泵站工程施工组织设计方案新版

挖地段的原始地面，同时按照设计图纸要求放样，确定开挖边线定桩、并撒白灰。报请监理工程师对放样成果进行复核。在放样的开挖区内，清除所有的树木、树桩、树根、杂草垃圾、表层土含有植物根须和有机质的土壤分别运到指定的地点堆放与开挖的深层土分别开来，以便回填利用。清表土方采用推土机施工，清基弃土于至指定地⑵建筑物土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行。开挖过程中配合推土机外运出土，规划以确保现场交通和基坑边坡的稳定。程中人工配合修整边坡，边坡应严格按照设计边坡作业，开挖坡面若有不安全因素，采取相况修正施工方案和采取相应措施。⑷开挖深度不超过4.0m的，机械一次开挖的成功。在开挖深度超过4.0m时，开挖过坡。基坑底部每侧按1.5~2.0米留工作面，基坑四周要用人工开挖排水沟，布置井点降水。排水沟位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对雨水及生产废水收集基⑸开挖完工后，根据监理工程师的要求及时进行开挖断面复核检测和单元质量检测评2土方开挖施工的质量保证措施：⑴施工前按测量方案进行开挖边线的测放工作，施工中进行测量监控，以保证开挖达到设计断面和高程要求。开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填⑷基槽开挖结束，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动，负温下施工，基槽开挖好后，采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在土方开挖前前完成。为了解各土场土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。填土质应满足设计要求，含水量接近最优含水率。回填分层进行，每层厚度人工为20-30cm，回填土中不得有大土块颗，粒直径大于50cm的土团不超过10%，回填干密度物2土方回填质量控制与注意事项一质定必须由项目总工签署，作为施工原始记录。⑷施工过程中重点检查a、填筑部位的土料质量d宜每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200~400m3取样一次。对于可疑处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格的立即翻动，重新碾压，直到合格为止，因取土地离试验站有一段距离为防止水分损失，每一环刀土用塑料薄膜密封取回后及时试验。检查中发现有不符合要求的施工人员立即纠正。每层压实取样合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计⑸在作业区设置永久性的高程和桩号控制点，施工中以此进行测量放样，其测点相外⑺建筑物周边的压实度不低于94％，取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。3砼工程1主要施工材料要求⑶细骨料：细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方⑸水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和⑹钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不2砼配合比及试验报告⑴砼施工配合比砼中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，3模板工程m模板安装前，要认真进行基础面清理和接触缝处理，施工原则上以先立内模，绑扎钢筋后再封外模，结构尺寸较大处，亦可同时安装内外模板。预埋件上，上部尽可能连接成整体，适当辅以剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一误差成明显的接缝而影响砼质量和美观。70%跨度≤2m跨度＞8m70%⑸模板质量控制4钢筋工程本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范的规定执行，其钢筋施工流程为：钢筋在加工厂内配料、加工(调直、切断、弯曲、焊接)、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面，人工安装(绑扎、焊接)固定成型。钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，其种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符钢筋配料与加工方法 (1)钢筋配料而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配料有十分密切的关系。即要正确计算每一编号钢筋的断料长度。钢筋的断料长度＝设计长度＋弯钩-弯折延伸长度度。和安装时查对。 (2)钢筋加工钢筋的加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。矫直。其余均用钢筋调直机调直。少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大钢筋切断钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许钢筋弯曲在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种形状的箍筋对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点(比齐中心桩外边线)的长度经试弯取将在基面上或已浇混凝土表面上的点(或线)引到要安装钢筋的地方，或是利用测量点重作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。并准备必要数量的铁丝和水泥砂浆保护层垫块，以及常用的绑扎工土撑脚，以保证钢筋位置正确。撑脚钢筋多用圆钢或型钢。根据设计钢筋的规模大小、构m径选用原则为：当板厚四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋一定要固定牢靠，且长度宜小于4m,以免造成轴线偏移。墩、墙、柱钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝内，截面小的地方，用插入式振动器时，弯筋，以保持其设计距离。注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：绑扎每一结点或用点焊加固。撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，以5浇筑工程 (1)砼拌制采取边出料边进料的方法。勤测粗细骨料的含水量，适当减少用水量，并随时调整粗细骨料的用量。夏季施工时要适当增加用水量，必要时可对粗细骨料采用冷水淋洒。冬季施工期间除要防止砂石材料表面冻结，清除冰块外，应适当采取措施(防冻剂、 (2)配合比控制严格掌握混凝士材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。得超过下列规定的 (3)装料顺序和拌和时间延续搅拌的最短时间应符合规范规定。 (4)砼运输砼的运输以机动车辆为主。采用机动车辆运输时应使其不漏浆和不吸水，使用前须用当混凝土的温度为20~30。C时，不超过1小时，9。C时，不超过2小时。 (5)砼浇筑职技工，随时检修。在混凝土灌筑期间，要保证水、电、照明不中断，因特殊情况中断时，立即启动备用发电机供电，并切断一些不必要连续作业的供电，谨防供电不足。随时掌握天气的变化情况，特别在暴雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续灌筑的顺利进行，确保浇筑砼质量。并准备好在灌筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。基础砼：按设计要求，浇筑底板前需浇筑一层素混凝土垫层。砼浇筑成型后，在砼表面每宽1.5m布置表面整平控制点，用水准仪控制表面高程。m板受力均匀。分层的厚度一般为30~50cm，两层间距按4m~5m控制。浇筑前应先浇筑筑过程中及时清除残留在钢筋上的砼浆液，与顶板一起浇筑时还应及时清理洒落在面板上的砼料，以保持仓面清洁，并不得踏践顶板的钢筋。，表面掺滑石粉的水泥砂浆进行收光压面，保证表面平整。砼振捣：插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应插入式振动器振捣后用平板式表面振捣器进行振捣提浆，表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为10~20秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时 (6)砼质量控制按规范要求。砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。并定时用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。每班现场坍落度出机根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模，并根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，必要时在砼内设测温仪器，进行砼内外温差控制。6分缝及止水埋件施工橡皮止水在施工中要防止变形、弯曲和断裂，接头要粘接牢固，粘接长度的确定要有试验依据。止水安装时，严禁在止水上用铁钉，安装好的止水不能起皱、打波。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，并使止水周围砼浇筑振捣密实，必要时采用人工振捣，以防止水变形，并保证与砼的结合充分。在砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达后在浇筑时注意摆放位置，并防止砼挤入分缝内。⑴施工技术资料的准备、施工现场准备、机具的准备、材料和人员的准备。⑶基础尺寸、平面位置和标高的验收与放线。用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证基础底座的稳定。泵的试运转试运转前的准备工作 (1)清除泵内一切不需要的东西。 (2)检查机组及辅助设备是否正常工作，。 (4)电动机空转试验，检查电动机的旋转方向是否正确。 (5)检查阀门是否