消火栓系统施工方法及消火栓系统安装工艺

施工方法1、消防系统安装1.1、消火栓系统安装（一）工艺流程干管安装→箱体安装→消火栓安装→管道试压、冲洗→管道防腐→手提式灭火器放置（二）干管安装消火栓系统的管道采用热镀锌钢管，干管采用沟槽式卡箍连接。1、沟槽连接要求钢管沟槽使用15KW钢管压槽机压制而成，管道的沟槽压制加工后，管端与沟槽外部无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。在安装前，在管子端部和橡胶圈上涂一层润滑剂，将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。再将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。此时进行夹箍的安装，先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道橡胶圈的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳与沟槽吻合，再插入螺栓定位，轮流、均匀地拧紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到要求。2、管道支、吊架的安装（1）管道支、吊架的最大允许间距见下表。管径（mm）20253240506580100125150间距（m）33.544.55666.578（2）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。（3）管道上每一直管段上设置的吊架不少于一个。（三）箱体安装消火栓箱内配有消火栓、水枪、水龙带，消火栓箱安装采用明装方式，即箱体挂在墙上，管道为明管敷设。2.明装消火栓箱体安装要求：（1）根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。（2）根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。（3）将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。（四）消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，直径为65mm。消火栓的出水方向与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。（五）管道的试压和冲洗1、管道试压：系统安装完后，按设计要求对管网进行强度、严密性试验。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；本工程设计工作压力为0.48MPa，则试验压力为0.72MPa。水压试验注水时将管内的空气排净，并缓慢升压。当水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降低不大于0.05MPa时，强度符合要求。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，管道不渗不漏为合格。2、管道冲洗（1）消火栓在安装后分段进行冲洗。冲洗顺序应按干管、支管进行。（2）消火栓系统冲洗不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗，其流量不小于下表的规定。管道直径（mm）30025020015012510080655040流量（L/s）22015498583825151064（3）冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。（4）当进、出水色泽一致时为冲洗合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。（六）管道防腐管道刷油：管道表面刷防锈漆二道，面漆二道。金属结构刷油：樟丹二道，调和漆二道。（七）手提式灭火器的放置1、手提式灭火器应放置在明显看见容易取到且不影响安全疏散的地方，要防止放置离起火点太近，起火后被火包围取不到，或放得太远而延误灭火。对有视线障碍的放置点，应有指示灭火器位置的发光标志。放置点不得有阻碍取用灭火器的物件。2、手提式灭火器相距不能超过20m,顶部离地面不应高于1.5m，底部离地面不宜低于0.08m。灭火器应放置稳固，铭牌朝外。灭火器箱不得上锁。灭火器不宜放置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须放置时应有保护措施。在室外应有保护措施防止日晒雨淋。3、手提式灭火器不得放置在超出其使用温度范围的地点（灭火器使用温度范围上限为55℃，下限分别为：氮气作驱动气体的干粉灭火器为-20℃，二氧化碳作驱动气体的干粉灭火器为-10℃，加防冻剂的泡沫或水型灭火器为-10℃，不加防冻剂的为+5℃）。灭火器一般不宜放置在环境温度高于45℃的地方。二氧化碳灭火器的瓶内压力约为12～15MPa，其他手提式灭火器的瓶内压力约为1.2～1.4MPa，环境温度过高有爆炸的危险。消火栓系统安装工艺1、消火栓的选用严格按照招标文件中的技术要求执行，尽可能暗装或半暗装,具体安装参见国标图集04S202。2、施工准备2.1主要材料：2.1.1消火栓系统管材选用热镀锌钢管。DN100以下采用丝扣连接，DN100及以上采用沟槽式卡箍连接或法兰连接。2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2.2作业条件：2.2.1施工图纸及有关技术文件应齐全，设备材料能保证正常施工。2.2.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→压力试验3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否与施工图纸相符。3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与甲方、总包协调好。3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。3.3干管安装：3.3.1消火栓系统干管安装根据设计和招标文件要求使用管材。3.3.2管道在安装前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。3.3.3管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。3.4箱体及支管安装：3.4.1消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。3.4.4消火栓管道安装完后按设计压力进行水压试验，为配合装修，试压可分段进行。3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。3.5箱体配件安装：在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。3.6通水调试：3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。3.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计及规范要求。4、质量标准4.1保证项目：消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。4.2基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。4.3允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。5、成品保护消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。6、应注意的质量问题6.1消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。7、消防接口密封性试验7.1试验装置a)试压泵并配置稳压装置；b)压力表：精度不低于1.5级，量程不超过6MPa；c)秒表。7.2试验步骤将KN型固定接口试样与相应规格的接口闷盖连接后，安装在试验装置上，灌水并排除试样中空气，缓慢而均匀地升压达到试压压力后保压2min，观察保压过程中试样的状况，测试结果应符合规范规定。将水带接口成对连接后，安装在试验装置上，灌水并排除试样中空气，缓慢而均匀地升压，达到试验压力后保压2min，观察保压过程中试样的状况，测试结果应符合规定。7.3固定接口的水压强度试验A、试验装置试验装置同上B、试验步骤用上面试验方法将水压升压至试验压力后保压2min，测试结果应符合规定。7.4消防水带性能检验A、消防水带的密封性能试验将消防水带全长平直放置，一端与室内消火栓连接，另一端连接带有开关的水枪，室内消火栓与水力试验给水管路连接。充水排气后关闭水枪，将压力逐渐上升至试验压力后保压2min，检查水带全长。测试结果应符合规定。B、消防水带的耐压性能试验1）试验装置a)试压泵并配置稳压装置；b)压力表：精度不低于1.5级，量程不超过6MPa；c)秒表。2）试验准备将消防水带截取1.20m长的试样，用专用夹具将试样夹紧，保持试样平直。3）试验步骤将试样一端与水压源相接，另一端用带有排气阀的专用夹具封闭。试样灌满水并排尽其中空气，关闭排气阀，缓慢而均匀地升压至试验压力后保压5min，结果应符合规定。C、消防水带的扭转方向试验试验方法同上。在水压作用下，沿水流方向看，其扭转方向应符合规定。7.5、消防水枪性能检验A、消防水枪的密封性能试验