保证工程质量技术措施

/四、

保证工程质量技术措施

㈠、

新工艺质量保证措施

1.

新型模板及支撑系统质量限制

本工程现浇板采纳双面覆膜竹胶板及快装早拆支撑体系，施工前要依据结构尺寸进行模板及支撑系统设计，支撑立杆的间距布置必需进行承载力验算，支撑系统搭设时，要仔细弹线，按设计的支撑系统图，进行定位布置，确保立杆处于后拆板带中部，且上下层立杆中心位置一样。搭设过程中要严格限制好承插管的长度，其顶端至模板底距离一般为30-35cm，以保证早拆头螺杆上的翼托螺母能有足够的下调空间，保证支撑系统的纵横搁栅能在立杆保持不动的状况下进行拆除，从而保证模板能起到早拆作用。竹胶板选购 质量要严格限制，其强度必需符合有关标准规定，吸水率要事先进行试验，以防吸水率过大造成模板吸水后膨胀变形，影响混凝土表面平整度。模板表面覆膜要坚固，在运用过程中不得脱落，以免影响混凝土表面光滑度。

为协作模板的早拆功能，混凝土在拌制过程中加入AF-2早强复合减水剂，以提高混凝土早期强度，加快混凝土脱膜时间，不致影响混凝土质量。

2.

楼层现浇板原浆找平质量限制

本工程楼面混凝土施工时采纳原浆找平，省去装饰施工时楼面的找平工序。在楼面混凝土浇筑过程中，我们将楼层标高线引测到柱筋上，在混凝土布料过程中，我们将派特地作业组，首先按标高线对楼面标高进行限制，混凝土振捣后，我们将在楼面柱筋之间布设水平线，用刮杠进行整平，随后将用水准仪对楼面标高及平整度进行监测，并用木抹子进行抹平，对标高及平整度达不到要求的地方随时用混凝土原浆进行找平，混凝土终凝前，再次用铁抹子将楼面进行压抹，保证楼面标高及平整度达到找平后的效果。

3.

墙体拉结筋植筋质量限制

本工程墙体拉结筋采纳结构锚固胶后植筋技术，以免克服传统预埋工艺造成拉结筋于砖行灰缝不合的弊病。采纳植筋技术，要对结构锚固胶的质量进行严格限制，保证结构胶的粘结力，同时要对结构胶的抗老化实力进行检验，确保质量。植筋前要先做模拟植筋试验，并对试件进行抗拔试验，抗拔力必需超过拉结筋达到的屈服强度时的抗拉力，并依据试验取得相关参数，确定植筋的孔径和深度后再进行植筋。植筋前，先依据砖的规格及灰缝厚度确定砖的皮数厚度，然后依据标高线及墙体的位置，在框架柱上画出墙体的皮数线，同时画出植筋孔位置线，用电锤钻出植筋孔后，用空压机将孔内的灰尘吹净。树脂胶配好后填塞入孔内要用捣棒仔细捣实，然后将经除锈处理的钢筋插入孔内，按肯定方向旋转十几圈，使树脂胶和钢筋和混凝土表面粘结密实。

㈡、

主要分项工程质量限制

1.

桩基工程

①

桩孔开挖工程中，为保证桩的垂直度，每节桩孔开挖后进行一次桩的中心位置及垂直度校核工序。

②

桩孔开挖时，如遇极松散的土层，应用具有足够刚度的钢护筒代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉，确保桩孔直径。

③

桩孔挖至设计标高后，对桩端持力层进行严格验收，符合设计要求后，快速扩大桩头，清理干净孔底沉渣，随即浇灌封底混凝土，以防桩端岩石层受水浸泡而松散，降低承载力。

④

桩砼浇筑采纳导管下料，以防混凝土干脆倾倒入桩孔，自由倾落高度超过规定要求，造成混凝土离析。

⑤

桩身混凝土浇筑时应分层连续浇筑振捣，每层高度为1m，保证桩身砼密实，浇至桩顶后，经探明浮浆层厚度，然后再确定增浇高度，保证桩头砼质量。

⑥

桩身混凝土浇筑时，如桩孔渗水量过大，孔底积水难以清除干净，且孔底积水深度大于100时，要采纳水下混凝土施工方法灌注，以保证桩身混凝土质量。

2.

地下室防水混凝土质量限制

①

防水砼的协作比应通过试验确定，在试验室配时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa。

②

拌制砼时，先测定砂石含水率，对试验室协作比进行调整，得出施工协作比后严格计量，拌制时间，按掺用外加剂技术要求确定。

③

墙体及底板钢筋、绑扎铅丝均不得接触模板，固定模板用的螺栓必需加焊止水环，落在底板上的支撑钢管立杆底部，必需设置钢板止水垫架。

④

底板砼要连续浇筑，底板和外墙板距板面50cm段同时浇筑，墙板水平施工缝设30cm宽钢板止水带。

⑤

后浇带混凝土补浇前，清理干净施工缝杂物，浮浆及松动石子并凿毛，潮湿后铺5cm厚砂浆（和砼同配比）再接着浇筑，确保混凝土接缝严密。

3.

模板工程

①

矩形柱模板所采纳的胶板其强度必需满意要求，纵肋及柱箍的截面及间距必需经计算后确定，以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形，影响砼质量。

②

圆柱采纳定型钢模制作时，其直径必需和柱一样，标准节组装时，接缝要严密，连接螺栓要坚固，柱钢箍和模板要焊接坚固，间距必需保证模板不变形。

③

跨度大于4m的梁，模板应起拱，以消退结构挠度，起拱高度应为梁跨1‰-3‰。

④

模板施工过程中，应严格限制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的精确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应仔细全面复查，合格后再进行下道工序施工。

⑤

梁柱接头模板质量限制。梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键限制部位。为此，我们将采纳梁柱接头的定型模板，即采纳16厚多层胶板做面板，50×100木枋做背肋，做成四块阳角模，依据梁的位置、宽度和高度在模板上留出缺口，组装后用钢管箍卡在已浇筑的混凝土柱面上，模板和混凝土面之间加海绵条，防止柱头漏浆。

⑥

圆弧梁底模采纳25mm厚木板，依据圆弧曲率放样，分段制作后进行组拼，侧模用多层胶板制作，以保证梁的成型质量。

⑦

模板拆除时间应严格限制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。

4.

钢筋工程

①

钢筋原材料及焊接头质量限制。选购 钢材时必需有钢材出厂质量证明书，同时要求钢筋上必需有标识，进场后对钢材进行外观检验，钢筋必需无锈蚀、无严峻弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象，外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试，每60T为一批，抽取两组试件共四根，分别进行拉伸和弯曲试验，确定合格后再运用，确保结构质量。焊接接头按JGJ18-2003规程进行逐个查验，外观质量合格后，抽样进行力学性能试验，合格后进行绑扎。

②

钢筋锚固、搭接长度限制。钢筋下料前按施工图纸及规范要求编制具体的下料单，并充分考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。断料时严格按料单进行，制作时弯折部分长度要充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折段的长度影响，确保锚固长度符合要求。绑扎时留意钢筋位置，不得偏位，造成搭接长度不足。

③

钢筋电渣压力焊咬边、未溶合防治。焊接过程中严格按钢筋直径大小确定钢筋焊接参数，限制电压、电流及通电时间，并留意限制上钳口夹持位置，确保上钢筋下送自如，顶压到位。

④

钢筋电渣压力焊焊包不匀称防治。钢筋下料端面保持平整，焊接时上下夹持稳固，焊剂筒填装匀称，严格驾驭时间，确保熔化量，顶压时用力平稳，并保证上钢筋不晃动。

5.

砼工程

①

原材料质量限制。砼浇筑提前进购原材料，水泥和外加剂必需有出厂质量证明书，进场后应对水泥、砂、石进行外观检验，水泥不得有受潮结块和过期现象，砂石含泥量不得超标，规格必需符合要求，石子级协作理，针片状含量不超标。外观检验合格后按规定进行取样复试，确定合格后再运用。

②

梁柱节点露筋防治。梁柱节点处由于钢筋密集，下料困难简单造成砼不密实，出现露筋现象。在绑扎梁钢筋时，留意钢筋纵筋间净距不小于3cm，节点处砼采纳细石砼浇筑，振动棒振捣有困难时可由人工用捣钎捣实。

③

柱烂根防治措施。支设柱模前将柱脚清理干净，柱模下脚缝隙用砂浆封严。浇砼前先浇少量水潮湿柱脚，并铺一层和砼同协作比砂浆（5-10cm厚），防止柱脚浆少石多。

④

梁柱接头混凝土质量限制。当梁柱砼强度等级不同时，梁柱核心区混凝土依据柱的高强度混凝土进行浇筑。这样就要求我们在施工时亲密协作，大面积梁板混凝土我们采纳泵送浇筑，核心区高强度砼我们将采纳塔吊协作浇筑，以确保核心区混凝土强度。

⑤

后浇带部位混凝土质量限制。后浇带混凝土在结构混凝土浇筑两个月后再补浇，补浇混凝土中要按设计要求加入15%UEA微膨胀剂，混凝土强度比原混凝土提高一个等级。

6.

砌体工程

①

砌体粘结面限制。砌墙前1-2d将砖浇水潮湿，含水率限制在10%-15%，加气混凝土砌块在浇筑过程中应向砖面适当浇水，以保证其潮湿程度。砌筑过程中留意砂浆随拌随用，以防存放时间过长泌水，和易性不好。砌筑采纳铺灰砌法时，铺灰长度不超过两砖长，砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝，经挤揉溢出少量砂浆后和皮数吻合，保证粘结面达到规范要求。

②

外墙立面垂直度限制。砌筑前要仔细核实结构尺寸，每面外墙用铅垂仪统一测出垂直线，并依据每层轴线偏差状况，进行合理调整，使墙体轴线和框架梁轴线的误差值最小，并保证误差值均在允许偏差范围内。

③

墙体和框架梁水平接缝处质量限制。全部内外墙体和框架梁连接均采纳在梁底预埋拉结筋进行处理。框架梁底每隔1m设置一根拉结筋，砌墙时留出厚度和墙相同，宽度为12cm，高度为20cm的混凝土小柱位置，墙体砌至梁底时预留3-5cm，沉设稳定后，将小柱用混凝土浇齐，墙体和梁底间空隙用膨胀水泥砂浆灌实，防止在梁底出现水平裂缝。

7.

装饰装修工程

⑴.

墙面、顶棚抹灰层空鼓、裂缝限制

①

基层表面清扫干净，脚手眼堵塞严密，墙表面凹处先抹一层水泥砂浆，分层施工，每层不大于8mm；

②

砼基层先刷一遍素水泥浆拉毛，并掺水泥用量15%的107胶以提高粘结力；

③

墙面在抹灰前一天浇水润透，防止砂浆水分被很快汲取，影响粘结力；

④

底层和中层砂浆配比应基本相同，以免在层间产生较强收缩应力。

⑵.

外面墙面防渗措施。外墙渗水通常由以下几个缘由造成：①砌体头缝不密实。②墙体脚手眼漏补，或补砌砂浆不饱满。③砖墙和混凝土交接处出现裂缝。④窗头或窗台泛水坡度太小，甚至出现倒泛水。针对上述几种状况，外墙抹灰前仔细检查头缝和脚手眼是否密实，外墙粉糙水泥砂浆中掺加防水剂，必要时喷涂防水液；窗口抹灰时，在保证窗口尺寸的同时，要兼顾考虑结构标高，留足窗头泛水坡度；框架梁、柱和墙体交接处设置钢板网，两边铺设宽度不少于10cm，以防抹灰层出现收缩裂纹。

⑶.

地砖楼地面质量限制

①地砖基层空鼓防治：铺板块前先将地面基层清理干净，并浇水潮湿，扫一遍素水泥浆，据房间+50cm水平线定出地面找平层厚度，最薄处不小于1.5cm，找平层水泥砂浆强度不低于1.2MPa后才准上人。

②房间尽端出现明显大小头防治：墙面抹灰前仔细找方冲筋，铺地砖前在地面基层弹出十字限制线并引至墙面底部，检查房间两端尺寸及方正状况，并将误差均分后按十字限制线铺贴。

③表面色泽不一样，板面翘起，相邻板块接缝凹凸不平防治：地砖进场后仔细检验，将色差大，表面翘曲者剔出，铺贴时在同一地面先按颜色进行试拼，确保色泽一样，铺贴时粘结层用1:1水泥砂浆，安放时四角同时下落，用橡皮锤敲击使其粘结坚固后检查平整度和接缝凹凸。

④楼梯踏步宽度和高度不一样的防治：楼梯踏步施工前仔细测量楼梯标高和梯段长度，确定面层厚度及楼梯起止踏步位置后在梯段靠墙边弹上踏步高度和宽度限制线，在楼梯井边带好坡度线，以限制踏步高度和宽度。

⑷.

内墙瓷砖质量限制

①

空鼓、脱落防治。严格验收抹灰基层质量，杜绝基层空鼓及裂纹现象产生；瓷砖运用前浸泡不少于2h，待表面晾干后方能镶贴；粘贴砂浆厚度限制在5-7mm，以防粘结层过厚产生自坠空鼓。

②

接缝不平直，不匀防治。粘贴前仔细选择瓷砖，翘曲、变形及尺寸不标准的瓷砖一律剔除；镶贴时仔细排版，保持横竖缝格大小匀称一样，并纵横拉线限制接缝平直。

③

表面变色或粘污防治。粘贴瓷砖前肯定将瓷砖放在清水中浸泡，并将有隐伤的挑出，以防吃色污染，粘贴后刚好将表面砂浆擦干净。

⑸.

墙面涂料质量限制。墙面涂料施工后通常会出现以下缺陷：面层透底、流坠、疙瘩、色泽不一样，尤其在阳光斜射时，会出现坑凹不平或波浪现象。针对以上问题，在施工时要限制好以下几道工序：

①.

墙面基层抹灰平整度限制。基层抹灰时提高质量标准，平整度偏差不得超过1mm，操作过程中严格进行逐块、逐片检查，并通过班组自检、互检、项目部质量员跟踪检查等多道验收程序来限制质量。

②.

严格限制腻子成形质量。批腻子时要求操作人员必需随时用直尺检查平整度，其次遍腻子批完后，严格限制砂纸打磨质量，要保证面层光滑、平整无疙瘩。

③.

限制好面层涂料涂刷质量。涂料配置成分必需一样，稠度要相宜，涂刷依次要合理，不得出现过多的接茬，涂刷方法要恰当，刷把要勤蘸短刷，以免出现厚薄不匀，涂刷方向及长短必需一样，同一墙面要一次胜利，不得进行二次补刷，确保色泽一样。

⑹.

消退卫生间渗漏措施

①

卫生间墙体砌筑前，其底部必需做不小于120mm高的混凝土阻水埂，防止渗漏。

②

做找平层时仔细抄平，严格限制地面标高及排水坡度，地面和相邻房间高差值按设计要求为3cm，坡度及坡向应正确，排水通畅，不积水。

③

做面层前对穿楼面的立管、套管和地漏和楼板节点用C20细石砼加5%防水剂及10%微膨胀剂将管洞堵实，为防止砼和管道间出现收缩裂纹，管洞上口预留3-4cm深度用防水油膏嵌实。

④

找平层施工后用防水涂料做一道防水层，和墙交接处上翻150mm。

⑤

做面层前，对基层进行淋水试验，无渗漏后再施工。

⑺.

屋面细部渗漏防治

①

女儿墙泛水渗漏防治。女儿墙泛水处做出圆弧，防水层设置附加层，卷材防水层出屋面高度不小于25cm，女儿墙内设收头槽口，宽度和深度必需满意要求，卷材在槽口内粘牢，并用防腐木条钉牢，外口用水泥砂浆粉平。

②

天沟、檐口等部位卷材防水层大面积铺贴前先做好附加层，并留意逆着排水坡度方向进行粘贴，以使卷材接头顺着排水方向。

③

水落口四周和屋面交接处，均做密封处理，卷材伸入水落口内和内壁粘结坚固，伸入长度不小于5cm。

④

排汽孔根部渗漏防治。排汽孔伸出屋面高度不小于50cm，并在防水层施工前做好泛水，粘贴卷材时先粘好排汽孔周边附加层，然后做大面，排汽孔部位卷材裁剪成规范要求的形态，包袱严密后进行粘贴，铺贴后剪缝处用密封膏封实，密封膏涂封距角每边100mm。

五、

成品爱护措施

㈠、

成品爱护职责

1.

项目经理。组织项目有关人员制定并落实成品爱护措施，在支配生产的同时，必需对成品爱护工作进行统一布置。

2.

项目技术负责人

⑴．负责主持编制各阶段成品爱护措施，组织成品爱护措施的实施和检查工作。

⑵．对爱护不当的方法制定订正措施。

⑶．督促有关人员落实爱护措施。

3.

施工员。负责按成品爱护措施的要求向班组进行交底，对爱护措施的实施工作进行布置支配，并监督检查爱护措施的实施效果。

4.

材料员。负责对选购 的成品、半成品实施爱护，以保证材料在搬运和存放时不被损坏。

5.

班组长。对上道工序产品进行爱护，并对自己作业面的产品进行爱护。

㈡、

成品爱护措施

1.

原材料和半成品爱护

原材料和半成品应依据其特点，在室内或室外码放整齐。钢筋原材料及半成品在室外存放时，场地应平整、干净、排水通畅、无污染。堆放应分规格，并设垫木，防止锈蚀，标识牌要齐全，防止误用。混凝土预制构件堆放时，下脚支垫物应匀称，码放高度不得过高。砂、石堆放场地应做硬化处理，并在四周砌围护墙，堆放应成方。水泥库房应有防雨防潮措施，码放高度应严格限制。

2.

钢筋砼工程施工成品爱护

⑴．

模板工程

①

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

②

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

③

拆下的模板，如发觉模板或肋边损坏变形应刚好修理。

④

模板在运用过程中加强管理，分规格堆放刚好补涂刷隔离剂。

⑵．

钢筋工程

①

钢筋在运输和储存时，不得损坏标记，并应按批分别堆放整齐，避开锈蚀或油污。

②

成型钢筋应分类分规格码放整齐，场地要平整、坚硬，堆放方法应满意相应要求，防止变形损坏。

③

钢筋绑扎之后，不准踩踏。

④

板筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前爱护原有形态，浇灌中派钢筋工特地负责修复。

⑤

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

⑥

模板面涂隔离剂不要污染钢筋。

⑦

安装电管线或其他设施时不得随意切断和移动钢筋。

⑧

已绑扎好的钢筋骨架如发生变形要仔细修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

⑨

采纳闪光对焊，焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区隧然冷却，发生脆裂，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，避开引起接头弯曲