煤粉防爆除尘器的设计制作

/FGM128-6型气箱脉冲除尘器结构紧凑、过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好的除尘器。该类型除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低等优点。气箱脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的探讨技术阅历和成果，综合了目前国际上最优秀的气箱脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有现代国际水平的气箱脉冲除尘器技术产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3。广泛应用于冶金行业炼钢高炉除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。2.1、工作原理除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分别，干脆落入灰斗，而较细粉尘匀整的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰限制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。2.2.除尘器主要结构、特点2.2.1．除尘器箱体接受压型钢板结构，材质Q235-A，δ=4mm，除尘器箱体成形后保证光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵敏，便于检修，外形美观，漏风率小于3%。除尘器全部连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并接受自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝后进行清理焊渣和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末，关键部位用手提砂轮机进行打磨。成形后的箱体板平整，保证除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。2.2.2.设计合理的进风通道，解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不匀整的现象，保证大颗粒粉尘干脆落入到灰斗内。除尘器灰斗为倒圆锥形，使整体刚度好，灰斗的安眠角≥70°，在制作过程中保证内壁平整、光滑，保证微细粉不易粘壁。灰斗外壁上安装仓壁振打器。2.2.3.设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户供应的高压（G型）气源时运用，亦可满足低压（D型）气源时运用。2.2.4.滤袋材质为防静电滤料，能适应高炉煤粉，收尘效率高，易清灰，保证净化后的废气含尘量<30mg/m3。滤袋上端接受弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在修理更换布袋时快捷简洁，实现机外换袋。2.2.5.多孔板（花板）是袋除尘器的关键性部件之一，起到分隔气（袋）室和固定滤袋的作用，接受冷冲压制成，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，保证筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋和花板的协作合理，滤袋安装后，保证严密坚实不掉袋、并且装拆便利。2.2.6.袋笼标准长度3米，如用户场地有限，还可依据须要增长0.5-1.0米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小，可节约30-50%，设备重量亦能削减40%左右。滤袋框架磁焊后必需光滑、无毛刺，并用有足够的强度不脱焊，整体接受热镀锌处理，以防止腐蚀。滤袋框架接受20#钢制成。2.2.7.电磁脉冲阀其易损件膜片的运用寿命大于100万次。2.2.8.喷吹管的制作喷吹管是供应清灰用气源的部件，接受专有工艺方法加上制作的喷吹管，能保证各各个滤袋内的压缩空气量基本相等，保证除尘器的清灰效果，同时使各滤袋所承受的清灰强度和工作符合基本相同，从而保证了滤袋的运用寿命，削减换袋次数。2.2.9.顶部检修门接受快开式结构，密封接受防老化橡胶，检修便利。2.3除尘器本体设备制造技术要求：除尘器接受型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时供应钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后首先进行除锈、涂刷一层防锈底漆，以备制作除尘器用。除尘器所用的箱体Q235A钢板厚度为δ＝4mm,钢板厚度偏差应符合GB国家标准规定，不允许钢板超下差，否则视为不合格件处理并返工。除尘器箱体成形后保证光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，不得有死角。除尘器的全部连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并接受自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。安装时允许手工焊接。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位应用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。成形后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。除尘器的灰斗接受锥体结构，以提高灰斗的整体强度和刚度，确保仓壁振动器的卸灰实力（在事故状况下人员可用锤头敲击）。花板制作，花板孔洞可接受冷冲压制成或气割后加焊精加工圈盖制成，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，应使筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋和花板的协作合理，滤袋安装后，必需严密、坚实不掉袋、装拆便利。滤袋框架碰焊后必需光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，整体接受热镀锌，以防止腐蚀。滤袋框架接受20#钢制成。除尘器全部的人孔、检修门接受快开式，使操作开启灵敏，密封严密。含尘气体进入除尘器后，在导流装置的作用下，保证大颗粒粉尘干脆落入到灰斗内。所以导流装置卖方应标书中详加叙述。除尘器出口的导流装置的叙述，保证净化后的气流匀整通过风机排放。除尘器的设计应能保证各室过滤的含尘气体基本匀整，这样有利于提高滤袋运用寿命并使各室压差基本相同。2.4防爆袋式收尘器的设计技术预收尘装置的设计技术含尘气流进入收尘器后，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘干脆落入到灰斗人，通过卸灰阀排出。预收尘技术的应用，一方面可降低滤袋的过滤负荷，另一方面可起到气流均布的作用，对延长滤袋的运用寿命脉，降低设备阻力，有着特别重要的作用。滤袋的设计技术滤袋上端接受弹簧涨圈式结构，不但密封性能好，而且在修理更换滤袋时快捷简洁。滤袋底端接受加固环布，更加有利于延长滤袋的运用寿命。实现机外换袋。清灰装置的设计技术接受最新引进国外技术的薄板型提升阀，密封性能好，能牢靠实现离线清灰；设计了特殊大储量的无油无水压缩空气脉冲阀贮气包，有利于满足低压气源清灰时运用，并可延长滤袋的运用寿命。其配套的脉冲阀，保证寿命大于100万次。防堵及卸灰机构设计技术为防止灰斗内粉尘产生粘壁和搭桥现象，灰斗的溜角大于70°为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置振打机构。在本体和卸料器连接处配手动插板阀,便利对卸灰阀的不停机检修。防结露装置的设计技术收尘器整体进行保温设计，现场实施保温施工，保温质量好。平安爱惜装置的设计技术接受抗静电涤纶针刺毡滤料，并且和收尘器的花板、法兰之间连接起来然后接地，能有效防止静电的积聚，防止因静电而产生火花发生爆炸。2.4.6.2防爆门接受爆破片和重力门组合式，既能保证泄爆平安爱惜，又能削减漏风率≤3%,提高收尘器的运行效率。2.4.6.3收尘器过滤室内的加强筋不允许有不水平面出现，此外加强筋和滤袋之间的距离必需不小于滤袋之间的距离。系统平安消防措施对收尘设备结构等方面的防爆、防燃设计的同时，在系统上还须要实行适当的措施。消防措施：为预防万一，收尘器设置了隋性气体（如氮气）消防灭水装置。也可接受水、CO2和作为灭火剂。温度的检测：为了解收尘器温度的变更状况，限制着火点，一般在收尘器出、入口处及灰斗上分别装上温度计。在设备正常运行时，烟气温度一般限制在50-80°范围内，假如超过90°时须要报警调整；若除尘器入口温度超过120℃时或出口温度超过了入口温度，则可认为收尘器内发生了燃烧现象，须要刚好实行适当措施。3.金属表面的预处理为提高金属涂装表面的清洁度和粗糙度，接受抛磨除锈的工艺方法对金属涂装表面进行预处理，使油漆层和金属表面间的粘合度大大增加，有效保证防腐效果。3.1设备的涂装防腐为保证防腐效果，金属表面接受抛磨除锈处理，等级达到Sat3级，设备内部涂两道底漆：C53-31红丹醇酸防锈漆二道，50-60um；箱体类钢结构接受内外涂二道防锈漆。面漆：在设备安装完毕后进行施工，除尘器接受C04-42醇酸磁漆二道，50-60um。3.2.出厂前预安装为全面检验除尘器在设计和制作过程中可能存在的问题，在设备制造完成后，进行设备部分组件预组装，对电磁阀全部进行组合喷吹动作试验，并邀请用户进行全面检验，以确保可能出现的质量问题在出厂前解决，运用户更加放心。4.限制方式有多种4.1清灰限制器由清灰限制器对电磁脉冲阀按设定程序实现定时开启。4.2限制柜配套可编程限制器对除尘器、电磁阀脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器本体、传感件实行全压差或定时、手动三种方式的清灰限制，并对压力、温度等参数进行监控。4.3除尘器本体电气要求4.3.1.电控系统成套供货，带电控输出端子信号。运转程序及检测程序自带并可输出至主PLC系统。4.3.2.电控系统要求进限制室留出接线端子，设机旁操作箱。4.3.3.箱体顶层设照明。5.安装及调试5.1.为了便于运输，设备均按汽车发运条件解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责托付安装单位涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应刚好修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。5.2.对传动机构、装置进行特地检查，起先度转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常运转。5.3.安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必需在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。5.4.安装压缩空气管路时，管道内要除支污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。5.5.按清灰限制器或限制柜的接线要求安装电源及限制线路，然后进行整机试车。6.维护和检修6.1.除尘器要设专人操作和检修。全面驾驭除尘器的性能和构造，发觉问题刚好处理，确保除尘系统正常运转。6.2.运转部位定期注油。6.3.发觉排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时，应先关闭风机或关闭单室地进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。6.4.除尘器阻力一般小于1200Pa，清灰周期可依据阻力状况用限制器的调整器旋钮进行调整。6.5.压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的最低点的排水阀要定期放水。6.6.限制阀要由专业人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查三、煤粉除尘器限制系统运用说明3.1、概述：PLC模块配置：6ES7-200-CPU222、EM-222、EM-277。本柜增加通讯模块S7-200-EM-277。EM-277和限制系统PC机相连的插头型号6ES7-972-OBA41-OXAO。联接电缆型号6XV1830-OXH10。本限制系统接受德国SIEMENSS7-200型PLC限制，增加了S7-200作为从站的模块EM277。本PLC作为从站和S7-300、S7-400及上位机连接的模块。可以通过EM277将主站传来输出和输入数据缓冲区驻留在S7-200的变量存储器内，并将S7-200收集到的各种输入数据返回给主站以便更好地监控S7-200的工作状况。具有操作简洁直观、运行牢靠、参数设定便利等优点。为便于监控设备限制点的工作状况，限制柜面设有：气缸及喷吹的手动按钮、喷吹的工作指示及气缸上下位的反馈显示、卸料器的启动停止按钮及运行指示、喷吹的手动—自动转换旋钮、卸料的手动—自动转换旋钮、脉冲宽度及名称间隔的时间转换万能开关、设备压差显示。限制系统的操作有手动和自动两种方式。3.2、限制系统启动：操作该除尘系统前应对整个系统进行必要的平安检查。检查各电动机是否正常，有无受潮的迹象；检查各气缸及喷吹阀是否正常；检查电气线路是否有袒露、松脱现象，对地绝缘是否良好。平安检查无误后闭合限制柜内空开。3.3、喷吹系统操作：喷吹系统分手动及定时、压差限制三种方式。手动方式（适用于设备修理，如更换布袋）：将喷吹手动—自动转换开关切换至“手动”，即可手动操作每个室的气缸及喷吹，其具体操作步骤，例：按下1室的气缸按钮，待有下位指示后，点动1室的1#—6#喷吹，点动时间应≤0.3S。留意：手动操作时确定禁止2个或2个以上气缸同时操作！自动方式：将喷吹手动—自动转换开关切换至“自动”。系统启动后每室的缸和喷吹会在所设时间参数内从1室—7室依次进行自动工作，工作完一个周期，延时一个时间间隔，又起先循环下一个周期工作，在限制柜面中可观测喷吹和气缸工作状况，其具体工艺流程为：除尘器1室气缸关闭—（延时）1室喷吹工作—（延时）1室气缸开启—（延时）2室气缸关闭—（延时）2室喷吹工作—（延时）2室气缸开启—……（延时）6室气缸关闭—（延时）6室喷吹工作—（延时）6室气缸开启，清尘一个周期结束。在旋钮打到“压差”工作状态时当设备压差达到上限值时，喷吹系统自