高速铁路客运专线作业指导书全套篇路桥隧站场 长轨精调

路基工程施工作业指导书第一节水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1、编制目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。2、编制依据《铁路路基工程施工质量验收标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《施工图设计文件及图纸》3、适用范围适用于新建铁路站前CFG桩施工。4、作业准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。5、施工程序和工艺流程5.1、施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。5.2、振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。5.2.1、施工步骤⑴沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。⑵投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。⑶拔管启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m／min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米，且浮浆厚度不超过20cm。⑷封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。⑸移机钻机移位进行下一根桩的施工。5.2.2、工艺流程图投料投料振动拔管封顶移机混和料在拌合站集中拌和桩机就位沉管原地面处理测量放样振动沉管CFG桩施工工艺流程图5.3、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺5.3.1、施工步骤⑴CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。⑵混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。⑶钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。⑷灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。⑸移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。5.3.2、工艺流程图原地面处理原地面处理钻机移位均匀拔钻至桩顶泵送混合料停钻钻进至设计深度钻机就位测量放线长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图6、质量控制及检验6.1、质量控制⑴为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。⑵CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。⑶桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。⑷CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。⑸通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。⑹为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。⑺桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。⑻清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。⑼冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。⑽跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。⑾整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。⑿CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。6.2、检验⑴所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。⑵CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参数进行控制；检验数量：每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。⑶桩体强度检测方法、数量及标准符合规范标准及设计要求。①检测数量：施工单位每台班一组（3块）试块。②检测方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。③设计要求：桩身28d边长15cm立方体抗压强度达到设计强度10MPa～15MPa。⑷桩身质量、完整性检测方法、数量及标准符合规范标准及设计要求。①检测数量：检测总桩数的10%。②检测方法：低应变检测。⑸单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准符合规范标准及设计要求。①检测数量：总桩数的2‰，且每检测批不少于3根。②检测方法：平板载荷试验。③设计要求：抽取不少于总桩数的0.5‰的桩进行单桩承载力检测，抽取不少于总桩数的1.5‰的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验。承载力符合设计要求。⑹CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合规范规定。7、劳力组织劳动力组织方式为架子队组织模式，每个作业工地人员配备见下表：每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长2人技术、质检、测测量及试验验人员4人机械工、普工20～40人8、设备机具配置主要施工机械设备配置表主要施工机械设备配置表机械名称单位数量备注CFG21型长长螺旋钻机机台1输送泵台1260KW发电电机台1挖掘机台1混凝土罐车台2自卸汽车台3捣固棒台4砼拌和站个19、材料要求桩体主体材料为碎石，含泥量不大于3%，符合设计级配要求；砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；选用的水泥、粉煤灰应符合设计要求，并按相关规定进行检验。10、安全及环保要求10.1安全要求（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。（3）为保证施工安安全，现场场应有专人人统一指挥挥，并设一一名专职安安全员负责责现场的安安全工作，坚坚持班前进进行安全教教育制度。（4）职工进入工地地作业时，必必须带好安安全帽，不不准穿高跟跟鞋、拖鞋鞋等，不准准随意离岗岗。（5）加强宣传教育育工作，强强化全员的的安全意识识，建立安安全保证体体系，使安安全管理经经常化、制制度化，发发挥各部门门各环节的的作用，确确保施工安安全。（6）施工机械及其其配套设备备的基础应应牢靠、平平整，设备备组装时应应防止不均均匀下沉。10.2环保要要求（1）生产中的废弃弃物及时处处理，运到到当地环保保部门指定定的地点弃弃置。（2）按环保部门要要求集中处处理试验及及生活中产产生的污水水及废水。（3）对使用的工程程机械和运运输车辆安安装消声器器并加强维维修保养，降降低噪音。机机械车辆途途经居住场场所时应减减速慢行，不不鸣喇叭。理理安排施工工作业时间间，尽量降降低夜间车车辆出入频频率，夜间间施工不得得安排噪音音很大的机机械。第二节水泥泥土（灰土土）挤密桩桩作业指导导书1、编制目的明确水泥土（灰灰土）挤密密桩施工作作业的工艺艺流程、操操作要点和和相应的工工艺标准，指指导、规范范水泥土（灰灰土）挤密密桩作业施施工。2、编制依据《铁路路基工程程施工质量量验收标准准》《客运专线铁路路路基工程程施工技术术指南》《施工图设计文文件及图纸纸》3、适用范围适用于铁路站前前工程水泥泥土（灰土土）挤密桩桩施工。4、作业准备⑴复核地基土的含含水率、饱饱和度，当当地基土的的含水率小小于12％或大大于24％、饱饱和度大于于65％时，应应及时通知知设计单位位予以确认认，由设计计单位确定定是否变更更设计。⑵进行填料的轻型型击实试验验，确定施施工用的相相关参数，如如最佳干密密度、最佳佳含水量（注注意实际施施工时的最最佳含水量量低于轻型型击实试验验做出的最最佳含水量量）、配合合比等。⑶施工前清除地表表耕植土。平平整场地，清清除障碍物物，标记处处理场地范范围那地下下构造物及及管线。⑷测量放线，定出出控制轴线线、打桩场场地边线并并标识。⑸成孔机械表面应应有明显的的进尺标记记，以此来来控制成孔孔深度。⑹施工前进行土方方、成孔、夯夯填和挤密密效果试验验，确定有有关施工技技术参数，并并对试桩进进行测试承承载力和挤挤密效果等等，对含水水率较大的的（如大于于塑限含水水率）应特特别关注缩缩孔的问题题，因缩孔孔影响桩长长和桩径时时，应及时时与设计单单位协商予予以解决。试试桩数量应应符合设计计要求且不不得少于2个施工单单元（如按按三角形布布置每个施施工单元7根桩）。5、施工程序及工工艺流程5.1、施工顺顺序隔排隔行，间隔隔1～2孔跳打，成成孔后立即即回填，以以防止邻孔孔之间互相相挤压造成成相邻孔缩缩孔或振动动坍塌。当当整片处理理时宜由内内向外进行行，局部处处理宜由外外向内进行行。5.2、施工工工艺5.2.1、施施工步骤⑴处理区段地基土土的含水量量宜接近最最佳含水量量，当土的的含水率低低于12％时，宜宜对处理范范围内的土土层进行增增湿。增湿湿处理应在在地基处理理前4～6d完成，需需增湿的水水通过一定定数量和一一定深度的的渗水孔均均匀地渗入入处理范围围的土层中中。⑵桩机就位，使沉沉管尖对准准桩位，调调平扩桩机机架，使桩桩管保持垂垂直，用线线锤吊线检检查桩管垂垂直度，确确保垂直度度偏差不大大于1.5%。⑶成孔工艺：采用用沉桩机将将与桩孔同同直径钢管管打入土中中拔管成孔孔，桩管顶顶设桩帽，下下端作成660°角度锥形形活动桩尖尖，施工前前在桩架或或钢管上标标出控制深深度标记，以以便施工中中进行钢管管深度观测测。水泥土土（灰土）挤挤密桩施工工时应控制制拔管速度度，在拔管管前宜停顿顿10秒左右。成成孔后清底底夯实、夯夯平，夯实实次数不小小于8击，成孔孔后进行孔孔中心位移移、垂直度度、孔径、孔孔深检查，合合格后进行行下道工序序施工或用用盖板盖住住孔口防止止杂物落入入。⑷填料的拌制与运运输水泥土（灰土）要要求采用厂厂拌，各种种用料计量量准确，配配合比符合合设计值，水水泥土（灰灰土）混合合料外观颜颜色均一。采采用运输车车覆盖运输输。水泥土土（灰土）拌拌制根据回回填要求随随拌随用，已已拌成水泥泥土（灰土土）不得超超过6小时或隔隔夜使用，被被雨水淋湿湿、浸泡水水泥土（灰灰土）严禁禁使用按作作废处理。下下雨期间不不进行水泥泥土（灰土土）拌制。⑸水泥土（灰土）回填夯实实成孔后及时夯填填，在向孔内内填料前先先夯实孔底底。水泥土（灰土）分层回填填夯实，逐逐层以量斗斗定量向桩桩孔内下料料，每层回回填厚度280～320mm，采用电电动卷扬机机提升式夯夯实机分层层夯实。回填夯实实，应针对对施工机具具（锤重、落落距），在在工艺试验验中找出满满足密实度度要求的夯夯击次数，作作为施工的的参数。夯填前测量成孔孔深度、孔孔径，作好好记录。水泥土（灰土）回填夯实实采用连续续施工，每每个桩孔一一次性分层层回填夯实实，不得间间隔停顿或或隔日施工工以免降低低桩的承载载力。5.2.1、工工艺流程图图场地平整清理场地平整清理定桩孔位和编号放样沉桩机就位沉桩管至设计标高检查、验孔拔管夯实综合检验制定机械运行线路和材料堆放场地等计划投料成桩挤密桩施工工艺艺框图6、质量控制及检检验6.1、质量控控制⑴施工前应先进行行工艺试验验性施工，确确定施工控控制参数，同同时要严格格操作工艺艺，确保水水泥土（灰灰土）在初初凝时间内内完成拌和和及回填。严严禁使用过过时、过夜夜水泥土（灰灰土）。对对已成好的的孔要及时时回填夯实实，不得长长时间空孔孔放置。⑵施工过程中，设设专人监理理成孔及回回填夯实的的质量。如如发现地基基土质与勘勘察资料不不符，应立立即停止施施工，查明明情况，待待设计人员员确认及采采取有效措措施（或变变更设计）后后，方可继继续施工，并并详细记录录锤击次数数和振动沉沉入时间、出出现的问题题和处理方方法。⑶在成桩过程中，随随时观察地地面升降和和桩顶上升升，桩顶上上升过大就就意味着断断桩，要调调整成桩施施工工艺。⑷雨季或低温季节节施工，应应采取防雨雨或防冻措措施，防止止灰土和土土料淋湿后后冻结。⑸水泥土（灰土）挤挤密桩施工工属隐蔽工工程，施工工完毕报监监理签认后后方可进行行下一道工工序施工。6.2、检验方方法⑴水泥土挤密桩所所用的水泥泥品种、规规格及质量量应符合设设计要求。检验数量：同一一产地、品品种、规格格、批号的的水泥，每每200t为一批，不不足200t时也按一一批计，散散装水泥500t为一批，当当袋装水泥泥不足200t或散装水水泥不足500t时也按一一批计，每每批抽样检检验1组。检验方法：检查查产品质量量证明文件件。在水泥泥库抽样检检验水泥强强度、安定定性、凝结结时间。⑵灰土挤密桩所用用石灰质量量应符合设设计要求。设设计无要求求时，石灰灰中活性CaO、MgO含量不应应低于50%（按干重重计），粒粒径应小于于5mm，夹石量量不大于5%。检验数量：同一一厂家、同同一产地的的石灰，每每200t为一批，不不足按200t也按一批批计。每批批抽样检验验1次。检验方法：检查查石灰质量量证明文件件，按《建建筑石灰试试验方法》（JC/T478）规定的试验方法进行抽样检验。⑶挤密桩所用土的的质量应符符合设计要要求，采用用较纯净的的黄土且有有机质含量量不应大于于5%。检验数量：同一一取土地点点、相同土土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。每批抽样检验1次。检验方法：按《铁铁路工程土土工试验规规程》（TB100102）规定的的试验方法法进行检验验。⑷水泥土(灰土))挤密桩的的数量、布布桩形式应应符合设计计要求。检验数量：全部部检验。检验方法：观察察、现场清清点。⑸桩身密度检测方方法、数量量及标准设设计及规范范要求：①孔内填料应分层层回填夯实实，其压实实系数不应应小于0.97。②检测数量：施工工单位抽样样检测总桩桩数的3%，且每台台班不少于于1根。③检测方法：在全全部孔深内内，每1mm取土样测测定干密度度，检测点点的位置应应在距孔心心2/3孔半半径处，轻轻型击实试试验应符合合《铁路工工程土工试试验规程》（TB10102－2004）的规定。⑹桩间土处理效果果的检测方方法、数量量及标准符符合设计及及规范要求求。在孔之间形心点点附近、成成孔挤密深深度内，每每1m取土洋测测定干密度度、进行湿湿陷性试验验和压缩试试验，计算算干密度与与其最大干干密度的比比值（最小小挤密系数数）、湿陷陷系数和压压缩模量。检验数量：沿线线路纵向连连续每50m检验3处。设计要求：消除除湿陷性，桩桩间土最小小挤密系数数不小于0.88，平均挤挤密系数不不小于0.93。⑺复合地基承载力力检测方法法、数量及及标准符合合设计及规规范要求①检测数量：总桩桩数的2‰，且每检检测批不少少于3根。②检测方法：平板板载荷试验验。③设计要求：单桩桩复合地基基承载力特特征值及变变形模量不不小于设计计值。⑻水泥土（灰土）挤挤密桩的桩桩位、垂直直度、有效效直径应符符合设计及及规范规定定。7、劳力组织根据工艺流程及及各道工序序的劳动强强度，对施施工人员进进行分组。每每个施工段段设指挥和和副指挥各各1名，安排3个作业工工班和1个拌合组组。每作业业工班9人，其中中桩孔定位位2人、机长1人、桩基基操作手1人、起重重工3人、材料料填装2人；拌合合小组6人，其中中筛分2人、计量1人、填料料拌合3人。8、设备机具配置置=1\*GB2⑴成孔设备备：2.5t柴油打桩桩机，桩管管直径400mmm，长10~220m=2\*GB2⑵夯实设备备：提升式式夯实机=3\*GB2⑶回填设备备：铁锹、量量斗、铁筛筛、手推车车等9、材料要求灰土挤密桩：土土料选用黄黄土；石灰选用用Ⅲ级以上新新鲜块灰，使使用前4～7天浇水充充分消解并并过筛，颗颗粒直径应应小于5mm，不含未未熟化生石石灰块。灰灰土配合比比按设计要要求采用厂厂拌。经试验确确定土料合合理含水率率，该含水水率能使经经拌合后的的灰土基本本达到最佳佳含水率的的要求。每每天施工前前核定土的的含水率是是否为合理理值，以保保证拌和后后灰土的含含水量接近近最佳含水水量。灰土土拌制根据据回填要求求随拌随用用，已拌成成灰土不得得超过24小时或隔隔夜使用；；被雨水淋淋湿、浸泡泡的灰土（水泥泥土）严禁禁使用，按作废处处理。下雨雨期间不进进行灰土拌拌制。水泥土挤密桩：：土料宜选选用黄土，水水泥可选用用P.O..32.55级普通硅硅酸盐水泥泥，水泥土土按设计配配合比应在在拌和站集集中拌和，并并且根据回回填要求随随拌随用，其其对土料含含水率的要要求同上，也也要事前经经试验确定定水泥土所所用土料的的合理含水水率。10、安全及环保要要求10.1、安全全要求成孔时，距振动动锤，落距距，冲击锤锤6m范围内，不不得有人员员走动或进进行其他作作业。振动或锤击沉桩桩机，冲击击机操作时时，应安放放平稳，防防止成孔时时，突然倾倾倒或锤头头突然下落落，造成人人员伤亡或或设备损坏坏。已成的孔尚未填填夯灰土前前，应加盖盖板，以免免人员或物物件掉入孔孔内。10.2、环保保要求=1\*GB2⑴噪声污染染防治：在在设备选型型时，对本本工程使用用的机械设设备进行详详细的声响响评估，选选择低污染染或低噪声声设备，并并采取消音音、隔音、护护板等措施施降低噪音音。=2\*GB2⑵大气污染染防治：各各种机械设设备及运输输车辆的废废气排放量量应符合《铁铁路工程环环境保护设设计规范》（TB10501）或地方政府的有关规定。=3\*GB2⑶水污染防防治：施工工现场产生生的污水及及废水，应应集中处理理，符合环环保部门规规定要求。=4\*GB2⑷合理进行行施工现场场的平面布布置，做到到计划用料料，使现场场材料堆放放降到最低低值，保证证场内道路路通畅。=5\*GB2⑸运输散装装材料时，车车厢后封闭闭，避免散散落，料车车离场前，派派人用水将将料槽及车车身、轮胎胎冲洗干净净。=6\*GB2⑹搅拌机产产生的污水水必须排入入沉淀池，保保证现场和和周围环境境整洁文明明。第三节强夯夯施工作业业指导书1、编制目的明确强夯施工作作业的工艺艺流程、操操作要点和和相应的工工艺标准，指指导、规范范强夯作业业施工。2、编制依据《铁路路基工程程施工质量量验收标准准》《客运专线铁路路路基工程程施工技术术指南》《施工图设计文文件及图纸纸》3、适用范围适用于新建铁路路强夯施工工。4、作业准备⑴场地平整，清除除表层土，进进行表面松松散土层碾碾压，修筑筑机械设备备进出道路路，排除地地表水，施施工区周边边作排水沟沟以确保场场地排水通通畅防止积积水。⑵查明强夯场地范范围内地下下构造物和和管线的位位置及标高高，采取必必要措施，防防止因强夯夯施工造成成损坏。⑶测量放线，定出出控制轴线线、强夯场场地边线，标标出夯点位位置，并在在不受强夯夯影响地点点，设置若若干个水准准基点。⑷施工前应按设计计初步确定定的强夯参参数在有代代表性的场场地上进行行工艺性试试夯试验。通通过强夯前前后测试数数据的对比比，检验强强夯效果，确确定有关工工艺参数。5、施工程序及工工艺流程5.1、施工顺顺序对夯击点依次夯夯击完成为为第一遍强强夯施工。在在第一遍强强夯完成后后，用推土土机将场地地推平，压压路机碾压压两遍后进进行测量布布置夯击点点位置及水水准测量。第第二次按设设计选用已已夯点间隙隙中间，依依次补点夯夯击为第二二遍，以下下各遍均按按设计在中中间补点，最最后一遍锤锤印彼此搭搭接，表面面平整。强强夯施工按按试验确定定的技术参参数进行，以以单夯夯击能能、夯击遍遍数和各个个夯点的夯夯击次数为为施工控制制数值，并并采用试夯夯确定的地地表平均沉沉降量控制制。对渗透透性较差的的细粒土，必必要时应增增加夯击遍遍数，最后后再以低能能量满夯。满满夯可采用用轻锤或低低落锤多次次夯击，锤锤印搭接不不小于1/4夯锤的直直径。5.2、施工工工艺、施施工步骤⑴机械设备的确定定强夯施工采用225t以上带有有自动脱钩钩装置的履履带式起重重机或其他他专用设备备。采用履履带式起重重机时，在在臂杆端部部设置辅助助门架或采采取其他安安全措施，防防止落锤时时机架倾覆覆。夯锤锤锤重及夯锤锤底面面积积根据设计计文件要求求的单击夯夯击能确定定。夯锤底底面采用圆圆形，对于于粘性土、砂砂质土、碎碎石土，锤锤底面积为为3-6㎡，对于于淤泥及淤淤泥质砂等等，锤底面面积大于等等于6㎡。夯锤锤中对称设设置若干个个上下贯通通的气孔。自自动脱钩采采用开钩法法或用付卷卷筒开钩。⑵夯锤落距确定锤重按下式初步步确定：影影响深度=系数×（锤重×落距）1//2，落距距根据单击击夯击能和和锤重确定定，即锤重（kN）×落距（m）=单击夯击击能（kN·m）⑶夯击遍数的确定定夯击遍数设计为为2～3遍，具体体工程根据据消除黄土土地基湿陷陷性的要求求，以试验验结果确定定。一般第第Ⅰ遍隔1点跳夯，第第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点点夯完成后后，最后再再以低能量量满夯，达达到锤印彼彼此搭接。⑷夯击次数确定强夯施工每一遍遍内各个夯夯点的夯击击次数，按按现场试夯夯得到的夯夯击次数（一一般为5-15次）与夯夯沉量关系系曲线确定定，并同时时满足：单单击夯击能能小于40000kN·m时，最后后两击的平平均夯沉量量不大于50mm，当单单击能量大大于40000kN·m时，最后后两击的平平均夯沉量量不大于100mmm；夯坑周周围地面不不发生过大大的隆起；；不因夯坑坑过深而使使起锤困难难这三个条条件，且以以使土体竖竖向压缩最最大而侧向向位移最小小为原则。每每个夯击点点安排专人人检查和记记录击数，保保证强夯质质量。⑸夯击点的布置夯击点布置与夯夯击点位置置可根据基基底平面形形状，采用用梅花形或或正方形布布置。夯击击点间距可可取夯锤直直径的1.2～2.2倍。⑹夯击遍数间隔时时间确定具体间隔时间取取决于土中中超静孔隙隙水压力的的消散时间间。凡是产产生超孔隙隙水压力、夯夯坑周围出出现较大隆隆起时，不不能继续夯夯击，要等等超孔隙水水压力大部部分消散后后，再夯下下一遍。在在一遍中若若干夯击次次数后出现现上述情况况，也要遵遵循这一要要求，停止止夯击，等等超孔隙水水压力大部部分消散后后，再夯下下一遍。一一般黄土夯夯击间隔时时间不少于于7天，对黏黏性土地基基间隔时间间不少于33～4周，具体体间隔时间间可根据工工艺性试夯夯确定。施施工时首先先保证夯击击遍数间隔隔时间，并并做详细记记录，其次次可根据实实际情况调调整施工流流水顺序，安安排合理的的流水节拍拍，力争使使各区段间间达到连续续夯击。杜杜绝间隔时时间未到就就强行施工工现象，确确保强夯质质量。夯击点布置图5.2.2、施施工工艺流流程图满足设计要求满足设计要求施工准备试验性施工测试确定施工参数夯击计划夯击测试夯击面管理质量检验加固效果评价强夯设计施工记录强夯施工工工艺流程程图5.3、注意意事项⑴强夯前应对起重重机、滑轮轮组及脱钩钩器等全面面检查，并并进行试吊吊、试夯，一一切正常方方可强夯。⑵强夯施工产生的的噪声不应应大于《建建筑施工场场界噪声界界限》（GB122523）的规定定，强夯场场地与建筑筑物间应按按设计要求求采取隔振振或防振措施施。当强夯夯施工所产产生的震动动对邻近建建筑物或设设备会产生生有害影响响时，应设设置监测点点，并采取取挖隔振沟沟等隔振减减震措施。一一般即有建建筑50mm范围内不不宜采用强强夯措施。当当桥台附近近，涵洞附附近需进行行强夯时，可可先进行路路基范围的的强夯后，再再施工桥台台、涵洞。⑶起吊夯锤保持匀匀速，不得得高空长时时间停留，严严禁急升猛猛降防锤脱脱落。停止止作业时，将将夯锤落至至地面。夯夯锤起吊后后，臂杆和和夯锤下及及附近15m范围内严严禁站人。⑷有建筑50m范范围内不宜宜采用强夯夯措施。⑸当桥台附近，涵涵洞附近需需进行强夯夯时，可先先进行路基基范围的强强夯后，再再施工桥台台、涵洞。⑹当强夯与岩溶注注浆同时采采用时，应应先进行强强夯再进行行注浆加固固。⑺干燥天气进行强强夯时宜洒洒水降尘。⑻当风力大于5级级时，应停停止强夯作作业，以防防机械倾倒倒，保证安安全。6、质量控制及检检验6.1质量控制制⑴按设计要求确定定夯击路线线，无规定定时使相邻邻轴线的夯夯击间隔时时间尽量拉拉长，特别别是当土的的含水量较较高时。⑵夯击时夯锤的气气孔要畅通通，夯锤落落地时应基基本水平。⑶各夯点应放线定定位，夯完完后检查夯夯坑位置，发发现偏差及及漏夯应及及时纠正。强强夯施工时时应对每一一夯击点的的单夯夯击击能量、夯夯击次数和和每次夯沉沉量等进行行详细记录录。⑷强夯处理后地基基的承载力力检验应采采用原位测测试和室内内土工试验验。⑸强夯过程的记录录及数据整整理①每个夯点的夯坑坑深度、夯夯坑体积、夯夯坑四周隆隆起高度都都须记录、整整理。②场地隆起和下沉沉记录，特特别是邻近近有建构筑筑物时。③每遍夯击后场地地的夯沉量量、外部补补充填料量量的记录。④附近建筑物的变变形监测。⑤满夯前应根据设设计基底标标高，考虑虑夯沉预留留量并整平平场地，使使满夯后接接近设计标标高。⑥记录最后2击的的贯入度，看看是否满足足设计或试试夯要求值值。6.2检验⑴强夯处理夯击点点布置应满满足设计要求。检验数量：全部部检验。检验方法：观察察、尺量。⑵低能量满夯的搭搭接不得小小于四分之之一夯锤直直径。检验数量：全部部检验。检验方法：观察察、尺量。⑶强夯加固地基的的承载力和和有效加固固深度应满满足设计要要求。①检验数量：施工工结束7天后,对地基加加固质量进进行检验。每每一工点每每3000mm2抽样检验验12点，其其中：标准准贯入试验验6点，静力力触探试验验3点，荷载试试验3点。标准贯入入和静力触触探的检验验标准满足足设计要求求。检验方法：按设设计规定的的检验时间间进行标准准贯入试验验、静力触探探试验和荷荷载试验。②在每500～10000m2面积内的的各夯点之之间任选一一处，在有有效加固深深度内，每每隔1m取1组土样进进行室内试试验，测定定土的干密密度、压缩缩模量和湿湿陷系数，满满足设计要要求。⑷强夯夯坑中心偏偏移的允许许偏差应不不大于0.1D（D为夯锤直直径）。检验数量：检验验总夯击点点的10%。检验方法：测量量检查。⑸强夯地基处理范范围、横坡坡的允许偏偏差、检验验数量及检检验方法应应符合下表的规定定。强夯地基处理范范围、横坡坡的允许偏偏差、检验验数量及检检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1范围不小于设计值沿线路纵向每1100m抽抽样检验5处尺量2横坡±0.5%沿线路纵向每1100m抽抽样检验5个断面坡度尺量7、劳力组织劳动力组织方式式为架子队队组织模式式，每个作作业工地人人员配备见见下表：每个作业工地人人员配备表表职名人数备注负责人1人每个作业工地技术主管1人每个作业工地专职安全员1人每个作业工地工班长2人每个作业工地材料员1人每个作业工地技术员3人每个作业工地机长1人每台桩机质检员1人每台桩机机械工、普工5人每个作业工地8、设备机具配置置主要施工机械设设备配置表表（每一施施工班组）每一施工班组机机械设备配配置表机械设备名称数量（台）备注履带式起重机150t以上自动动脱钩装置置辅助桩架1夯锤1推土机1刮平机19、安全及环保要要求9.1、安全要要求=1\*GB2⑴施工区域域应设警示示标志，严严禁非工作作人员出入入=2\*GB2⑵施工中应应对机械设设备进行定定期检查、养养护、维修修。=3\*GB2⑶为保证施施工安全，现现场应有专专人统一指指挥，并设设一名专职职安全员负负责现场的的安全工作作，坚持班班前进行安安全教育制制度。=4\*GB2⑷当风力大大于6级时，应应停止强夯夯作业，以以防机械倾倾倒，保证证安全。=5\*GB2⑸起吊夯锤锤保持匀速速，不得高高空长时间间停留，严严禁急升猛猛降防锤脱脱落。停止止作业时，讲讲夯锤落至至地面。夯夯锤起吊后后，臂杆和和夯锤下及及附近30m范围内严严禁站人。=6\*GB2⑹强夯前应应对起重机机、滑轮组组及脱钩器器等全面检检查，并进进行试吊、试试夯，一切切正常方可可强夯。9.2、环保要要求=1\*GB2⑴在施工中中，容易造造成对环境境的污染，为为保护自然然环境，在在施工过程程中要加大大在环境保保护方面的的投入，真真正将各项项环保措施施落实到位位。=2\*GB2⑵强夯施工工生产的噪噪声不应大大于《建筑筑施工场界界噪声界限限》（GB122523）的规定定，强夯场场地与建筑筑物间应按按设计要求求采取隔振振或防振措措施，当强强夯施工所所产生的震震动对临近近建筑物或或设备会产产生有害影影响时，应应设置监测测点，并采采取挖隔振振沟等隔振振减震措施施。一般即即有建筑50m范围内不不宜采用强强夯措施。当当桥台附近近、涵洞附附近需进行行强夯时，可可先进行路路基范围的的强夯后，在在施工桥台台、涵洞。=3\*GB2⑶有建筑50m范围内不不宜采用强强夯措施。=4\*GB2⑷当桥台附附近、涵洞洞附近需进进行强夯时时，可先进进行路基范范围的强夯夯后，在施施工桥台、涵涵洞。=5\*GB2⑸当强夯与与岩溶注浆浆同时采用用时，应先先进行强夯夯在进行注注浆加固。=6\*GB2⑹干燥天气气进行强夯夯时宜洒水水降尘。第四节路基基工程岩溶溶注浆作业业指导书1、编制目的为确保路基成型型后路基基基底的稳定定，需对岩岩溶加固处处理。岩溶溶注浆是加加固处理主主要措施之之一，为确确保工程质质量，规范范质量行为为，特编制制本作业指指导书。2、编制依据《铁路路基工程程施工质量量验收标准准》《客运专线铁路路路基工程程施工技术术指南》《施工图设计文文件及图纸纸》3、适应范围路基岩溶加固处处理是路堤堤地段在场场地平整后后先行应安安排的工序序；路堑地地段应根据据开挖、防防护的原则则，并完成成相关防护护后达到基基床面后即即可开始施施工。特别别要指出的的是当路基基基底需采采取强夯加加固时，应应先行施工工强夯加固固后方可实实施岩溶注注浆加固处处理。4、作业准备=1\*GB2⑴场地准备备：用TY2220推土机清清除注浆范范围内表土土、杂物，地地表斜坡地地段进行台台阶处理，台台阶高度2m，然后用PY1660平地机进进行整平，最最后采用压压路机碾压压，达到钻钻机就位条条件。平整整过程中要要严格注意意保护好下下承层并做做好排水工工作，确保保不积水；；=2\*GB2⑵孔位放样样定位：根根据测量组组所放设的的中线及边边线进行孔孔位定位；；孔位布置置路堤地段段按梅花形形布置、路路堑地段按按正方形布布置，孔间间距见设计计图。=3\*GB2⑶技术准备备：确定先先导勘探孔孔位置，采采用地质钻钻机成孔，钻钻进过程记记录好钻进进地层地质质情况，并并记录完整整。及时将将资料提供供给设计，确确定注浆的的范围及深深度。=4\*GB2⑷材料准备备：现场储储备相关材材料，材料料应该是试试验监理工工程师检验验合格并批批准进场的的材料。注注浆材料主主要有：P.O442.5水泥；43BBe水玻璃；；缓凝剂（磷磷酸氢二钠钠）。5、施工程序及工艺艺流程5.1、施工顺顺序采用地质钻机实实施成孔作作业，先行行实施先导导勘探孔，完完成后将地地质资料上上报设计院院，经过设设计确定注注浆范围及及深度后开开始实施岩岩溶注浆加加固工作。浆浆液现场拌拌制。5.2、施工工工艺5.2.1、施施工步骤岩溶填充注浆处处理采用钻钻孔注浆的的方法，把把水泥浆液液压入一定定范围内的的溶洞、岩岩溶通道、裂裂隙，将其其填充密实实，待其凝凝结硬化后后，使岩溶溶基础整体体加固，提提高路基承承载能力。对对全填充溶溶洞一般采采用单液注注浆，对空空的岩溶通通道、较大大溶洞和裂裂隙处，视视其具体情情况先灌入入中粗砂、碎碎石和水泥泥砂浆对溶溶蚀腔体进进行充填，凝凝固一段时时间后再进进行钻孔注注浆。当岩岩层内存在在地下水活活动、漏失失量大时，可可采用水泥泥——水玻璃双双液注浆进进行处理。钻孔：钻孔采用用地质钻，每每台钻机由由3人操作，钻钻孔过程中中随时记录录钻进情况况及地质情情况。清孔：完成钻孔孔后，检查查钻孔的深深度及加固固深度情况况，符合设设计及地层层实际情况况后进入清清孔程序。先行按要求下导导管，如钻钻孔较深，采采用50mm的小导管管插入孔位位底部用注注浆泵大压压力0.5--1MPaa清孔。下导管：放入550mm注浆管，距距孔底30cm左右止。注水：注水采用用注浆相同同的压力与与程序，注注水时间控控制在15-330分钟为宜宜；现场记记录好注水水的时间及及数量情况况；制浆：制浆采用用现场拌制制，现场由由试验员控控制配合比比。每次拌拌制1吨水泥（用用桶量水），配配合比按水水灰比0.8::1～1：1（根据工工艺试验确确定）；注浆：导入500mm注浆管，距距孔底30cm开始注浆浆，当压力力达到0.1--0.3MMPa稳定后并并突然超过过0.3MMPa停止注浆浆并开始提提管，基岩岩内提管次次数根据现现场情况决决定，当达达到基岩面面时，压力力达到0.3--0.5MMPa稳定后并并突然超过过0.5MMPa时再次提提管，开始始注浆上部部帷幕，当当压力达到到0.3--0.5MMPa稳定30miin且吸浆不不大于40L//min后停止注注浆。5.2.2、施施工工艺流流程图场地处理场地处理孔位放样监理检查第一次物探（根据设计工点图纸有要求时）先导勘探孔钻孔设计确定加固范围、深度确定注浆的一序孔、二序孔确定注浆各项参数注浆效果验证（物探、注水试验、钻芯取样）制浆、注浆监理确认提交勘探资料于设计钻孔固结套管、清孔注水试验监理设计参与封孔岩溶注浆工艺流流程图5.3、注意意事项（1）溶洞处理若遇较大岩溶通通道、较大大的溶洞、裂裂隙处，视视具体情况况先灌注中中粗砂或稀稀的水泥砂砂浆对溶蚀蚀腔体进行行充填，再再采用水泥泥浆液或双双液注浆。全全填充溶洞洞一般采用用单液注浆浆。（2）注浆压力不上上升注浆过程中发现现注浆量已已超过平均均量的2倍左右但但压力始终终上不来，且且钻孔过程程未发现溶溶洞，此时时应停止注注浆，调整整注浆的浆浆液参数，增增加水玻璃璃用量。6、质量控制及检验验6.1质量控制制施工前结合设计计勘探资料料，对施工工地段进行行地质核查查。开工前根据设计计文件和具具体的地质质情况，确确定施工方方案和施工工工艺。岩溶路基施工前前先疏排地地表水，防防止地表水水下渗；当当设计有特特殊要求时时，按设计计要求办理理。进行注浆试验，确确定浆液的的配比、注注浆压力等等工艺技术术参数。注浆过程中要加加强变形观观测和地面面观察记录录。注浆过程中要做做好技术资资料和基础础数据记录录、整理和和分析工作作。注浆结束后及时时封孔。加强注浆效果检检测，保证证注浆质量量。注浆孔的布置，孔孔的纵向间间距、排距距、开孔孔孔径、终孔孔孔径、钻钻孔深度通通过试验确确定，并符符合设计要要求。注浆采用的材料料质量应符符合设计要要求。现场试验确定水水泥砂浆的的配合比,并符合设设计要求。注浆钻孔的孔位位偏移不超超过0.5m。注浆压力：灰岩岩中0.1--0.3MMPa，岩土界界面附近逐逐步加大到到0.3--0.5MMPa。注浆结束标准：：当达到下下列标准之之一时，可可结束该孔孔注浆。（1）注浆孔口压力力长时间超超过1.5MMPa时浆液很很难注入。（2）冒浆点已超出出注浆点范范围3-5m时。（3）单孔注浆量达达到平均注注浆量的1.5--2.0倍，且进进浆量明显显减少时。6.2检验根据具体情况采采用下列方方法进行注注浆效果检检测：（1）注浆前后，进进行钻孔注注水试验（按按孔数的10%实施），注注浆后的单单位长度吸吸水量应小小于注浆前前吸水量的的3-5%，且不存存在明显漏漏水现象。（2）钻孔检查，检检查孔数的的5%，钻孔是是一种最常常用的质量量检验方法法，在处治治范围内通通过钻孔提提取芯样，然然后对芯样样测试，取取得土层物物理力学参参数，最终终对工程质质量进行综综合评价。（3）注浆前后，物物探成果对对比，检查查注浆效果果。如地质质雷达法、瑞瑞利波法等等。（4）变形观测：上上述几种方方法主要用用于进行注注浆施工质质量检验，检检查注浆是是否达到施施工设计要要求。地基基处治的效效果如何，是是否达到铁铁路工程的的要求，主主要通过变变形观测来来评价，其其工后沉降降不应超过过设计值7、劳力组织每工点（注浆孔孔数量大约约为200个时）人人员配置如如下：每工点人员配置置表序号工种人数备注注1机械手402压浆人员103辅助工人84电工18、设备机具配置每工点（注浆孔孔数量大约约为200个时）机机具配置如如下：每工点机具配置置表序号设备名称型号数量备注1挖掘机PC22012推土机TY22013平地机PY18014钻机XY15085制浆机26高压压浆机ZBB180//647发电机75Kw29、材料要求水泥采用普通硅硅酸盐水泥泥，强度等等级为P.O442.5。水泥应应保持新鲜鲜,一般不应应超过出厂厂日期三个个月,受潮结块块不得使用用,水泥的各各项指标应应符合规定定标准。灌浆用水符合《混混凝土拌和和用水标准准》规定。外加剂：水玻璃璃采用38～43°BBe,模数在2.4～3.0。各种材料进厂时时不仅要具具有产品合合格证（水水除外），还还必须经过过监理见证证取样并全全检项目合合格。10、安全及环保要求求（1）钻孔的泥浆应应处理后集集中排放，防防止污染河河水和农田田。（2）注浆工点设置置围档，有有符合环保保要求的隔隔离回收设设施，防止止水泥浆漫漫流污染场场地。要加加强观察，对对可能溶洞洞通道串流流在较远处处的冒浆点点进行及时时处理。（3）对钻机、注浆浆机、空压压机等控制制噪声，降降低噪声对对居民的影影响。第五节挖除除换填渗水水土施工作作业指导书书1、编制目的明确挖除换填施施工作业的的工艺流程程、操作要要点和相应应的工艺标标准，指导导、规范作作业施工。2、编制依据《铁路路基工程程施工质量量验收标准准》《客运专线铁路路路基工程程施工技术术指南》《施工图设计文文件及图纸纸》3、适用范围适用于铁路客运运专线路基基挖除表层层松软土换换填渗水土土施工作业业，其他项项目有需要要时可参照照执行。4、作业准备施工放样，确定定需进行原原地面处理理或是换填填的范围，设设置临时防防排水设施施，在开工工前对现场场需处理范范围、深度度进行复查查；备足换换填渗水材材料。5、施工程序及工艺艺流程5.1施工顺序序路堤建筑前应对对原地面存存在的植被被、树根、松松软表土、腐腐植土进行行清除，对对大于1：5的陡坡根根据现场实实际情况进进行台阶处处理，采用用推土机等等大型机械械辅以人工工进行施工工。机械开开挖时应该该留有10cm人工清除除。换填法一般用于于处理暗沟沟塘、水稻稻田等范围围的浅层软软土地基。根根据换填深深度选择机机械或人工工施工。采采用挖掘机机或推土机机挖除换填填深度内表表层的软弱弱土层，再再由人工配配合挖除到到达设计标标高，自卸卸汽车运输输换填渗水水填料，后后倾法卸料料，推土机机摊铺平整整，平地机机精平，压压路机碾压压，分层填填筑，直至至达到设计计标高。5.2施工工艺艺5.2.1、施施工步骤=1\*GB2⑴施工放样样，确定需需进行原地地面处理或或是换填的的范围，设设置临时防防排水设施施，在开工工前对现场场需处理范范围、深度度进行复查查；备足换换填渗水材材料。=2\*GB2⑵对于需换换填处理的的情况采用用机械挖除除换填深度度内表层部部分土层，直直至高于设设计换填深深度10cm处，再由由人工清除除剩余软土土层达到设设计标高，形形成4%的人字横横坡，两侧侧排水沟保保持畅通；；采用自卸卸汽车将挖挖除的土壤壤运至指定定的弃土场场。对于原原地面处理理的情况，采采用推土机机推除表层层需清除的的松软土、腐腐植土、植植被等，斜斜坡陡于1：5的地段，采采用人工划划定台阶范范围，挖土土机进行开开挖，形成成台阶，沿沿线路横向向台阶的宽宽度、高度度符合设计计要求，纵纵向台阶宽宽度不小于于1m。=3\*GB2⑶换填施工工采用自卸卸汽车运输输换填料进进场，后倾倾法卸料，推推土机进行行初摊铺，平平整，压路路机碾压。避避免自卸汽汽车直接驶驶上原位土土层，对其其造成扰动动。=4\*GB2⑷根据换填填层所处路路堤部位进进行相应的的质量检验验。在原地地面处理之之后应对地地基承载力力进行核查查，确认满满足设计要要求。5.2.2、施施工工艺流流程图施工放样、场地、材料准备施工放样、场地、材料准备挖除需换填土层清表或台阶处理挖除需换填土层清表或台阶处理分层换填压实核查基底承载力分层换填压实核查基底承载力质量验收质量验收质量验收质量验收换填施工工艺流流程图6、质量控制及检验验6.1、质量控控制（1）严格控制换填填所用填料料，其种类类及技术条条件应符合合设计要求求。（2）原地面处理及及松软土开开挖换填范范围必须满满足设计要要求，必须须要适当向向外扩大30cm，确保路路基基底范范围全部换换填。（3）开挖前后应对对地质条件件进行核对对，对于在在换填范围围内发现的的对换填施施工有影响响的洞穴、墓墓穴等，或或在开挖后后发现基底底地质条件件不满足设设计要求等等情况，应应向设计单单位进行反反馈，采取取措施处理理。（4）在采取机械施施工的情况况下，应预预留底部10cm的土层人人工清理，尽尽量减少对对下伏土层层的扰动。（5）当软土底部起起伏较大时时，设置台台阶，分层层填筑。（6）安排好作业时时间，避开开雨季或雨雨天施工。做做好换填范范围的防、排排水措施，避避免基底浸浸水。6.2、检验换填分层压实质质量应根据据换填料种种类及换填填所处路堤堤部位进行行相应的压压实质量检检测控制。换填顶面高程、横横坡、中线线至边缘距距离、宽度度、平整度度应符合下下表的要求求。宽度、平整度允允许偏差及及检查要求求表序号检验项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1顶面高程±50mm每100m等间距距检验3处水准仪测2横坡±0.5％每100m等距检检3个断面尺量3中线至边缘距离离±50mm每100m等间距距检验3处尺量4宽度不小于设计值每100m等间距距检验3处尺量5平整度填土50mm每100m等间距距检验5处2.5米直尺量量测=1\*GB2⑴地基换填填位置允许许偏差、检检验数量及及方法应符符合设计或或验收标准准的要求。=2\*GB2⑵原地面处处理完毕后后，应根据据设计要求求或者验收收标准的要要求对处理理后的地基基进行验收收检测，且且应对开挖挖的台阶宽宽度、高度度等进行检检查验收。=3\*GB2⑶换填基坑坑坡脚线位位置的允许许偏差为50mm，采用全全站仪在每每个换填基基坑沿线路路纵向及横横向各抽样样检验3处。=4\*GB2⑷原地面处处理前，应应对地基地地质条件进进行核查，路路堤地基条条件应符合合设计图纸纸，施工单单位通过静静力触探等等方法沿线线路纵向每每100m等间距检检验4次。=5\*GB2⑸原地面处处理后的外外观应满足足如下要求求：①基底无草皮、树树根等杂物物，无积水水；②原地面基底密实实、平整，坑坑穴处理彻彻底，无质质量隐患；；③地面横坡4%符符合设计要要求。7、劳动力组织一个作业班组劳劳动力组织织如下：工种数量备注技术人员2人负责现场测量放放样、质量量控制等技技术辅助人员12人表层软土清除，根根据工作量量配备8、设备机具配置置一个作业面施工工机具配置置如下：机械及工具规格数量备注推土机220型2台表层清理、土方方摊铺挖掘机PC2202台台阶开挖、土方方装载自卸汽车16T8台土方运送，由工工作量配备备平地机PY1801台土方摊铺精平压路机YZ202台碾压施工9、材料要求换填所用填料，其其种类及技技术条件应应符合规范范及设计要要求。10、安全及环保要求求10.1、安全全要求=1\*GB2⑴从事特种种作业人员员及各种机机械的操作作人员及机机动车辆驾驾驶人员，必必须经劳动动部门专业业培训和考考试并取得得合格证后后，方准独独立操作。=2\*GB2⑵施工现场场设立安全全标志。危危险地区必必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜夜间设红灯灯示警。=3\*GB2⑶保种机械械设备视其其工作性质质、性能的的不同搭设设防尘、防防雨、防砸砸、防噪音音工棚等到到装置，机机械设备附附近设标志志牌、规则则牌。10.2、环保保要求=1\*GB2⑴土石方运运输时防止止遗撒、飞飞扬，减少少对生产人人员和当地地居民造成成危害，必必要时进行行洒水。=2\*GB2⑵施工前做做好施工场场地内的临临时排水系系统并确保保畅通。工工地废水排排放前先经经沉淀池沉沉淀，并采采取必要的的净化措施施处理后方方可排放。特特别应避免免浆液对地地下水源及及周围环境境的污染。第六节碎石石桩施工作作业指导书书1、编制目的明确碎石桩施工工作业的工工艺流程、操操作要点和和相应的工工艺标准，指指导、规范范作业施工工。2、编制依据《铁路路基工程程施工质量量验收标准准》《客运专线铁路路路基工程程施工技术术指南》《施工图设计文文件及图纸纸》3、适用范围本作业指导书适适用于路基基碎石桩施施工作业，其其他项目需需要时可参参照执行。4、作业准备项目部技术人员员对现场情情况进行实实地踏勘，认认真研究施施工图设计计的各项技技术指标与与设计意图图，并结合合挖孔桩施施工工艺，对对设计疑问问进行了详详细的整理理。在桩孔孔开挖前需需对边坡及及台地的地地表裂缝进进行封闭处处理，防止止地表水下下渗而影响响孔壁稳固固；然后对对桩位区域域的场地进进行平整清清理，平整整高程以相相应的桩顶顶标高为准准，同时沿沿拟建道路路及抗滑桩桩的走向，靠靠近道路内内侧平整出出施工场地地，以便修修筑施工道道。5、施工程序及工艺艺流程5.1施工步步骤（1）施工前必须进进行成桩试试验（至少少2根），以以掌握对该该场地的施施工经验及及施工参数数（密实电电流、填料料量和留振振时间等），碎碎石桩形成成后，必须须大于中密密状态（N63..5≥10）。（2）实际贯入碎石石量应达到到设计用量量要求，在在施工中必必须确保桩桩体的连续续、密实。（3）碎石桩施工完完毕后应将将顶部松散散桩体挖除除或压实。（4）碎石桩施工完完成28天且符合合设计要求求后，铺设设中粗砂垫垫层厚0.2m，与砂垫垫层定面铺铺设一层土土工格栅，其其上铺0.2m厚中粗砂砂垫层，碾碾压密实。要要求垫层密密实度达到到中密以上上，满足地地基系数K30≥100MMpa/mm。（5）土工格栅为双双向土工格格栅，最大大抗拉强度度≥50KNN/m，对应屈屈服伸长率率≤13％。5.2施工工工艺流程图图极具定位极具定位启动机器造孔清孔加料振密逐段成桩至孔口极具定位6、质量控制及检检验6.1、质量控控制（1）在制桩过程中中，各段桩桩体均应符符合密实电电流、填料料量和留振振时间等方方面的要求求。制桩时时宜将水量量关小，填填料方法或或将振冲器器提出孔口口加料，或或边振边填填。加料不不宜过猛，原原则上“少吃多餐”。（2）施工现场应实实现开设泥泥水排放系系统，将制制桩过程中中产生的泥泥水集中引引入沉淀池池，沉淀池池底部沉积积的泥浆可可定期挖出出送至指定定地点。（3）碎石桩的施工工顺序从中中间向外围围进行，或或由一边推推向另一边边的方式施施工。（4）碎石桩施工结结束后，路路堤进行填填筑前，注注意设置沉沉降观测设设备。（5）搅拌桩的质量量控制应贯贯穿在施工工的全过程程，实施全全程的施工工抽查。施施工过程中中必须随时时检查施工工记录和计计量记录。并并对照规定定的施工工工艺，对每每根桩都要要进行质量量评定。（6）当实际贯入量量没有达到到设计要求求时，应在在原位将桩桩管打入，补补充灌碎石石后复打一一次，或在在旁边补桩桩。（7）施工中选用适适宜的桩尖尖结构。当当选用活瓣瓣桩靴时，砂砂性土地基基宜采用尖尖瓣型，粘粘性土地基基宜采用平平底型。6.2、质量检检验（1）对饱和粘土应应待空隙水水压力基本本消散后进进行，间隔隔时间不宜宜少于28天，对粉粉质粘土地地基间隔时时间宜取21～28天。（2）碎石桩的施工工质量检验验采用单桩桩载荷试验验。检验数数量为桩数数的0.5％，且不不少于3根。对桩桩体采用重重型动力触触探进行随随机检验。对对桩间土可可采用标准准贯入σ，静力触触探或动力力触探等方方法进行检检测。检测测桩及桩间间土的质量量，以满足足设计要求求。（3）复合地基承载载力检验应应采用复合合地基载荷荷试验（平平板载荷试试验），复复合地基载载荷试验检检验数量应应不少于桩桩孔总数的的0.5％，且每每个单体工工程不应少少于3点。复合合地基承载载力大于150KKpa。（4）碎石桩地基通通过质量检检验且碎石石桩复合地地基承载力力达到设计计要求时，方方可进行路路堤填筑。路路堤填筑应应眼根控制制填筑速率率，控制标标准为：路路堤中心线线地面沉降降速率每昼昼夜不大于于1.0ccm，坡脚水水平位移速速率每昼夜夜不大于0.5ccm。若有异异常，应停停止或暂缓缓填筑。（5）碎石桩施工允允许偏差应应符合下表表：碎石桩施工允许许偏差表序号检查项目允许偏差1间距（纵横向）±50mm2垂直度1.5%3桩长不小于设计4直径+100mm，-50mmm（锤击法法）-20mm振冲冲法7、劳力组织一般安排三班制制作业，每每班每套振振冲机械施施工劳动力力组织见下下表：每班每套振冲机机械施工劳劳动力组织织表工种数量工作内容孔口指挥1除负责孔口外，兼兼管现场司机1操纵起吊起落振振冲器并操操纵沉桩机机技术人员1现场施工记录并并负责技术术指导、兼兼管统计普通工3排泥浆，拉大绳绳，孔口填填料电工1安装电线，电气气维修其他1调水压，负责其其他临时工工作8、设备机具配置一台机组所需的的主要施工工机具表序号名称型号数量用途备注1振冲器ZCQ-13//30/5551台造孔挤密、填料料根据情况选定2汽车吊16/20/225t1台起落振冲器振冲沉桩机有起起吊机械时时可不要汽汽车吊3清水泵IS80-500-20001台供造孔振密压力力水4污水泵JQZ-32--4121台排泥浆、污水5潜水泵1台给水箱、水池供供水6水箱、水池6m31个7装载机1～2m31台填料9、材料要求采用碎石、卵石石、角砾、圆圆砾等硬质质材料，粒粒径20～80mm，含泥量量不大于5％。10、安全及环保要求求10.1、安全全要求（1）安全生产贯彻彻“安全第一一、预防为为主”的方针，安安全、高效效、优质地地建成本工工程;（2）对特殊工种，电电焊工、机机动车司机机、电工等等需经培训训考试合格格后，持证证上岗操作作;（3）进行定期和不不定期的安安全检查，及及时发现和和解决不安安全的事故故隐患，杜杜绝违章作作业和违章章指挥现象象.（4）架空线应采用用绝缘导线线，并架设设在专用电电杆上，不不得挂在树树木、脚手手架上,导线的选选用应根据据负荷大小小、允许电电压损失、机机械强度等等确定,架空线路路之间及各各种设施之之间最小安安全距离应应满足规定定要求；（5）用电设备应实实行一机一一闸一漏一一箱；漏电电保护装置置应与设备备相匹配。不不得用一个个开关直接接控制二台台及以上的的用电设备备。配电箱箱及开关箱箱应安装在在干燥、通通风及常温温场所，严严禁设在有有瓦斯、烟烟气、蒸汽汽及其他介介质中；（6）生活照明用电电，不得擅擅自拉线、装装插座。不不得私自使使用电炉及及其他功率率较大的电电器；（7）在冬季要采取取防滑和防防冻措施保保证人身安安全、机械械正常运转转；（8）做好施工现场场排水措施施，防止生生产材料、设设备和临时时设施被淹淹。危险区区施工要做做好防汛措措施，如施施工机械转转移路线、材材料防护以以及工程建建筑防止浸浸水的措施施。10.2、环保保要求（1）合理地布置建建筑垃圾、材材料、设备备的堆放场场地，定点点堆放标识识，施工场场地及驻地地须及时清清扫整理；；（2）施工中的建筑筑垃圾、施施工废水、机机械油污、生生活污水均均应事先合合理规划排排放处理地地点，在取取得当地环环保部门的的同意后，在在指定地点点摆放、堆堆码、掩埋埋或销毁，不不得污染当当地水源与与环境；（3）做好当地植被被的保护工工作，在施施工时对路路基边坡及及时进行防防护与植被被绿化，施施工车辆不不得越界行行驶，以免免碾坏植被被、庄稼等等。在桥涵涵施工时各各种材料、机机械不得随随意堆放，破破坏植被,严禁超范范围砍伐。（4）靠近生活水源源的施工，用用沟壕或堤堤坝同生活活水源隔开开，避免污污染生活水水源。现场场施工污水水等须经沉沉淀池沉淀淀后，方可可排放。现现场生活污污水、生活活垃圾、粪粪便要集中中处理，不不得直接排排入水体；；（5）施工机械的废废油，采用用隔油池等等有效措施施加以处理理，不得超超标排放。施施工材料如如油料、化化学品等应应保存在合合适的安全全容器中，不不要堆放在在民用水井井及河流附附近，防止止暴雨冲刷刷而进入水水体；（6）施工工点应有有符合环保保要求的废废浆隔离与与回收设施施；（7）在运输碎石等等易飞扬、洒洒落物料时时采取篷布布覆盖措施施防止扬散散，并装量量适中，不不得超限运运输；（8）施工场地必须须配备专用用洒水车，对对施工现场场和运输道道路进行洒洒水湿润，减减少扬尘；；（9）尽量减少现场场施工粉尘尘、噪声及及生活垃圾圾对周边环环境造成的的影响；（10）施工营地及施施工现场设设固定的垃垃圾桶或垃垃圾池盛放放垃圾，所所有人员均均应在指定定地点倾倒倒、堆放生生活、建筑筑垃圾，不不得随意扔扔撒或者堆堆放，垃圾圾定期收集集，运至指指定的垃圾圾处理场或或废品回收收利用。第七节抗滑滑桩施工作作业指导书书1、编制目的明确抗滑桩施工工工艺、操操作要点和和相应的工工艺标准，指指导、规范范抗滑桩施施工。2、编制依据《客运专线铁路路路基工程程施工质量量验收暂行行标准》《客运专线铁路路路基工程程施工技术术指南》《铁路混凝土与与砌体工程程施工规范范》《施工图设计文件件及图纸》从事类似工程的的施工经验验和相关参参考资料3、适用范围本作业指导书适适用于铁路路抗滑桩施施工作业，其其他项目有有需要时可可参照执行行。4、作业准备（1）测量放样。现现场核对设设计,按设计测测定桩位,进行施工工放样，用用涂有红油油漆的竹片片桩准确标标示桩中心心点位，并并测设每个个桩位标高高。放样时时要根据工工地具体情情况和施工工可能发生生的误差，每每边较设计计尺寸略大大一些（一一般为5cm）。然后后整平孔口口场地。（2）整平孔口地面面，设置地地表截、排排水及防渗渗设施，雨雨季施工期期间，应搭搭设雨棚，做做好锁口，孔孔口地面加加筑适当高高度围埂，防防止地面水水流入。（3）为了确保施工工人身安全全，井口设设防护栏杆杆（薄壳支支护高出地地面者可不不设）及供供起吊人员员装卸料用用的脚踏板板和井口开开关门。（4）备置起吊用特特制的活底底箱、桶及及0.5t卷杨机。当当桩间距离离较短（5～7m）要考虑虑开挖与护护壁砼灌注注有工序间间隙时间。（5）配备井内用的的高压送电电路及低压压照明、发发电机和变变配电设备备、爆破器器材、通讯讯设备及管管路和安装装材料。（6）当井内有地下下水时,还应配备备潜水泵或或其他类型型的高扬抽抽水机。5、施工程序及工工艺流程5.1、施工工步骤5.1.1、桩桩身开挖、支支护（1）土质开挖采用用短镐、铲铲、锹人工工开挖，铁铁桶装土碴碴，卷杨机机起吊出碴碴。（2）弧石或基岩,,须进行放放炮;在滑动面面以下土质质坚硬的地地方,为加快施施工进度,也需爆破破松土。爆爆破时要注注意眼孔布布置和装药药量。爆破破装药量及及炮眼距井井壁最小距距离参考下下表：爆破装药量及炮炮眼距井壁壁最小距离离参考表炮眼深度（mmm）最大装药量（gg）距井壁最小距离离（mm）6002003001000300～4000600炮眼的数目和装装药量参考考下表：炮眼的数目和装装药量参考考表井孔截面(m22)炮眼数(个)一次起爆装药量量(g)2×43～412002.5×43～412003×33～412003×46～71800注：①.表中装药量系指指坚硬土层层,如为弧石,用药量可可适当减少少;②.井内炮眼很多时时,应按总装装药量控制制每个眼的的装药量,反之,则按眼深深控制装药药量。（3）井壁塌方处理理:在施工过过程中,因土层较较弱、松散散、地下水水作用，或或因放炮作作用引起塌塌方面积较较小时，必必须严格控控制井内及及邻近的放放炮，立即即进行护壁壁支护，在在塌空处填填充块石，护护壁适当加加筋，浇灌灌砼未达到到设计强度度80%前不宜拆拆除模板顶顶撑。当塌塌方严重，土土质过于松松散和地下下水作用继继续塌坍时时，必须加加强观察，清清除危石及及悬土，在在塌方处搭搭制托梁暗暗柱，并用用木楔、长长钉加固钉钉牢，里面面用块石或或废木填充充，以阻止止土石继续续坍塌。并并立即支护护，适当加加密塌方处处钢筋，浇浇灌砼未达达到设计强强度80%前不能拆拆除模板顶顶撑。（4）井孔的开挖支支护①砼薄壳护壁:砼砼薄壳护壁壁的每节开开挖深度为为0.6～2.0mm,护壁厚度度可参考下下表。护壁厚度可参考考下表。顺序土质类别每节挖深(m))护壁厚(m)说明1扰动松散土或弃弃碴0.6～1.000.25～0..30①含水地层灵活掌掌握;②井口一节节宜高出地地面0.3～0.5mm2中密土夹石1.0～1.550.20～0..253密实粘土、砂粘粘土夹卵石石、碎石1.5～2.000.2②木支护当桩孔位于堆积积层中或土土质松散地地点时，则则需使用木木质支撑，随随挖随支，井井口密，下下部稀，底底部挖出岩岩石视情况况可开支或或不支。5.1.2、钢钢筋笼的制制作与安装装钢筋绑扎、焊接接定位：绑绑扎钢筋有有两种作法法，一种是是单根钢筋筋放到井下下定位绑扎扎。但井下下绑扎，电电焊工作量量大，对工工人健康不不利。另一一种是根据据起吊设备备和抗滑桩桩深度情况况，整体吊装装，将钢筋筋预制成每每节5—7m的钢筋笼笼，逐节放放到井下搭搭接焊牢。为为防止钢筋筋笼在搬运运和下井过过程中变形形，每节钢钢筋笼可增增设直径25—28mm加劲箍筋筋两道或增增加钢轨，型型钢等，钢钢筋笼就位位后，其与与护壁的间间距应以砼砼块楔紧。5.1.3、桩身混凝凝土灌注灌注前，应检查查断面净空空，凿毛砼砼护壁。桩身灌注应严格格按照指挥挥部中心试试验室给出出的配合比比拌制。砼坍落度控制在在70～90mm，当振捣捣不便时可可放宽到100～140mmm。砼灌注必须连续续进行，不不得形成水水平施工缝缝。当岩体有滑动迹迹象或需加加快施工速速度时，应应与中心试试验室联系系，配制速速凝，早强强砼。5.2、施工工工艺流程图图施工准备挖孔开挖开挖支护检查开挖断面制作钢筋笼砼强度试件钢筋绑扎、焊接定位灌注桩身砼养护抗滑桩施工工艺艺流程图6、质量控制要点及及要求6.1、质量控控制要点（1）在施工过程中中,为确保施施工人员的的安全和建建筑物部位位的准确性性,应建立观观测系统,布置对滑滑坡体,建筑物位位置的准确确观测,防止发生生突然事（2）挖孔过程中，应应经常检查查桩身净空空尺寸和平平面位置。孔孔的中轴线线偏斜不得得大于孔深深的0.5%%,截面尺寸寸必须满足足设计要求求。孔口平平面位置与与设计桩位位偏差不得得大于5cm。（3）护壁砼标号不不应低于C15,如作为桩桩身砼的一一部份,不应低于于桩身砼标标号。（4）孔内爆破应采采用浅眼爆爆破。炮眼眼深度，硬硬岩层不得得超过0.4mm,软岩层不不得超过0.8m。应严格格控制用药药量，装药药深度不得得超过炮眼眼深度的三三分之一。孔孔内爆破应应采用电引引起爆。（5）爆破前，对炮炮眼附近的的支撑应采采取防护措措施。护壁壁砼强度尚尚未达到2.5MMPa时，不宜宜爆破作业业。（6）挖孔至设计高高程后，应应进行孔底底处理，做做到平整，无无松渣、泥泥污等软层层，如地质质情况与设设计不符，应应会同有关关单位妥善善处理。6.2、要求（1）抗滑桩须隔桩桩开挖，并并及时做好好锁口、护护壁。（2）桩身混凝土必必须连续灌灌注，不得得形成水平平施工缝。（3）水泥标号、钢钢筋型号的的材料必须须满足设计计规范要求求，严禁使使用不合格格材料。（4）砼浇注、钢筋筋焊接必须须满足设计计规范要求求。7、劳力组织主要劳动力需要要量表（每每孔）工种数量备注工班长1挖孔4每孔两班倒爆破工1普通工38、设备机具配置置主要施工机具表表（每孔）序号设备名称单位数量备注1气体检测仪台12通风机台13水泵台14照明设施套15提升架套16卷扬机台17手推车辆19、材料要求水泥：护壁宜采采用32.5号普通硅硅酸盐水泥泥或矿渣硅硅酸盐水泥泥，桩基混混凝土采用用42.5普通硅酸酸盐水泥。砂：中砂或粗砂砂，含泥量量不大于3%。石子：采用粒径径为0.5--3.2ccm的卵石或或碎石；桩桩身混凝土土采用碎石石，护壁混混凝土可采采用卵石，且且含泥量不不大于2%。水：应用自来水水或不含有有害物质的的洁净水。外加早强剂应通通过试验选选用，粉煤煤灰掺合料料按试验室室的规定确确定。钢筋：钢筋的级级别、直径径必须符合合设计要求求，有出厂厂合格证明明书及复检检合格报告告。10、安全及环保要要求（1）工具必须放在在吊斗内。上上班时先送送工具后送送人入井，下下班时，先先送人后吊吊工具出井井。工作人人员上下井井时，必须须空手扶稳稳钢筋梯。严严禁借用起起吊绳索或或吊斗上下下。（2）井口必须设专专人值班看看守防护，不不准任何料料具小石块块落入井内内伤人。（3）装料时，吊斗斗不能装的的太满。起起吊架子、安安全栅、绳绳索、滑轮轮、辘轳、机机具等，每每班操作前前要认真检检查，发现现问题及时时处理。（4）注意检查木支支撑和已成成护壁有无无变形，如如有问题，立立即撤出工工作人员，并并报告有关关部门。（5）放炮后，施工工人员下井井前，应事事先测定孔孔底有无毒毒气，如有有毒气，应应迅速排除除。第八节软基基换填砂或或砂砾垫层层作业指导导书1、编制目的明确软基换填砂砂或砂砾垫垫层施工作作业的工艺艺流程、操操作要点和和相应的工工艺标准，指指导、规范范作业施工工。2、编制依据《铁路路基工程程施工质量量验收标准准》《客运专线铁路路路基工程程施工技术术指南》《施工图设计文文件及图纸纸》3、适用范围适用于铁路软基基换填砂或或砂砾垫层层施工作业业，其他项项目有需要要时可参照照执行。4、作业准备施工放样，确定定需进行原原地面处理理或是换填填的范围，设设置临时防防排水设施施，在开工工前对现场场需处理范范围、深度度进行复查查；备足换换填材料。5、施工程序及工艺艺流程5.1、施工顺顺序路堤建筑前应对对原地面存存在的植被被、树根、松松软表土、腐腐植土进行行清除，对对大于1：5的陡坡进进行台阶处处理根据现现场实际情情况，采用用推土机等等大型机械械辅以人工工进行施工工。换填法一般用于于软土厚度度