Odoo100多生产工艺MTOMTS的实现

本文格式为Word版，下载可任意编辑——Odoo100多生产工艺MTOMTS的实现Odoo10.0多生产工艺MTO&MTS的实现2023/11/23

Odoo10.0多生产工艺MTO&MTS的

实现

时间版本EmailEvanWang2023/11/231.0263157440wanga18408@163.com概述

文档目的

本文档的目的是学习Odoo10.0版本的阶段总结,版本为Odoo10.0社区版

文档功能

本文档的主要内容是介绍如何在Odoo10.0社区版中实现多生产工艺在MTO,MTS两种状况下的系统设置以及测试,操作流程的说明,主要想实现的功能是如何在不二开或者少量二开的状况下,如何最大化利用最新版的Odoo10.0进行生产作业

基础要求

阅读本文档之前，需具备Odoo8.0/9.0/10.0的基础概念理解，系统基础操作，有助于更好的理解本文档的设置原理

可参考另外两篇文档

在群397750860的群共享都有

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需求分析

基础需求分析

XX公司的业务主要是生产塑料配件,譬如电视机顶盒/路由器/USB设备的壳子，属于离散制造，其中主要的工艺包含注塑成型,印刷,喷漆,镭雕,组装等,其中除了成型和组装工艺外,其他的工艺主要是外包出去给供应商加工的,所以也有委外管理

生产业务关键字:

?多工艺,最少两阶物料清单,最多有六阶,而且每一阶都有对应的物料

编码,生产工艺,委外供应商等.Odoo需要有每一阶工艺的发料单,检验单,入库单做记录

?委外/外协,由于存在外协加工,需要有外协工单,外协发料单,外协质检

单,外协入库单,且Odoo需要有和外协厂商进行核算的单据(这部分做了少量的二开实现)

?MTO&MTS:MTO在系统中实现起来比较简单,但是不切实际,MTS比较

符合实际,但设置繁琐易出错(后面会阐述针对这些设置的开发)

业务流程分析

XX公司的生产业务流程梳理：

1.在接到客户订单SO后,根据物料清单基础数据进行计算每阶物料的

需求量,和现有量作比较后得出实际需求,生产部门根据物料需求和产能进行生产排程

2.为了实现准时交货,XX公司会对某些半成品提前进行备货,以缩短交

期

3.生产过程中会按订单数量拆分成几部分,即有部分发料/生产/入库/交

货的状况

4.XX公司需要每一阶工艺都有制造订单,发料单,质检单,入库单,外协费

用购买单,即在生产过程的每一步都进行控制,可以在系统中明白的看到生产的状况

可以看出这个流程是典型的MTO+MTS,一些不需要备货的物料使用MTO,需要备货的使用MTS,除了外协费用购买单的部分需要少量二开外,其他都可以在Odoo10.0实现,当然其中也会有一些问题,会记录在后面的待定问题中

MTO在Odoo中可以实现由SO产生的所有MO,PO都带着源头的SO单据号,可以看到是由哪张SO计算出来的需求.但无法考虑库存可用量,即所有的SO都会有自己的料来购买,生产,很理想化

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MTS可以实现考虑库存现有量,但补货需求是从OP触发,无法实现MO/PO挂上SO号(可能需要二开才能实现)

解决方案

根据需求分析，在Odoo10.0系统的解决方案/思路实现如下：

?Odoo可以设定产品的高级路线,包含补货(拉式)规则,推式规则来实现

物料在每个位置的流转,物料包含原料/半成品/成品,位置包含厂内仓库,外协供应商车间等,可控制层级为产品/产品类别/仓库/销售订单行?根据路线的设置,可以对应作业类型生成对应的单据

流程示意图:

位置:绿色为供应商,蓝色为厂内位置,红色为客户,黄色为外协厂商

路线箭头:绿色箭头为原料路线,红色箭头为半成品路线,黑色箭头为成品路线

灰色为单据名称

根据图中示意的流程,多工艺的生产,配置每阶物料的路线,用补货规则从SO开始,逐级拉动生成每张单据

原料的路线:从供应商,三部接收,到仓库,到发料(发料需要对应多个车间)

半成品的路线:从车间到仓库,然后再发出去下一个车间(这里根据实际状况是否要进行入库,假使是外协,一般需要再入库,假使

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是厂内自己的不同工艺,一般不用入库,直接检验完毕后发给下一个车间)

对于半成品的路线有个问题,同一工艺可能有多家外协厂商,假使按工艺区分类别明细,就不知道生成的发料单是发给哪家,所以需要明细至对应的外协供应商(这点设置很繁琐,但明白之后就好了)

成品的路线:从最终一个车间出来,经过质检位置,到仓库,再出货到客户

基础数据

物料清单

参与测试的基础数据模拟:BOM:序号12233445工艺组装印刷喷漆成型生产位置厂内组装车间物料名称成品组装原料喷漆原料成型半成品成型原料路线成品原料印刷车间A原料喷漆车间A原料成型车间原料外协印刷车间A外协喷漆车间A厂内成型车间印刷半成品印刷原料喷漆半成品注意:生产位置决定了在哪个位置生成生产订单MO,在BOM对应的工艺->生产位置里维护:

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产品类别

类别对应路线:

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位置

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作业类型

路线

原理:

根据示意图可以看出,需求的源头在客户下的SO,根据BOM展开拉动系统产生各式单据:

?SO创立成品出货单和质检单,仓库->客户

?成品从仓库拉货,创立从组装车间的生产单,质检单,入库单,组装车间

A->仓库

?展开BOM,从库存补货创立印刷半成品和原料的发料,仓库->组装车间?创立印刷半成品在印刷车间A的生产单,到仓库的外协质检单,外协入

库单,印刷车间A->仓库

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?展开BOM,创立喷漆半成品和原料的发料单仓库->印刷车间A

?创立喷漆半成品在喷漆车间A的生产单,到仓库的外协质检单,外协入

库单喷漆车间A->仓库

?展开BOM,创立成型半成品和原料的发料单仓库->喷漆车间

?创立成型半成品在成型车间A的生产单,到仓库的生产质检单,生产入

库单成型车间A->仓库

?展开BOM,创立原料的发料单仓库->成型车间A

可以看出比较繁杂的是每阶半成品的路线,既有入库的,也有发料的,需要特别注意需要设置的路线:

注意:路线都在产品类别级别控制(除了购买,制造),其实用了这套规律之后,制造那个路线基本上不需要用了,那个只是做简单生产用的,多阶bom时在工艺里的生产位置维护或者在对应的路线里维护[制造]动作即可(后面测试发现还是需要在路线里制定制造动作的位置才能生成MO的,不知道是不是BUG)

需要修改的系统路线:

1.修改系统标准的[三步接收]路线,把推式规则和补货规则原有的作业类型〞内部

调拨〞修改为以下类型:接收->购买质检:购买质检购买质检->仓库购买入库

2.修改标准的分拣+发货路线:

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WH/output修改为销售质检区

供应方法都修改为创立补货(MTO)MTS为从库存获取,区别是前者不考虑现有库存,后者会考虑

设置完毕,回到物料上看,类别和路线已经对应了:

MTO测试

录入一笔SO后确认订单,会生产和这笔SO相关的所有单据,包含MO,PO,各种发料,质检,入库单据:SO:

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注意生成了15张库存移动单据:

库存仪表盘:

MO:

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MO上都可以看到SO号码:

PO,都可以看到SO号码:

这样就完成了MTO的设置测试,后面的操作略过(根据实际状况来看,由于大多数状况下都存在单据部分操作,还是会有好多问题,并且MTO太理想化)

MTS测试

1.把从库存发出的所有路线,创立补货改为[从库存获取]

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2.定义OP,重订货规则(包含每个下阶在上阶位置的OP)3.需要运行调度来根据BOM展开,根据OP生产需求单

4.由于录入OP和设置路线相当繁琐,建议二开一个根据BOM数据自动

生成OP和路线的方法

总结

本文档更多的是提供一个思路,具体状况还要看业务实际操作来设置,这样更现实出Odoo的可配置性

这样的设置在测试过程中也会出现好多问题,譬如对分拣单做部分操作时,就很简单出错,如有更好的方案,也欢迎共享交流

发现/待处理的问题

1.在设定路线中的制造动作时,若不输入作业类型,会报如下错误,输入个内部调

拨就好了:

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