安全专项施工方案样板

/申鑫名城1-12#楼及地下车库工程模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：江苏浩瀚建设工程有限公司编制时间：二零一三年九月二十日目录1工程概况…………11.1工程及参建单位……………………11.2工程设计概况……………………12编制依据…………13模板支撑系统设计……………………23.1模板施工目标和原则……………23.2模板支撑系统的组成……………23.3模板高支撑架设计及构造要求……………………23.4支撑体系的运用要求…………33.5模板支撑架搭设方案…………54模板支撑架施工组织部署…………………64.1劳动力组织支配……………64.2施工进度支配…………………64.3施工准备和物资选购 ………………74.4模板支撑架主材的检查验收……………84.5钢管支撑架搭设………………………95模板施工方案及工艺要求………………………125.1施工流水段的划分………………125.2模板及支撑的配置………………125.3模板设计…………125.4施工工艺流程………………………235.5模板安装…………235.6模板的检查和验收…………………265.7模板拆除…………286施工平安保障措施…………306.1组织保障…………………316.2模板施工技术措施………………316.3紧急源识别和相关限制措施…………326.4模板施工平安管理…………………346.5模板变形监测………………………356.6模板施工防坍塌应急预案………367平安文明施工及模板日常维护……………367.1模板的日常维护………………………367.2平安管理………………377.3平安保证措施……………377.4文明施工、消防、环境措施……………388技术、质量保证措施…………388.1技术保证措施……………388.2质量保证措施……………388.3关键部位的模板质量限制措施…………389成品保证措施…………………3910模板计算书…………………3910.1剪力墙模板计算…………3910.2柱子模板计算书……………………4510.3地下室顶板模板计算书………………5210.4±0.000以上顶板模板计算书………5710.5梁模板计算书一…………6210.6梁模板计算书二………………71模板工程施工方案1工程概况1.1拟建项目基本建设状况1.1.1工程名称：申鑫名城小区1-12#楼及地下车库工程1.1.2建设地点：盐城市开放大道西，新洋路北。1.1.3建设单位：江苏稳健房地产开发有限公司。1.1.4设计单位：江苏铭城建筑设计探讨院有限公司。1.1.5勘探单位：江苏鸿洋岩土勘察设计有限公司。1.1.6监理单位：江苏鑫缘项目管理有限公司。1.1.7施工单位：江苏浩瀚建设工程有限公司。1.2工程设计概况本工程由江苏稳健房地产开发有限公司开发的申鑫名城小区，位于开放大道西侧，新洋路北侧，亭湖新洋经济区境内；总建筑面积12万平方米，耐火等级一级，屋面防水等级一级，抗震设防烈度7度，建筑运用年限50年。工程主要由1#～12#楼及地下车库等多个单体组成。总建筑面积12万平方米，工程总造价2.8亿。2编制依据本模板工程施工方案的编制依据如下：2.0.1施工组织设计文件2.0.2施工图纸2.0.3主要技术标准本模板工程所运用的技术标准详见表2.0.3表2.0.3序号类别标准名称编号1国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.0.4主要技术规程本模板工程所运用的技术标准详见表2.0.4序号类别规范规程名称编号1行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-20082行业标准《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-20083国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-20014国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-20025国家标准《钢结构设计规范》GB50017-20036国家标准《直缝电焊钢管》GB/T137937国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T30928国家标准《碳素结构钢》GB/T7009国家标准《钢管脚手架扣件》GB/5831-20062.0.5其他文件类别规范规程名称编号行政法规《紧急性较大的分部分项工程平安管理方法》建质[2009]87号3模板支撑系统设计3.1模板施工目标和原则3.1.1质量目标模板分项工程质量等级达到合格标准；模板工程结构施工达到清水混凝土的标准。3.1.2模板施工原则优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。3.2模板支撑系统的组成为使工程自始至终保持平安、文明施工，提高生产效率和保证工程施工质量，本工程接受扣件式钢管结构，即立杆、水平杆、水平剪力撑、垂直剪力撑、水平加强层、扫地杆、底支座等部件构成。①模板均接受18mm厚胶合板；②模板下垫通长300m宽木垫板；③模板支撑接受Φ48×3.2钢管；④钢管的连接件接受螺栓紧固的铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、防滑扣件；⑤Φ12～16对拉螺栓紧固等其它配件。3.3模板支撑架设计及构造要求模板高支撑架的设计计算是依据杭州品茗科技有限公司的品茗平安计算软件（2010）进行设计计算的。经计算后，申鑫名城工程各栋的模板支撑架的构造尺寸详见各附图。其中的模板接受18mm厚的木胶板。模板下垫木为50×100mm的松木。本工程的高支撑架除必需满足《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ130-2001）和《建筑施工模板平安技术规范》（JGJ162-2008）及《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）等规范规程的有关规定外，还必需满足以下构造要求：1、选用的钢管表面平直光滑，壁厚匀整，不应有裂缝和明显的锈蚀剥落；扣件活动部位应转动灵敏，和钢管的贴面必需严密紧贴，以保证和钢管紧扣时接触良好。工地运用旧钢管时，确定不能用壁厚小于3mm的旧钢管和严峻锈蚀的钢管。主梁下的立杆和扣件应全部接受新购的合格钢管和扣件，主梁底立杆接受双立杆时，两根立杆用旋转扣件合在一起作一根立杆用。2、设置沉降后浇带两侧的支撑架在拆除其它支撑架时应予以保留，也不得更换其它支撑代替。3、剪力撑的位置，应在支架四周外立面满设垂直剪力撑，中间每隔4排立杆（约4m）设一道垂直剪刀撑，且从底到顶。垂直剪力撑底应落到地面并从顶部起先加设水平剪刀撑，水平剪刀撑应从顶层起先每隔两步距设置一道水平剪刀撑，支架四周水平剪刀撑满布，宽度为6m，中间每隔4排立杆设置，并保持水平剪刀撑设置数量不少于总网格数的1/3。4、水平杆的设置。应每步纵横向全部搭设，并在顶部、底部（扫地杆）和每隔1.5m左右设双水平加强层，使其具有较大的刚度和变形约束的空间结构层。5、全部立杆、水平杆、剪力撑斜杆的接头均应错开不同的框格层中设置。每层高度内相邻立杆的接头应错开设置，立杆的接头位置应避开中间1/3高度。全部立杆接头全部接受对接扣件连接。在主梁下立杆对接接头处加设不小于1m长的绑接钢管，不少于两个旋转扣件。6、必需确保立杆的垂直度偏差、立杆的间距偏差和水平横杆的水平偏差，步距偏差均小于扣件脚手架的规范（JGJ130-2001）的要求。7、全部的节点必需由扣件连接，不得遗漏，且必需确保每个扣件和钢管的质量是满足规范要求的。每个扣件的拧紧力矩都限制在40～65N·m。钢管不能选用长期运用已发生变形或锈蚀的钢管，梁、板底的扣件必需在有资质的专业监测单位进行测试合格后才能运用。8、扫地杆必需纵横架设，且每个接点都用直角扣件连接。9、为便利施工人员上下作业，必需从底到顶设置斜道。3.4支撑体系的运用要求1、必需编制混凝土浇筑方案，接受商品混凝土泵送方式浇筑。混凝土的浇筑由中部向两边扩展以确保模板支撑架施工过程中均衡受载。2、严格限制实际施工荷载不超过3kN/m2,严格限制超大荷载集中堆放，钢筋等材料不能在架上堆放。3、混凝土浇筑过程中，须派人检查支架及其支承状况，若发觉下沉、松动或变形等状况应刚好按应急预案处理解决。4、灌砼下料口的位置设计一般应在柱旁，避开在楼板中间或梁跨中间等支护较弱部位设置。浇筑楼板砼时，混凝土下料口部位的砼面高度应限制在比其它部位高出10cm的高度，如超过时应快速刚好转移降低砼料停放高度。如状况特别不得不设置时应有加固构造措施。5、泵车运输过程不得随意向车内加注自来水而影响砼的性能，刚好检测砼的坍落度。6、下料口到砼浇筑作业面的高度较大时应设置灌砼串筒，防止砼料下落高度过大而引起砼中各组分别析而影响灌注质量。7、混凝土浇筑和振捣应同时进行，振捣棒应垂直振捣，不得漏振或过振。柱子混凝土下料和振捣分开进行时，每次下料分段振捣高度不得超过3m，以免振捣时砼液化侧压力骤增过大而引起柱模板炸裂事故的发生。柱子浇筑砼高度应限制在比梁底板标凹凸3～5cm的高度为宜。8、上层砼浇筑混凝土作业时应保证其下面有二层的支架和模板，拆除支架和模板时混凝土强度已达到设计要求。9、混凝土浇筑20小时后才允许施工人员上新浇混凝土楼面上做上一层楼面施工的准备工作，所需吊装材料应驾驭少量多批的原则，并不得集中堆放而对新浇砼造成损害。10、混凝土浇筑作业时，应有人员和机具的明确分工和支配，不得发生浇筑过程因人员和机具的不适当过分集中而引起绑扎钢筋和模板的变形或损坏，从而影响混凝土的浇筑质量。11、灌砼作业须要架设砼泵送管时应和支撑体系分别架设，不得相互影响。3.5模板及支撑架方案设计本方案接受的搭设技术参数均经品茗软件计算合格并验证确定。3.5.1一般梁板结构顶板、梁模板支架设计3.5.1.1地下室楼板支模架设计1、地下室顶板的模板立杆纵横间距为1200，立杆步距为1500。2、立杆顶部接受双扣件。3、在顶部和中部各设置一道水平剪刀撑。4、立杆底部加垫50×100的通长木方；详见3.5.2.1。图3.5.2.1地下室顶板模板支架图3.5.1.2±0.000以上楼板支模架设计1、±0.000以上楼板楼板底部支模架立杆纵横间距为1200mm，立杆步距为1500mm。2、全部立杆均接受双扣件；3、在顶部设置一道水平剪刀撑。图3.5.2.2±0.000以上楼板模板支架图3.5.2地下室墙体模板墙体模板接受18mm多层腹膜胶合板，次楞接受48×3mm的钢管，水平间距200～250mm，主楞接受Φ48×3.2mm钢管，对拉螺栓设置分三段：1、对拉螺栓在-5.30～-4.5m之间的竖向间距为350，水平间距为450，钢管次楞间距为为225mm；2、在-4.5～-2.5m之间的竖向间距为450，水平间距为450，木方间距为250mm。3、在-2.5m～-0.8（-0.2）之间的竖向间距为600，水平间距为450，木方间距为250mm。对拉螺栓为Φ图3.5.3墙模板设计立面图3.5.3柱模板1、矩形柱模板(1）次楞接受50×100木方设置4～5道，主楞为钢管柱箍，间距为350～600mm。图3.5.3-1柱宽H≤600mm的柱模板剖面4模板施工组织部署4.1劳动力组织支配4.1.1管理层负责人及职责分工管理层配备及职责分工见表4.1.1。管理层负责人及职责分工表表4.1.1序号姓名职务职责备注1戚海龙现场经理生产总协调模板工程全过程2高祥红项目总工技术协调模板工程全过程3陈国祥质检员质量监督模板工程全过程4陆凤洋平安员平安监督模板工程全过程5周文强模板工长竖向模板进度、质量、平安负责模板工程全过程6骆爱建模板工长竖向模板进度、质量、平安负责模板工程全过程4.1.2劳务层及负责人从公司劳务合格分包方名录中选择一支和本工程相适应的优秀劳务队伍，担当模板工程施工任务。工人数量及分工依据施工进度支配及施工区域、施工流水段划分,进行劳动力支配。1、±0.000以下墙体支模设工长一名，具体负责墙、柱等竖向构件的模板施工，需配备模板工60～80人；顶板支模设工长一名，具体负责楼板、梁和楼梯等水平构件模板施工，需配备模板工35人，即可满足支模须要。2、±0.000以上各栋支模各设工长一名，具体负责墙、柱、梁板等横、竖向构件的模板施工，需配备模板工150人，吊模工20人、洞口模板工10人，即可满足支模须要。3、帮助用工：电气焊工配备8～10人。4.2施工进度支配依据本工程施工总进度支配和本方案施工支配中各施工部位的具体工期要求，编制切实可行的施工进度支配。进度支配编制（略）。4.3施工准备和物资选购 4.3.1技术准备4.3.1.1熟悉、审查图纸1、依据公司贯标程序文件《图纸审查管理方法》，由项目部总工组织技术部、质量部、模板工长及模板翻样人员参加，进行内部图纸初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行细致分析探讨，提出解决问题的最佳方法。2、熟悉各部位截面尺寸、标高，为模板设计供应基本资料。3、项目技术部组织有关人员学习理解有关模板施工方面的规范、规程、标准和施工组织设计对模板工程的要求。4.3.1.2编制本工程高支撑专项施工方案由工程项目部技术负责编制，送请总公司技术负责人审核批准后送总监理工程师审批认可，然后报请协会专家组进行方案论证、修改和备案。4.3.1.3拟选购 新型模板体系材料依据施工组织设计中对模板的选型要求，现具体确定如下：1、结合本公司的实际状况和盐城地区的习惯做法，本工程墙、柱、梁板模板拟支配接受18mm厚腹膜多层胶合板，模板支撑体系接受Φ48×3.2钢管架。2、本工程为桩基础+承台,为保证工程质量和达到降低成本(和木模板体系比较)的效果,墙体和框架柱模板接受18mm厚腹膜多层胶合板，模板支撑体系接受Φ48×3.2钢管架，Φ12对拉螺栓紧固。3、依据公司以往的木模板体系施工阅历及综合分析了木模板体系的经济技术指标，确定梁、楼板、楼梯模板选用18mm厚覆面多层胶合板加调整钢支撑的模板体系。4.3.1.4模板设计、翻样依据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术部门对大模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。4.3.1.5技术交底1、模板工程施工前应对相关人员进行技术交底。技术交底应包括模板设计、加工和模板安装三部分。2、模板工程施工前，项目技术部应对模板工长、质量员、模板翻样及劳务层相关管理人员进行施工方案交底。3、模板工程施工前，工长必需依据施工方案和工艺规程对操作工人进行书面和口头的技术交底及平安技术交底。4、模板安装技术交底应明确如下交底内容：作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品爱惜措施；平安文明施工措施。4.3.1.6计量、测量器具备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，全部器具必需检测合格，有检定合格证书，且均在有效期内。具体详见表4.3.1.6。序号名称规格数量精度1电子经纬仪DT202C12精密水准仪1±2”3全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”4自动安平水准仪2千米来回±3mm5红外线水准仪16激光垂直仪DZJ21h/400007对讲机38检测板手14.3.1.7测量放线依据平面限制网线,在板面或垫层上放出限制网线,对剪力墙要放4条线：先定出轴线，再放出两条墙体截面边线、两条模板限制线（离墙边200mm）。对门窗洞口、其它留洞应放出位置线。4.3.2机具准备依据施工组织设计，本工程墙体钢大模板和楼板模板的垂直、水平运输接受塔吊；楼板模板转运接受悬挑卸料平台；水平构件模板的制作加工接受圆盘机、压刨机；施工中人员上下运输接受施工电梯；施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐。施工机具配备见表4.3.2。序号机具名称单位数量进场时间1施工电梯台7主体阶段2圆盘机台6基础阶段3压刨机台5基础阶段4小型电动工具台若干随工程进度4.3.3材料准备本工程地下室墙体模板选用18mm模板，梁、板模板选用18mm厚覆膜多层板。物资部依据工程部供应的模板工程各种材料配置支配，对于模板应在模板施工前半个月选定材料合格分供方，签订好合同并确定材料进场时间；4.4模板支撑架主材的检查验收1、钢管、扣件（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235一般钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得运用有严峻锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大重量不应大于25kg，接受ф48×3及其以上的钢管。（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：①应有产品质量合格证；②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；④钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2001的规定；本工程全部支模架运用的钢管最小壁厚不得小于3mm。⑤钢管必需涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：①表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严峻的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严峻的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得运用；②钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2001的规定；脚手架钢管弯曲变形检验标准一览表序号项目允许偏差（mm）检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤5③钢管上严禁打孔。（6）钢铸扣件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：①旧扣件运用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁运用，出现滑丝的螺栓必需更换；②新、旧扣件均应进行防锈处理；③支架接受的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。（10）连接用的一般螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2、木材（1）模板结构或构件的材质，不得运用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯死的木材。（2）模板结构应依据受力种类或用途选用相应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件选用松材。（5）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：①制作的原木、方木结构，不应大于15%；②板材和规格材，不应大于20%；3、模板（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的爱惜膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面运用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。（2）胶合模板应接受耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境爱惜的要求。（3）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.5钢管支撑架搭设1、总体要求（1）保证结构和构件各部分形态尺寸，相互位置的正确；（2）具有足够的承载实力，刚度和稳定性，能牢靠地承受施工中所产生的荷载；（3）构造简洁，装拆便利，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；（4）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；（5）支架搭设按经专家论证并修改备案的本高支模专项方案实施，不得随意更改；确需更改时必需履行相关变更程序。2、搭设操作（1）水平杆搭设①每步纵横向水平杆必需拉通。②水平杆件接长宜接受对接扣件连接，也可接受搭接。③图4.5.2.1-3水平杆对接示意图④搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（详图4.5.2.1-4）。图4.5.2.1-4杆件搭接大样图（2）立杆搭设①立杆平面布置图（详见图4.5.2.2-1）②搭接要求：本工程全部部位立杆接长全部接受对接扣件连接，接头位置要求如下。≤图4.5.2.2-1立杆布置图（3）扫地杆设置图4.5.2.3扫地杆搭设示意图（4）剪刀撑搭设①水平剪刀撑：模板支架四边和中间每隔4排立杆从顶层起先向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。②竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置③剪刀撑平立面布置图（详见附图）（5）周边拉结杆搭设①竖向结构（柱）和水平结构分开浇筑，以便利用其和支撑架体连接，形成牢靠整体。②用抱柱的方式（如连墙件），如下图4.5.2.5-2，以提高整体稳定性和提高抗拒侧向变形的实力。图4.5.2.5-2周边拉结示意图（6）扣件操作螺栓拧紧力矩不得小于40N.m，且不得大于65N.m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对结构件开口应朝上或朝内。（7）基础要求（8）模板制作①模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以保证模板切割质量，配模时全部接缝要进行刨光拼缝，不准切割后干脆运用。②模板切割时，应事先计算好切割模数，防止材料奢侈，对于拼接的小块料，不准在整块木板上切割，一律找零星小块料切割拼接。③柱、梁模板制作一律依据图纸柱号、梁号进行分类编号制作，模板下料前应先计算好模数，弹好墨线在进行切割制作。④制作好的梁柱模板要按依次编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防止变形。⑤异型结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。⑥配置柱、梁底、梁帮、方木背楞确定要依据规定的间距进行制作，防止过稀，模板刚度不足产生侧向变形和整体不稳，过密造成材料奢侈。5模板施工方案及工艺要求5.1施工流水段的划分依据施工组织设计中施工流水段划分要求，模板工程施工流水段划分如下：5.1.1±0.000以下基础底板不划分流水段；地下室结构以平面图中后浇带的位置为准，划分四个流水段。各流水段间按施工图纸明确的0.8m宽后浇带相连。5.1.2±0.000以上±0.000以上以栋号划分施工段5.1.3施工流程及施工依次施工流程：由东向西，自下而上流水施工。施工依次：地下结构：A段→B段→C段→D段。地上结构：各栋号以楼层依次向上施工。5.2模板及支撑的配置数量5.2.1地下室墙体模板配置依据地下结构施工流水段划分，地下墙体划分八个流水段，。5.2.2地上主体结构墙体模板配置地上标准层墙体模板以每幢各自为单位。大模板周转到结构封顶。地上结构施工用脚手架接受钢管室内满堂架。5.2.4隔离剂的选用及留意事项5.2.4.1依据施工组织设计的要求，木模板接受水溶性隔离剂，钢模板接受油性隔离剂。模板隔离剂具体选用如下：钢模面板隔离剂：选用机油+柴油，比例为3：7，运用时应调匀。木模板隔离剂：选用筑帮牌脱模剂。5.2.4.2刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必需整改,验收合格后方可涂刷隔离剂。5.2.4.3刷隔离剂前,应检查隔离剂质量是否异样,如有异样,不得运用。5.3模板设计5.3.1±0.000以下模板设计5.3.1.1基础底板模板设计1、垫层模板垫层模板厚度为100mm，垫层模板接受100mm×100mm木方，沿垫层边线设置，木方支撑在基坑壁上。2、底板侧模底板厚300mm（350㎜），侧模选型接受砖胎模，沿离底板边线外50mm宽砌筑240mm厚永久性砖墙，高300mm（350㎜）,砖墙顶面砌200mm高（三皮砖）临时砖墙压住防水层收头，利用防水层240mm厚爱惜砖墙、内贴防水卷材、表面抹砂浆作为模板。3、导墙模板导墙模板接受木模板体系，底板上表面以上500mm高（人防层）的导墙接受面板为18mm厚覆膜胶合板,内楞接受50mm×100mm木方,间距为350mm,外楞接受2φ48mm×3.2mm,二道φ14对拉螺栓（带止水环），间距600mm。见图5.3.1.1、2。图5.3.1.1底板导墙模板图4、集水坑、电梯井坑模板集水坑、电梯井坑内侧模接受木模板体系，内侧模节点加固见5.2.1.1-2、图5.2.1.1-2。图5.3.1.1-2集水坑、电梯井模板图图5.3.1.1-3集水坑模板图5.3.1.2墙体模板设计±0.000以下墙体模板选型接受覆膜胶合木模板体系，面板厚度为18mm。其特点是：模板表面平整度好，单块模板重量轻、整体刚度大、装拆灵敏便利、周转次数多、造价低廉。模板设计节点见图5.3.1.2-1、图5.3.1.2-2。图5.3.1.2-1地下室墙体模板图图5.2.1.2-2地下室墙体模板图外墙模固定接受对拉螺栓，为防止在混凝土内造成引水通路，在对拉螺栓中心必需加焊止水环(75mm×75mm×3mm的止水钢板)，止水环必需满焊，环数应符合防水设计要求。在木模上钉上预埋小方木。5.3.1.3梁、顶板模板设计1、梁、楼板接受木模板体系，梁侧模及底模接受18mm厚多层板。2、梁侧模接受50mm×100mm木方做横向内楞，用φ48钢管做竖向外楞，当梁高<600mm时，间距取750mm,当梁高>600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背塄，梁中心设φ12拉杆一道,抗拒混凝土的侧压力，拉杆间距为，当梁高≤600mm时，间距取800mm，当梁高>600mm时，间距为600mm。拉杆外加塑料套管，拆卸后周转运用。梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。3、梁底模支撑接受钢管扣件支撑。梁模板设计节点见图5.3.1.3-1。图5.3.1.3-1梁模板图4、楼板模板接受15mm厚多层板。楼板模板次楞接受50mm×100mm木方作为次龙骨，间距依据板厚不同,分别设置。200～300mm厚板，间距200mm；100～180mm厚板，间距为250mm；主楞接受100mm×100mm木方作为主龙骨,间距为1000mm。放置于支撑立柱上部的调整支撑头上。5、楼板模板接受可调钢支撑,立杆间距为1000mm，离支撑头1500m设水平支撑一道，离地200mm设扫地杆一道，并用铁丝和支撑固定，支撑底部设50mm×100mm×400mm木垫板。顶板模板及支撑见图5.3.1.3-2。图5.3.1.3-2顶板模板图5.3.1.4门窗洞口模板设计±0.000以下门窗洞口模板为现场制作，接受18mm覆膜胶合板,50mm×100mm木方作顶撑及斜撑，窗洞底模上设三个φ20的排气孔。见图5.3.1.4-1、图5.3.1.4-2。面板接受15mm厚覆膜胶合板，内侧用50mm×100mm木方作龙骨和斜撑。小于500mm规格的四周用覆膜胶合板，两侧面也用覆膜胶合板；大于500mm的面层用覆膜胶合板，后背钉上50mm×100mm的木方，中间视具体状况加设撑档。撑档：尺寸小于1000mm的加一道，1000mm-2000mm的加二道，2000mm-3000mm的加三道。图5.3.1.4-1门洞口模板图图5.3.1.4-2窗洞口模板图5.3.2柱模板设计5.4.2.1框架柱截面宽度为400mm以内，不设置对拉螺栓，次楞接受50×100木方设置四道，主楞为Φ48×3.2mm钢管，间距为300mm。详见下图5.3.2.1。5.3.3楼梯模板设计5.3.3.1±0.000以下楼梯模板设计±0.000以下楼梯踏步底模板接受15mm厚覆膜胶合板,次龙骨为50mm×100mm木方,主龙骨接受100mm×100mm木方，支撑接受φ48钢管支撑,见图5.3.3.1。图5.3.3-1地下楼梯模板图5.3.3.2±0.000以上楼梯模板设计±0.000以上楼梯模板设计为楼梯踏步底模板接受15mm厚覆膜胶合板,次龙骨为50mm×100mm木方,主龙骨接受100mm×100mm木方,踏步模板为开式钢制踏步模板,支撑接受φ48钢管支撑,见图5.4.3-2。图5.3.3-2地上部分楼梯模板图5.3.5阳台模板设计同楼板模板设计，但支撑设置四层。5.3.6特别部位的模板设计5.3.6.1女儿墙模板设计女儿墙模板接受15mm覆膜胶合板和50mm×100mm木方加工制作，用φ48×3.2双钢管做背楞协作对拉螺栓和支撑，见图5.3.6.1。图5.3.6.1女儿墙模板5.3.6.2后浇带模板设计1、底板后浇带模板后浇带模板接受15mm厚锯齿形多层板，后背竖向次龙骨50mm×100mm方木，间距600mm，主龙骨50mm×100mm方木，间距400mm，在底板中部多层板内侧固定一根30mm×40mm通长木条，作为以后安放BW膨胀止水条的位置。在底板钢筋下垫50mm厚（同钢筋爱惜层厚）木板以保证钢筋爱惜层的精确。见图5.3.6.2-1。图5.3.6.2-1底板后浇带模板2、墙体、顶板后浇带模板墙体后浇带模板均接受两层钢丝网和钢筋网片绑扎。墙体、顶板后浇带模板接受15mm厚锯齿形多层板和50mm×100mm木方。见图5.2.6.2-2、图3.2.6.2-3、4。图5.3.6.2-2墙体后浇带模板图图5.3.6.2-318mm厚锯齿形多层板模板楼板后浇带模板接受15mm厚多层板，用50mm×100mm、100mm×100mm木方加固，穿钢筋部位用钢板网及海绵条封闭。楼板后浇带处模板支撑系统应独立设置，以保证楼板拆模时后浇带处支撑不拆。后浇带处模板及支撑系统待此处混凝土浇筑完并达到强度后方可拆除，以保证楼板受力的传递。见图5.3.6.2-4。图5.3.6.2-4后浇带模板图5.3.6.3伸缩缝模板设计本工程设计有二条伸缩缝，宽150mm，伸缩缝墙体模板采作木模板设计。详见图5.3.6.3。图5.3.6.3伸缩缝模板5.3.6.4施工缝模板设计1、底板导墙施工缝模板底板导墙水平施工缝接受混凝土凹槽企口形式,凹槽用100mm×100mm木方刨成梯形,侧模用多层板。2、楼板、楼梯施工缝模板设计楼板施工缝设在跨中三分之一范围内。施工缝表面应和楼板面垂直，施工缝处模板接受18mm厚锯齿形多层板，在钢筋位置支设模板，钢筋下垫15mm厚（同钢筋爱惜层厚）木板以保证钢筋爱惜层的精确。楼梯施工缝模板设计同楼板施工缝模板设计。3、墙体垂直施工缝模板设计墙体竖向施工缝用15mm×15mm的双层钢板网绑扎在墙体钢筋上+，外边用50mm厚木板封挡混凝土。5.3.6.5层间外墙模板设计接受木模板体系。面板为18mm厚覆膜胶合板，50mm×100mm木方，φ48mm×3.2mm钢管。通过楼板下墙体上最上排螺栓孔，设置T形螺栓连接固定模板。见图5.3.6.5。图5.3.6.5层间外墙模板5.3.6节点处理5.3.6.1竹胶板接缝全部竹胶板的接缝都必需加海绵条，海绵条要求有单面胶，粘在先装模板上的接缝处。海绵条边要和模板表面一平，不允许突出模板表面，否则将影响混凝土观感。5.3.6.2墙梁节点墙体在梁头位置留下梁槽，和梁板一起浇筑，所留梁槽应位置精确，且截面要比梁截面各边均小2cm左右，在对施工缝处进行凿毛处理前，应按所放的梁截面线相梁截面内缩进1cm弹线，用切割机切出1cm左右深的槽然后再将另外2cm多余的砼凿掉，这样就避开了凿毛时无意的将梁槽扩大的发生。如下图：墙纵横两向钢筋间距均为150mm，绑扎钢筋时预先绑好铁丝网，以保证留出梁槽。5.3.6.3墙体平面接槎外墙后浇带接槎内表面，墙体施工缝的外漏表面支设模板时均附加上一条竹胶板条留置分隔装饰槽，槽宽5cm。支第一次模板时要将板条留得宽一些，以便利处理；支第一次模板时板条宽度要5cm整，以保证尺寸。如下图：为避开墙体和楼板接槎外表面出现两条施工缝，要求此类位置外侧混凝土浇筑至板顶以上2cm。具体方法如下：最终混凝土槽两侧各向外1cm弹线并沿线切齐，切割深度1cm。切割后把混凝土剔凿掉，两边粘上工程胶带，中间用砂浆补好。如图：5.3.6.4带有锚入钢筋的角接槎墙柱接槎、墙墙接槎、楼梯休息平台和墙接槎等带有锚入钢筋的角接槎，第一次施工时把钢筋弯好预埋。拆模后立刻沿钢筋边凿槽把钢筋漏出，待混凝土强度不会因扳动钢筋而损坏时将钢筋扳出。留钢筋必需比接槎混凝土的范围向内缩3cm以上。特别状况要植筋。5.3.6.5剪力墙竖向施工缝剪力墙竖向施工缝处接受3mm厚止水钢板防水，施工缝处接受50mm厚木板封堵。施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将进行过确定加工的木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢筋内，并用钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。施工缝的封堵及加固如下图所示：5.4施工方法及工艺流程5.4.1墙模板施工工艺流程单块就位组拼安装工艺流程组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装其次步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→和柱、墙、楼板模板连接。5.4.2梁、板模板施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连接坚实→办预检。5.4.3柱模板施工工艺流程搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。5.5模板安装5.5.1模板安装的一般要求5.5.1.1具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载。5.5.1.2保证结构构件各部分的形态、尺寸和相互间位置的正确性。5.5.1.3安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。5.5.1.4模板拼缝严密，不漏浆。如拼缝不严，局部挠曲，应刚好修整。5.5.1.5墙体模板在安装前依据楼地面的轴线限制网，在防水爱惜层或楼板上放出墙、柱边线及检查限制线，在每层竖向主筋上标出标高限制点，依据边线安装模板，依据限制线、标高检查模板安装位置是否精确。5.5.1.6钢筋等隐藏工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备支模。5.5.1.7楼板模板起拱时，应中间起拱，四周不起拱。起拱高度按设计要求,设计无要求时为1/1000～3/1000。5.5.1.8楼板模板的支撑底部应垫木板(50mm×100mm×400mm),支撑上下层对齐,以防集中荷载破坏楼板。5.5.2基础底板模板的安装依次及技术要点5.5.2.1混凝土垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模接受砖胎模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm砖墙，高度900mm（同底板厚度），砖墙侧面用1：3水泥砂浆抹灰，厚度20mm，在砖墙侧面上做防水层并抹20mmm厚水泥砂浆，在砖墙顶面上临时砌三皮砖压住防水层收头。5.5.2.2底板以上500mm高的导墙接受18mm厚多层胶合板、止水对穿螺栓。导墙外侧模板支承在砖模上，导墙内侧模板按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋和底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。导墙模板必需按详图要求支撑坚实，防止变形。5.5.2.3集水坑、电梯井坑模板接受18mm厚覆膜胶合板，按坑大小加工成定型模板。模板固定要坚实。并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上。5.5.3±0.000以下墙体模板的安装依次及技术要点5.5.3.1安装依次弹墙体位置线及模板限制线→导墙或其它水平施工缝上贴20×30BW橡胶止水条→安装洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5mm外墙外贴20mm厚海绵条→模板就位→模板组装→安背楞→调直找正→加固→预检。5.5.3.2技术要点（1）模板安装前，工长必需对施工班组进行书面和口头技术平安交底，使施工操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关施工质量验收要求,并初步了解模板施工的方案设计。（2）支模前，必需细致清理好底部的浮浆和杂物。模板板面必需清理干净，并涂刷隔离剂。（3）焊接墙体根部模板定位筋，定位筋用Φ12的钢筋制成，长度为墙厚减2mm，定位筋焊接在预埋筋上，不得和主筋焊接。（4）门窗洞口及预留洞安装时，应依据门窗洞口位置线，安装门窗洞口模板，窗洞下设三个ф20的排气孔，安装时用带直角的ф12顶撑钢筋，和暗柱附加箍筋焊接坚实，洞口模板侧面和墙模板接触部位周边贴上海绵条,以防漏浆。见图5.5.3.2。图5.5.3.2门窗洞口模板和墙体暗柱固定（5）导墙混凝土上口混凝土侧面、外墙上下层接缝处混凝土侧面、模板拼缝处粘贴2mm×10mm自粘条及墙体根部楼面混凝土表面用401胶粘贴20mm×40mm海绵条，以防漏浆。（6）支模应按配板设计依次拼装，以保证模板系统的整体稳定。模板配件必需装插坚实，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承点应着力于外钢楞。（7）模板双面合模后,穿上对拉螺栓,用三道ф48钢管作斜撑固定墙模，间距为1.5m，斜钢管和固定在底板面上预插的Φ25钢筋（先用钢管和预插的钢筋连接起来）连成整体，斜撑钢管和地面的夹角不大于45°，然后进行校正，并用十字扣件将斜钢管和水平钢管连接。为保持其稳定性，不得用转向扣件。墙体模板的垂直度限制在3mm以内，阳角处及丁字墙的位置（因侧压力较大），在横背楞外边加竖背钢管再加斜支撑加固。（8）横向外楞接受2ф48钢管，用ф12对拉螺栓加“3”形卡拉紧（内墙加塑料套管、长度等于墙厚减2mm，外墙用止水螺栓）间距为：墙高在2m以下间距500mm,2m以上间距600mm。（9）同一拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。（10）墙模板施工完后，必需经检查验收合格后方可进行下一道工序。5.5.4±0.000以下梁、板模板的安装依次及技术要点5.5.4.1梁模板安装依次弹线→搭设钢管支撑架→按设计标高调整梁底标高(起拱)→铺梁底模→梁侧模就位→穿对拉螺栓→安装固定梁侧模→自检→预检。5.5.4.2梁模板安装技术要点 （1）接受梁侧模包底模、楼板模压梁模的方法。（2）按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于4m的梁应起拱,起拱高度为跨长的2/1000；梁底板起拱应在支模起先时进行，然后将侧模和底模连成整体。（3）梁侧模接受50mm×100mm方料做横向内楞，用ф48钢管做竖向外楞，且沿梁长度方向设ф48钢管做水平背楞，梁中心设ф12拉杆，抗拒混凝土的侧压力，竖向外楞、拉杆间距按模板设计规定。（4）梁斜撑搭设须坚实，且和水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。留意梁侧模根部确定要严格顶撑。（5）用ф48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。（6）要留意梁模板和楼板模板接口处的处理，谨防在此部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（7）梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。清理梁模板内杂物。自检合格后办预检。5.5.4.3楼板模板安装依次2弹楼面支撑线→垫木垫板→搭设可调钢支撑→摆放模板主龙骨→摆放模板次龙骨→拼装顶板模板→预检。5.5.4.4楼板模板安装技术要点（1）接受两板硬拼缝施工和楼板模压梁侧模的方法。（2）跨度大于4m的房间，楼板应起拱,起拱高度为跨长的2/1000。中间起拱，四周交圈。（3）搭设支架，依据支架设计图纸规定的间距，用可调支撑搭设支架，主楞接受100mm×100mm木方，间距1000mm，放在立杆上，上表面须拉线调平，次楞接受50×100mm木方，间距为：200～300mm厚板，间距200mm，110～180mm厚板，间距为250mm，放在主楞上。靠墙体上口四周木方单面必需刨直刨光，在木方上粘贴海绵条5mm×18mm，并和墙体顶紧。模板拼缝处龙骨接受50mm×100mm木方，并加工成统一规格。见图5.5.4.4。主楞接受100mm×100mm木方作为主龙骨,间距为1000mm。放置于支撑立柱上部的调整支撑头上。图5.5.4.4墙体顶部和顶板交接处做法（4）支撑搭设时，在立杆底部垫木板（50mm×100mm×400mm），垫板应平整；上下层支撑应在同一垂线上，立杆距墙距离应一样。（5）在可调支撑的接口处加加强扣件，以防支撑的升降螺栓下滑。（6）铺设楼板模板时，顺墙边铺设覆膜胶合板尽可能选用整张的板，且板的长边沿每一个铺设单元平面的长边方向平行布置，以削减拼缝数量。（7）在次楞上铺板，模板拼板缝处应对称下钉钉牢。（8）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，用靠尺检查模板表面平整度，进行校正。（9）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道横向水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。（10）模板支完后,应清理模内杂物并涂刷隔离剂。5.5.5±0.000以上梁、板模板的安装依次及技术要点±0.000以上梁、顶模板安装依次及技术要点同±0.000以下梁、顶板模板。5.5.6楼梯模板的安装技术要点5.5.6.1楼梯踏步底模板接受覆膜胶合板。5.5.6.2楼梯踏步模板接受开式钢踏步模板，踏步模板为一整体，挡板和墙体留3～5mm间隙，待墙体和平台混凝土浇筑完后，将踏步模置于平台上，通过调整地脚步螺栓调整踏步模的角度和位置，固定后浇筑混凝土。拆模时先拆走加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。5.5.7阳台模板的安装技术要点5.5.7.1阳台为板式结构，模板体系及支模形式同楼板,但模板配置数量及支撑为四层,支撑搭设时，必需保证上下层支撑在同一垂直线上。5.5.7.2阳台模板安装时，阳台悬挑板板底最外端应比阳台根部抬高20mm。5.5.7.3阳台模板安装时，应拉线限制阳台的悬挑尺寸，保证结构阳台的整体顺直。5.5.8阳台上返梁模板的安装技术要点阳台上返梁上返檐部分实行二次支模，支模时，上下吊通线支模，在模板和混凝土接触面粘贴海绵条。5.5.9外飘窗板模板的安装技术要点由于地上墙体均接受木模板，生根于墙内的外挑飘窗板无法和墙一起施工，因此可考虑实行二次施工。在墙体钢筋绑扎时，飘窗板筋应埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直。飘窗板支模时，为保证飘窗的位置精确，用经纬仪在飘窗一侧放出定位限制线，支模时上下吊通线支模并保证标高、位置精确。5.6模板的检查和验收1、不满足要求的相关材料一律不得运用，接受问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患歼灭在初始状态，避开遗留平安隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差（㎜）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查4层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相临两板表面凹凸差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2001的相关规定。脚手架搭设的技术要求和允许偏差序号检查项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过和其相接的纵向水平杆或立杆，并和其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求7、接受钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；9、对高支撑架进行整体验收，合格后才能批准浇灌混凝土的叮嘱。5.7模板拆除5.7.1支模架拆除前，混凝土强度应达到规范允许的强度后，并由木工班提出书面申请，交项目经理和项目技术负责审核同意。5.7.2模板拆除前必需办理拆除审批手续，经项目技术负责人、监理工程师审批签字后方可实施拆除作业。5.7.3模板支架的拆除在考虑该层结构砼强度达到设计要求的同时，还必需是在上部两层结构砼浇筑完毕并已稳定。5.7.4拆除支模架应遵循先装后拆、后装先拆的原则自上而下进行，人员不能上下同时作业并在四周架设警戒线，防止非施工人员进入拆除现场。5.7.1楼盖立杆的拆除，必需支配人员进行递拿钢管，轻拿轻放，严禁高空抛撒钢管，以防止刺穿高空坠物造成平安事故。5.7.2底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表5.7.2规定:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1006施工平安保障措施6.1组织保障依据本工程各单位工程结构的具体特点，并结合项目部的具体设置状况，建立本工程平安保证体系。具体详见图6.1模板施工平安保障体系图。图6.1模板施工平安保障体系图6.2模板施工技术措施6.2.1准备工作1、模板拼装模板组装要严格依据模板图尺寸拼装成整体，并限制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号和所用的部位是否一样。2、模板的基准定位工作：（1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依据轴线和施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧限制线，施工前5线必需到位，以便于模板的安装和校正；（2)标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高依据实际要求，干脆引测到模板的安装位置；（3)竖向模板的支设应依据模板支设图；（4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入运用；（5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。6.2.2模板支设1、基础及地下工程模板：（1)地面以下支模应先检查土壁的稳定状况，当有裂纹及塌方迹象时，应实行平安防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；（2)距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应运用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；2、楼梯模板（1)梯模施工前，依据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要匀整一样，特别留意最下一步及最上一步的高度，必需考虑楼地面面层的粉刷厚度；（2)楼梯模板支撑用钢管架支设坚实；（3)模板搭设后应组织验收工作，细致填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。3、柱模板（1)主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必需加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆和楼板支架连接；（2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图6.2.2。图6.2.24、墙模板（1)当接受拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必需在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应实行临时固定措施；（2)安装电梯井内墙模前，必需在板底下200mm处坚实地满铺一层脚手板；（3)对拉螺栓和墙模板应垂直，松紧应始终，墙厚尺寸应正确；（4)墙模板内外支撑必需坚实、牢靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其和支撑互成一体时，应实行措施，防止浇筑混凝土时引起接近模板变形。5、梁、板模板（1)梁、板的安装要密切协作钢筋绑扎，主动为钢筋分项供应施工面；（2)全部跨度≥4m的梁必需起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；（3)全部≥2mm板缝必需用胶带纸封贴；（4)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木支配在梁中，梁的清扫口设在梁端；（5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得运用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必需能满足，浇砼时不能挤崩掉。6.2.3模板支架搭设的构造要求1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托和楞梁两侧间如有间隙，必需顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径和立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均支配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。全部水平拉杆的端部均应和四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应接受Ø48mm×3.2mm钢管，用扣件和钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应接受对接，剪刀撑应接受搭接，搭接长度不得小于500mm，并应接受2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5、对于高大模板支撑体系，其高度和宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。6、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并和主体结构的墙、柱坚实拉接。7、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置平安防护设施。8、模板支撑系统应为独立的系统，禁止和物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止和施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。6.2.4模板拆除1、拆模板前先进行针对性的平安技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必需办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2、支拆模板时，2m以上高处作业设置牢靠的立足点，并有相应的平安防护措施。拆模依次应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3、模板拆除前必需有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。（1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；（2)底模拆除梁长≥8m，混凝土强度达到100%；＜8m混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；（3)板底模＜2m，混凝土强度达到50%，＞2m＜8m混凝土强度达到75%，≥8m，混凝土强度达到100%方可拆除。4、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板和混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得干脆往下抛。6、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2m。楼层较高，支模接受双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最终一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8、当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中起先，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁接受连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。6.3紧急源识别和相关限制措施高支模施工现场重大紧急源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等紧急源的评识别及限制措施。本工程紧急源识别及限制措施详见表6.3-1、6.3-2。紧急源评估及限制措施表（模板支架、高处作业）表6.3-1项目活动、产品或服务中的紧急源限制措施物理性危险源危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求依据国家规定，项目部对不符合要求的扣件要刚好更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上扣件有夹砂现象同上立杆未埋深且未设置离地200mm的扫地杆同上立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应依据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程》（JGJ130）和（DB33/1035-2006）标准的要求，经过检查符合平安要求后方能投入运用。立杆的间距不符合平安要求同上架体转角处的剪刀撑和地面的夹角过大架子班组应依据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程》（JGJ130）和（DB33/1035-2006）标准的要求，地面夹角应在450～600之间，并经过检查符合平安要求后方能投入运用。横杆的端头和扣减的中心小于100mm架子班组应依据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程》（JGJ130）和（DB33/1035-2006）标准的要求，经过检查符合平安要求后方能投入运用。水平杆搭设间距不符合要求同上有些焊接钢管做为立杆运用将焊接的钢管全部退场，禁止运用。连墙点的设置不符合要求依据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程》（JGJ130）和（DB33/1035-2006）标准及《落地式双排脚手架》的要求进行订正，检查合格后方可投入运用。扣件的螺栓扭矩没有达到平安要求依据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程》（JGJ130）和（DB33/1035-2006）标准进行检测，检测不符合要求的进行加固，并检测验收合格后方可投入运用防护缺陷平安帽没有定期检查依据平安帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。平安带没有定期检查依据平安网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。平安网没有定期检查依据平安带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。架子工作业没有配备工具袋依据《职业健康平安管理制度》中的“劳动用品发放标准”执行。不佩戴或不正确佩戴平安防护用具依据《职业健康平安管理制度》的规定进行教化和处理，加强管理力度和平安教化。运动危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设平安标记牌加强管理和平安教化。工作环境不良大风大雨天气下搭设外脚手架遇到大风、大雨天气停止高空作业。搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人监护，设置警戒区，挂警示标记并加强管理。标记缺陷支架搭设时无平安标记和警示牌项目部平安员依据现场实际状况进行挂设并加强管理。心里生理性危险原因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在平安隐患依据《劳动法》有关规定进行，并适当调整和支配作息时间。个别作业人员视力不好进行特别作业依据特种作业的有关规定，发觉此种状况的应将该作业人员予以调离。有心脏病和高血压的人员进行高空作业同上夏天高温天气作业，简洁中暑供应足够的凉快消暑饮料和药物，并支配适当的作息时间。作业人员留意力不集中，心情低落引发事故依据现场实际状况予以调整人员。行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行平安操作规程依据《职业健康平安管理制度》进行处理并组织相关的技能培训和教化。操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员严禁其上岗作业。监护失误架子搭、拆没有监护区域或无人监护项目部依据实际状况进行。紧急源评估及限制措施表（施工用电）表6.3-2项目活动、产品或服务中的紧急源限制措施物理性危险源危害因素设备设施缺陷运用绝缘工具没有检测项目部机电管理人员依据相关规定进行检测，合格后方可运用。运用手持电动工具没有进行绝缘监测依据《手持电动工具平安管理规定》进行检测，合格后方可投入运用。运用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不坚实运用前进行检查，发觉问题处理后方可作业。︱类手持电动工具无爱惜零线依据《手持电动工具平安管理规定》进行检测，合格后方可投入运用。冲击钻运用发生的振动依据国家规定调整作息时间。室外电气安装时和塔吊作业同时进行施工过程中加强平安监督，并刚好检查各种防护措施。操作工高处作业不运用平安带依据《职业健康平安管理制度》的规定进行处理，平安员现场进行监督，禁止作业。漏电爱惜器失灵依据《职业健康平安管理制度》进行检查，发觉有问题的，机电人员要刚好更换。心里生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限高空作业时间过长，造成体力下降、留意力不集中。项目部合理支配作息时间酒后作业平安员监督、禁止酒后作业有心脏病、高血压人员进行电气安装平安员监督、刚好调整。行为性危险因素施工管理人员指挥依据《职业健康平安管理制度》执行，加强教化。6.4模板施工平安管理1、应遵守高处作业平安技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆的牢靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必需搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上平安带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应实行两个以上的吊点，水平吊运应实行四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标记，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；平安责任人应向作业人员进行平安技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必需达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。6.5模板变形监测6.5.1监测限制接受经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。6.5.2监测点设置观测点可实行在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。6.5.3监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发觉下沉、松动、变形和水平位移状况的应刚好解决。6.5.4仪器设备配置，详见表6.4.4。测量仪器一览表序号名称型号数量精度1电子经纬仪DT202C12精密水准仪1±2”3全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”4自动安平水准仪2千米来回±3mm5红外线水准仪16激光垂直仪DZJ22h/400007对讲机38检测板手16.5.5监测说明1、班组每日进行平安检查，项目部进行平安周检查，公司进行平安月检查；2、模板工程日常检查重点部位：（1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；（2)连墙件是否松动；（3)架体是否有不匀整沉