商业高层工程钢筋工程施工方案

/*********工程钢筋工程施工方案编制：审核：审批：*************有限公司钢筋工程施工方案审批表工程名称********工程建筑面积376628.86结构型式现浇钢筋混凝土剪力墙层数36～40层主持编制单位*******公司主持人****项目技术部门审核看法：审核人：年月日项目工程部门审核看法：审核人：年月日项目质检部门审核看法：审核人：年月日项目物资部门审核看法：审核人：年月日项目合约部门审核看法：审核人：年月日审批看法：审批人：年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据： 12、工程概况： 12.1工程简介： 12.2结构抗震等级一览 22.3设计钢筋概况: 33、施工支配 33.1劳务分包队伍的选择： 33.2项目管理人员分工： 43.3钢筋工数量及分工 54、施工准备 54.1技术准备 54.2材料准备 54.3机具准备 85.主要施工方法及措施 95.1流水段的划分 95.2钢筋加工 95.3钢筋连接 105.4钢筋的绑扎 135.5保证爱惜层厚度的措施 265.6其他钢筋的设置 296.质量标准 296.1允许偏差和检查方法 296.2验收方法 307.留意事项 317.1成品爱惜 317.2应留意的问题 328.平安保证措施 338.1钢筋加工 338.2钢筋绑扎 349.节约材料、降低成本措施 349.1物资支配 349.2加强现场管理： 351、编制依据：1.1中国电子工程设计院的“******工程”施工图纸；1.2********************工程施工组织设计；1.3《建筑施工手册》（第四版）；1.4《简明施工计算手册》； 1.5《建筑施工平安检查标准》（JGJ59－99）；1.6《建筑施工高处作业平安技术规范》（JGJ80－91）；1.7《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33-2001）；1.8《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；1.9《滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程》（JG163-2004）；1.10混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）；1.11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101、04G101）；1.12建筑工程施工质量验收规范汇编；1.13建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；1.14《湖南省建筑工程施工技术资料管理规定》。1.15中南标04ZG2071.16《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、03G101-2、06G101-6、04G101-3。1.17中南标：多层和高层混凝土房屋结构抗震构造03ZG003、03ZG002、03ZG3132、工程概况：2.1工程简介：******工程地处*****最具城市价值的中心区地段，项目*****路。由******公司开发建设，中国*********设计院设计的超高层商业性住宅楼。本工程建设用地面积为*******.00平方米，建筑面积约*********平方米，建筑屋檐高度为*******米。地下三层，主要是车库及设备用房；地上部分由三栋40层的超高层住宅楼及和之相连的三层裙楼组成，其中：1#栋建筑面积为********平方米；2#栋建筑面积为****平方米；3#栋建筑面积为*****平方米；裙楼建筑面积为******平方米。基础为钢筋砼筏板基础，结构形式为钢筋砼框架剪力墙结构。2.2结构抗震等级一览栋号结构类型楼层范围剪力墙抗震等级框架抗震等级底部加强区范围1#钢筋混凝土剪力墙结构全部地下三层四级二级R1左楼G~7层地下二层三级地下一层二级R1右楼G~3层底部加强区三级其余三级2#钢筋混凝土剪力墙结构全部地下三层四级二级G~3层地下二层三级地下一层二级底部加强区三级其余三级3#钢筋混凝土剪力墙结构全部地下三层四级二级G~3层地下二层及以上三级裙楼框架结构全部——二级无地下室框架剪力墙结构全部三级三级无2.3设计钢筋概况:栋号底板钢筋剪力墙钢筋连梁钢筋暗柱、框架柱钢筋顶板钢筋1#228@200钢筋网12@25018、16、12、10、8、625、22、20、181625、22、20、1610、82#28@200钢筋网12@25018、16、12、10、8、625、22、20、181625、22、20、1610、83#28@200钢筋网12@25018、16、12、10、8、625、22、20、181625、22、20、1610、8裙楼„28@150钢筋网12@25028、20、16、14、12、10、825、2225、16、12、10、810、8、地下室28@200钢筋网12@25028、20、16、14、12、825、22、25、14、1210、8、3、施工支配3.1施工区域划分及依次整个地下室和地上部分依据后浇带进行分区，由于紧邻**，为了减小汛期对地下室施工的影响，先施工临江区域，即从西向东施工。3.2劳务分包队伍的选择本工程拟分为三个施工标段，分别组织三家施工队施工；1#栋及周边区域为第一施工队，2#栋及周边区域为其次施工队，3#栋及周边区域为第三施工队。为了削减交叉影响，项目部给每一个队配制一个加工房进行钢筋加工。3.3钢筋工数量及分工本工程地下室高峰期施工钢筋工人数按460人支配，地上结构人数按260人支配。具体劳动力进场支配：绑扎工：地下400人、地上200人；制作工60人：电焊工30人。4、施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程。按规范要求编制钢筋施工方案包括剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎施工内容。遵守国家及****省有关质量标准，建立健全质保体系。贯彻ISO9000质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量支配。施工前支配各项人员进行技术交底、工程内容、工艺流程交底，使全部人员在施工起从前做到心中有数。4.2材料准备钢筋场地准备.1基础钢筋加工场临时设在基坑东侧侧，占地约600m2，钢筋场地道路接受碎石硬化，且排水通畅；二层以上钢筋加工场设在一层顶板上，留意.2钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，由物资部通知试验员、质检员、监理人员检查并进行钢筋原材取样，对所进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告和准用证等。.3进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、并挂标识牌。标识牌规格不小于300×240mm，坚实安放于钢筋堆放区端部醒目处。标牌必需明示其：规格、生产厂家、材质、进场日期、数量及检验状态，必要时应标明炉批号。标识牌如下：240钢筋规格：240生产厂家：数量：进场日期：检验状态：300.4已加工好的钢筋要按绑扎依次分类、分区堆放。.5成品及半成品存放场地宜挂标识牌，待用成品及半成品应挂标识卡，标识卡应标明：钢筋规格、钢筋编号、运用部位及数量。标识卡卡如下：80钢筋规格：80钢筋编号：运用部位：数量：150.6钢筋原材开捆运用前必需检查其是否检验合格，并征得质量检查员及技术人员同意。钢筋加工前，先做下料单，经钢筋工长审核后方可加工，本工程钢筋放样配置依据该工程结构图纸、平法03G101－1、03G101－2、04G101－3及抗震图集等有关内容施工。钢筋加工前，对班组进步行书面技术交底。材料要求.1主控项目：（1）钢筋进场时，应按下表规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合标准的规定。序号钢筋规格验收批划分及取样数量1热轧带肋钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）2热轧光圆钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）3热轧圆盘条同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸一个、弯曲两个，取自不同盘）（2）钢筋机械连接接头应按《钢筋机械连接通用技术规程》规定抽取试件进行检验。直螺纹接头应按批取样检验。eq\o\ac(○,1)工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。②现场检验：同一施工条件下接受同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批；每一验收批必需在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验；在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩的形式和纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。.2一般项目：（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求。（2）钢筋的接头宜设置在受压区段或受力较小部位。同一跨中同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（3）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合规程的规定。（4）当受力钢筋接受机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.3允许偏差项目钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.3机具准备序号机械设备名称型号数量备注1切断机GA-50型62弯曲成型机长福牌123调直机GT4-1434无齿锯400-中型65剥肋滚压直螺纹机GYL-4066电焊机恒通顺40型155.主要施工方法及措施5.1流水段的划分：各层按后浇带划分验收批区段，墙体楼板一次性浇筑。5.2钢筋加工除锈的方法和设备钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。调直的方法及设备1）直径10mm以下盘条接受钢筋调直机进行调直，同时可以依据须要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以接着运用，否则该钢筋作为废料运用。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。（HPB235级钢筋接受冷拉调直，冷拉率限制2）钢筋切断接受切断机和无齿锯，断料之前必需先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必需接受无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度精确。3）依据原料长度，将同规格钢筋依据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，削减损耗。断料避开用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4）钢筋工长、质检员必需定期检查后台钢筋断料状况，是否完全依据料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，刚好督促施工队按期整改。5.2.3钢筋弯曲成型的方法及设备1）钢筋弯曲接受弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否和设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。2）HPB235级直钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。3）箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格依据结构设计总说明的要求加工，依据抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于100mm。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。4）Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。5）制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。5.3钢筋连接钢筋直径连接方式备注钢筋直径≥16剥肋滚压直螺纹套筒连接钢筋小于＜16绑扎搭接施工队交界处为后浇带位置，底板钢筋连接接受机械连接方式直螺纹套筒连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁和暗柱，搭接主要应用在剪力墙和楼板，接受1级直螺纹套筒连接。.1工艺原理接受钢筋等强度滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。由于经过滚压，局部结构更致密，依据钢筋直径的不同，连接时接受不同大小的力矩，如下表。钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍。滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值钢筋直径(mm)≤1618～2022～2528～3236～40拧紧力矩值（N.m）80160230300360接头按连接套筒的运用条件分类序号使用要求套筒形式代号1正常状况下钢筋连接标准型省略2用于两端钢筋均不能转动的场合正反丝扣型F3用于不同直径的钢筋连接异径型Y4用于较难对中的钢筋连接扩口型K5钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋后，再用锁母锁紧套筒加锁母型S.2材料的要求套筒材料接受优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）规定，接受1级套筒；钢筋套丝后的螺牙符合质量标准；钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并和连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必需有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必需用塑料盖封上，以爱惜内部清净，干燥防锈。.3直螺纹连接的工艺操作要点1）钢筋螺纹加工(1)加工人员必需经培训合格后方可上岗操作。钢筋应先调直再加工，应运用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应和钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。端头弯曲、马蹄严峻的应切去。(2)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必需和连接套牙形、螺距一样，且经配套的量规检验合格。(3)加工钢筋螺丝，接受水溶性切削润滑液气温低于0℃(4)操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。(5)经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可运用。直螺纹套丝接受专用工具检查合格丝头戴爱惜帽(6)操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。已检验合格的丝头，应加以爱惜戴上爱惜帽，并按规格分类运至施工现场运用。直螺纹套丝接受专用工具检查合格丝头戴爱惜帽5.3.1.4钢筋连接1）将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必需从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。2）同规格的钢筋连接接受标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一样，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力限制在不加长力臂的状况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必需做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。3）接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小爱惜层厚度不得小于15mm。4）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋和套筒规格应一样、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：（1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋和套筒规格应一样、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。（2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，按Ⅱ级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下接受同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，依据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。（3）对每一检验批的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下，接受同一采料的同等级、同形式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。不足500个的也按一个检验批计算。现场钢筋连接接头的抽样合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另行抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头仍为合格。若合格率仍小于95％，则应对全部接头进行逐个检验，合格者方可运用。（4）对不合格接头应刚好处理，如接头已不能重新连接，可接受E50xx型焊条补强，将钢筋和连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。连接HRB335级、HRB400级钢筋时应先做可焊性试验，经试验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。（5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取一次。.5滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收1）现场质检、材料人员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。2）进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可运用。3）钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺当旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否和料单中所需的钢筋长度一样，假如套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应刚好通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。5）每一种规格连接接头施工前，必需按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可运用。5.4钢筋的绑扎一般要求.钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一跨纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。5.4.2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置符合设计和规范要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不小于钢筋直径，且不小于25mm5.4.3当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的面积百分率不大于25%时，两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。在任何状况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。在绑扎搭接接头的搭接长度范围内，应接受绑扎接头的技术要求.1“七不准”要求:(1)未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm限制线）不绑；(2)未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；(3)未清理污筋不绑；(4)未检查偏位不绑；(5)偏位筋未按1：6调正不绑；(6)甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。(7)接头质量不合格不绑。钢筋的锚固.1框架梁、柱、剪力墙等抗震构件的纵向钢筋的锚固长度LaE见下表：纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE(d为钢筋直径)钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35≥C40一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震Ⅰ(HPB235)级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dⅡ(HRB335)级D≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dD＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dⅢ(HRB400)级D≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dD＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：全部的锚固长度均大于250mm，HPB235级钢筋两端必需加弯钩。.2基础底板、楼板、次梁、楼梯、坡道等非抗震构件，其纵向钢筋的锚固长度La见下表：钢筋的最小锚固长度La(d为钢筋直径)受拉钢筋的最小锚固长度La钢筋种类砼强度等级C20C25C30C35≥C40钢筋种类d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25HPB235一般钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB400一般钢筋46d51d40d40d36d39d33d36d30d33d钢筋的搭接.1有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必需符合下表要求：接头形式受拉区接头数量百分率受压区接头数量百分率机械连接不限（1级套筒）不限绑扎连接5050.2纵向受拉钢筋搭接长度符合下表要求：纵向钢筋的搭接接头百分率≤2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2LaE（La）1.4LaE（La）1.6LaE（La）受拉钢筋搭接长度不应小于300mm。基础钢筋的绑扎.1工艺流程：基础底板、柱蹲工程前期准备工作→定位放线、验线→钢筋底铁定位、弹线→放置、绑扎底板底铁→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上层钢筋→设置定位筋→墙柱生根→绑扎柱蹲→验收。.2基础底板钢筋绑扎(1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。依据图纸要求，数字轴线方向钢筋置下排，字母轴线方向钢筋置上排。(2)钢筋绑扎时，必需将钢筋交叉点全部绑扎。如接受一面顺扣应交织变换方向，也可接受八字扣，但必需保证钢筋不位移。(3)摆放底板砼爱惜层用大理石垫块，垫块厚度等于爱惜层厚度，按每1m(4)基础底板钢筋遇洞口处，上层钢筋在洞口处向基础底弯折至底板面层钢筋下1100，下层钢筋在斜坡处延长出去1100，坑底上层钢筋从坑壁处向外延长1100。要保证坑壁处钢筋的爱惜层厚度。底板钢筋上、下层钢筋封边构造见下图：(5)底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的敷设。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，字母轴线方向钢筋置下排，数字轴线方向钢筋置上排。底板内的马凳，横梁用长为1500mm，直径25mm的三级钢筋制作，支腿长=板厚-218，直径25mm的三级钢筋制作，马凳支腿底部设置300mm长横杆，用直径25mm的三级钢筋制作。马凳中间焊接水平钢筋，支撑12抗裂钢筋网片。(6)2000mm厚基础底板的马凳型式和布置方式和1700mm厚底板相同，直径28mm的三级钢筋制作，马凳支腿底部设置300mm长横杆，用直径(7)马凳高度：马凳高度=底板厚度-上下层钢筋爱惜层总厚度-底板下层钢筋网的上筋和下筋直径-底板上层钢筋网的上筋和下筋直径。(8)按标高限制底板厚度，钢筋绑扎时要留意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并刚好将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。底板钢筋下料时，要留意同一连接区段内接头百分率不大于50%接头率交织布置。(9)底板钢筋绑扎完毕后，依据底板上弹好的内、外墙、柱子位置线进行插筋，并和底板钢筋绑扎坚实。(10)地下室外墙竖筋在外，水平筋在内。外墙钢筋竖向钢筋的搭接位置，距离底板顶面1000mm及H/3二者较大值，外墙内侧竖向钢筋接头位于楼面之上200mm(11)地下室墙体暗柱主筋应插至基础底板中间的12抗裂钢筋网片上。为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内对应放出的位置线绑扎定位箍筋，详04G101-3第45页墙插筋构造（二）(12)地下室墙体双排钢筋插筋绑扎完毕后。为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及爱惜层厚度，需在墙体500mm5.4.6剪力墙筋绑扎5.4.6.1无暗柱：修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑爱惜层垫块→5.4.6.2有暗柱：修理预留搭接筋→绑暗柱钢筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑爱惜层垫块→5.4.6.3墙筋为双向受力钢筋，全部5.4.6.4绑接墙立筋，画好横筋分档标记，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标记，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标记固定竖向，且必需竖直；最终绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋5.4.6.5为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋接受比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并和其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为爱惜层厚度），梯子钢筋按2米5.4.6.6为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋爱惜层厚度精确，在每层墙体的上部、中部、下部设置各一道水平向梯子筋。水平梯子筋依据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。水平梯子筋不行代替墙身钢筋，下部及中部梯子筋一并浇筑于混凝土内5.4.6.7为限制水平筋排距，并确保模板和钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（和竖向梯子筋上的顶模棍协作运用，不得重复设置），卡棍端头和模板接触处刷防锈漆（每端的长度为爱惜5.4.6.8墙插筋：墙插筋位置必需精确5.4.6.9暗柱插筋：暗柱插筋下部和底板下铁钢筋（底板抗裂网片筋）5.4.6.10距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm5.4.6.11在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证爱惜5.4.6.12为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度LaE，且不小于600mm。连梁箍筋两端各进入暗柱，第一个连梁箍筋距暗柱边50mm5.4.6.135.4.6.14墙体钢筋节点构造：5.4.6.15本工程各号栋底部设置加强区，钢筋搭接依据5.4.6.16墙上孔洞必需预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须依据各专业施工图纸由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模。当洞口尺寸小于等于300mm时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。洞口大于300mm时按03G5.4.7柱钢筋绑扎5.4.7.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处限制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮树杆替代）→5.4.7.2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G5.4.7.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（留意5.4.7.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或运用皮数杆限制箍筋间距）。留意抗震加密。当接受机械连接时应精确计算钢筋下料长度，不但应满足5.4.7.4柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜接受5.4.7.5箍筋和主筋要垂直和密贴，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分的相交点成梅花交织5.4.7.6箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚实5.4.7.7柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于100mm5.4.7.85.4.7.9为限制柱子竖向主筋的位置，每根框架柱布两个定位框，下排浇筑于柱中，上排设于混凝土浇筑面上方，浇筑完毕抽出备下层运用（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。5.4.7.10变截面柱下柱纵筋弯折斜度c/hb≤1/6时，可将纵筋倾斜深化上柱，当c/hb＞1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度≥C+200mm(C为柱上下截面差值,上柱钢筋锚固到下柱不小于1.5LaE。5.4.7.11柱顶收头分边柱、角柱和中柱，本工程框架边柱、角柱施工要求：柱外侧纵筋全部伸入现浇梁及板内，锚固长度长度不得小于1.5LaE，和梁上部纵筋搭接。柱内侧纵筋由于直锚长度已经大于LaE，所以不再须要做弯锚，干脆伸至柱顶即可。边柱施工要求：梁上部纵筋全部伸入柱内弯锚，长度伸入柱外侧弯锚至梁底，梁下部纵筋依据03G101-1第54页三、四级抗震等级楼层框架梁施工。本工程中柱施工要求：中柱全部纵筋施工至顶层时做90o5.4.8梁钢筋绑扎5.4.8.1本工程车库地下一层、一层为框架结构，梁截面尺寸为400*600、600*9005.4.8.2工艺流程：画主梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→5.4.8.3梁主筋直径≥16时接受剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm或35d。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋接受5.4.8.4画箍筋间距线：梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起，依据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。依据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必需到位，箍筋要垂直。箍筋开口端交织5.4.8.5先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；主次梁的架立筋；隔确定间距将架立筋和箍筋绑扎坚实；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作5.4.8.6框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于5005.4.8.7绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，如图：5.4.8.8箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135°5.4.8.9在主、次梁全部接头末端和钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于505.4.8.10梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯穿筋第一排伸出净跨1/3，其次排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。端柱处水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>5.4.8.11框架梁钢筋构造见下图：5.4.8.12本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，不5.4.8.13对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%5.4.8.14对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%5.4.8.15纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25的短钢筋。板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插特别稠密，留意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm5.4.8.16屋面框架梁锚固做法依据5.4.8.17钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。5.4.8.18悬挑梁上部第一排纵筋至少两根角筋（并不少于第一排纵筋的1/2）延长至梁端头并下弯，下弯部分不得小于12d。其余第一排纵筋弯下，弯下后平直部分不得小于10d。其次排延长至3l5.4.9板钢筋绑扎5.4.9.1板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延长至梁中心线，且锚固长度不小于5d，详见图集04G101-4第25页。板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。5.4.9.2悬挑板挑檐TY构造详04G101-4第27页，有梁楼盖延长悬挑板、纯悬挑板构造详04G101-45.4.9.3工艺流程:模板上画线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、爱惜层垫块→绑负弯矩钢筋→5.4.9.4按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等刚好协作安装。5.4.9.5板筋铺设时，平行于梁第一根钢筋距梁50mm5.4.9.65.4.9.75.4.9.85.4.9.9交织绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必需5.4.9.105.4.9.11板有350mm厚，180㎜厚，100㎜厚。马凳用直径12mm的Ⅲ级钢筋制作，横梁长为1500mm，支腿依据板厚制作。马凳沿基础底板字母轴线方向同长布置，数字轴线方向间距1m。字母轴线方向马凳和马凳之间搭接200mm5.4.9.12板上孔洞应预留，避开后凿。一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种的施工人员必需依据各专业图纸协作土建预留全部孔洞、按板洞口加筋。当预留孔洞尺寸不大于300mm时，可不设置附加钢筋，将受力钢筋绕过孔洞边，不切断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交代时，一般按下图要求施工。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各La，且应放置在受力钢筋之上。如下图：5.4.9.15当板底和梁底平常5.4.9.16塔吊施工穿楼板时，楼板钢筋绕过标准节正常绑扎，但是进行混凝土浇筑时，确保塔身和楼板间20cm距离，塔吊标准节拆除后，楼板钢筋接受搭接焊连接5.4.9.17楼板施工遇预留洞口时，为防止后期施工发生平安事故，洞口钢筋暂不截断。依据湖南省相关平安5.4.10楼梯钢筋绑扎5.4.10.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→5.4.10.25.4.10.3依据5.4.10.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。标准层剪刀梯按03G101-2第17页AT楼梯板钢筋构造施工。盖铁伸入支座长度大于la，下跌伸入支座≥5d且≥5.4.11后浇带钢筋处理5.4.11.1后浇带底板部位的构件钢筋可不断开，其他楼板后浇带钢筋具体5.4.11.后浇带应接受比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。为削减混凝土施工过程的收缩应力而设置的收缩后浇带，其保留时间不少于两个月。为调整结构不匀整沉降而设置的沉降后浇带，应在相邻高层结构封顶后，依据5.4.11.施工期间后浇带两侧构件应妥当支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载实力5.5保证爱惜层厚度的措施钢筋爱惜层限制的前提是钢筋加工尺寸精确，骨架或网片绑扎时长、宽、高精确。本工程中钢筋爱惜层大小如下：部位或构件厚度（mm）部位或构件厚度（mm）基础底板下铁50、上铁40地下室外墙内侧20（构造筋）地下室内墙20地下室梁底30地下室外墙外侧50（构造筋）地下室柱30地下室板底20柱30墙15梁底25板底15注：依据要求，钢筋爱惜层厚度应符合上表要求并不小于钢筋直径。5.5.2保证墙、柱爱惜层厚度的具体措施5.5.2.1柱接受直径为30mm专用塑料卡或砂浆垫块，柱边200mm，纵向间距1m，每面两排布置5.5.2.2地下室外墙外侧接受50mm厚专用塑料卡或砂浆垫块做爱惜5.5.2.3地下室外墙内侧接受直径为20mm厚专用塑料卡或砂浆垫块作爱惜层，剪力墙、暗柱接受直径为15mm厚专用塑料卡或砂浆垫块5.5.2.4墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇筑混凝土前，或顶板混凝土浇筑前，为防止后续工序对钢筋的破坏，主要接受5.5.2.5水平定位框的安装，如下：5.5.2.6水平定位框必需沿墙体全长通长布置，水平定位框和立筋交点位置用扎丝绑扎坚实，保证每根立筋均在有效的限制下。水平定位框仅起到固定前提竖向钢筋作用，不得浇筑于混凝土内，循环运用5.5.2.7柱混凝土浇筑前，为防止浇筑过程中对柱钢筋间距及其爱惜层的影响，加设定位框，定位框的形式如下图。每根框架柱布两个定位框，下排浇筑于柱中，上排设于混凝土浇筑面上方，浇筑完毕抽出备下层运用5.5.2.85.5.2.9剪力墙钢筋的定位接受竖向和水平梯子筋，竖向梯子筋接受比墙体钢筋大一型号制作，可代替竖向墙体钢筋，一并浇筑于混凝土内。水平梯子筋接受φ12的钢筋，φ12的钢筋为顶模棍，要求模板的支撑筋分三道，长度为所运用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时接受5.5.2.10梯子筋的现场安装：第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外其次根墙体立筋位置。梯子筋安装中，需留意顶模撑钢筋位置，两端必需和楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明缘由后方可接着5.5.3保证梁、板爱惜层厚度的具体措施5.5.3.1楼板接受15mm高垫块，间距1m梅花形布置5.5.3.2梁底接受25mm厚垫块，梁侧接受25mm厚垫块作5.5.3.3楼板上铁钢筋沿板厚的位置限制接受支垫马凳的方法进行限制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳接受φ12并确保承受荷载不变形，间距1200㎜，马凳为位于上下铁之间。5.6其他钢筋的设置本工程外架接受悬挑式外脚手架，在结构施工中须要预埋圆钢固定悬挑钢梁，具体位置及尺寸相见外架施工方案。6.质量标准6.1允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法：钢筋绑扎允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5爱惜层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查6.2验收方法主控项目.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。钢筋进场要留意混合批的问题。.2当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立刻将该批钢筋及用该批钢筋加工的成品、半成品隔离，由物资部门将该批钢筋退场。.3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。.4箍筋的末端应作弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。.5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。.6受力钢筋的品种、级别、规格、形态、尺寸、数量必需符合设计要求。.7所用钢筋要细致检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必需经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。一般项目：.1钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。.2钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求。.3钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必需满足《混凝土结构工程施工质量验收》规范GB502