商品混凝土施工技术交底

/砼施工技术交底

一、本工程接受商品砼，在施工中要留意做到：

(1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工协作比单。

(2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

(3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步匀整，而后才能出料，并要加强视察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁随意加水。

(4)加强现场和搅拌站的通讯联络，刚好向搅拌站报告现场施工状况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应精确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的精确。

(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

二、本工程接受泵送砼施工技术，应留意以下事项：

(1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。

(2)泵送前应检查泵机运行状况，确保运行正常。

(3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料状况，当发觉大块物料时，应立刻拣出。

(4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再起先泵送砼。

(5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停留。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。

(6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持确定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。

(7)泵送时，应随时视察泵送效果，若喷出砼像一根松软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严峻，说明坍落度应再小些。

(8)泵送结束后，要刚好进行管道清洗技术交底内容：

1、施工员须提前做好混凝土浇筑支配，并提前、精确的通知搅拌站混凝土浇筑的具体部位、混凝土的品种、强度等级、所须混凝土量、浇筑时间等。

2、到达现场的商品混凝土，必需核对混凝土供应商出具的收货单，并检测混凝土坍落度，以及入模温度不大于30℃，符合要求方能卸料浇注。浇筑过程中要随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关，不合格的混凝土不得进行浇筑。

3、从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料。运用混凝土输送泵泵送混凝土（必要时用串桶、溜槽或吊罐帮助）至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。

4、施工缝施工时，先浇灌混凝土基面必需充分凿毛、清洗干净、解除杂物。

施工缝在浇灌混凝土前洒水潮湿，然后在施工缝处铺一层水泥浆或和混凝土内成分相同的水泥砂浆。该部位混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5、浇筑混凝土必需限制好标高及平整度，可以在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋，浇筑混凝土工人要爱惜好标高标记，并依此限制混凝土浇筑标高并修平。

6、现场准备好编织塑料布，随时对浇注点进行覆盖，以防止暴晒和雨淋。

7、混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水潮湿。：一、施工准备

（一）、原材料准备

（二）技术、施工准备

1、钢筋工程已办理隐检手续，检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否坚实，此外，还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。

2、材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检查数量、运转是否正确。

3、砼振捣用的振捣棒接受低噪声的器具，搅拌棚进行封闭处理防止粉尘外溢，并随时对干燥的砂、石子等材料及堆放场地、道路洒水潮湿防止扬尘。

、施工工艺

1、砼搅拌

①柱、梁、板混凝土接受JZ350搅拌机搅拌。

②依据施工现场测定的砂石含水率，确定本工作班运用的施工协作比，并严格按配比牌的重量要求过磅上料。

交底内容：○4装料依次：石子、砂、水泥、掺料、外加剂、水，计量精确，不得出现少加、漏加现象。

○5搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼起先卸料止，掺加防水剂的砼搅拌最短时间不小于120S，未掺加外加剂的砼最短时间不小于90S。

2、砼运输

接受四台QT20A塔吊运输，用料斗接满砼，塔吊干脆吊至浇筑地点。在塔吊死角部位搭设马道，接受双轮车运输。

3、砼浇筑

（1）、为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m，若砼自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落，防止砼在下落过程中产生离析，确保强度等级。

（2）、为了使砼振捣密实，必需分层浇筑，每层砼浇筑的厚度和捣实方法、结构的配筋状况有关，见下表：

项次

捣实砼的方法

浇筑砼层厚度﹙mm﹚

1

插入式振动

振捣器作用部分长度的1.25倍

2

表面振动

200

（3）、砼的浇筑工作，应尽可能连续作业，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并要在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝合条件确定，即砼从搅拌机中卸出，经运输和浇筑完毕，其持续时间不得超过下表规定。

砼浇筑中的最大间隙时间﹙秒﹚

砼强度等级

气温

低于25℃

不低于25℃

低于和等于C30

210

180

注：1、本表数值包括砼的运输和浇筑时间。

（4）柱砼浇筑

交底内容：①柱砼浇筑前底部应先填以5－10cm厚和砼配比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

②柱超群过3.5m时，在模板侧面已开设的门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。

③柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面

（5）梁、板砼浇筑

①梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”即先依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再和板的砼浇筑连续向前推动。

②浇筑梁时，浇筑和振捣必需紧密协作，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，梁底及梁帮部位要留意振实，捣振时严禁挠动钢筋及预埋件，防止位置错移。

③梁柱钢筋较密处，浇筑时要慢，且用小直径振捣棒振捣。

④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣，平板移动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实边缘部分。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。保证表面的平整度不大于规定要求，削减楼地面找平工序。

（6）楼梯砼浇筑

①楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再和踏步砼一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

②施工缝每段宜连续浇筑完，施工缝留置在梯段踏步上三步部位。

4、砼振捣：接受插入式振动棒和平板捣动器振捣○1、运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀整排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到匀整振捣，振至表面出现浮浆为止，移动间距为20－30cm。上下抽动层层搭接，振动上一层混凝土要插入下层5cm，以消退两层间接槎。

○2、砼用振捣棒振捣至标高完毕后，用刮杆刮平。在混凝土初凝前用平板振动器二次振捣，解除因混凝土泌水而在粗骨料和水平钢筋下部产生的水份和空隙，防止混凝土沉落而出现裂缝。平板振动器的移动间距，保证覆盖已振实边缘部分。

交底内容：5、施工缝处理

①施工缝必需待已浇筑砼的抗压强度为1.2MPa时，才允许接着浇筑，在浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净并充分潮湿后，先铺一层10－15mm厚和砼同标号水泥砂浆，然后接着浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密协作。

②从施工缝处起先接着浇筑时，要留意避开干脆接近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处慢慢推动，并距80－100cm处停止机械振捣，但应加强人工对施工缝接缝部位的捣实工作，使其紧密结合。

③留意施工缝位置旁边回弯钢筋，做到钢筋四周的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除干净。

6、混凝土养护：

为保证混凝土在适宜的条件下硬化，防止混凝土早期失水造成强度损失并产生收缩裂纹，柱混凝土在拆模之后刚好用不透水气的塑料薄膜布缠绕，全部严密地覆盖起来，并刚好补水，保证混凝土在不失水的状况下得到足够的养护。梁、板、楼梯砼浇筑完毕后，刚好覆盖塑料布或草帘进行养护，并设专人进行浇水养护，保持砼有足够的潮湿状态，梁底板底拆模后接受喷雾器器喷水进行养护。混凝土结构养护时间不少于7天，对抗渗砼不小于14天。

三、需留意质量问题

1、混凝土强度不足或强度不匀整，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构平安的质量问题。防止这一质量问题除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格限制外，在混凝土拌制阶段要特别留意。要限制好各种原材料的质量。要细致执行协作比，严格原材料的配料计量。

2、混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的缘由很多。在拌制阶段，假如砂、石含泥量大、用水量大、运用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格限制好原材料的质量，细致执行协作比，严格计量。

交底内容：3、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题缘由中水灰比影响最大；其次是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。

四、质量通病消退措施

1、蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就接着浇筑上层混土。

5、缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘由，易造成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要缘由是柱接头模板刚度差或支此位模板未细致限制断面尺寸，在工序交接时要细致检查。

7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要缘由是混凝土浇筑后，表面不用抹子细致抹平。

五、质量标准及其要求

(1)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷。

交底内容：(2)混凝土不允许有漏振或振捣过度的现象出现。

(3)允许偏差：轴线位移8mm，标高±10mm，柱梁截面尺寸＋8－5mm，垂直度：层高≤5ｍ时为8ｍｍ；层高>5ｍ时为10ｍｍ；表面平整8mm，预埋件中心线位置10mm。预埋螺栓中心线位置偏移5mm，预留洞中心线位置偏移15mm。

六、成品爱惜措施

1、专人看护钢筋，严禁踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。爱惜好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内,防止变形移位。

2、混凝土浇筑完毕后，要刚好将柱上粘水泥浆的钢筋用抹布或钢丝刷子清理干净。

3、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板、吊帮上登踩，应搭设跳板爱惜模板的坚实和严密

4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面禁止上人，在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上进行施工。

5、未达到强度的砼,遇雨时刚好覆盖爱惜，防止雨水的冲刷。

七、雨季施工措施:

1、砼的施工处于雨季，在浇筑前，刚好了解2－3天的天气预报，尽量避开大雨天。

2、现场预备1200平方米的彩条塑料布，以防砼浇筑时突遇雨，刚好进行封盖。

3、如遇雨立刻停止浇筑砼，正浇筑部位加以覆盖，不能留设施工缝的位置必需经雨连续作业时，在浇筑点接受架杆棚布架设临时棚架。

4、雨中施工的砼，搅拌严格限制水量，加强对砂、石子的含水率的测定，刚好调整用水量及施工协作比，严格限制砂率。

八、平安技术措施

1、施工现场必需经平安人员检查验收符合要求后，方可进行平安员作好平安标记区段进行施工。

2、搅拌机的传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固牢靠，保证正常工