芯轴的加工工艺规程和夹具的设计

/00000院课题名称：芯轴的加工工艺规程和夹具的设计专业0000班级:0000学号:0000____姓名:0000___指导老师：0000起止日期：00000重庆航天职业技术学院机电信息工程系目录摘要Abstract前言绪论毕业设计说明书第一章轴套零件数控车削加工第一节零件图工业分析结构工艺性分析2、毛坯的确定3、芯轴零件的装夹其次节制定机械加工工艺方案1,确定生产类型2，位置精度3，表面粗糙度4．制定工艺路途5、设计数控加工工序6，确定工步依次支配及其走刀路途7、芯轴加工零件的加工工艺8、切削用量的选择和确定其次章孔工序设计钻床夹具和程序编写第三章程序的调试设计小结参考文献附图1、图2、图3摘要数控技术是数字限制（NumericalControl）技术的简称。它接受数字化信号对被限制设备进行限制，使其产生各种规定的运动和动作。利用数控技术可以把生产过程用某中语言编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并限制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的状况下自动进行，实现生产过程的自动化。接受数控技术的限制系统称为数控系统（NumericalControlSystem）。依据被控对象的不同，存在多种数控系统，其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统。所谓机床数控系统就是以加工机床为限制对象的数字限制系统。关键字：数控技术CAD/CAM轴类零件加工运动Abstract:Thenumericalcontroltechnologyisthenumericalcontrol(NumericalControl)thetechnicalabbreviation.Itusesthedigitizedsignaltocarryonbythecontroldevicethecontrol,causesittohaveeachkindofstipulationmovementandthemovement.Maywithsomecenterlanguagecompilationproceduredescribeusingthenumericalcontroltechnologytheproductionprocess,sendsintheprocedurebythedigitalformthecomputerorthespecial-purposedigitalcomputingsystemcarriesontheprocessingoutput,andincontrolproductionprocesscorrespondingexecutiveroutine,thusenablestheproductionprocessautomaticallytocarryoninnobodyinterventionsituation,realizationproductionprocessautomation.Usesthenumericalcontroltechnologythecontrolsystemtobecalledthenumericalcontrolsystem(NumericalControlSystem).Accordingtoiscontrolledtheobjectthedifference,theexistencemanykindsofnumericalcontrolssystem,inwhichproducesmostearlyapplieswidelyisinthemachine-finishingprofessioneachkindofenginebednumericalcontrolsystem.Theso-calledenginebednumericalcontrolsystemistakeprocessestheenginebedasthecontrolledmembernumericalcontrolsystem.Keyword:NCtechnologyCAD/CAMaxlesleeveclasscomponentsprocessingmotion前言毕业设计师在学完了机械设计，机械制造以及加工工艺，计算机基础，CAD制图，PROE.等课程后，是学生在校期间特殊重要的综合性实践环节，是学生全面运用所学基础理论，专业学问和基础技能，对实际问题进行探讨（或设计）的综合训练，旨在培育学生的专业探讨素养，提高分析和解决问题的实力，使学生的创新意识和专业素养得到提升，使学生的创建性得以发挥。装备工业的技术水平水平和现代化程度确定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业，生物技术及其产业，航空，航天等国防工业产业）的技能技术和最基本的装备。马克思曾经说过各种经济时代的区分，不在于生产什么。而在于怎么生产，用什么劳动资料生产。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛接受数控技术，以提高制造实力和水平，提高对动态多变市场的适应实力和竞争实力。此外世界上各个工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅接受重大措施来发展自己的数控技术及产业，而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展，提高综合国力和国际地位的重要途径。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程中进行限制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字扮装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动限制技术；伺服驱动技术；（5）传感技术；（6）软件技术等。绪论数控机床是用数字优化的代码将零件加工过程中所需各种操作和步骤以及刀具和工件之间的相对位置，再记录在程序介质上，送入计算机或数控系统译码。其数控程序能保证加工出符合零件图样要求的合格零件。还应充分利用数控机床是用数字优化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以数控机床的各种功能使数控机床能平安、牢靠、高效地工作。数控加工的工作原理数控加工是依据零件图样及工艺要求编制零件加工程序，再输入到机床，机床的限制系统对输入信息进行运算和处理，并不断地向干脆指挥机床运动功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服系统把来自于数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的运动。然后由传动机构驱动数控机床，机床以按给定的程序对机械零件进行加工二．数控编程及其发展1.数控加工的发展数控机床和一般机床不同，数控机床加工过程不须要人工操作，而是由给定的程序进行限制。在数控机床上加工零件时，首先一要分析零件图样，确定工件在机床上的装夹方式，加工依次，加工路途以及刀具，夹具和切削用量的选择，然后把全部工艺过程以及其他帮助功能（主轴的正反转，切削液的开和关，变速换刀等）。按运动依次用规定的指令代码及程序格式及编制成数控加工程序，经调试后，记录在限制介质（或程序载体上），最终输入到数控装置中，从而限制数控机床完成工件的全部加工过程。这种从零件图样到编制成限制介质的过程称为数控加工程序编制。2．数控编程有手动编程和计算机自动编程1）手工编程：是指程序编制的整个步骤几乎全部是由人工来完成的，对于几何形态不太困难的零件，所需的加工程序太长，计算也比较简洁，出错的机会也较少，可用手工编程，既刚好又经济，因而手工编程被广泛应用于形态简洁的点位加工，非圆弧，曲线，而且简洁出错，常会出现手工编程工作跟不上，数控机床加工的状况影响机床的开动，此时必需用自动编程方法编制程序，以提高生产效率。2）计算机自动编程：自动编程须要编程人员依据零件图样用数控语言编制一个简短的零件源程序，然后输入计算机，计算机经过翻译处理和刀具运动轨迹处理生产刀具位置数据，再经后置处理，即可生成零件的加工程序。目前是接受计算机实现数字程序限制的技术。这种技术用计算机先存储的限制程序来执行对各设备的限制功能，由于接受计算机代替原先先用的逻辑电路组成的限制装置，使输入的存储，处理、运算、逻辑推断等各种限制机能的实现，均用通过计算机软件完成。三：数控加工的特点：同常规加工相比，数控加工具有如下的特点：1：自动化程度高：在数控机床上加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都由机床自动完成。在柔性制造系统上、下料、检测、诊断、对刀、传输、调度、管理等也都由机床自动完成，这样减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。2：加工精度高、加工质量稳定：数控加工的尺寸精度通常在0.005-0.1mm之间，目前最高的尺寸精度可达到+—0.0015mm，不受零件形态困难程度的影响，加工中消退了操作者的人为误差，提高了同批零件尺寸的一样性。3:加工对象的好用强：当加工对象变更时，除了相应更换刀具和解决工件装夹方式，只要重新编写并输入该零件的加工程序，便可自动加工出新的零件，不必对机床作任何困难的调整。4：生产效率高：一方面是自动化程序高，在一次装夹中能完成，较多表面的加工、省去了画线、多次装夹、检测等工序；另一方面是运动速度快、空运时间短，数控车床的主轴转速已达到5000—7000r|min.5：易于建立计算机通讯网络：由于数控机床是运用数字信号，易于和计算机帮助设计和制造（CAD\CAM）系统联系。形成和数控机床紧密结合的一体化系统。当然，数控加工再某些方面也有不足之处，这就是机床价格昂贵，加工成本高，技术困难、对工艺和编程要求较高、加工中难以调整、修理困难。毕业设计书设计题目：芯轴的加工工艺规程制订和钻床夹具设计2、学生交出全部设计的期限：2011年43、设计的原始数据：①零件图：1张②生产量：4000件③制造厂工种齐全，设备良好4、计算及说明部分的内容（设计应包括的项目）①在软件Pro/E或mastercam中对芯轴进行三维造型，设置背景颜色为白色，模型颜色自定②零件结构特点及工艺分析③制定机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡。④为钻φ8孔工序设计钻床夹具，须要有夹具设计的详细计算和说明文字。⑤编写完整的设计说明书一份，字数不少于1万字5、绘图部分的内容：（明确说明必绘之图）①夹详细零件图（比例1：1）1张②夹具装配图（比例1：1）1张③打印芯轴的三维造型（渲染模型和适当的线框模型各1份，比例1：1）第一章轴套零件数控车削加工工艺第一节零件图工艺分析1、结构工艺性分析从上图结构上看，该芯轴类零件由外圆柱面，平面等表面所组成，先进行加工过程选择。该芯轴零件由外圆柱面，内孔等所组成，芯轴零件较困难，适合数控车削加工，数控铣床。另外，该零件的尺寸标注完整，轮廓描述清楚，零件为45号钢，无热处理和硬度要求，且尺寸标注都有利于定位基准和编程原点的统一，符合数控加工尺寸标注的要求。通过上述分析，可接受以下几点工艺措施。1）对图中给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故加工和编程时只有外圆柱面的公差取3.2，.其余的基本公差全部取12.5。2）为了便宜装夹，进行稳固，右端也应当粗车并钻好中心孔进行稳固。2、毛坯的确定依据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由和模锻两种，中小批量生产多接受自由锻，大批量生产时接受模锻芯轴类零件应依据不同的工作条件要求选用不同的材料并接受不同的热处理规范（如调质、正火等）以获得确定强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较多的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，其表面硬度可达到45-52HRC由于该零件精度较高，各个台阶相差不大，故该零件材料为45钢，毛坯结构简洁，材料的加工性能较好。其芯轴毛坯外形尺寸为#85mmX#135mm、由于切削加工性较好，该协作零件无热处理和硬度要求。综合所述实行以下几点工艺措施：零件图样上带公差的尺寸因公差值较小，故编程时不必接受平均值，而全部取基本尺寸即可。在芯轴加工时，为保证零件部产生变形，需设计一帮助心轴为便于装夹，提高定位精度，可预先光一刀外圆，并钻好中心孔除上表面外的其他表面均已加工，并符合尺寸和表面粗糙度值要求，材料为45钢圆棒材料，平面，钻孔、镗孔。3、芯轴零件的装夹此次装夹是用百分表、划线盘或眼睛目测机床上找正工件位置装夹方法，确定芯轴零件的左端面为定位基准，左端接受三爪自定心卡盘定心夹紧其中详细的装夹的步骤如下：序号加工步骤设备夹具型号名称名称编号1钻孔Z512台钻钻夹具X732-3352切槽CA6140数控机床车外圆车间自备3车外圆CA6140数控机床车外圆夹具车间自备4车端面CA6140数控机床内螺纹芯轴车间自备5洗平面Z512-4洗床洗平面夹具X732-336二、制定机械加工工艺方案1,确定生产类型零件数量为4000件，属于大批量生产。可以选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法。用于毛坯制造的费用可由材料消耗和机械加工成本的降低来进行补偿，如1，尺寸精度从尺寸上看，芯轴零件#40mm,#35mm,#77mm三处加工精度较高，芯轴零件内孔#53mm,#8mm两处加工精度较高，其芯轴的加工工艺精度要求较高，都须要细致对刀和细致调整机床。2，位置精度该芯轴零件右向和定位要求，装配定向用的是以#77为定位基准，定向是左端面对于基准A的垂直度要求，其公差为0.016mm3，表面粗糙度芯轴零件都有较高的表面粗糙度要求，外圆柱面的粗糙度值为3.2um,公差等级在IT8-IT7之间，其余为12.5um.4．制定工艺路途加工按粗到精\由远到近（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25mm精车余量），然后从右到左进行办精车，最终进行切槽步骤：(1)#80X#135下料、（2）车削各个表面(3)半精车各个表面（4）切槽（5）用平底钻头进行打孔，（6）铰孔钻头扩孔（7）平底钻头铣平面（8）去毛刺（9）检验表1-4轴类零件机械加工工艺路途卡机械加工工艺路途卡产品名称零件名称零件图号材料毛坯规格芯轴零件45号钢85mmX135mm工序号工序名称工序简要内容设备工艺设备工时5下料按直径85mmX135mm下料锯床10车车削各个表面GSK928三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、外圆机夹粗车刀、外圆机夹精车刀、切断刀15洗洗平面数控钻床平底钻、20钻孔钻孔数控钻床平底钻、铰刀、扩孔钻25钳去毛刺钳工台30检验只要CA6140数控车床的编程指令正确，GSK928数控系统就会自动确定进给路途，因此，该零件由右向左沿零件表面轮廓到的进给路途，从容的进行加工零件.5、设计数控加工工序选择机床是，应留意以下几个基本原则：1、机床的加工范围和工件尺寸相适应2、机床的精度和工序要求的精度相适应3、机床的生产效率应和工件的类型相适应。假如工件尺寸太大，精度要求过高、没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时须要依据详细工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中提出和工序有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、加压方式。以及机床的总体布局、机床的生产率等此选择加工设备，选择广州生产的广州数控车床，系统为GSK928，配置后置式刀架,还有数控钻床，系统为FANUC0i,一样的配置后置刀架选择工艺设备该零件选择工艺装备时应当留意以下几点原则：1、对夹具的选择：单件小批量生产，一般选择通用夹具。这是为了提高劳动生产率。应主动推广运用组合夹具；大批量生产应依据工序要求设计用高效夹具，这时尚需提出设计的任务书2、对刀具的选择：一般状况下应尽量选用标准刀具，在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可接受专用的复合刀具。3、对量具的选择：量具主要是依据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应接受通用夹具，大批量生产中应接受极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等接受三爪自动定心卡盘自定心夹紧。刀具的选择如下：钻孔的刀具较多，有一般麻花钻，可钻位浅孔钻及扁钻等。应当依据，加工尺寸及加工要求合理选用。在数控车床上孔，大多接受一般麻花钻，麻花钻由高速钢和硬质合金。这里选用：中心钻#5mm的中心钻。钻头#8mm的麻花钻。外圆机夹粗车刀T01（刀片的刀尖角为55度）：车端面，粗车、半精车各个外圆。外圆机夹精车刀T02刀片的刀尖角为35度）：精车各个外圆切断刀（宽1.7mm）T03：用于切槽表1-3轴类零件的车削加工刀具调整卡产品名称或代号零件名称芯轴零件零件图号序号刀具号刀具规格名称刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径形态1T1外圆机夹粗车刀（刀片的刀尖角55度）0.8mm25mmX25mm012T1外圆机夹精车刀（刀片的刀尖角35度）0.4mm25mmX25mm02023T2切断刀（宽1.7mm）0.4mm25mmX25mm034T3.中心钻2.5mm045T4麻花钻4mm05量具的选择应考虑和被测工件的外形，位置，被测尺寸的大小，尺寸公差相适应，其选择如下游标卡尺量程200mm分度值为0.02外径千分尺测量范围（50-100，）分度值为0.001内径百分尺测量范围（0-25,25-50，）分度值为0.001圆弧样板（R10,R50,R100mm）.各一套6，确定工步依次支配及其走到路途在确定加工工步中必需要全面的考虑切削加工、处理和帮助工序三者的方方面面才行。工依次的支配原则：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔（留意：有些表面的最终精加工支配在部装或总装过程中进行，以保证较高的精度协作）热处理工序的支配热处理工序在工艺路途中的位置支配，主要取决于零材料及热处理的目的。它是改善材料的切削加工性能、消退残余应力和最热处理做好组织准备3）帮助工序的支配：检验、清洗、去毛刺、去磁、倒由于该零件外圆加工简洁，工件部位不是很多，而且零件时大批量生产，要求的精度不是很高，故在确定走刀路途是必需考虑最近走刀路途可沿零件轮廓依次进行加工。仅可能接受少量的刀具进行加工完成切削加工。依据芯轴零件外圆表面加工方案，：选取车端面-粗车各外圆-半精车各外圆切槽等可达到加工要求，芯轴内孔是重要表面的加工，故接受钻孔，粗铣-精铣内孔的方案进行加工，车各个外圆的走刀路途如图7、芯轴加工零件的加工工艺在生产实际中，大部分零件的加工是以混合工艺的形式进行编制的1）数控加工前的零件预加工、预加工的目的是为数控车削加工工序供应牢靠的装夹工艺基准。其工艺内容如下：1、锻造毛呸、锻造的毛呸尺寸为：#85mmX#135mm2、正火2）数控车削加工数控车削加工分粗车和半精车进行，其工艺内容见下述数控工艺文件。1、粗车加工：运用确定的外圆精车车刀，车削加工零件左端零件各个外圆型面和所在端面。工件各部位均精车余量0.4mm.检验轴零件数控加工工艺卡片及其切削用量的选择如下表表1-1、表1-2、：表1-1数控加工检验芯轴工序卡片工序号工序内容加工面刀具号刀具规格主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm备注1粗车零件左端面外形轨迹T1Re=1mm475120粗车2半精车零件左端面外形轨迹T1Re=1mm600800.4精车3切槽T2刀宽1.7mm600800.1切槽表1-2数控加工轴工序卡数控轴加工工序卡片产品名称零件名称芯轴芯轴工序号编号材料数量夹具名称运用设备车间100200145号钢3000件三爪卡盘GSK928数控加工车间工步号工步内容切削用量刀具量具V(m/min)N(r/min)F(mm/r)Ap(mm/mm)编号名称编号名称1车端面12580000.21T1外圆机夹粗车刀1游标卡尺2粗车各个外圆1258000.22T1外圆机夹粗车刀1游标卡尺3精车各个外圆1288000.2T1外圆机夹粗车刀游标卡尺4切槽606000.005T2切断刀1游标卡尺半精车加工：运用外圆精车车刀、切槽刀，精车加工零件左端轮廓的外圆型面和所在的端面、切槽达到零件的需求。检验轴零件精车加工工艺同此，检验轴零件数控加工工艺卡机器切削用量选择见表1-1、表1-2/8、切削用量的选择和确定数控车床加工中的切削用量包括：背吃刀量，主轴转速（切削速度），进给速度或进给量，切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成本均有显著影响，对不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序中，大批量生产须要考虑经济性和加工成本，提高生产效率为主背吃刀量粗车的时候，确定被吃刀量为2mm，半精车背吃刀量为0.5mm主轴转速：粗车外圆时，确定主轴转速为800r\min半精车外圆时，确定主轴转速为1200r\min，切槽时，确定主轴转速为600r\min.进给量：粗车外圆是，确定进给量为0.2mm\r,半精车外圆时确定进给量为0.1mm\r.切槽时，确定进给量为0.05mm\r切削用量不仅是在机床调整前必需确定的重要参数，而且其数值合理和否对加工质量、加工效率、生产成本等有着特殊重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。其次章孔工序设计钻床夹具零件分析:以φ8mm内孔为初基准的加工表面：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为1.6，接受钻→铰→精铰的加工方法，倒角用车刀加工确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形态零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可接受铸造成型的金型铸造。零件形态并不困难，因此毛坯形态可以和零件的形态尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再确定。2.基准的选择基面的选择是工艺规程计中重要的工作之一。定位选择得正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正行。钻孔和洗削、车外轮廓的程序编写1）钻孔台式钻床简称台钻，如图1所示。台钻是一种小型机床，安放在钳工台上运用。其钻孔直径一般在12mm以下。由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。主轴转速一般用变更三角胶带在带轮上的位置来调整。台钻的主轴进给运动由手动完成。台钻小巧敏捷，主要用于加工小型工件上的各种孔。在钳工中台钻运用得最多。在此我利用平口钳装夹如图(b)所示。（1）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用18高速钢锥柄标准花钻。（2）切削用量选择：查《切削用量手册》得：f=0.70-0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L车床给量取f=0.76mm/r。查《切削用量简明手册》取V=0.33m/s=19.8m/minn=1000V/(pD)=1000×19.8/3.14×18=350r/min按机床选取n=322r/m,故V=pDn/1000=3.14×18×322/1000=18m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。其中L=91，L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0()粗铰19.94（1）刀具选择：19.94高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.4-0.6，耐用度T=60min（2）确定切削用量：背吃刀量asp=0.07查《切削用量简明手册》得：f=1.0-2.0mm/r，取f=1.68mm/r。计算切削速度V=CdZvK/(601mTmaXvfYv),其中VoVpC=15.6,Z0.2,X=0.1,Y=0.5,m=0.3,K=(190/HB)0.125=1,则：VV=VVV0.21－0.30.30.10.5V=15.6×(19.94)/[60×3600×(0.07)×(1.68)]=0.14m/s=8.4m/minn=1000×V/(d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min按机床选取n=132r/minV=pdn/1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min(3)计算基本工时：T=（L+L+L）/(f×n)12=(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。其中L=91，L=14,L=212一)钻孔选用Z525型摇臂钻床。（1）刀具选择：由《工艺手册》选用4高速钢锥柄标准花钻。（2）确定切削用量：查《切削用量手册》f=0.18～0.22mm/r,由钻床取f=0.20mm/r.由《切削用量手册》取Vc=0.46m/s=27.6m/min=197r/m由Z35钻床取n=1700r/min.故V=21m/min.C(3)基本工时：T=(L+L+L)/fn其中L=10，L=0，L=12.51212T=0.07min为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，须要设计专用夹具。定位误差分析：1．定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸和公差规定和本零件在工作时的尺寸和公差协作，即f2000.0452．由于存在两平面协作，由于零件的表面粗糙度0.4mm，因此须要和协作平面有一粗糙度的要求1.6mm3．钻削力的计算：px419DS0.8kp刀具选用高速钢材料查《机床夹具设计手册》表1-2-80.60.6HB200k1.03p190190D8.4、S0.25、S0.12512px1419DS0.8kp4198.40.250.81.031195.8Npx2419DS0.8kp41990.1250.81.03735.9N4．夹紧力计算：查《机床夹具设计手册》由表1-2-23可以知道用点接触螺旋副的当量摩擦半径0查表1-2-21：10dmmp1.25rz4.5942°29′选用梯形螺纹有利于自锁j,8°50′225L2540w1120N0,4.594tg11gtgj1g2tgaj2由于工件垂直安装在夹具之间，所以夹紧力ww所以夹具设计符合要2）洗平面编制数控加工程序卡编制原点选择在工件左端面的中心处，洗平面时，可以接受G01，G02，G00，G43编程。零件图号C20零件名称芯轴编制日期程序号O1002数控系统FANUC0I编制罗成程序内容程序说明G90G54G00x0y0设置编程原点刀具定位于O点上方M03S1500主轴正转，转速1500r∕minG43H01Z2建立刀具长度补偿G00X10Y20M07刀具到(10.20),开启冷却液GO1Y-10Z-4F100刀具Z向斜线下刀X-50F100G02X0Y0R25Z4刀具Z回到上表面处G00Z100M09刀具沿Z向快退至起始平面，关闭冷却液X0Y0M05刀具回0点上方3）车外轮廓编制数控加工程序卡编制原点选择在工件左端面的中心处，车外圆时，可以接受G01，G71,G00编程。零件图号C30零件名称芯、轴编制日期程序号O1003数控系统GSK928编制罗成程序内容程序说明G0X60Z60T11S800换刀转速800r∕minG0X600Z2G90X40Z-85F100G90X35Z-83F100G0X60Z60T22S400换切槽刀转速400r∕minG0X40Z-5G01W-1G0X40回到原点（60、60）G0X60Z60程序结束M30第三章芯轴的程序调试须要的设备有的计算机、宇航数控仿真软件数控车削仿真系统名称宇航数控仿真软件FANUC0i系统FANUC0i系统基本操作步骤如下：1；进入宇航（FANUC0i）数控仿真软件并开机在“起先\程序\数控加工仿真系统”菜单里依次单击图标→图标；或者在桌面双击快捷方式；弹出登录窗口，单击按钮即可进入数控系统。单击菜单栏中菜单，弹出设置窗口；依次选择→→→或，单击确定，就进入了FANUC0i数控车床的机床界面。2：机床回零单击→启动机床→单击回零按钮→单击→单击→X轴亮→然后单击→单击→Z轴亮；CRT面板显示坐标X600.00、Z1010.00。3：手动移动机床，使机床各轴的位置距离机床零点确定的距离单击→分别单击、按钮，选择移动的坐标轴。单击按钮，限制机床的移动方向。4：输入程序当程序段较少时，可以干脆在数控系统中编辑数控加工程序。步骤如下：单击按钮，进入编辑模式，单击按钮，进入程序管理窗口，在缓冲区输入程序号（例如：O1001），单击按钮键，新建程序，每编辑一段数控加工程序，单击换行。当程序段较长时，建议用Word、记事本等编辑数控加工程序，并保存。5、调用程序（1）干脆调用(方法很多此处只介绍一种）;单击→→在缓冲区输入程序号→单击按钮→按钮即可导入程序。（2）从系统外部导入程序（方法很多此处只介绍一种）；单击按钮→单击按钮→单击按钮→单击按钮→找到放置程序的文件夹→找到程序单击确定→在缓冲区输入该程序号→单击按钮→单击按钮即可导入程序。6、安装工件单击按钮→定义毛胚尺寸→单击确定按钮→单击按钮→选择毛胚→单击确定按钮；单击、、按钮，调整工件位置。7、装刀并对刀装刀：单击按钮→选择刀具类型→定义刀具参数→选择刀位号→单击确定按钮。对刀：稍后详细介绍8、让刀具退到距离工件较远处单击按钮，将机床设置为手动。分别单击、按钮，单击按钮，使刀具沿X+方向Z+方向移动到平安距离。9、自动加工单击按钮或→，将机床设置为自动加工模式或单步加工模式。单击“循环启动”按钮，程序起先执行。10、测量工件单击“测量”菜单，执行“剖面图测量”叮嘱，弹出测量窗口，依次测量零件各部分。11、退出宇航（FANUC0i）数控仿真系统。单击数控仿真软件窗口“关闭”按钮，退出宇航仿真软件。四详细说明运用该系统对刀的操作步骤对刀详细步骤如下：对1号刀。Z方向对刀：单击按钮，将机床设置为手动模式。单击按钮使主轴转动→单击按钮→按下按钮→使机床快速移动到靠近工件的位置；单击按钮→使机床向X-方向移动，当刀具快靠近工件时取消按