聚乙烯管道焊接指导书

聚乙烯管道产品标准部分：管材GB15558.1-2003部分：管件GB15558.2-2005感谢阅读给水用聚乙烯管材GB/T13663-2000谢谢阅读部分：管件感谢阅读精品文档黑龙江安装工程有限公司陕西分公司2欢迎下载。精品文档聚乙烯管道系统的连接聚乙烯管道系统主要由管材、管件及与之配套的阀门、凝水缸等组成。聚乙烯管道的连接技术，直接决定了管道运行的安全及寿命。因此掌握正确的连接技术，对于施工人员无疑是非常重要的。谢谢阅读管道的连接按施工形式的不同可分为热熔焊接、电熔连接、热熔承插焊接、机械连接、法兰连接、钢

塑过渡连接。机械式连接，在安全性上存在问题，国家标准不建议采用，在此不再叙述。钢塑过渡适用于6于下面就主要的连接方式热熔焊接、电熔连接及热熔承插焊接作介绍。感谢阅读一．聚乙烯管材对接焊1.谢谢阅读种材料相熔的证明。2.3.感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载管材准备→夹紧定位→铣端面→系统拖动力确定→端面熔接→冷却定型感谢阅读1.管材准备准备需要对接焊的管材2.夹紧定位3.铣端面感谢阅读张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两0应超过的端面不能被污染，应立即开始熔接。谢谢阅读4.）o将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时感谢阅读调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一适宜的值，保持压力旋钮不变，使两精品文档放心下载PP值记录在工艺原始记录卡上。感谢阅读oo2P+P(Mpa)谢谢阅读2o谢谢阅读2)感谢阅读5.端面熔接精品文档放心下载谢谢阅读P谢谢阅读2谢谢阅读1感谢阅读23欢迎下载。精品文档的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。谢谢阅读当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。精品文档放心下载冷却定型熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的谢谢阅读影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。7.焊接参数吸热时间、操作时间等参数。谢谢阅读P:吸热压力1P：焊接及加热压力2t：预热时间（卷边凸起达到预定高度的时间）1t：吸热时间2t：转换时间3t：加压时间4t：冷却时间5焊接参数的确定：谢谢阅读—压力P+P(Mpa)2o2））积)

精品文档放心下载(s)t4)二．聚乙烯管道电熔焊接2.谢谢阅读感谢阅读4欢迎下载。精品文档3.精品文档放心下载1.1用布清理管材、管件待焊面上的赃物，用尺子测量并用记号笔在管材上标出插入管件的深度；对于鞍感谢阅读型管件焊接，在管材上标出焊接区域。1.2用刮刀均匀刮削管材待焊面，去掉管材表面的氧化皮。1.3用小刮刀将管材内外表面上的棱角倒钝，将管材内外碎屑、余屑清理干净。1.411.5用无屑的洁净软布浸无水酒精，清洁管材待焊面及管件的内表面。感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载2.1首先必须对待焊管段两端的相对位置进行检查，必须保证两管段在同一轴线上。2.2两个待焊管段端面应与管材轴线垂直。精品文档放心下载2.3清洁处理后的管材、管件待焊面禁止用手触摸，避免任何形式的污染，必须尽快焊接。2.4管材焊接区域清洁干净后，应将插入深度重新用计号笔标识清楚。

感谢阅读精品文档放心下载将管材沿轴线方向插入管件中，严格避免斜着插入，保证插入深度到位。谢谢阅读2.1管材必须是无应力插入管件中，即管材插入后，管件可容易的转动。2.2如果管材变形过大，或管材外径尺寸偏差过大，应重复操作程序第一步的工作。2.3必须保证管材与管件在同一轴线上。感谢阅读精品文档放心下载2.4电熔管件的电源插口应置于方便操作位置，一般最好垂直朝上。

精品文档放心下载1.1按照管件上的焊接参数，在焊机上设定，焊机显示正常后进行焊接。感谢阅读1.2对于带条形码的管件，用条形码焊机上的光笔从管件的一端匀速的滑至另一端，将条码上的参数读入谢谢阅读焊机进行焊接。1.3观察管件上的熔料压力释放孔中熔料凸起。1.4焊接完成后，应将焊接参数（操作人、焊接时间、施工时间等）用计号笔记录在焊好的管道上。精品文档放心下载2.1必须保证管件电源插孔焊机插头清洁，确保接触可靠。精品文档放心下载2.2对于无环境温度自动补偿装置的焊机，焊接时必须根据施工现场的环境温度，对焊接参数进行修正。谢谢阅读2.32.4焊接过程中，操作者应与管件保持一定的安全距离，应回避压力释放孔上方区域及管件两端区域，防

止熔料喷出造成伤害。谢谢阅读谢谢阅读2.5焊接过程中不能受到任何外力的影响。2.6焊接完成后最好将管件插口保护帽盖上。

感谢阅读冷却过程必须是自然状态下的冷却，在这一过程中禁止任何外力的影响，禁止任何人工加速冷却方式。精品文档放心下载管道焊接质量检验（一）PE管热熔对接焊接质量检验对于有争议的焊环也可进行破坏检验。感谢阅读5欢迎下载。精品文档1.1.2两道焊环应尽可能高低、大小一致；精品文档放心下载1.1.3焊环的外观应饱满光滑，无发泡感。MFR谢谢阅读5件下，确定不对称性的可接受水平。1.2对正Se管材壁厚沿两个组件邻近焊接翻边的外圆周的任何一处，都不应超过该值。感谢阅读1.3B感谢阅读感谢阅读BB感谢阅读超过B。mm焊环宽度：B

环缝高度h应高于对接管段外表面2.1取样位置所示。2.1.1试样制取用铣床或锯按以下尺寸取样:L=(2030)e±5mm6欢迎下载。精品文档B=(1mm

2.1.2试样检验用肉眼检查焊接断面，应无气孔、裂纹、夹渣的缺陷；，焊缝无开裂。如图所示。精品文档放心下载试验设备：材料试验机。。施工现场也可用手握持样条两端，进行弯曲试验。谢谢阅读（二）电熔管件焊接质量检验1.1管材对正检察管材和管件是否对正。1.2刮皮在承口两侧应有明显的刮皮痕迹。1.3插入深度应检查插入标记，以确认管材或插口已完全插入到位。1.4熔融材料检查焊接识的熔融材料或焊接电阻丝没有从管件中流出。7欢迎下载。精品文档1.5加热指示器加热指示器的位置符合制造商的要求。1.6电阻丝的位置焊接完成后，电阻线圈不应出现不正常的偏移。破坏检验2.1原理：用垂直与管轴上的力压扁焊接在电熔管件上的一段管材。

1达。谢谢阅读2.2个电熔管件，把管材和管件焊接到一起，记录环境温度。在焊

5于图1谢谢阅读a)管件b)管件c)管件图一2.3试验步骤：2.3.1试样制备11谢谢阅读样。2感谢阅读8欢迎下载。精品文档A-A图二3图三2.3