广西框剪结构住宅楼工程钢筋加工绑扎工程技术交底

建设单位单位工程名称拆迁安置回建小区1号项目工程部位梁、板、墙、柱钢筋加工、绑扎接受交底人交底内容：一、工程概况本工程为钢筋混凝土现浇框剪结构体系。框剪结构地上17和31层，地下2层。一层及二层层高为5.1m，三层以上层高为3.1m，本工程钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级。地下室板筋为二级钢，双层双向布置；梁主筋为三级钢，箍筋为一级或二级钢；剪力墙、柱钢筋为三级钢。二、施工准备1．材料要求（1）钢筋：当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。（3）绑扎铁丝：20～22号铁丝。（4）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号铁丝。花岗岩垫块（用于框支梁底）。（５）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。2．主要机具切断机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)等。3．作业条件加工配制好的钢筋进场后，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，是否正确。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。三、操作工艺主次梁、楼板钢筋一次性绑扎完成，由于框支梁截面大，故该部分楼面模板必须待梁安装就位之后才能安装，所以在绑扎框支梁前，必须搭设钢筋绑扎用的钢管架，并满铺一层脚手板。由于梁钢筋重量大，KZL及KL梁底采用25mm厚坚硬的花岗岩石碎块作垫块，上下排钢筋间采用Ф25短钢筋支垫，保证钢筋上下排间的净距，梁侧和楼板钢筋用高强度砂浆垫块，每600mm设一垫块，梁钢筋绑扎要求八字扣绑扎，楼板按规范要求绑扎，双向板每道都绑扎。施工对钢筋要做好“双控”，并按设计图纸和工长的下料单要求进行制作和绑扎安装，有关钢筋的焊接、搭接和锚固及有抗震、抗扭等构造要求的特殊构造的钢筋，必须按照图纸和规范规定施工。采用直螺纹连接的钢筋必须严格按照相关直螺纹连接技术规程进行施工。1、绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，等将上部柱筋焊接好后再将箍筋向上移动。焊接接头受拉区不大于50%。同一根钢筋应尽量减少接头。（2）柱箍筋绑扎：A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C．箍口要错开（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D．柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度为1／6层高间距100毫米。非加密区箍筋间距为200毫米如设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（3)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（4）构件主受力钢筋混凝土保护层厚度如下：构件名称保护层厚度构件名称保护层厚度桩承台、基础梁50mm楼面板15mm柱30mm屋面板20mm楼面梁25mm混凝土墙（±0.000以下）25mm屋面梁30mm混凝土墙（±0.000以上）20mm2、剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。（１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋放在里面。（2）钢筋搭接长度按表2－40施工。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2－40项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35ｄ（30ｄ）30ｄ（25ｄ）25ｄ（20ｄ）2Ⅱ级钢筋(月牙纹)45ｄ40ｄ35ｄ3Ⅲ级钢筋(月牙纹)55ｄ50ｄ45ｄ注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。（3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块。箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。（4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。（5）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。3、梁钢筋绑扎工艺流程；模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋→抽横杆－落骨架于模板内（1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。（2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合表001的要求。B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合要求，具体长度见表001。（3）绑扎箍筋A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距100毫米加密区长度为1.5倍梁高。（4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。受拉钢筋抗震锚固长度LaE表001项次钢筋类型混凝土强度等级C25C30C351I级钢筋31d25d23d2Ⅱ级钢筋(月牙纹)35d31d29d3Ⅲ级钢筋(月牙纹)42d37d34d4、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋（１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（6）负钢筋绑扎完后铺好悬挂架并与负钢筋绑在一起，等浇灌砼到该位置覆盖完面筋后方能把悬挂架拿出来。5、楼梯钢筋绑扎：工艺流程；画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋（１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。四、质量标准1、允许偏差项目：见表2－41。现浇框架钢筋绑扎允许偏差表2－41项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－09受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3五、成品保护1、柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。六、应注意的质量问题（1）钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、焊接质量、保护层厚度、绑扎质量、弯起钢筋弯起点位置均符合设计或施工规范要求。（2）焊接人员须经劳动专业部门培训合格持证上岗，正式施焊前按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量、有效证明书，保证不受潮。焊接钢筋应按特殊过程的控制要求加以控制。（3）施工时不得踩踏钢筋变形、偏位。（4）楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎验收后，板面层钢筋未绑扎前布设好。（5）须做钢筋成品保护工作，浇砼时派四名钢筋工人轮流跟班，保证钢筋位置、形状不受破坏。七、应该注意的安全问题：（1）钢材、半成品等应按规格、品种堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）使用钢筋切断机时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。（3）使用弯曲机时注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。（4）使用冷拉卷扬机时冷拉钢筋要上好夹具，离后再发开车信号，操作人员要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。（5）各种施工机械的用电，必须有专业电工进行安装接电，禁止私自接拉电线。（6）搬运钢筋时注意安全，不得刮碰电线、机器设备和其他人员