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文档简介

矿化剂的分类：矿化剂：能改善水泥生料的易烧性，加速熟料矿物形成的少量外加剂。助熔剂：能降低液相出现温度的少量外加剂。氟化钙的影响:其它组分的影响：萤石、石膏复合矿化剂：掺氟硫复合矿化剂，形成熟料矿物的影响因素较多：熟料组成、CaF2/SO3的比值、烧成温度的高低。（1）多采用高饱和系数、低硅率和高铝率配料。（2）石膏掺量，以熟料中SO3＝1.0～1.5％为宜；萤石掺量，以熟料中CaF2＝0.4～0.8％为宜；CaF2/SO3＝0.35～0.6％为宜。（3）降低液相出现的温度，降低液相粘度，使A矿形成温度降低150～200℃，促进A矿形成。有时出现不正常凝结现象：CaF2/SO3比偏高，煅烧温度偏低，KH偏低，IM偏高，窑内出现还原气氛，形成较多的C11A7·CaF2，若所加石膏不足以阻止其迅速水化，就会发生闪凝。CaF2/SO3比偏高，煅烧温度过高，KH偏高，IM偏低，形成C6AF2，C3A少；C6AF2和氟固溶在C3S中，减缓C3S的水化，从而慢凝。碱:（1）降低液相出现的温度，增加液相量，起助熔作用；

（2）增加液相粘度，液相中质点扩散困难,烧结后料散；当有矿化剂时，R2O转变为R2SO4，液相粘度下降；（3）粘附在旋风预热器上形成结皮，严重时堵塞卸料管，影响窑正常生产；（4）取代CaO形成KC23S12、NC8A3等无胶凝性含碱化合物，析出CaO，使C2S难以再吸收CaO形成C3S，增加fCaO含量，C3S发育差，影响28天强度；当有矿化剂时，可促使含碱矿物分解；

（5）水泥中含碱量高，易生成钾石膏（K2SO4·CaSO4·H2O），使水泥快凝；

（6）在混凝土中，水泥中的碱能与活性集料发生“碱集料反应”，使混凝土膨胀破坏；（7）碱还能使混凝土表面起霜（白斑）。氧化钙:（1）降低熟料烧成温度，增加液相量，降低液相粘度，具有助熔作用；（2）主要固溶于铁相，能改善水泥色泽；（3）MgO过多，形成游离方镁石结晶，影响水泥的安定性。氧化磷:（1）熟料中P2O5=0.1～0.3％，能对β-C2S起稳定作用，可提高水泥强度；（2）P2O5会使C3S分解，导致C3S含量减少，C2S含量增加，强度发展较慢；配料中适当减少原料中CaO含量，以免fCaO过高；加入萤石，减少C3S的分解，抵消部分P2O5的不良影响。氧化钛:（1）含量较少，熟料中TiO2=0.5～1.0％，能与各熟料矿物形成固溶体，特别是对β-C2S起稳定作用，可提高水泥强度；（2）含量过多

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