隧道初期支护通病案列

地道初期支护常有质量通病主要有：初喷工序缺失；初期支护与围岩不密贴或存在空洞；发射混凝土强度、厚度不足，表面平展度差；复喷不实时；锚杆（管）制作、安装不规范；钢筋网安装不规范；钢架制作、安装不规范。初喷工序缺失表现形式：开挖爆破、排险后，未对岩面进行初喷支护，直接进行下道工序施工（见图4-1）或下一循环开挖（见图4-2）。图4-1未初喷直接安装钢拱架图4-2未初喷进行下循环开挖原因分析：不熟悉规范，对初喷牢固围岩的作用认识不足，。企图以减少必要的施工工序来盲目追求进度。防治举措：开挖排险达成后，应付裸露围岩实时进行初喷（见图4-3）。严格履行初喷检查查收程序。4-3初喷后再安装钢架初期支护与围岩不密贴或存在空洞表现形式：在钢支撑外缘铺设石棉瓦、木板、防水板等杂物（见图4-4），人为造成空洞（见图4-5）；在喷层内填塞片石、或在钢支撑与围岩间填塞片石、杂物等（见4-6），造成发射混凝土实质厚度不足、初期支护与围岩不密贴。4-4初期支护钢支撑与围岩之间铺设石棉瓦、木板等4-5初期支护与围岩间形成空洞4-6在喷层内填塞片石、在钢筋网与围岩间填塞片石原因分析：对初期支护与围岩间不密贴或存在空洞的危害认识不足。初期支护与围岩间不密贴或存在空洞后，造成初期支护失去对围岩的支撑作用，围岩处于自由变形状态，围岩可能进一步松动，有产生塌方的危险（见图4-7）；围岩产生的变形、松动也难以发现。4-7初期支护背后空洞引起塌方超挖过大时，不愿用大量发射混凝土进行回填。偷工减料。防治举措：提高控爆水平，减少超挖数量。有钢架地段，超挖部分应采用同级发射混凝土回填（见图4-8）。4-8发射混凝土与岩面密贴超挖过大时，可设钢楔协助支撑（见图4-9）。4-9超挖办理严格履行初期支护检测查收制。发现空洞后，应实时进行注浆回填办理。发射混凝土强度、厚度不足，表面平展度差表现形式：强度不知足设计要求。钢支撑外露或保护层厚度不足、表面平展度差（见图4-10）。喷混凝土有效厚度不足。图4-10初期支护厚度不足、表面不平顺原因分析：不认识发射混凝土表面平展度差对防水层的危害（见图4-11）。4-11发射混凝土不平展顶破防水层发射混凝土配合比不正确，养护不到位。3）为了在不办理欠挖的情况下保证二次衬砌厚度，擅自减薄了发射混凝土厚度。4）工艺工法落伍，作业环境空气污浊，人为减少发射混凝土数量。防治举措：加强发射混凝土原资料质量及施工配合比控制，做好养护工作。加强开挖断面检查，实时办理欠挖。严格检查发射混凝土质量，实时办理欠挖，保证发射混凝土厚度、平展度知足规范要求（见图4-12）。4-12初期支护达成后正常外观聘任娴熟的发射混凝土作业人员，并为操作人员装备齐备的防尘设施（见4-13）。5）采用潮喷、湿喷工艺（见图4-14），或采用发射混凝土机械手进行混凝土发射作业，从根本上改良施工作业条件（见图4-15）。图4-13发射混凝土操作人员防备图4-14一般湿喷机图4-15混凝土发射机械手在地道内作业复喷不实时表现形式：长距离初期支护钢架外漏、发射混凝土厚度不知足设计要求（见图4-16）。图4-16初期支护复喷不实时原因分析：1）工序安排不合理。2）对初期支护构造能力不足，长时间独自作用带来的危害认识不清。防治举措：合理安排工序，实时达成复喷。一般情况下，复喷工作应在下一循环初喷时达成，当围岩条件较好时，每三个循环初期支护应进行一次复喷工作。4.5锚杆（管）制作、安装不规范1）不按设计长度加工锚杆（见图4-17），锚杆孔深度不够或锚杆插入深度不够（见图4-18）。图4-17锚杆加工长度不够图4-18锚杆孔深度不够或插入深度不够2）注浆锚杆孔内不注浆或注浆不饱满（见图4-19）。图4-19锚杆孔内未注浆3）中空锚杆和锚管、小导管不注浆（如图4-20、图4-21）。图4-20中空锚杆未注浆图4-21锚管未注浆4）未安设锚杆垫板（见图4-22）或垫板安设不规范（见图4-23）。4-22未安装锚杆垫板4-23锚杆垫板悬空、螺母未拧紧5）未打设锚杆或锚杆打设数量不足。原因分析：1）偷工减料。2）现场设施不配套，安装工艺落伍。防治举措：锚杆加工长度应知足设计要求，锚杆尾部应加工螺纹丝扣，且丝扣长度不应小于12cm。锚孔深度应不小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不宜大于10cm。锚杆与开挖面的交角不宜小于70°。采用药卷锚杆时，锚固剂的浸泡时间须进行现场试验，锚杆安装须采用专用锚杆机。采用砂浆锚杆和中空锚杆时，须采用专用注浆设施，保证注浆饱满（如4-24、图4-25）。锚杆垫板须紧贴围岩、并用螺母拧紧，锚杆垫板与岩面不密贴时应付岩面进行修凿或用砂浆抹平。图4-24砂浆锚杆注浆收效图4-25中空锚杆注浆收效7)系统锚杆不应与钢架焊接（见图4-26）。图4-26地道内锚杆及垫板正确安装达成情况钢筋网安装不规范表现形式：钢筋网未能随岩面凹凸敷设。钢筋网未搭接或有效搭接长度不足（见图4-27）。图4-27钢筋网未有效搭接原因分析：对钢筋网的铺设要求不清楚。偷工减料。防治举措：钢筋网应在初喷后随受喷岩面起伏铺设，与受喷岩面的最大空隙不宜大30mm；钢筋网出现搭接时，其钢筋搭接长度不得小于30d，其实不得小于一个网格边尺寸（见图4-28）。4-28钢筋网的正确铺设方法：围岩初喷后随受喷岩面起伏铺设严格履行钢筋网检查查收程序。钢架制作、安装不规范表现形式：1)工字钢钢架采用对焊连结（见图4-29）。图4-29工字钢采用对焊连结图4-30工字钢钢架切割波折工字钢钢架采用切割波折后焊接（见图4-30）。3）格栅钢架与连结钢板焊接不规范（见图4-31）。图4-31格栅钢架与连结钢板焊接不规范4）格栅钢架箍筋间距过大（见图4-32），腹筋焊接不牢（见图4-33）。图4-32格栅钢架箍筋间距过大图4-33格栅钢架腹筋焊接不牢5）钢架安装间距不知足设计要求（见图4-34）。图4-34钢架安装间距不平均图4-35钢架安装倾斜6）钢架安装倾斜（见图4-35）。7）钢架与连结钢板连结无效（见图4-36）、或节段钢架之间连结不亲密（见4-37）。图4-36钢架与连结钢板无效连结图4-37节段钢架之间连结不亲密8）钢架悬空（见图4-38）或未置于牢固基础上（见图4-39、图4-40）。图4-38钢架悬空图4-39钢架支垫无效钢架连结板图4-40钢架基底柔嫩、有水浸泡原因分析：钢架制作设施简陋、工艺落伍。钢架安装间距控制不严，偷工减料。由于超欠挖或岩面、喷混凝土面不平展致使钢架倾斜。登台阶钢架或钢架连结板变形，致使下台阶钢架连结错位。钢架加工长度不足，或基底超挖过多。对松弛纤弱基底未拟订处罚举措或未按举措进行处罚。防治举措：型钢钢架采用对焊连结时，必定增加绑焊举措（见图4-41）；型钢钢架必定采用冷弯设施加工，保证弧度知足设计要求。图4-41对焊连策应增加绑焊举措图4-42工字钢钢架连结板大样连结钢板平面与钢架轴线应垂直焊接，节段钢架之间应经过连结钢板采用螺栓和焊接连结，螺栓不应少于4颗（见图4-42）。格栅钢架与连结钢板焊接后，应采用U形钢筋进行绑焊（见图4-43）。图4-43格栅钢架与连结钢板采用U形筋绑焊图4-44格栅钢架箍筋间距符合设计格栅钢架箍筋间距应符合设计要求（见图4-44），各焊接点应焊接牢固。实时检查成品钢架质量，严禁使用不合格钢架。钢架安装间距和垂直度应知足设计和规范要求，左、右赞同偏差为5cm，钢架倾斜度应小于2°。节段钢架间连结不亲密时，应采用加设钢楔等拯救举措（见图4-45），保证上