电磁流量计误差产生原因分析1篇

1/1电磁流量计误差产生的原因分析(菁华1篇)电磁流量计误差产生的原因分析1电磁流量计优点很多，应用非常广泛，但若选型、安装、使用不当，将会引起误差增大，示值不稳定，甚至表体损坏。总结多年的经验教训，得出电磁流量计误差产生的原因主要有下面几个方面。

一、电磁流量计管内液体未充满

由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使其测量管内液体未能充满，故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。若少量气体在水管管道中呈分层流或波状流，故障现象表现为误差增加，即流量测量值与实际值不符;若流动是气泡流或塞状流，故障现象除测量值与实际值不符外，还会因气相瞬间遮盖电极表面而出现输出晃动;若水*管道分层流动中流通截面积气体部分增大，即液体未满管程度增大，也会出现输出晃动，若液体未满管情况较严重，以致液面在电极以下，则会出现输出超满度现象。这类故障原因在制造厂售后服务事例中是经常碰到的，当属工程设计之误。

二、液体中含有固体

液体中含有粉状、颗粒或纤维等固体，可能产生的故障有;①浆液噪声;②电极表面玷污;③导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电极或衬里;④衬里被磨损或被沉积物覆盖，流通截面积缩小。电磁流量传感器测量管绝缘衬里若沉积导电物质，流量信号将被短路而使仪表失效。由于导电物质是逐渐沉积，本类故障通常不会出现在调试期，而要运行一段时期后才显露出来。

三、有可能结晶的液体，电磁流量计应慎用

有些易结晶化工物料在温度正常的情况下能正常测量，由于输送流体的导管都有良好的伴热保温，在保温工作时不会结晶，但是电磁流量传感器的测量管难以实施伴热保温，因此，流体流过测量管时易因降温而引起内壁结上一层固体。由于改用其他原理的流量计测量也同样存在结晶问题，所以在无其他更好方法的情况下，可选用测量管长度非常短的一种“环形”电磁流量传感器，并将流量计的上游管道伴热保温予以强化。在管道连接方法上，考虑流量传感器拆装方便，在一旦结晶时能方便地拆下维护。

四、电极和接地环材质选择不当引发的问题

因材质与被测介质不匹配而引发故障的电磁流量计与介质接触的零部件有电极与接地环，匹配失当除耐腐蚀问题外，只要是电极表面效应。表面效应应有：①化学反应(表面形成钝话膜等);②电化学和极化现象(产生电势);③触媒作用(电极表面生成气雾等)。接地环也有这些效应，但影响程度要小一些。

五、液体电导率超过允许范围引发的问题

液体导电率若接近下限值也有可能出现晃动现象。因为制造厂仪表规范规定的下限值是在各种使用条件较好状态下可测出的zui低值，而实际条件不可能都很理想，于是就多次遇到低度蒸馏水或去离子水，其导电率接近电磁流量计规范规定的下限值5，使用时却出现输出晃动。通常认为能稳定测量的导电率下限值要高1～2个数量级。液体电导率可查阅有关手册，缺少现成数据则可取样用电导率仪测定。但有时候也有从管线上取样去实验室测定认为可用，而实际电磁流量计不能工作的情况。这是由于测电导率时的液体与管线内液体已有差别，譬如液体已吸收了大气中的CO2或NO，生成碳酸或硝酸，电导率增大。对于含有颗粒或纤维液体产生的噪声浆液，采取提高激励频率的方法能有效地改善输出晃动。有的频率可调的IFM3080F型DN300电磁流量计，测量浓度%瓦楞纸板浆液，在现场以不同激励频率测量所显示瞬时流量晃动量。当频率较低，为50/32Hz时，晃动高达%;频率提高到50/2Hz，晃动降低至%，效果十分明显。

电磁流量计误差产生的原因分析(菁华1篇)扩展阅读

电磁流量计误差产生的原因分析(菁华1篇)（扩展1）

——DN150电磁流量计(菁华1篇)

DN150电磁流量计1DN150电磁流量计测量原理是法拉第电磁感应定律，传感器主要组成部分是：测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。电磁流量计主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。电磁流量计广泛应用于石油化工、钢铁冶金、给水排水、水利灌溉、水处理、环保污水总量控制、造纸、医药、食品等工、农业部门的生产工艺过程流量测量和控制；适用于导电液体的总量计量。

DN150电磁流量计产品特点：

1、可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗低；

2、采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高；

3、全数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高，流量测量范围度可达150:1；

4、超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMC性能好；

5、全汉字菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂；

6、高清晰度背光LCD显示；

7、具有双向流量测量、双向总量累计功能，电流、频率具备双向输出功能；

8、内部具有三个积算器可分别显示正向累计量、反向累计量及差值积算量；

9、具有RS485或RS232数字通讯信号输出

10、具有电导率测量功能，可判别传感器是否空管；

11、恒流励磁电流范围大，可与不同公司、不同类型的电磁流量传感器配套使用；

12、具有自检与自诊断功能；

13、采用SMD器件和表面安装（SMT）技术，电路可靠性高；

14、仪表内部设计有不掉电时钟，可记录16次掉电时间。

DN150电磁流量计主要技术数据：

整机和传感器技术数据

执行标准

公称通径

10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、20XX、2200、2400、2600、2800、3000

高流速

15m／s

度

DN10~DN600

示值的：±％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速电磁流量计误差产生的原因分析(菁华1篇)（扩展2）

——分体型电磁流量计(菁华1篇)

分体型电磁流量计1分体型电磁流量计测量原理是法拉第电磁感应定律，传感器主要组成部分是：测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。电磁流量计主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。电磁流量计广泛应用于石油化工、钢铁冶金、给水排水、水利灌溉、水处理、环保污水总量控制、造纸、医药、食品等工、农业部门的生产工艺过程流量测量和控制；适用于导电液体的总量计量。

分体型电磁流量计产品特点：

1、可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗低；

2、采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高；

3、全数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高，流量测量范围度可达150:1；

4、超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMC性能好；

5、全汉字菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂；

6、高清晰度背光LCD显示；

7、具有双向流量测量、双向总量累计功能，电流、频率具备双向输出功能；

8、内部具有三个积算器可分别显示正向累计量、反向累计量及差值积算量；

9、具有RS485或RS232数字通讯信号输出

10、具有电导率测量功能，可判别传感器是否空管；

11、恒流励磁电流范围大，可与不同公司、不同类型的电磁流量传感器配套使用；

12、具有自检与自诊断功能；

13、采用SMD器件和表面安装（SMT）技术，电路可靠性高；

14、仪表内部设计有不掉电时钟，可记录16次掉电时间。

分体型电磁流量计主要技术数据：

整机和传感器技术数据

执行标准

公称通径

10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、20XX、2200、2400、2600、2800、3000

高流速

15m／s

度

DN10~DN600

示值的：±％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速电磁流量计误差产生的原因分析(菁华1篇)（扩展3）

——电磁流量计的分类(菁华1篇)

电磁流量计的分类1一.按传感器和转换器组装方式分类

分体型电磁流量计：分体型是电磁流量计普遍应用的形式，传感器接入管道，转换器装在仪表室或人们易于接近的传感器附近，相距数十到数百米。为防止外界噪声侵入，信号电缆通常采用双层屏蔽。测量电导率较低液体而相聚超过30m时，为防止电缆部分电容造成信号衰减，内层屏蔽也有要求接上与芯线同电位低阻抗源的屏蔽驱动。分离型转换器可远离现场恶劣环境，电子部件检查、调整和参数设定就比较方便。

一体型电磁流量计：传感器和转换器组装在一起直接输出直流电流（或频率）标准信号，实际上成为电磁流量变送器。一体型缩短了二者之间信号线和激磁线的连接长度，并使之物外接，隐蔽在仪表内部，从而减少信号衰减和空间电磁波噪声侵入。同样测量电路与分体型相比可测较低电导率的液体。取消了信号线和激磁线的布线，简化电气连接，仪表价格和安装费用均相对便宜，较多采用于小管径仪表。随着二线制仪表的商品化发展，一体型仪表将会有较快发展。但如果由于管道布置限制，安装在不易接近的场所，则维护不便。此外，转换器电子部件装于管道上，将受到流体温度和管部震动的较大限制。

二.按用途分类

电磁流量计误差产生的原因分析(菁华1篇)（扩展4）

——力士乐柱塞泵压力不够的原因分析(菁华1篇)

力士乐柱塞泵压力不够的原因分析1结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。

力士乐柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。

力士乐柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体轴*行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴*行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。

泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的大偏心距为5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压

力士乐柱塞泵才有所谓冲程、冲数，泵的效率指的是泵的容积效率、水力效率和机械效率三者的乘积。个人理解，往复式容积泵的活塞每运动一个冲程，排出液态介质的体积是定量的，泵造出来之后，冲程是定死的，冲数只跟电机转速和减速机速比有关，一般调节冲数靠的是变频器。粗略而言，如果不考虑液态介质的可压缩性，在设计压力不大的情况下，流量只与电机频率成正比，与负载(管路特性)无关，但泵出口压力与负载是有关的。流量越大，沿程阻力损失、局部阻力损失越高，泵出口压力就越大。

1、力士乐柱塞泵效率指的是由于液态介质的压缩或膨胀引起的容积损失、泵自身的泄露引起的容积损失、单向阀关闭滞后引起的容积损失等原因引起的泵的实际流量与理论流量的差值与理论流量的比值。理论流量等于活塞有效横截面积、冲程、作用数(单作用取1，双作用取2)、缸数(单缸取1，双缸取

2，三缸取

3，还有多缸的，有几个缸就取几)、冲数(一般是每分钟多少个冲程数)四者的乘积再乘以60(因一小时有60分钟)，单位为m^3/h，因此理论流量与冲程和冲均成正比。对容积泵而言，冲程、冲越高，实际流量也越高，当然实际压力也越高，因此因压缩引起的流量损失、因泵自身力士乐柱塞泵都越大，容积效率越低。

1、当然，当工作压力较低时影响相对较小;

2、水力效率指的是因液态介质流经泵各过流部件时产生的摩擦、撞击、湍流等造成的水头损失与理论水头的比值，这种损失与流速的大小、过流部件的形状及其表面的粗糙度有关。很显然，冲程、冲越高，水力损失越大，水力效率越低;

3、机械效率指的是因相对运动件间的摩擦(包括泵的相对运动件与轴承的摩擦及电机轴承与轴间的摩擦)、液态介质的粘度等因素引起的转矩损失与理论转矩的比值。一般而言，压力越高，摩擦转矩越大，且因粘度引起的转矩损失也越大。同样道理，冲程、冲越高，转矩损失越大，机械效率越低。综上，冲程、冲越高，容积泵的总效率越低。

力士乐柱塞泵分为两种有代表性的结构形式的轴向柱塞泵和径向柱塞泵；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的泵，随着产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用域的重要组成部分；径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。径向柱塞泵工作原理：驱动扭矩由驱动轴通过十字联轴器传递给星形的液压缸体转子，定子不受其它横向作用力。转子装在配流轴上。

位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压*衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。泵转动时，它依靠离心力和液压力压在定于内表面上。当转子转动时，由于定于的偏心作用，柱塞将作往复运动，它的行程为定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵体上的径向位置相对的两个柱塞来调节。油液的进出通过泵体和配流轴上的流道，并由配流轴上吸油口控制，泵体内产生的液压力被静压*衡的表面所吸收。摩擦副的静压*衡采取了过*衡压力补偿方法，形成了开环控制。支承驱动轴的轴承只起支承作用，不受其他外力的作用。液压系统中：轴向柱塞泵是利用与传动轴*行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合。

电磁流量计误差产生的原因分析(菁华1篇)（扩展5）

——影响液体流量计测量精度的故障原因(菁华1篇)

影响液体流量计测量精度的故障原因1液体流量计是工业测量领域不可或缺的仪表设备，但是影响液体流量计精度的因素有很多，比如检测环境，包括温度、湿度、气压等，检测方式，了解流量计测量的基本常识问题，对于日常工作大有裨益。

1、机械磨损

一般新的液体流量计在经过一段时间磨合之后，齿轮之间的间隙是适合的，流量泄露是比较小的。但是在流量计使用23年后，齿轮的长期运动会造成一定的磨损，间隙变大，流量泄露也会变大、因此流量计在使用一段时间之后就要经常进行检查，对磨损的齿轮进行及时更换。

2、温度因素

当温度上升后，流量计中的齿轮间隙就会变大，流量计的泄露也会变大，但是还需要考虑的是温度上升计量空间的体积也会变大，介质受热膨胀等因素。

3、压差过大或者过小

当液体流量计的进出口之间的压力差比较小的时候，齿轮转速就会低，漏油量也会比较大；而当流量计的流量进出口之间的压力较大时，齿轮转速快，漏油量也会增加，误差自然也就比较大。因此只有将进出口压力控制在合适的范围内，才能减少误差。

4、介质粘度因素

当测量的介质粘度出现变化，测量数据也会变化，粘度增大时，漏油量小，误差小，粘度减小时，漏油量大，误差大。因此在使用流量计时要注意看测量介质是否符合流量计测量标准，要保持一致。

作为工业发展核心的计量工作，提高计量精度可以实现生产的标准化，减少各类流程产生的物资损耗问题，提高资源综合利用效率，因此了解造成流量计误差的基本因素，有着比较重要的意义。

电磁流量计误差产生的原因分析(菁华1篇)（扩展6）

——德国KRACHT流量计选型需要注意三点(菁华1篇)

德国KRACHT流量计选型需要注意三点1德国KRACHT流量计选型需要注意三点：

1：这款流量计能用的介质是需要有一定粘度的，如果是跟水一样没有粘度的话是用不了的。

2：使用环境，如果您所需测量的介质是易燃易爆等介质，是需要使用不锈钢材质或者防爆款的、我们流量计能测的介质很广，例如航空蓝油，航空红油，液压油，柴油，煤油，润滑油，树脂，固化剂，聚氨酯等等，

3：信号问题，如果您的PLC不能处理方波脉冲信号的话，选型的过程中还需要加上一个二次仪表。把脉冲信号转换为电流或者电压输出。

克拉克流量计测量原理

齿轮流量计是高精度测量体积流量的流量仪表，它的工作原理是正位移原理，介质的流动使齿轮转动，齿轮的旋转被2个非接触式的检脉冲器扫描，每一个齿产生一个脉冲，最终产生于流量成比例的频率信号，进而得出流量值Q。

流量计量广泛应用于工农业生产、国防建设、科学研究对外贸易以及人民生活各个领域之中。在石油工业生产中，从石油的开采、运输、炼冶加工直至贸易销售，流量计量贯穿于全过程中，任何一个环节都离不开流量计量，否则将无法保证石油工业的正常生产和贸易交往。在化工行业，流量计量不准确会造成化学成分分配比失调，无法保证产品质量，严重的还会发生生产安全事故。在电力工业生产中，对液体、气体、蒸汽等介质流量的测量和调节占有重要地位。流量计量的准确与否不仅对保证发电厂在最佳参数下运行具有很大的经济意义，而且随着高温高压大容量机组的发展，流量测量已成为保证发电厂安全运行的重要环节。如大容量锅炉瞬时给水流量中断或减少，都可能造成严重的干锅或爆管事故。这就要求流量测量装置不但应做到准确计量，而且要及时地发出报警信号。在钢铁工业生产中，炼钢过程中循环水和氧气(或空气)的流量测量是保证产品质量的重要参数之一。在轻工业、食品、纺织等行业中，也都离不开流量计量。

应用比较多的换能器是外夹式和插入式。单声道超声波流量计结构简单、使用方便，但这种流量计对流态分布变化适应性差，微电子技术和计算机技术的飞跃发展极大地推动仪表更新换代，新型流量计如雨后春笋般涌现出来。至今，据称已有上百种流量计投向市场，现场使用中许多棘手的难题可望获得解决。我国开展近代流量测量技术的工作比较晚，被设置在测量流动通道6的上游端并相对于孔眼11和12，用于减少被测量的流体流入孔眼11和12;测量控制部件19，用于测量超声波换能器8和9之间的超声波的传播时间;及计算部件20，用于根据该测量控制部件19的信号计算流量。

流量计尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(如大电机、大变压器的等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近。常见的调试期故障通常由安装不妥。

流量计英文名称是flowmeter，全国科学技术名词审定委员会把它定义为：指示被测流量和（或）在选定的时间间隔内流体总量的仪表。简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表。

流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等。按介质分类：液体流量计和气体流量计。

电磁流量计误差产生的原因分析(菁华1篇)（扩展7）

——柱塞泵磨损原因分析及如何改进(菁华1篇)

柱塞泵磨损原因分析及如何改进11柱塞泵故障现象及原因分析

柱塞泵常出现空载大油门时动臂缓慢起升、重载时不动作的故障现象。该机液压系统为单泵串联回路。我们在维修时从以下三点查找故障原因，并对系统进行了改进，现介绍如下。

(1)检查动臂油缸的内漏情况。

简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。

(2)检查操纵阀。

首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为,磨损严重应更换。

(3)测量不二越柱塞泵的压力。

若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明不二越柱塞泵严重磨损。经检查测量不二越柱塞泵的压力仅为57MPa，明显低于液压系统的额定压力。拆卸不二越柱塞泵后发现轴套已磨损，低压区泵壳内壁被齿轮严重“扫模”，侧壁也稍有磨损。由此可见，造成动臂带载不能提升的主要原因为：

不二越柱塞泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。不二越柱塞泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。

液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。

液压系统设计不合理。由图1可知，操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而不二越柱塞泵的额定工作压力也为16MPa。不二越柱塞泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧不二越柱塞泵磨损，以致不二越柱塞泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。

2改进及效果

(l)改进液压系统设计。经过多次论证，最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，见图2。新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了不二越柱塞泵的工作压力。

(2)优化设计动臂油缸和不二越柱塞泵造型，降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80/4。不二越柱塞泵排量由10ml/r提高为14ml/r，系统调定压力为14MPa，满足了动臂油缸举升力和速度要求。

(3)在使用过程中还应注意装载机的正确使用与维护，定期添加或更换液压油，保持液压油的清洁度，加强日常检查和维护。经改进液压系统设计，齿轮泵工作更加*稳，不再出现过载情况。同时油路设计合理，提高系统效率，而且充分发挥整机使用性能，提高了工作效率。转向动作*滑可靠，避免了高速时转向“飘”的现象。

电磁流量计误差产生的原因分析(菁华1篇)（扩展8）

——球墨铸铁件缺陷产生的原因与预防措施

球墨铸铁件缺陷产生的原因与预防措施11、球墨铸铁管件产生夹渣缺陷的原因有：

(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部门，因此尽可能降低含硅量。

(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在006%以下，当它在009%～0135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。