精益化管理心得体会8篇

Word第第页精益化管理心得体会8篇精益化管理心得体会1

公司始终注意学习，培育人材，我很荣幸被公司支配到汕头两天视听周云老师演讲的>课程，虽然之前也有参与过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的具体讲解。我对精益生产的理解更深化，也让我熟悉到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必需着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消退企业一切的无效劳动和铺张，到达了降低本钱，提高效益，缩短生产周期，满意客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点：

一、首先了解生产的六大要素〔生产，交货，质量，本钱，平安，士气〕

其中生产就有五件必要做的事，产量打算〔有大打算，小打算，预报，细分到每天，每班〕；生产效率进度的掌握，人机优化提升效率；现场5S〔如今已有6S—7S—8S〕要做好5S，可视化暴露问题才能解，还要营气氛〕；报告可推断当天是否达标，要持续改善。通过这几件事到达低本钱，高质量，准时交货。另外平安管理可设置岗位危急性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准。再有多能工的技能培育，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人。

二、坚持以5S运动为基础去开展工作。

许多工厂在推行5S时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5S已有很大的成效，5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是削减铺张、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效绽开的基础。无论是部门管理还是车间管理，5S都可以营造出一种良好的工作气氛。

三、大力培育多技能员工。

实施精益生产，企业内部要注意多能工的培育。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工供应多种岗位熬炼学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的学问和技能、提高作业人员参加改善的主动性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部，特殊是以生产为主的制造业，相当缺乏熟识本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进本钱很高，而多能工的培育可以弥补这一空缺，也为企业储备更多适合企业进展需要的后备人才。

四、目视化管理。

为了在生产现场中所发生产的问题，异样，铺张等等，表达出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，本钱，交期，平安及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比方利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了然，目的是以便讯速而简单地实行对策，防止错误的发生，提示当事人及相关人员，并掀起竞争意识，简单获得改善的建议与帮助。

五、快速换型或换线。

大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。比方说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，产品的生产制程及工艺要求不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必需临时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量削减而相应增多。每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。为了削减这种损失，很多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及削减产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会削减。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换本钱就越低。但是假如批量超过了市场的需要量，多余的产品就必需储存起来保管。储存时必定使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的本钱也就越高。就“保管”本钱而言，盼望每次生产的批量越少越好。究竟该怎么办呢。

如上所述为了避开“切换时间”的损失，很多人倾向于加大生产的批量数，以削减切换次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换本身本钱的削减，却忽视工厂的整体效率。例如：制造过多的铺张、等待的铺张、不良品的铺张、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前

市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必需尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模〔线〕”的意义，详细如何实施，观看了F1方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了。

六、对八大铺张再熟悉

之前有学习过很多次七大铺张：

1、制造过多过早铺张。

2、等待铺张。

3、搬运铺张。

4、库存铺张。

5、制造不良品铺张。

6、多余加工作业铺张。

7、多余动作铺张。

8、管理的铺张。如今增加了第八个铺张，通过周老师对八大铺张的祥细讲角，我对八大铺张有了更深化地理解。

〔1〕制造过多/过早铺张直接产生对流淌资金占用，预报生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的铺张”隐蔽起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的铺张，同样也造成在制品的积压即库存的铺张，还有搬运的铺张等。

〔2〕等待铺张指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有许多，一般包括设备布置离散、生产打算变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机……等诸多因素。

〔3〕搬运铺张，搬运的动作分解开来，包含放置、积累、移动、整理等动作，是传统的机能水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及削减搬运频率、也不是合理化的搬运。

〔4〕库存铺张是因传统以来的很多错误生产观念所造成的。分三种：

1〕材料库存：大量选购本钱低。

2〕在制品库存：不良重修机器故障。

3〕成品库存：预报生产与实际需求量不同。

库存所带来的弊端：

1〕产生不必要的搬运、积累、放置、防护处理找寻等铺张；

2〕使先进先出作业困难；

3〕损失利息及管理费用；

4〕物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资铺张等。

〔5〕制造不良品铺张，何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的铺张。造成缘由为制程力量缺乏的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。

〔6〕多余加工作业铺张指技术部门铺张而言例如：零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求缺乏等。

〔7〕多余动作铺张是指作业过程中不佳的铺张。常见的铺张动作有：转向、反转、距离、查找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。

〔8〕管理铺张指的是问题发生以后，管理人员才实行相应的对策来进行补救而产生的额外铺张。管理铺张是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应当是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推动过程中加强管理、掌握和反馈，这样就可以在很大程度上削减管理铺张现象的发生。

通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实施，总结了以上几个重点，同时也体会到学习是不行少，重复的学习更不行少，由于每次都有着不同的发觉和收获，这样会积累更多的理论学问，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的.成果案例，让我更深的去了解精益生产的思想及精髓。

精益化管理心得体会2

精益管理像一股新奇的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“5ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排解查找的铺张。清扫是指工作场所内的脏污，设备异样立刻修理，并防止污染的发生，使缺乏、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细看法的人。另外还有特别重要的一点就是“平安”，平安是指单位及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品

等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间铺张了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大削减了查找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完善高质；准时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境干净、地物明朗、员工行为规范，大家熟悉到工作不仅要仔细、细致、热忱、负责，还要不断地学习、总结、改良，提高自己的工作质量，工作人员心情舒服，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以削减人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低工作运行和办公本钱。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、干净高效”的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广阔人民心中树立环境干净、举止严谨、办事高效、公正公正的美妙形象，为我局的持续进展做出相应的奉献。

精益化管理心得体会3

近期，我参与了单位组织的精益化管理培训班学习，倾听了老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次开心而深刻的思想，管理学问教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品尝感受许多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：

首先，我深刻了解到精益化管理是一种意识，一种观念；是一种仔细的看法，更是一种精益求精的文化。老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。还提了想成就一番事业必需从简做起，从微小处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会特别少，多数人，多数状况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不行缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否认，就会消失100—1=0的现象。因此，在现代管理中详情确定实体进展的成败。

其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。假如把企业必作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，假如一个企业，每一个人都能合理"定位"，能熟悉自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。第三，就企业而言。认为应当加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度进展，企业在精益化管理的应用上，特殊是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种看法与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个详情都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的看法，做到事无巨细，不断培育个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有打算，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消退管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢！

总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼将来，与广阔同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的进展打下良好的基础！

精益化管理心得体会4

随着山西煤矿的“国进民退”浪潮，曾经被认为“傻大黑粗”的煤矿企业，如今已经发生了翻天覆地的改变，尤其是在共和国的企业长子——华润集团入主山西金业集团之后，旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备，先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率，煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。虽然比之前的煤矿环境改善了不少，但假如要做到精益化管理，的确还有很长的路要走，首先必需引导煤矿员工从思想上转变观念：我们并不是简洁的来完成工作，而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思，想想看在工作流程中有没有可以改良的地方，或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。

只有先进行思索才能发觉问题，当有了问题之后才会产生相应的解决方法，所以我个人认为精益化管理应当从自身的工作中做起，当把工作中的每个小事、每个详情都改善了提高了，那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。

首先要打破“大锅饭”的思想。作为一名办公室的工作人员，我负责办公用品的发放与管理。“别人有的我也应当有，别人没有的我也可以没有”这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中，有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到，可是他们看到别的部门有，别的部门在用，他们就也要领取一套，不管在实际工作中是否能够用得上，这就造成了肯定程度的铺张。办公资源应当有一个合理的安排方式，每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类型办公用品，数量、规格、尺寸以及使用周期，只有把握了这些数据，办公用品的管理才能够做到“各取所需，为公所用”。

精益化管理心得体会5

精益化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业全部坏节的全面管理模式，同时也是增添企业整体执行力量实现最终进展目标的一个重要途径。

实现精益化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参加，从自我做起，才能使精益化管理落到实处，最大限度发挥精益化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：

一、明确精益化管理的目的，强调精益化管理实施的重要意义。

实施精益化管理，就是从小事入手，对每个详情都精益求精，做到事事有人管、到处有人管、事事有检查、时时有打算、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消退管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培育人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精益化管理培育合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，假如把企业比作"一部列车"一样的系统，把领导层比作"机头"，把基层人员比作"身体"，假如一个企业，每一个人都能合理"定位"，能熟悉自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的"专长"，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。

二、运用精益化管理进行数字分析，提升管理水平。

各部门职工应不断进行专项分析商量，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定具体可行的掌握措施，并落实管理责任，将管理责任详细化、明确化。数据分析要求分月份、分缘由、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出缘由所在，依据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定掌握措施，责任划分清晰，并贯彻落实。

三、通过考核、嘉奖、惩罚等手段，引导、培育、推动精益化管理。

规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、掌握、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。假如只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精益化接轨，就必定导致精益化落不到实处。通过宣扬精益化管理，提升职工思想意识，并全员参加，实行奖罚机制，快速推动精益化管理

四、加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制

建立以人为本、全员参加的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，互相之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精益化管理，。随着市场经济的高度进展，企业在精益化管理的应用上，特殊是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精益化管理的重要性日见明显，精益化管理是种意识，观念，是种看法与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个详情都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的看法，做到事无巨细，不断培育个人扎实，严谨的工作风格，把精益化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节，真正消退管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。

老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由很多详情组成，只要把详情做好了，把每一件小事做好了，大事也就很简单完成了。精益化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必定选择，也是企业进展的必定选择。从我做起从详情做起，我们要不断的推动和完善精益化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。

精益化管理心得体会6

通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大铺张就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。从字面上来看，太简洁不过了。但是要真正理解，却需要仔细思索。这些铺张每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们许多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的铺张熟视无睹，由于铺张经受的过程使他们对眼前的铺张看不见。问题的发生，往往不是一下子可以掌握住，从根源解决的。于是许多时候，我们实行临时对策，思想确定意识，意识确定行为，行为确定习惯，习惯就成毛病!这样的现象造成公司铺张的状况无处不在。我们可以利用学习过的5S法。5S的内容很简洁：整理，整顿，清扫，清洁和素养。

(1)，首先：把要和不要的东西分开。

什么是要的，什么是不要的?我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开头在这里区分表达出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。管理者要熟悉到，应当往上一工程拿，而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。

另外，对等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在着大大小小的等待铺张。5S在暴露等待的铺张时，用最基本的区分就可以暴露许多。你会发觉你的许多人员许多时候无事可做，或者消失空余时候。那么，这些等待是要的吗?确定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。生产平衡率可以大大地进行改善。最终，对待不良品，库存，都可以通过5S这一步进行大量的曝光。这里面有许多系统，涉及到点和面。比方停机处理半废品，为什么要停机，这也是可以避开的。

(2)，将要的放在规定的地方，做好标识。

将物品放到规定的地方，一般公司，在实施初期，都会把物料，工具标示好，生产线也做好标示，通道，场所，都有标示，但这也只是初级5S。

其实不良品也要标示，包括处理记录(相关人员签字)，作业指导书标示了(受控)，合格品流淌过程有标示，全部的文件都需要有效的标示要对管理工作中的铺张形成共识，活动是才能持续有效地长期开展的。因此，我们必需对消退铺张活动的艰难性和长期性要有糊涂的熟悉。但是，管理工作中的铺张一旦在某种程度被消退，则可能会消失几何极数的放大效应，因此，我们要鼓足士气，从消退点滴的管理铺张做起，向着彻底消退铺张的目标一步一步地走下去。

精益化管理心得体会7

老子曾经这样说过"天下大事，必成于细，天下难事，必成于精".通过这次的太古培训，倾听了老师的授课。有了更深体会。老子的这种观念，就是说企业想做的更大更强，就是从简做起，从微小入手。这便是精益化管理。工作中，每一件大事都会由于一点零碎的小事而全盘否认，那么如何做好细致入微，精益化管理呢？

一、5S的管理是精益化管理的起始目标

5S管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。为其他管理活动奠定良好的基础。整理：要与不要，一留一弃。要找到并且明白重要的东西。去除多余的东西，备齐必要的东西；整顿科学布局，取用快捷。去除物品放置位置，立刻可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清扫：去除垃圾点检设备。讲垃圾和灰尘等全部彻底去除，保证设备正常运转，使心情变得愉悦；清洁：干净环节，贯彻道济。定标准，目视管理，检查表，责任区域，奖惩措施；素养：标准作业，养成习惯。对于已经确定的事情能够阻燃而然地形成习惯，并予以把握。

二、消退铺张是精益化管理的重中之重

铺张的定义在企业中更为广泛，比方返工的铺张，为了满意顾客的要求而对产品或服务进行返工的铺张现象更是比比皆是；比方等待铺张、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生的空闲时间就会自然消失等待过程中的铺张。再比方库存铺张，任何参过加工必需的物料供应就会大大增加库存，相应的库房，人力，与之会同样大幅增加。这些铺张在企业生产中更是显而易见的存在。精益化管理的精髓就是消退一切不必要的铺张，这样可以更多的提高公司的效益。

三、时间管理是精益化管理对于个人的要求

分清轻重缓急，排定优先挨次；列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做，多点主动，就会少点被动。设定明确目标，制定可行打算；有开头时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标准，有必要的信念，持之以恒才可能完成打算。马上实行行动，坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明确的开头和结束时间，当日事，当日毕。一次做好，最求零缺点工作，消失过失，立即处理。制定工作规章，擅长有效授权；第一时间反馈给别人信念，把任务归类，同类事情同事处理，特别任务特别处理。有效获得上司的关心，不插手下属的工作详情。保持环境干净，掌握自我心情；干净的环节能够提高效率，主动乐观的情形可能提兴奋趣，用你的一生问候去感染别人。积累生活窍门，善用零碎时间；对于生活中多学一些小的技巧或者说同时去做多件事情，不经意间可以省出许多零碎的时间。把握拒绝技巧，积攒整块时间；学会拒绝是保障自己形式优先次序的最有效手段，学会拒绝是一种力气，也更是一种艺术。询问专人专线，花钱赢得时间；和自己的好伴侣，多谈心，用好资源办大事。管好业余时间，不断自励进取；平衡好自己的人生，不断学习，自勉，才能更好的提高。

通过这次培训学习，使我系统，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足于本质工作，放眼将来，于广阔同仁一起，发挥每一个人的作用，为企业的进展打下良好的基础。

精益化管理心得体会8

在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践胜利，然后逐步延长到企业的各项管理业务。

在观看精益管理讲座以后，使大家进一步熟悉到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：削减铺张、降低本钱、提高效率、持续改善、提升满足度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的铺张并持续地削减铺张为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量铺张，分析铺张产生的时间、区域、过程和缘由，进而获得系统的削减铺张的方法，并使改良措施标准化来实现管理效率的提高。

通过观看精益管理讲座，还让我们