上10左10B4上10左10核查时间核查结论记录人核查操作员部门经理监督人技术负责人附录8声计级核查记录标准器名称型号规格出厂编号检定证书号声计级型号制造厂出厂编号外观情况声校准器标准值（dB）声计级示值（dB）示值误差（dB）123平均核查时间核查结论记录人核查操作人员部门负责人技术负责人附件9不透光度计核查记录时间〔s〕滤光片1〔%〕滤光片2〔%〕时间〔s〕滤光片1〔%〕滤光片2〔%〕0.55.51.06.01.56.52.07.02.57.53.08.03.58.54.09.04.59.55.010.0检查值〔%〕平均值〔%〕线性度〔≤1.1%〕误差〔±1.5%〕结果滤光片1滤光片2核查日期核查时间核查人记录人监督人部门负责人滤纸烟度计校准A核查数据烟度卡123标称值测量值绝对误差允许示值误差±3%±3%±3%校准结果核查日期核查时间核查人记录人监督人部门负责人滤纸式烟度计B标准器名称：型号规格：出厂编号：检定证书：轴（轮）重仪型号：制造厂：出厂编号：外观情况：烟度卡标准值烟度计示值（FSN）示值误差（FSN）123平均核查时间核查结论记录人核查操作人员部门负责人监督人技术负责人附件10扭力传感器核查记录A内容检查值测量值1（进）测量值1（回）测量值2（进）测量值2（回）测量值3（进）测量值3（回）平均值（进）平均值（回）示值误差（N）示值误差（%）绝对误差（N）≤20N或相对误差（%）≤1%核查结果核查日期核查时间核查人记录人监督人部门负责人扭力传感器标定核查记录B载荷:0-160(kW)序号砝码质量(Kg)累计重力(N)（N.m)进程读数（N.m)进程相对误差（%）回程读数（N.m)回程相对误差（%）最大允差相对误差(%)绝对误差(N.m)0-零点0-拉杆1±2±202±2±203±2±204±2±205±2±206±2±207±2±208±2±209±2±20核查结果核查日期核查时间人监督人部门负责人附件11温湿度、大气压校准核查数据温度℃湿度(%RH)大气压（KPa）标称值测量值示值误差测量允许误差校准结果核查日期核查时间核查人记录人监督人部门负责人附件12期间核查记录（核查标准法）检测线编号：被核查测量设备名称：出厂编号：标准物质名称：出厂编号：有效日期：核查数据核查参数测量值标称值绝对误差相对误差测量设备最大允差绝对误差相对误差核查结果核查人：审核人：记录人：监督人：核查日期：核查时间：备注判定依据：当核查数据的最大误差不大于测量设备的最大允许误差时，核查结果为满意，否则为不满意。附件13期间核查记录（设备比对法）检测线编号：被核查测量设备名称：出厂编号：比对测量设备名称：出厂编号：有效日期：核查数据核查参数被核查测量设备测量值比对测量设备测量值绝对误差相对误差测量设备最大允差绝对误差相对误差核查结果核查人：审核人：记录人：监督人：核查日期：核查时间：备注判定依据：当核查数据的最大误差不大于测量设备最大允许误差的1.7倍时，核查结果为满意，否则为不满意。

附录资料：不需要的可以自行删除仓库员工作职责仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、体制和法律法规。树立高度的责任感，忠于职守，廉洁奉公，热爱仓库工作，具有敬业精神。严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范、严格履行岗位职责，及时做好物品入库验收、保管保养和出库发运工作。严格执行各项手续，保证帐物相符，把好收、发、管三关。具体如下所示：仓库管理规划熟悉仓库的结构、布局、技术定额。熟悉仓库规划，熟悉堆码，掌握堆垛作业要求。在库容使用上做到：妥善发安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐、稳固，间距合理，方便作业、点数、保管、检查、收发。了解物料编号方法，掌握并熟练运用所管物料、产品的编号于工作中。入库管理依物料验收规定点收物料。依半成品、成品入库规定点收入库。点收的物料依序整齐摆放。不合格品进行标识，或进行处理。储存、保管熟悉仓储物质的特性、保管要求，能针对性地进行保管，防止货物损坏，提高仓储品质。熟练地镇定表帐、制作单证，妥善处理各单证业务。了解仓储合同的义务约定，完整地履行义务；妥善处理风雨、热冻等自然灾害对仓储物资的影响，防止和减少损失。搬动、防护管理掌握各种储物的搬运方法。熟练操作各种搬运工具。搬运、交付及时。严格执行仓库安全管理的规章制度，做好防火、防盗、防破坏、防虫鼠等安全保卫工作，防止各种灾害和人身伤亡事故，确保人身、物资、设备的安全。出库管理依发料规定发料。依成品出货规定出货。呆废料管理妥善保管好剩料、废旧包装，收集和处理好的下脚料，做好回收工作。用具、货车、货板等应妥善保管，细心使用，确保延长使用寿命。按公司规定及时处理呆废料。盘存管理定期进行仓库盘点。协同其他部门进行盘点差异处理。帐卡管理建立完整的物料帐、物料卡。当日物料、当日完成。定期做好各项仓库报表。仓库6S整理。整顿。清扫。清洁。素养。安全。协作、沟通协助部门领导做好内部品质各项工作。尊重同事、与各同事相处融洽。能为需要帮助的同事提供必要的帮助。真诚对待其他部门同事，友好的处理工作业务。乐于参加各项团体组织，加强组织的凝聚力。仓库6S管理规范表序号项目规范内容1整理把永远不能用的物品清理掉。把一个月不能用的物品摆放在指定的位置。把一周内要有的物品摆放在易取位置。将不要用的文件资料、单据按编号归类放置指定文件柜或依ISO规定予以处理。将常用的文件，单据予以分类，放置于专用文件夹，并在文件夹上标明文档类别。将正在使用的文件资料、单据、表格分未处理、正在处理、己处理三类。将办公用品及办公桌面摆放整齐，桌面、抽屉尽量最低限量摆放资料。2整顿工作区、物品存列区、通道位置予以规划并明显标识，绘制仓库物品平面分布图。物品按规划放置，存列位也规范。物品放置整齐，容易收发。物品要有明确的标识，设制“库存卡”容易识别。货仓通道保持畅通，不能堵塞。使用的运输工具要放置专用位置。消防器材要容易拿取、定期检查是否处于正常状态。办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识。办公用品、文件放置要整齐有序。文件处理完后均要放入文件夹，且摆放整齐。文件夹要有相应的标签，每份文件要有相应的编号。私人物品要放置在规定位置。利用电脑序号检索文件资料。3清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘。物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净。物品贮存区要通风，光线要好。办公用品要保持干净。4清洁每天上下班花5分钟做好5S工作，并随时维护好工作区域的清洁。随时自我检查，互相检查，定期或不定期检查。对不符合要求的情况及时纠正。整理、整顿、清扫保持得很好。5教养上下班戴好厂牌，穿厂服且整洁得体，仪表整齐大方。言谈举止文明有礼，对人热情大方。工作精神饱满。运输货物时小心谨慎，以防碰伤。具有团队精神，互帮互助，积极主动参加5S活动。具有时间观念，责任心，事业性强。6安全仓库规划合理，根据物品的特征分类储存。配置了相匹配的消防设施，并定期有做好消防检验。在明显处标有安全疏散图及警示标。仓库工作人员有安全意识，重于预防。自我检测请对照自己在该方面的实际情形，仔细阅读以下问题，认真回答，以便提升你在仓管方面的执行力。1、规划货仓时，是否充分考虑到物料的运输问题，仓门与电梯是否相连？是否有相应的运输通道，运输路线？2、是否对所管辖物资进行分析、归纳分类、分类储存？3、库内各区域间、各建筑物间是否留有一定的防火间距？是否设有各种防火、防盗等安全保护措施？4、货仓的办公室是否设置在仓区附近，并有仓名标牌？5、仓区内是否留意有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等？6、每仓进门处是否张贴有《货仓平面图》，图上关于仓库地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等是否一目了然？7、货位编号是否唯一、实用、通用，并按物品分类顺序分段编排？8、在货位的编排上是否考虑到物品储备定额及物品本身的自然属性？9、储存区域是否整洁，具备适宜的环境条件？10、对可能会变质和腐蚀的物品，是不按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放？11、是否定期检验，对在库物品实行先出原则，定期整理清洁，并做好检验记录？12、是否严格限制非仓库人员进入？13、仓库保管是否做到人各有责，物各有主，事事有人管？14、仓库物资若有损失、贬值、报废等，是否及时报告上级，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续？15、是否依物料存放要求，做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作？16、在危险品和易损品上，是否分别标出“危险品”、“易损品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字样？17、暂存品、不良品是否单独存放，并以醒目标志标出？18、物料的堆放是否容易识别与检查，其储存数量读取是否容易？19、物料发放是否严重审核单据（领料单）手续齐全？20、发放物料，是否当面点交完成，并签字。21、物料发放后，是否根据《领料单》记录《物料管制卡》？22、发料是否依先进先出的原则？23、退料补货、半成品发放是否有相关的制度、程序？是否严格遵照执行？24、接到提货单时，是否认真审核单据填写的项目、印鉴等？25、是否根据出库凭证所列项目内容，核实并进行配货？26、一般情况下，发货是否按照货单一交发完？若有困难段分批提取，是否向提货人交代分批提取手续？且每次分批发货均有记录？27、发货后，是否及时核对成品储存娄，是否对所发货销帐、销卡并检查其数量、规格是否与帐面结存数相符？28、是否就物料管理的问题与各部门进行有效沟通，以降低呆料的发生？29、是否对存量加以控制，使存量不至于过多，从而减少呆料发生的机会？30、是否经常核查帐物，以发现存于仓库中的呆滞料？31、是否就存放于仓库中的呆料，提出处理建议，予以及时处理？32、是否坚持先进先出的发料制度，以免物料堆积过久而成为陈腐报废的物料？33、你是否清楚废品的范围？34、在收到各部门送到的废旧物资时，是否做好记录，注册品名、数量签发，并爱逐月按各部门实交废旧物汇总数量？35、是否每月整理物料库存报表时，将呆滞物料的编号、名称、规格数量做表填列上报？36、盘点前是否按要求将仓库进行清理？37、正式盘点之前是否自行盘点，并将发现的问题作必要且适当的处理。从而有利于正式盘点工作的进行？38、盘点前是否所有单据、文件、帐卡整理就绪，未登帐、销帐的单据是否结清？39、初盘后是否填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、数量、存放区域、盘点时间和人员？40、若发生帐物不符现象，是否积极寻找帐物差导的原因，并探讨解决差异的措施？41、物料盘点完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，是否分别处理，并防止再发生？42、仓库物资建帐是否帐物一致、卡证对应？43、物料卡是否一物一卡，是否放置于物品所在位置？44、物料、成品、半成品入库是否严格审核期入库凭证，并据此登录入帐？45、物料，成品出库是否严格审核其出库凭证，据以发货，并登帐？45、每天出入库记录是否当日完成登帐工作？46、每天出入库记录是否当日完成登帐工作？47、仓库每日必须完成的日报表是否于公司规定的当日内完成，并呈报相关部门？48、所有账簿、记录、报表上的内容是否字迹工整、清晰易辨？49、仓库的帐目是否正确反映进出和结存数？50、各种原始单据，如验收单、领料单、发料单、退料单、不单品处理单、不良品统计表、生产入库单等是否依公司规定分头相关部门？自我签定20-40分：不具备仓管员的业务能力。41-60分：基础较差，需不断的学习，自我完善。61-80分：具备一般的仓务管理知识，基本胜任本职工作，但仍需加强。81分以上：具有自我控制能力，是一名优秀的仓管员，能自主的做好本工作及有效的控制成本，可加以学习可提升为物流人才。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:1/5目的为提高公司仓储业务管理水平，使各供应货品接收到适当控制，达到供应货品交接准确，货款结算顺畅，特制定本作业标准。2、责任2.1.仓储部：负责公司供应货品的接收、清点与入库工作。2.2.品管部：负责货品品质检验、检测及品质导常工作的处理。2.3.资材部：负责货品入库信息的预告及货品接收后导常工作的协调、确认。3、作业标准3.1.供货商送货标准3.1.1.包装方式标准3.1.1.1.各供应商的包装外箱需符合物资运输、搬运、储存、防护之要求，达到抗压。抗爆裂、防潮、耐用之标准；3.1.1.2.各供应商的包装外箱具有干净整洁、设计统一的标准包装箱，拒绝用其它废包装箱（如：方便面包装箱、啤酒包装箱等）。另因底部材料规格较单一（成型底、片底、中底、跟等），及结合公司货架式的存放方式，建议各底料供应商用较规范的包装外箱；3.1.1.3.各供应商的货品在包装时，尽量做到定量包装。针对底部材料需外箱包装定量、内包装（各小包装）定量，及对个数（双、粒等）量大的货品，要求每小包（扎、捆）定量，每箱定量（如：底料天皮：每塑料小包100双，每外箱包装1000双）。另对于底部货品要求单码单箱包装，尾数可多码单箱包装，量小货品需按配码数量逐包装，并用隔板隔开各配码（规格），如同款多箱送货，仓库将拒收多箱同款、同码包装的货品：另面皮料供应商对于面对面叠放在一起的皮料（如漆皮）需用牛皮纸将其隔开，以防贴合一起；3.1.1.4.各供货商需对货品的外包装进行标示识别：底部材料在外包箱上注明：订单号、货品名称、型体(公司型体)、规格（配码）、单位、数量或检验标签等，其标示尽量用较规范的不干贴标签注册：面皮货品以总单、明细码单及在外包装上注明本公司的材料编码，以利快捷收货；3.1.1.5.各供货商对所产达货品的外包装标签内容应与包装箱内实物保持一致，尽量避免相互间的差异，以利准确收货。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:2/53.1.2.送货标准3.1.2.1.各供应商对所送货品，需开具送货单，最好具有本公司抬头的单据，如：“XX公司货品送货”；3.1.2.2.各供应商之货单需清晰、工整列明所送货品的订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税或不含税）等，其所列信息需与所送货品的包装标签、内放货品一致，尽量避免送货单与实物之间的差导；3.1.2.3.各主料（面皮料、饰扣、底料）供应商在送货时，本公司仓库在签单时，需保留两联送货单：一联仓库作财务结款、一联作资材部订单跟踪，以便收货信息快速处理。3.1.3.送货预告标准3.1.3.1.对于批量大的货品，各供应商需提前一天或出发前将送货信息（订单号、货品名称、规格、数量、到货时间等）告之资材部（转达收货仓管员）或收货仓管员，以便仓库安排收场地、准备收货资料及组织收货人员等；3.2.仓库收货标准3.2.1.仓库接货标准3.2.1.1.安排卸货：各供货商送货到仓库，送货员需将“货品送货单”递交到收货仓管员，并将货品卸至指定待检区（或收货仓管员临时安排卸货地点）。卸货时，可按货品的类别、型体等分开摆放，以便快捷核对货品包装明细；3.2.1.2.安排收货：收货仓管员接到送货单后，第一时间安排收货（如正在处理应急事，可事先与供货商送货货员协商好，安排稍等候。）；3.2.1.3.核对送货单：收货仓管员对供货商的送货单进行核对，是否工整（未涂改），并清晰注明：送货日期、订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税不含税）等信息，其符合要求后收货仓管员可进行下一步骤。如不符合其收货要求，收货仓管员需等资材跟单文员协商处理，杜绝私自处理。但如供货商的送货单多次发生涂改或信息不全，收货仓管员有权反馈上司，部门主管有权作出特案处理；3.2.1.4.核对订购单：收货仓管员将事先准备好的订购单与供货商的送货单核对，是否符合订购要求，其包括：订购单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税或不含税）、交付时间等，如符合本公司订购要求或在本公司订购要求（送货数量少于订单数量）范围之内，收货仓管员可进入下一步骤流程作业。如供货商的送货单内容与本公司的订购单内容有差导（订购标准）,收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:3/5收货仓管员需第一时间反馈资材部跟单文员（或采购员）处理（处理时间不得超过30分钟），得到处理结果后，依其结果办理相关手续，收货仓管员不得私自与送货员协商解决（或涂改单据或退货或收货）；3.