钢结构厂房施工施工布置图及质量保证

/第一部分：项目管理 41.工程概况 42．工期和质量目标 82.1工程支配工期 82.2工程质量目标 83.施工准备状况 83.1下部结构及场地条件 83.2施工用水用电 83.3钢结构施工图设计 83.4开工及进厂手续 84．施工总体部署 94.1施工方法概述 94.2工作阶段划分及各阶段的工作目标 105.施工组织机构及管理网络 125.1项目组织 125.2项目管理机构 135.3现场施工组织机构图 135.4项目部人员职责 145.5项目管理班子配备状况表 155.6施工队伍（含劳动力支配一览表） 156.支配投入的主要施工机械设备表及主要材料进场支配 176.1拟投入的主要机械设备表 176.2主要施工机具进场支配（不含加工厂设备） 206.3主要工程材料进场支配 217.施工总平面布置图 227.1施工平面布置 227.2进退场道路 237.3临时用电 237.4临时用水 238.进度限制及确保进度的技术组织措施 249.实现质量目标的措施 2710.平安生产和文明施工措施 4411.雨季施工措施 5612.文明施工、施工现场管理及环境爱惜措施 5713.组织和技术协调 5914.降低成本、提高经济效益措施 6215.项目竣工验收阶段管理及保修 62其次部分分项工程施工方案 68第一篇钢结构制作方案 681.技术准备 682.材料准备 703.生产组织 754.加工制作工艺 785.构件预拼装 996．钢结构构件包装 1017.钢结构构件堆放 1028.质量标准和检验验收 1039.构件出厂运输 106其次篇刚架结构及屋面围护系统现场施工方案 1081.工程概况 1082.施工准备 1083.脚手架搭设 1114.对大型行车安装的协作 1155.刚架结构安装 1176.现场涂装施工 1267.屋面围护系统安装 1298.平安风险分析及对应平安技术措施 1407.施工总平面布置图7.1施工平面布置7.1.1施工总平面布置图见附图。7.1.2施工平面布置原则（1）在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。（2）尽可能降低运输费用，保证运输便利，削减二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应依据施工进度支配要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在运用点旁边。现场接受活动板房作为临时库房。（3）临时办公用房尽可能接受可多次利用的活动板房。（4）临时设施的布置应便于施工生产。（5）临时设施的布置必需符合劳动爱惜、技术平安和消防的要求。7.1.3临时用地表临时用地表说明：表中不不包含厂房区域中的拼装台用地和构件堆放用地，厂房区域内部用地参见施工总平面布置图。7.2进退场道路构件经G205国道，丽水大街进入滨江开发区施工现场，钢柱、钢梁、吊车梁、桁架等用吊车干脆卸在厂房轴线旁边就近吊装处或拼装场的指定位置上。檩条和彩钢板卷运至现场加工场。涂料、电焊条和水电材料等运到工地临时库房。7.3临时用电7.3.1施工用电量计算临时供电设备容量计算公式如下：P=1.05(K1×∑P1/COSφ+K2×∑P2+K3×∑P3+K4×∑P4)式中：P—供电设备总须要容量（KW）：7.3.2施工临时用电布置在电源处配电箱上接出施工用电电源，设置施工用电总配电箱并安装计量电表。依据现场用电分布状况设置若干支配电箱。用电设备一律从支配电箱接线。全部支配电箱均需安装漏电开关。全部电源线可沿现场建筑物布置、架空安装。7.4临时用水本工程施工仅需清洗用水和消防用水，可利用现场已有的临时用水设施。8.进度限制及确保进度的技术组织措施8.1支配开、竣工日期8.4.1做好资金准备为确保工程进度和加工质量，全部构件均由在集团公司专业钢构制造厂进行材料选购 和加工。集团公司资产财务部必需准备足够的资金，并做到专款专用。8.4.2提前做好材料支配工程开工前必需依据工期要求和现场作业绽开的依次提前做好材料进场支配的支配；提前和相关厂家签订协议并准备好确定的资金，一旦条件成熟（收到中标通知书、签订承包合同），即可依据图纸备料，加工图详图会审完毕即可进行部分构件的加工，加工图详图完成即可进行全部构件的加工。8.4.3支协作理的进场支配生产支配必需依据构件进场支配进行。对构件依据安装进度支配排出加工时辰表，确保在基础养护期满后能够立刻进行钢柱吊装。8.4.4严密的组织措施（1）在保证工程质量、施工平安的条件下，要保证工期，就要细心组织，细心施工，绝不允许返工，严格依据质量保证体系实施钢结构安装过程的限制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的《钢结构安装过程限制程序》文件组织施工，进行质量限制，并广泛应用质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、平安有保证，才能确保施工工期。（2）要结合工程施工进度表及网络图，做好工序之间的连接，每天落实进度状况，发觉有没完成的应刚好进行调整，或临时补充人力、物力，把耽搁的工期刚好赶上，以保证总工期的实现。（3）组织人员数量足够、精干的施工队伍。项目部人员要求阅历丰富、技术娴熟、责任心强。施工技术人员按支配调配；支配阅历丰富的班组长，素养好的施工工人；对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。（4）提前对现有的生产加工设备进行检修，绝不允许因设备故障影响生产。（5）因本工程施工期正是江苏地区的多雨季节，项目部必需配备确定数量的防雨设施，使构件清点、上料等工序在条件允许的状况下，可以冒雨施工。（6）项目部配备确定数量的照明设备，随时准备夜间施工。8.4.5技术措施（1）结构节点设计在满足规范要求和招标技术文件要求的前提下尽可能地接受施工周期短的结构形式，如在满足运输要求的前提下尽可能地加大工厂预制量，减小现场焊接量；尽量满足设计的合理科学，削减设计更改。（2）施工方案在现场条件允许及满足施工要求的前提下尽可能地接受施工周期短的施工方法，如接受滚动脚手架以削减搭拆脚手架的时间；以及接受吊车进行构件卸车和吊装；钢柱和钢梁进场时，就近卸在相应便利拼装或吊装的地点，削减二次倒运。（3）合理支配工序间的交叉作业，如钢结构完成部分安装且形成稳定体系后刚好进行检验，确认无误即可交付进行檩条的安装。施工工序支配精密，连接合理；交叉施工协调；成品爱惜刚好、有效。（4）刚好进行施工过程中的工序检查，发觉问题刚好订正，杜绝大面积工程返工。（5）加强材料出厂及进场检验，保证质量合格，供应刚好；供货商选择得当；材料设计合理；现场保管得当；运输刚好、平安。（6）施工机具按支配配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，修理保养刚好；配备专业修理人员。（7）刚好解决垂直、水平运输的困难；加强平安、文明施工管理；保持工地整齐、交通通畅。（8）严格支配管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。（9）接受先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。（10）加强和业主、监理、设计单位的沟通和协作。对完工工程特别是隐藏工程刚好报验，刚好整理准备原材料合格证、材料检验试验报告、构件检验报告、检验及评定验收资料等技术资料，不因报验而影响工程的正常施工。（11）做好和现场其他施工单位的协调工作，听从业主和监理的统一支配，以大局为重。对于本工程，应通过业主尽快和吊车的安装单位取得联系，了解行车的吊装方式，以确定钢结构屋面系统的安装如何协作、堆场、吊装地点和进退场道路的协作运用，缆风绳锚点的设置等相关问题，确保钢结构施工和吊车安装均能平安有序地进行。9.实现质量目标的措施9.3质量支配质量限制应依据本项目的工程质量目标编制项目质量支配，依据质量支配进行质量支配实施。质量支配由项目经理或总工程师组织编制，并报集团总质保师批准。质量支配应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程限制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程限制，质量支配应有质量限制及管理组织协调的系统描述，必要的质量限制手段，施工过程、服务、检验和试验程序，和构件制作及施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。当发生质量缺陷或事故时，必需分析缘由、分清责任、进行整改。9.4各阶段质量限制9.4.1施工准备阶段的质量限制施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程限制点进行复测。当发觉问题时，应和设计人员协商处理，并应形成记录。项目工程师应主持图纸会审，并应形成会审记录。项目经理应按质量支配中物资选购 的规定，选择并评价供应商，并应保存评价记录。9.4.2施工阶段的质量限制（1）技术交底应符合下列规定：单位工程、分部、分项工程开工前，项目工程师应向施工技术人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。在施工过程中，项目工程师对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。（2）工程测量应符合下列规定：在项目开工前应编制测量限制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。在施工过程中应对测量点线妥当爱惜，严禁擅自移动。（3）材料的质量限制应符合下列规定：材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账。项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件等不得投入运用。项目经理部应在确定的合格材料供应商名录中按支配招标选购 材料和构配件。材料进场应经监理工程师验证。（4）工序限制应符合下列规定：计量人员应按规定限制计量器具的运用、保管、修理和检验，计量器具应符合有关规定应对机械设备操作人员的资格进行确认，施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格限制程序刚好处理。（5）特别过程限制应符合下列规定：对在项目质量支配中界定的特别过程，应设定工序质量限制点进行限制。对特别过程的限制，除应执行一般过程限制的规定外，还应由专业技术人员编制特地的作业指导书，经项目工程师审批后执行。（6）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。9.4.3竣工阶段的质量限制9.5质量持续改进（1）不合格品评审和处置项目经理部应进行产品的不合格评审，对不合格限制集团公司的《不合格限制程序》要求，限制不合格物资进入项目施工现场，施工过程按集团公司质量管理体系的要求进行自检、互检和交接检。隐藏工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。并隔离和处置。对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。质检人员必需按规定保存不合格限制的记录（2）订正和预防对业主、设计人员或监理工程师、质量监督部门提出的质量问题，应分析缘由。制定订正措施。对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。对检查发觉的工程质量问题或不合格报告提及的问题，有关人员判定不合格程度，制定订正措施。对严峻不合格或重大质量事故，必需实施订正措施。实施订正措施的结果应由项目工程师验证并记录；事故的订正措施实施效果应验证，并应反馈给集团公司工程管理部。项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在缘由，实行预防措施。对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。对质量通病应实行预防措施。对潜在的严峻不合格，应实施预防措施限制程序。项日经理或总工程师应对项目质量支配执行状况组织检查、内部审核和考核评价，验证明施效果。项目经理应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。9.6本工程重点、难点和特别部位分析9.7.3焊接应力和变形的限制（1）焊接变形的限制措施1）削减焊接截面积。在确保能得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能实行较小的坡口尺寸（角度和间隙）。2）对屈服强度345MPa以下和淬硬性不强的钢材接受较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热层间温度；优先接受热输入较小的焊接方法，如CO2气体爱惜焊。3）厚板焊接尽可能接受多层焊代替单层焊.4）在满足设计要求状况下,纵向加强板和横向加肋的焊接可接受间断焊接法。5）接受双面对称坡口，多层焊接受和构件中和轴对称的焊接依次，如下图所示：6）T形接头板厚较大时，接受开坡口角对接焊缝。7）接受焊前反变形方法，限制焊后的变形。8）接受刚性夹具固定法，限制焊后的变形。9）接受构件预留长度法，补偿焊缝纵向收缩变形。如H型钢纵向焊缝每米长可预留0.5~0.7mm，每对横肋对应的型钢长度可预留0.5mm。接受预留周长法，补偿圆柱管构件的焊缝纵向及横向收缩变形，如板厚＞10mm时，每个纵向及环向焊缝预留2.0mm。10）对于长构件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度，坡口角度和间隙精确，电弧的指向或对中精确。焊缝角变形、翼板和腹板纵向变形沿构件长度方向一样。11）设计上应尽量削减焊缝的数量和尺寸；合理布置焊缝，焊缝位置尽可能靠近构件中和轴，布置和构件中和轴相对称，并避开焊缝密集。12）对于焊缝较多的构件，组焊或结构安装时，要实行合理的焊接依次。（2）焊接残余应力和限制措施1）削减焊缝尺寸。2）减小焊接拘束度。3）实行合理的焊接依次。密集焊缝施焊的原则为：依据构件形态和焊缝布置，实行先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大且不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小的而能自由收缩的焊缝。4）降低焊件刚度，创建自由收缩的条件。5）H型钢拼装时，一般翼缘板的厚度大于腹板，需下图所示依次焊接。即先焊翼缘板（焊缝①），后焊腹板（焊缝②）。必要时，把翼缘板和腹板之间的角焊缝预留一段（300~500mm），待翼缘板和腹板拼接完成后，再施焊（焊缝③）。6）在H型钢安装拼接时，一般先由两名焊工现时焊接两翼缘板，后焊腹板。若翼缘板和腹板厚度相近，应实行翼缘板和腹板同时对称焊接的措施，限制变形和焊缝应力。7）对于大型结构宜接受分部组装焊接，结构各分部分别进行矫正后，最终总装焊接。（3）焊接裂纹的防治措施1）热裂纹的防治措施a．限制焊缝的化学成份：降低母材及焊接材料是形成低溶点共晶物即易于偏析的元素，如S、P含量；降低碳的含量；提高Mn含量，使Mn/S比值达到20~60。b．限制焊接工艺参数、条件：限制焊接电流和焊接速度，使各焊道截面上部的宽度和深度比值（焊缝成形系数B/H）达到1.1~1.2，参见下图；避开坡口和间隙过小，使焊缝成形系数太小；依据母材材质和板厚接受适当的焊前预热（按焊接工艺卡的详细要求）；依据构件焊缝的结构形式接受合理的焊接依次。2）防止冷裂纹产生的详细措施a．选用合适的焊接材料，如选用碱性低氢型焊条，在焊前将焊条烘干，并随用随取。在焊前，应细致清除坡口四周的水、油、锈等污物。b．选择合适的焊接工艺。尤其是焊接速度要合适。速度太快，易形成淬火组织；速度太慢，会使热影响区变宽；都会促使生成冷裂纹。在焊接时，应接受合理的装配和焊接依次，以削减焊接残余应力。c．焊前预热和焊后缓冷，能改善焊接接头的组织，降低热影响区的硬度和脆性，起到削减焊接应力的作用。本工程实施时，环境温度适中，且依据母材材质和厚度，对预热、后热及焊后消退应力热处理没有特别要求，所以本工程暂不考虑此项措施。9.7.4拼装和安装阶段的质量限制（1）施工测量的限制1）安装的测量校正、高强度螺栓安装及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制订相应的施工工艺或方案；安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；安装时，必需限制屋面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、屋面板和平台铺板等的承载实力。在格构柱和抗风柱就位找正后，应刚好对杯口基础、抗风柱底板和基础顶面间的空隙进行细石混凝土灌浆。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋锚栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪和钢尺实测。2）基础顶面的标高、水平度，预埋锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。检查结果3）钢柱底板锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座抽查10%，且不应少于3处。检验方法：复拧检查。4）钢柱底板锚栓尺寸的允许偏差应符合下表的规定。钢柱底板锚栓的螺纹应受到爱惜压型金属板安装的允许偏差（mm）（4）安装质量限制措施1）细致做好基础的复验和放线工作。对于格构柱，事先在杯口基础内做好调整垫层，并对杯口基础放置垫铁处进行找平；对于抗风柱和框架柱，在每根预埋锚栓上拧上调整螺母，用来调整钢柱标高和垂直度。2）接受合理的吊装方法a.接受双机抬吊递送法进行钢柱的吊装，以避开钢柱根部在起吊时变形。在编制吊装方案时计算出格构柱的重心位置，依据重心位置和格构柱截面尺寸，接受适当的吊装措施（如增设吊装用扁担，加焊吊耳等）b.接受多点吊装法进行钢梁的吊装，以削减钢梁和钢丝绳所受到的水平分力，避开钢梁在吊装时变形。c．在H型钢柱的绑扎点，在其四角做钢管包角，以防钢柱翼缘板局部变形和防止钢丝绳被翼缘板刻断。在吊装钢梁时接受柔性吊索，以避开吊装时因捆绑不良对钢梁造成的扭力和侧向力。3）标高和轴线位移限制a.钢柱安装时，为了确保柱顶侧安装螺栓中心标高的一样，在吊装前，从柱子中间肩梁上平面算起，向下量出同一高度（约至标高1.5米处），在柱翼缘板外侧做出标高标记。这种标记方法可将柱子高度的加工误差消化在下部灌浆层空间，避开柱子加工误差对安装标高的影响。b.浇筑基础混凝土前支配人员协作土建单位检查预埋件的埋设质量，限制预埋件的标高和位置不得出现超差。c．对杯口基础进行预处理：事先在用高强度细石混凝土将基础内底层找平，并使找平层标高初步达到柱底标高，吊装前用水准仪抄平，实行加设薄钢板的方式来保证钢柱标高满足设计图纸要求。d．放线时在杯口基础顶面和内面（一般基础在顶面和侧面）按图纸的要求，用经纬仪和水准仪精确放出纵横轴线和标高线