第十二章金属结构设备安装技术措施

12.闸门启闭机安装工程12.1概述：淮河入海水道xx枢纽工程金属结构部分包括弧形工作闸门及其埋件10台/套；启闭机10台。检修闸门1扇；埋件10套；检修门自动挂脱梁一个；电动单梁启闭机1台。所有安装工程的设备由发包商统一提供。其具体的参数见下表：编号项目名称闸门、门槽孔口尺寸(宽×高)(m)数量设计水头(水位差)(m)支撑型式单重(t)总重(t)备注1弧形工作闸门10×9.1107.8圆柱铰支撑40.0400.02工作闸门埋件10×9.1103.535.03检修闸门10×8.017.8滑块支撑40.040.04检修闸门自动挂脱梁12.02.05检修闸门预埋件10×8.0105.454启闭机型式启闭容量(KN)扬程(m)数量6工作闸门启闭机固定卷扬式启闭机2×2251210121207检修闸门启闭机电动单梁起重机2×1001511.51.5另外，检修闸门的具体形式为露顶式叠梁闸门，共分为5节。12.2安装场地及临时建筑的布置根据本工程施工总体平面布置图的示意，考虑在土建工程沙料场左侧划出一块20m×50m的场地作为安装设备的临时堆放场，堆放场四周用高两米的铁丝网包围；在堆放场的左端建一个6m堆放场的其他部分用于闸门及其埋件的露天堆放场。其次，在堆放场中再布置10平方米的电气操作室和金属结构探伤室各一间。堆放场的平面布置图可参见图12－1。12.3设备的运输及吊装方案根据投标文件，设备安装前发包商将其所提供的设备运至我方设置的临时堆放场。首先应在堆放场设置一台汽车吊，在设备安装时，用汽车吊将设备吊上拖车，然后沿堆放场前方的进场道路和公路桥直至设备的现场的安装位置。12.4闸门埋件的安装方法和质量控制措施12.4.1埋件安装的质量控制措施12.4.1.1.埋件安装的尺寸偏差按照施工图纸和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定执行。12.4.1.2.制定合理的焊接工艺措施，并且在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采用矫正措施。12.4.1.3.焊接的锚筋不允许直接焊在门槽的主要构件上，而只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。12.4.1.4.槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。12.4.1.5.有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完成后，二期砼浇筑后，必须仔细打磨，其表面光洁度与焊接的构件维持一致。置基准线用的基准点应保持到安装验收合格后才能拆除。12.4.2弧门埋件安装方法12.4.2.1.土建施工一期砼交付工作面时开始安装，首先进行测量放线，分别测放出支铰中心点（在闸墩侧墙上）、高程、倾斜度，底槛中心线、高程点（测放在同一线架上，线架高程略高于底槛高程）及孔口中心线在溢流面砼上，但应利于拉线。侧轨的测量放线分别在左右侧墙的上下游测放出2—3组线架，测放出距孔口中心线的距离，其线架距侧轨面以200mm12.4.2.2.底槛安装：用汽车吊将底槛吊装就位，按线架上的点线调整合格后，加固浇筑二期砼，浇筑过程中由专人监测，并在浇筑后复测，经监理工程师检查合格后，进入下道工序。12.4.2.3.侧轨安装：用汽车吊将侧轨逐节吊装就位，用拉紧器、千斤顶、导链等调整，由侧墙上的支铰中心点拉钢尺控制侧轨曲率半径，由侧墙上的一组线架拉钢琴线，在钢琴线上挂锤球测量，此滑动的锤球线距侧轨的距离来控制侧轨到孔口中心的距离，并使其偏差在公差范围内下小上大，合格后，加固浇筑二期砼，浇筑时由专人监测，浇筑后复测侧轨安装尺寸，安装、检查均以不锈钢面为测量检查基准面。12.4.2.4.支铰预埋螺栓的埋设（略）其具体安装程序如下： 铰座基础螺栓架制作铰座、铰链、铰轴预装配埋件清点、检查铰座基础螺栓架制作铰座、铰链、铰轴预装配埋件清点、检查底坎测量控制点设置铰座基础螺栓架测量控制点设置底坎测量控制点设置铰座基础螺栓架测量控制点设置底坎吊装、调整、固定底坎吊装、调整、固定铰座基础螺栓吊装一期混凝土浇筑二期混凝土浇注铰座基础螺栓吊装一期混凝土浇筑二期混凝土浇注侧止水、侧轮导板测量控制点设置脚手架搭设侧止水、侧轮导板测量控制点设置脚手架搭设基础螺栓调整铰座中心测量控制点设置基础螺栓调整铰座中心测量控制点设置侧止水、侧轮导板吊装、调整、固定铰座吊装、调整、固定侧止水、侧轮导板吊装、调整、固定铰座吊装、调整、固定检查、验收，二期混凝土浇筑，接头焊接磨平检查、验收、二期混凝土浇筑检查、验收，二期混凝土浇筑，接头焊接磨平检查、验收、二期混凝土浇筑清理、复查测量，防腐及脚手架拆除清理、复查测量，防腐及脚手架拆除12.4.3检修门埋件的安装方法一期混凝土施工交付工作面，并达到一定强度时，开始安装。用汽车吊将埋件逐节吊装就位，用拉紧器调整、加固，浇筑混凝土时，对安装的埋件监测，并在浇筑完成后，对埋件整体尺寸进行复测。其具体安装程序如下：埋件检查清理埋件检查清理底坎测量控制点设置底坎吊装就位、调整、焊接、加固，二期混凝土浇筑主、反、轨测量控制点设置主、反、轨吊装、调整、加固门槽二期砼浇筑复查测量门槽清理脚手架拆除12.5闸门的安装措施本工程闸门分为工作闸门和检修闸门，分别为弧形钢闸门和露顶式叠梁平板闸门12.5.1闸门安装的质量控制措施12.5.1.1熟悉制造安装图纸及设计修改通知,熟悉所需规范。12.5.1.2编制施工组织设计，并报送监理工程师审批。12.5.1.3编制合理的焊接工艺，并报送监理工程师审批。12.5.1.4制订制造场及安装工地安全守则。12.5.1.5施工人员培训考核。12.5.1.6工器具准备。12.5.2工作闸门的安装措施该闸门分两节吊入门槽，大体的安装程序为：首先吊入两个铰支座然后将下节门叶吊入门槽；其次将两个支臂安装到位，然后将上节吊入门槽，安装止水等附件。具体安装程序如下：安装前准备安装前准备铰座吊装铰座吊装下节门叶吊装下节门叶吊装支臂吊装支臂吊装上节门叶与支臂、支臂与铰座的连接上节门叶与支臂、支臂与铰座的连接上节门叶吊装上节门叶吊装上节门叶、支臂连接上节门叶、支臂连接门叶焊缝焊接门叶焊缝焊接支臂桁架组装、焊接、调整支臂桁架组装、焊接、调整行走支撑安装、调整行走支撑安装、调整侧、底止水橡皮安装 侧、底止水橡皮安装检查、验收检查、验收清理、防腐清理、防腐启闭实验启闭实验12.5.3检修闸门安装措施12.5.3.1闸门预组装：1.首先在闸门孔口上方搭设安装平台，在该平台上将运至的5节门叶固定成一个整体2.安装反轮及主滑道3:安装竖向水封，用悬挂在两侧的垂线检查水封不平度，检查对角线长度，同时检查水封面至反轮面的距离，应符合设计要求，保证水封压缩量不小于5mm4.安装底止水和中间止水5.组装完后应检查测量，达到与设计和规范的要求。12.5.3.2闸门吊装：在自动单梁起重机安装完毕后，将闸门各节之间的固定拆除，用单梁起重机将各节分别吊入孔口闸门启闭试验。12.6启闭机的安装方法和质量控制措施本工程中，启闭机的类型可分为固定卷扬式启闭机和电动单梁起重机，其具体的安装措施如下：12.6.1固定卷扬式启闭机安装方法12.6.1.1.将固定卷扬式启闭机按制造厂的安装说明书和到货清单，检查启闭机的安装部件是否齐全，符合要求后用运输汽车将安装部件运输到安装场地。12.6.1.2.启闭机安装之前,首先检查基础螺栓埋设位置,螺栓埋入深度及露出部分的长度是否正确。12.6.1.3.闭机的安装应在混凝土强度达到70%后进行。启闭机机座的安装，启闭机的安装根据起吊中心线找正,其纵向、横向中心偏差不应超过3mm。用经纬仪按施工图纸规定的尺寸测量出机座安装的高程、起吊中心线，用25T汽车吊将机座吊放到工作梁上，调整机座的纵向、横向安装尺寸，使其偏差值符合施工图纸和《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019-94）的要求。12.6.1.4.调整合格后，浇注基础螺栓孔混凝土。强度达到施工图纸要求后，安装减速器、卷筒部分。卷筒上缠绕的钢丝绳长度,当吊点在下极限时,留在卷筒上的圈数可不小于4圈,其中2圈作为固定用,另外2圈作为安全圈,当吊点在上极限时,钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。12.6.1.5.电器设备、控制线路和控制操作盘等电器部分的安装按有关条款及合同规定进行。12.6.1.6.启闭机安装合格后，对启闭机进行清理、修补损伤的保护油漆、给减速器及其它注润滑油的部位灌注润滑油。润滑油的规格性能应符合制造厂的要求。12.6.2自动单梁式起重机安装方法12.6.2.1埋件及轨道的安装钢轨如有弯曲，扭曲等变形，按规定矫形，合格后方可再安装。在土建工程条件允许后，首先埋设轨道基础螺栓，基础螺栓对轨道中心线距离偏差在2毫米之内。轨道安装后，螺纹应露出2~5扣。在轨道安装时，将两个平行轨道接头错开起重机前后一个轮距的距离。并保持接头间距为1~3毫米。12.6.2.2将起重机整机吊入工作桥轨道上，安装自动抓梁，进行各项检查和试验。12.7焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施12.7.1焊接材料必须有出厂合格证。并且符合国家规定的各项标准。12.7.2焊条选用E4303，其储存与保管，遵照JB3223的规定执行。12.7.3焊接按施工图纸和DL/T5018-94以及SL36-92的规定执行。12.7.4钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于200mm12.7.5焊工的考试按SL35-92的有关规定执行，参加施工的焊工必须持有有效期内的劳动人事部签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢闸门结构焊工考试合格证书。12.7.6对一、二类焊缝的焊接工艺，进行焊接工艺评定，并报请监理工程师批准。12.7.7焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图纸或国标GB895、GB896的规定。一、二类焊缝坡口必须机械加工。12.7.8焊接检验与返修按DL/T5018-94中的有关规定执行。12.7.9焊接材料的选择、保管、烘干按规范DL/T5018-94中的有关规定执行。12.7.10结构件的定位焊以及双面焊缝清根，按规范DL/T5018-94中的有关规定执行。12.7.11闸门焊接时，如遇有风速超过10s/m的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下，或相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施。12.7.12编制工艺流程和焊接工艺，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。12.8闸门和启闭机的调试、试运转和试验12.8.1弧形闸门调试：闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验，在最低位置时止水是否严密，同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况，启闭时，在止水橡皮处浇水润滑，有条件时，工作闸门作动水启闭试验。闸门启闭过程中检查定轮等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤闸门全部处于工作部位后，用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度。闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不超过0.1L/S12.8.2检修闸门调试：在进行检修门实验时，自动挂脱梁挂钩应灵活可靠；吊钩连接情况应良好。无水情况下的实验时，滑道和滚轮保证无卡阻现象；全关位置时水封橡皮无损伤。检修门保证在每个门槽中均进行无水情况下的全程启闭试验；自动挂脱梁逐节、逐孔进行配合试验。12.8.2启闭机试运转：启闭机安装完毕后，按制造厂和施工图纸的要求做试验。试验工作：12.8.2.1在启闭机安装完毕且不与闸门连接的情况下，进行启闭机的空载运行，检查各传动机构的安装正确性。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-94第5.3.2款的各项规定。12.8.2.2将启闭机与闸门连接好做带载试验，在闸门不受水压的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构有否变化，闸门开度指示器显示是否正确，各限位开关是否正确地动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。12.8.2.3对每台启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器以及抱闸、锁定等，应安排专人负责调试。12.9质量保证和安全措施12.9.1为了保证工程质量，工程质量将严格按照以下标准进行：闸门安装依据《水利水电工程钢闸门制造及验收规范》DL/T5018-94启闭机安装依据《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94《固定卷扬式启闭机通用技术条件》SD315-89金属结构焊接按照《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92其他参照规范见详细的技术措施部分。12.9.2安全措施12.9.2.1对所有作业人员进行安全施工培训，做到安全第一，预防为主。12.9.2.2进入施工现场戴安全帽。12.9.2.3高空作业系安全带。12.9.2.4带电危险的地方挂指示或警告牌。12.9.2.5注意安全防火，防止火灾发生，配备必要的消防安全设备。12.10人员及施工设备配置12.10.1施工主要人员工种人数工种人数电焊工4人技术人员1人铆工6人探伤1人电工1人管理1人起重3人司机2人合计19人12.10.