灯泡贯流式发电机安装使用说明书讲解

.1.技术条件1.1主题内容1.1.1本技术条件规定了技术要求、试验项目及验收规则1.1.2本技术条件适用于SFWG14-36/4320灯泡式贯流式水轮发电机。1.1.3凡本技术条件未规定的事项均应符合GB电机基本技术要求和GB7894-2001水轮发电机基本技术条件的规定。1.2引用标准GB755-81电机基本技术要求GB/T7894-2001水轮发电机基本技术条件、GB1029-80三相同步电机试验方法GB4382-84大电机振动测定方法JB3372-83大型高压电机定子绝缘耐电压试验规范JB/DQ1127-85水轮电机、汽轮电机噪声测定方法DL443-91水轮发电机组设备出厂检验一般规定GB/T7071-93灯泡式水轮发电机基本技术条件GB8564-88水轮发电机安装技术规范1.3技术要求1.3.1本灯泡贯流水轮发电机及其励磁系统应能在下列使用条件下连续额定运行a海拔不超过1000mb发电机流道中河水温度、空气冷却器冷却水进水温度不超过30℃c空气冷却器和油冷却器冷却水水压满足设计要求。d厂用电源380V应正常供给发电机通风冷却系统，保证风机正常工作及轴承润滑系统油泵电机正常工作。1.3.2本发电机不作调相运行。1.3.3包装油封有效期保证包装质量的时间从出厂之日起，除推力轴承镜板为6个月外，其他均为1年。1.3.4保用期限在用户按照本技术条件和有关技术文件规定正确的保管、安装和使用条件下，制造厂应保证水轮发电机符合技术条件的要求。水轮发电机在投入运行2年内，但从最后一批货物发运之日起不超过3年内应能良好运行，如在规定时间内，电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或部件。2．发电机技术数据2.1发电机基本技术数据(1)型式 SFWG14-36/4320(2)额定电压 6300kV(3)额定电流 1425.5A(4)额定频率 50Hz(5)额定功率因数 0.9(滞后)(6)额定转速 166.7r/min(7)飞逸转速483r/min(8)旋转方向 顺水流方向顺时针(9)电抗(指发电机额定容量和额定电压时的电抗值)纵轴同步电抗(Xd)(标么值) 1.112纵轴暂态电抗(X’d)(标么值) 0.461纵轴次暂态电抗(X”d)(标么值) 0.310横轴同步电抗(Xq)(标么值) 0.75横轴暂态电抗(X'q)(标么值) 0.75横轴次暂态电抗(X”q)(标么值) 0.32零序电抗(Xo)(标么值) 0.172保梯电抗(Xp) (标么值) 0.333负序电抗(X2)(标么值)0.315(10)时间常数纵轴暂态开路时间常数(T'do) 4.13s纵轴次暂态开路时间常数(T"do) 0.054s横轴暂态开路时间常数(T'qo) 0.015s电机绕组的时间常数(Ta) 0.1343s(11)额定负载时励磁电压 252V(12)额定负载时励磁电流 462A空载励磁电流 222A空载励磁电压 85V(13)发电机每相电容电流值 1.64 A(14)绝缘等级（定子/转子）： F/F(15)励磁方式 静止可控硅励磁（16）飞轮力矩（GD2）: 5000KN.m（17）正向水推力: 1750KN（18）反向水推力: 2100KN（19）短路比:1.4（20）流道河水水温不高于30℃（21）灯泡外径 4.5m（22）灯泡比: 1.25(23)发电机可靠性指标： a)可用率 99.5%b)无故障连续运行时间 18000hc)大修间隔时间 10年d)退役前的使用期限 40年2.2发电机大件尺寸和重量名称 尺寸 重量定子: 45002500 45.7吨转子 38781390 37.5吨冷却套 450049502001 23.2吨流道盖板 52004430710 12.6吨组合轴承 φ32001745 20.5吨泡头 64382749 14吨主轴 11404855 11.26吨

厂房内安装时量最大起吊重量 (定子及其起吊工具) 48.3吨3主要结构和工作原理3.1总体本发电机是三相同步发电机，卧轴伞式布置。发电机组合轴承布置在转子下游侧，转子呈悬臂状。发电机的主要结构安装在一个密封的形似灯泡的外壳里，流道中水流直接环绕该机壳而过。故称为灯泡式机组。发电机与水轮机共用一根主轴。灯泡体支撑方式：整个机组采用水机管形壳刚性支撑和灯泡体冷却套下部的铰接支撑及在冷却套两侧水平方向辅以铰接辅助支撑。冷却方式：常压强迫密闭通风冷却方式。本发电机主要结构有：定子﹑转子﹑组合轴承﹑冷却套﹑灯泡头﹑进人筒﹑流道盖板﹑通风冷却系统﹑基础﹑主辅支撑﹑辅助接线﹑油气水管路﹑灭火水管组成。该机由于处于水下工作，整个灯泡壳体的各个部件的连接部分均设有“O”型密封圈，并在两部件的结合面处涂以7302液态密封胶。该机由于工作环境潮湿，设有必要的防凝露及排水措施。3.2定子定子外形尺寸45002500，重量45.6吨。定子由机座、铁心及线圈等部件组成，定子采用贴壁结构3.2.1定子机座定子机座外径为φ4500，水流方向长度2500。定子机座焊接结构，用厚钢板卷焊而成，两端焊有法兰。采用偏心及倾斜工艺加工机座铁心段，以消除转子挠度引起的轴线偏差，保证定、转子之间的气隙均匀。机座下游端法兰与水轮机管形座用64-M42螺栓把合固定，上游端法兰与冷却套用64-M42螺栓把合固定，两法兰面设有两道“o”型密封圈，并在两法兰结合涂以7302液态密封胶。3.2.2定子铁芯定子铁心长1000mm，外径4320mm，厂内整圆叠片，取消合缝，以增加铁芯整体刚度。铁芯冲片用0.5mm厚的高导磁﹑低损耗优质硅钢片（DW310）冲制而成，冲制后去毛刺后在两侧涂以Ｆ级绝缘漆。上下压板为分块结构。定子铁芯借助于45根鸽尾筋与定子机座固定，为减少齿部弹开度，在铁芯两端30mm范围内的冲片用粘结剂粘成整体，以加强齿部的刚度。为防止铁芯热膨胀后铁芯受机座约束使铁芯扭曲变形，除铁芯与机座之间留有一定的间隙外，铁心冷端自由，热端定位，可从热端向冷端轴向膨胀。铁心压紧采用绝缘穿心螺杆，穿心螺杆中间段加一硅橡胶管相当于与螺杆紧握，以防止机组运行时螺杆产生共振。3.2.3定子绕组定子绕组为条式波绕组，F级绝缘结构，采用３６０°罗贝尔换位。股线采用DSBEB-0.25/155涤纶双玻璃丝包扁铜线，线圈表面经防晕处理。主绝缘采用桐马粉云母带，防晕层直线部分为低阻，端部为高阻，主绝缘和防晕层一次热压固化模压成型，定子线圈嵌线时槽内衬以桐马低阻半导体玻璃布及采用涤纶毡适形垫条，以此保证线圈在嵌线入槽内的紧量。定子线圈接头条用银合金焊接。线圈端箍采用非磁性材料。定子线组为星形连接，主引出线和中性引线均在上游侧，其中主引出线采用电缆引至发电机舱，然后再经发电机进人筒引出；中性引出线用电缆引至发电机舱接中性点设备后短接。3．3转子转子外形尺寸为38781390，重量37.5吨。转子主要由磁极、转子支架等组成。每个磁极与转子支架磁轭圈的连接是通过6个M48螺栓固定。转子支架与水机轴采用止口和12个M80×4螺栓联接，用4个φ110销钉传递扭矩。磁极包括磁极线圈、磁极铁心和阻尼绕组。3.3.1转子支架转子支架外形尺寸为φ3304×1390。转子支架为单幅板结构﹑由磁轭圈﹑幅板﹑轮毂﹑筋板﹑制动环焊接而成。幅板开有扇形孔，以便冷却空气从中流过，同时它也是通往下游侧的检修通道。转子支架与主轴采用螺栓把合，销钉传递扭矩，长止口定位。加长止口配合长度，可大大减轻联轴螺栓的交变负荷应力。避免疲劳断裂。3.3.2磁极铁芯磁极铁芯由1.5mm厚的钢板冲片叠成，借助于拉紧螺杆和压板压紧。在磁极铁心底部用压板固定磁极线圈，防止磁极线圈在机组起动和停机时上下窜动。3.3.3磁极线圈磁极线圈用五边形扁铜线绕成，铜线外缘为三角形，以增加线圈外表面的冷却面积，保证转子的良好的散热性能。匝间绝缘﹑极身绝缘及上﹑下托板与铜线热压成一体，以提高线圈的防潮和电气性能.。转子设有纵﹑横阻尼绕组。阻尼条与阻尼环的联接采用银铜焊接，阻尼条与磁极铁心每间隔一定距离用氩弧焊接，以减小阻尼条的接触电腐蚀和由离心力、电磁力引起的振动产生疲劳断裂。阻尼环与阻尼环之间用由多层薄铜板叠成两端搪锡成整体的连接片用螺栓连接在一起。每个磁极用6个M48双头螺柱和螺母与转子支架联接固定，结构简单，装拆方便。3.4主轴主轴外形尺寸为1140.4855，重11。26吨。材料为锻钢２０ＳｉＭｎ。主轴为中空结构，内孔尺寸为270，为水机操作油管和转轮充油的通道，两端为连接发电机和水轮机转轮用的法兰。与发电机转子连接的法兰直径为φ1140mm，与水轮机转轮连接接法兰直径为φ1090mm，主轴两端分别为发电机和水轮机导轴承的轴颈，发电机导轴承轴颈直径为φ650mm，水轮机导轴颈直径为φ600。组合轴承组合轴承尺寸32001745mm，重20.5吨。组合轴承由负荷机架﹑油槽﹑密封盖﹑镜板﹑正向推力轴承﹑反向推力轴承﹑径向轴承等部套构成。负荷机架承受着轴向水推力和径向载荷。负荷机架布置在发电机转子的下游侧，通过48个M482螺栓与水轮机管形壳连接固定。机架呈锥形，用优质钢板焊接而成。支架的内圆装设向轴承，其上游侧端面装有轴承密封盖，以防油雾进入转子。而下游侧安装正、反推力轴承。轴承支架上主设置排油雾管，下方设置径向瓦进出油管及高压油管。油槽为铸造结构，分两半把合，底面装有12个支柱螺钉套筒，并与正向推力座把合，承受正向水推力。壳内充满润滑油，为避免漏油，在其端面上高有密封环。反推力轴承座为钢板焊接结构。它与轴承支架连接合缝处设有调整垫片。反推力轴承座平面设置M12螺钉，用以安装橡胶垫和反推力瓦。径向轴瓦与推力瓦采用不括瓦工艺加工，使轴瓦在电站安装时不需要刮研。径向轴承由支撑﹑球座和径向轴瓦组成。径向瓦为球面支撑方式，具有一定的自调心能力，以适应主轴的挠度的变化。径向轴瓦尺寸为650560mm，瓦背球面直径为Sφ900mm。径向轴承为液体润滑方式，分为动压和静压两种工况：动压轴承为部分圆单油楔轴承；静压轴承径向单向油垫。动静压两种运行工况分别为：静压起动和停机，动压正常运行。正向推力轴承为液体润滑摆动瓦轴承结构。轴瓦支撑方式为悬挂式支柱螺丝刚性支撑，通过调整支柱螺钉来保证反推力瓦与镜板的间隙（约0.3～0.5mm）。推力轴瓦的定位柱起两个作用：即固定瓦的位置，承受瓦的重量，又能起立式轴承中挡块的作用。它能保证瓦绕定位线（支撑中心）自由转动，以形成建立油膜的楔形。正向推力轴瓦采用巴氏合金瓦。瓦结构尺寸为：外径为1410mm，内径780mm，瓦厚130mm，瓦块数为12。反向推轴瓦为液体润滑动压轴承，瓦面为巴氏合金，轴瓦尺寸为：外径1400mm，内径780mm，瓦厚100，瓦块数为12。采用弹性支撑方式，瓦背后垫有橡胶垫。镜板为双面工作方式，分两瓣把合，两瓣通过10个M36螺栓和4个φ30锥销连接成整体，镜板尺寸为1410420。发电机上游侧端盖设有阻油环和毡密封，阻止油雾进入发电机。供油、供水、供气系统3.6.1供油系统润滑系统分高低压两种，为水轮机与发电机共用。在开停机时高压油路给发电机侧的径向轴承及水轮机侧的径向轴承瓦提供高压油。高压油在机组启动或停机、转速在（0～90%）nN范围内投入。低压油路向水轮机和发电机两大轴承供润滑。润滑油牌号为L-TSA46。组合轴承（正推﹑反推﹑径向）及水导轴承润滑油为压力供油方式，润滑油从重力油箱，借助于重力形成的压力差经流量计和节流阀分别供给正推力轴承、反向推力轴承、径向轴承及水导轴承供给相应流量的润滑油。压力油的压力不得少于0.16Mpa，即重力油箱的高程不得小于20m。润滑油从回油箱，由低压泵组加压后流经油冷却器、滤油器到重力油力箱再向各轴承供油，热油经回油管流回回流箱。重力油箱内有油量应保证在供油泵发生故障时仍能向轴承提供5min的润滑油。径向轴承高压油供油系统由液压泵站的高压泵组把油加压经滤油器﹑毛细管节流器、单向阀进入轴承静压油垫。润滑油的供油及排油管路均布置在水轮机管形座内。由总供油管供给的润滑油分4个支路，分别进入发电机的径向轴承和及正、反推力轴承及水轮机径向轴承，然后再汇入3根回油管排至轴承回油箱。3.6.2供排水系统空气冷却器﹑油冷却器冷却水均为水泵直接取水单元供水方式，即水取自水轮机流道内，通过全自动滤水器过滤，离心水泵组加压后，分成两路，一路给油冷却器提供冷却水，冷却水量为15m3/h；另一路通过自动供水转阀向空气冷却器供水，供水量为160m3/h。从空气冷却器与油冷却器出来的热水排到流道下游侧。3.6.3排水系统在灯泡头、冷却套、定子机座下部设有排水管，凝露水由排水管排至积水井。3.7供气系统：制动用压缩空气气源由电站提供，正常制动气压为0.5～0.7MPa，强迫制动气压为2.5MPa。3.8重力油箱与高压泵站重力油箱外外形尺寸为1780×2750，油箱自身重量0.85t，容积5m3。重力油箱的工作油量的保证是依靠液位信号器控制液压泵站的低压泵的工作状况来实现。重力油箱的安装高程要保持在距机组轴线高程20m以上。以此高程保证重力油箱的供油油压满足组合轴承润滑油的压力要求。3.9液压泵站外形尺寸：3060×1560×1905，重量3.1t。液压泵站由油箱、高压泵组系统和低压泵组系统、回油管路空气过滤器、水气滤网、电加热器、信号温度计、液位信号计等组成。高压泵组系统：高压泵组（C5-6-1E135-20-L-CH齿轮泵，油压20MPa，油量9.2L/min，电动机功率4KW，电压380V），滤油器、溢流阀、止回阀组成。低压泵组系统由：低压泵组（SNF280-54螺杆泵，油压1MPa，流量360l/min，电动机功率11KW，电压380V）、止回阀等组成。液压泵站一方面收集了机组轴承润滑系统的回油，轴承密封盖处的泄漏油等，并把这些润滑油通过油泵依此压力使油冷却器并送至重力油箱。当油温低时电加热器把油加温，以使润滑油保持在25℃～35℃之间。高、低压泵组均为两套，以互为备用，确保机组润滑油的安全供给。3.10油冷却器油冷却器为圆筒式，重0.651t，内部装有φ16/φ14铜管224根。冷却面积10.5m3。进油温度45℃出油温度35℃进水温度30℃冷却油量360L/min工作油压0.4MPa冷却水量15m3/h3.11通风冷却系统本机组采用常压密闭循环轴向强迫通风一次冷却方式。冷却系统由冷却空气密闭循环与冷却水密闭循环两大系统组成通风冷却系统。散热途径为：损耗通过空气冷却器冷却水带走，再通过冷却套，把损耗传递到河水中。风路系统包括：8个空冷器﹑4个轴流风机﹑挡风板﹑立式挡风板﹑定子﹑转了等共同组成风路。冷却空气流动的途径为：冷风从风机出来后进入转子上游侧空间经转子幅板孔到达转子下游侧空间后，分成三路：一路进入转子极间空间，一路进入定转子气隙，一路进入定子轭部轴向通风孔，三路热风在定子上游侧空间会合后，进入8个空气冷却器，经4个“Y”形导风筒进入轴流风机，其中每两个空气冷却器共用一个风机。对于这种通风结构型式，电机上下侧都有隔离密封板与灯泡头侧和水轮机侧隔开，从而形成密闭循环轴向通风结构。在运行中，工作人员可以安全地进入灯泡头内，对机组的集电环﹑电刷﹑冷却系统和油水管路等进行检查。此外，还可以有效地防止水轮机侧和灯泡头侧的潮湿空气及脏物进入发电机，使碳刷或刹车粉尘也不会污染发电机，有效地保证了机组内的清洁，延长了机组的检修周期及寿命。空气冷却器8个空气冷却器的总进水量：160m3/h冷却器水压降：1.97mmH2O冷却器最高进水温度：30℃冷却器最大换热容量：50KW冷却器工作水压：0.5MPa冷却器进风风量：2.1m3/S冷却器风压降≤30mmH2O轴流风机：风机风压：129mmH2O风机风量：4.2m3/S电动机功率：7.5KW电压：380V本机空气冷却冷却系统供水采用水泵直接取水的单元供水方式，设有两台高性能离心水泵，两台水泵互为备用，自动轮换动行；其参如下：型号：KL150-250数量：2运行方式：互为备用，自动轮换运行扬程20m流量：200m3/h电动机功率：18.5KW为反冲洗空气冷却铜管和冷却套及进人筒夹层内的污物，防止其堵塞进水管路，设有自动供水转阀，改变空气冷却器冷却水进出水方向。3.12顶罩顶罩由灯泡头、锥形冷却套、扶梯及进人筒组成。3.12.1锥形冷却套锥形冷却套外形尺寸：下游侧直径为φ4500×4950×2001，重量13.5t，水流方向长为2450mm。锥形冷却套为夹层结构，由内外两层钢板组成，外壁厚20mm，内壁为10mm；内外壁之间形成高度为30mm的空腔，作为空气冷却器冷热水分配收集的通道。冷却套上游侧法兰与灯泡头连接，其下游侧法兰与定子机座法兰连接，其顶部与进人筒相连接，冷却套的底部有铰接结构的主支撑，在冷却套的水平方向两侧均装有铰接结构的侧向支撑，以此三支撑支持泡体的重量、水压力、水浮力、额定和短路力矩、制动力矩及各种振动力矩和保持其稳定。3.12.2灯泡头灯泡头外形尺寸为：Φ3968×1315，重4.38吨。灯泡头呈半球形，为钢板焊接结构，内部焊有放射状的筋板。灯泡头承受轴向水推力及其压力和水浮力。泡头内装有巡视检修发电机用的平台。下部设有一个φ500mm的流道进人孔。3.12.3进人筒进人筒为钢板焊接结构，外形尺寸为φ1846×3000重量3.94t，分上下两节组成进人筒为油水气管路﹑定转子引出电缆﹑照明引出线﹑监测元件引出线以及监护运行人员进出发电机舱及检修吊物用的通道。进人筒为夹层结构，由内外两层钢板组成，外壁厚12mm，内壁厚10mm；内外壁之间形成高度为30mm的空腔，作为空气冷却器冷热水进出水的通道。3.13流道盖板及基础流道盖板外形尺寸为：52004430710，重12.64吨，为钢板焊接框架结构。流道盖板，基础，灯泡体支墩及灯泡体形成发电机的流道。基础承受着整个机组的各种力和力矩。泡头的辅助支撑灯泡头的辅助支撑分为垂直支撑和水平支撑，均采用球面铰接形式。该支撑方式允许灯泡体有微小的轴向及周向移动，以消除灯泡体由于热应力及机械变形而引起的轴向力的作用。水平侧向支撑起防振作用，外形呈流线形。所有支撑均为不锈钢材料制成。制动管路制动装置采用压缩空气操作的机械制动装置，其空气压力为0.5~0.7Mpa。该制动装置能在2min内，将机组的转动部件从30%额定转速下连续制动至停机。制动管路由ZD120-O制动器﹑空气过滤器﹑制动柜（电磁空气阀﹑压力表﹑压力信号器）﹑限位开关﹑阀门等组成。6个制动器装在发电机转子上游侧冷却套下游上，灵活可靠。制动压力释放后用气动复位。制动器上装有限位开关，以便监视制动闸板位置并发送复位信号。为了润滑制动器，在制动管路上设有油雾器，以润滑制动器活塞和气缸。发电机设有制动器粉尘收集装置。转子锁定装置当机组长期停机时，或当人需进入发电机的转动部位时应使制动处于制动状态，以防止转子因漏水而转动。3.17灭火装置发电机舱内所有零件材料均为难燃或阻燃材料，所以本机没有另设灭火装置。3.18接地炭刷装置接地炭刷装置设在水机径向轴承下游侧端盖上。3.19防潮装置在发电机定子下游侧空间里装有容量3KW﹑电压380V的电加热器4个，分别固定在水机管形壳上。加热器在长期停机时使用。当长期停机时，加热器投入并保持发电舱内温度高于室温约5℃，防止定子绕组受潮。在发电机灯泡内设有小型除湿机一台，在停机能自动投入，机组运行时能自动退出，除湿机内的凝结水经中间环下部的凝露水排出管排至集水井。。3.20测温装置为测量发电机线圈和铁芯温度，在定子铁芯槽中共埋置18个Pt100铂热电阻测温线圈，埋置的槽号和位置详见定子测温装置图。为了监视机组的安全运行，在发电机轴承﹑空气冷却器进出风部位设有测温元件，其中有的测温元件配有数字式温度显示调节议，用来发出报警信号（详见辅助接线图）。3.21防凝露措施在灯泡头﹑冷却套和进人筒内壁涂以防凝露漆，以此有效地保证发电机舱内不因电机运行工况变化而凝露。在发电机底部设有收集凝露水的水管。运输与储存1发电机所有零部件均由制造厂根据尺寸、重量及结构特点分别包装，在运输过程中吊运必须按箱上的标记进行。所有零部件运到工地后，应开箱检查运输过程中有无损坏并按装箱单清点有无缺件。运到电站的零部件一般均应保存在干燥清洁的库房中。4．4拆箱后的零部件应水心放在框架或垫块上。经加工的零部件表面应涂以防锈脂或防锈漆。至少每三个月检查零部件有无腐蚀，如有则必须立即加以清除，对镜板等到高精度零件的工作表面尤应加以注意，慎重地加以保护。5必须特别注意定子线圈的存放，应保证其绝缘不受任何潮湿和机械损伤。其仓库房的室温不低于5℃。5安装说明本节只对本发电机安装时的主要特点及特殊要求作简要说明，但不包括为确保安装质量所必须执行的全部内容。5.1安装前的准备工作a)安装前，安装人员必须熟悉下列文件及规程：本产品技术条件；本产品说明书；随机供给的图纸以及图中规定的技术要求；发电机的其它技术文件；制造厂提供的试验及检查记录；b)安装现场必须清理干净符合要求。c)认真校对各大件的重量和起重设备的能力，并予先考虑大件的起吊和搬运方法。d)清点并熟悉制靠造厂提供的专用工具；e)注意检查零部件的X、Y标记或编号；发电机在流道内的安装工作是在水轮机安装工作基本完成后进行，水轮机管形壳安装应达到设计要求。5.2安装程序。5.2.1吊入轴承机架，找机架、水机管表壳安装轴线，找正后机架与水机管形壳同钻铰销孔，然后折下机架，将机架吊出流道。在安装间将机架和镜板径向轴承及正、反推力轴承组装在水轮机主轴上。5.2.2吊装大轴（包括轴承机架）并调正好主轴轴线，将机架把合在水机管形壳上，并打入销钉。5.2.3把灯泡头吊入流道度放置在流道的前部。在安装间组装转子并测量其外径，合格后将转子吊入流道，找正后与水轮机主轴抒全紧。把合时用液压拉伸器。5.2.5吊入集电环轴。5.2.6组装立挡风板并置于转子支架内。5.2.7吊装集电环。5.2.8把前机架（工具）安装在定子机座上。5.2.9在中间环内组装：挡风板、通风冷却系统、制动管路的安装或预装（在中间环内组装上述部件还是预装，取决于定子吊装后拆下前机后定子机座的变形量而定）。装定子并调正主气隙值（定子自起吊开始直至安装完毕，不允许一点着地）5.2.11吊装中间环并与定了机座把合。5.2.12吊入下导流板置于流道中。5.2.13吊装灯泡头，并与冷却套把合。5.2.14检查定子转子气隙并合格后，在定子与不机管形壳，定子与中间环中间环与泡头处钻铰销孔，安装销钉。支撑安装调正。5.2.16侧向支撑安装调正。5.2.17在灯泡头内装配踏板、立挡风板。5.2.18吊装进人筒。5.2.19安装上导流板。5.2.20吊装流道盖板及导流板。5.2.21安装油水管路，辅助接线、制动管路、冷却水管。5.2.22盘车。机级安装过程中，在具备盘车条件时，进行盘车。测量各重要部位的摆度值应符合下面的规定：测量部位允许摆度（mm）径向轴承轴颈不大于0.03主轴法兰不大于0.01集电环不大于0.20施工和安装要关注的问题:水轮机管形壳的安装质量不公涉及到水机，对电机的安装也影响很大,因为电机安装的基准是水轮机管形壳，所以在施工过程中，管形壳的安装不仅要满足水机也要满足电机的要求。如管形与机座把合面对轴线的垂直度、波浪度、管形壳上、下两瓣把合面处的把合质量都应严格加以控制，故制造厂特提请设计院、电站施工部门和安装部门要注意到此一问题。启动和试运转在发电机安装完毕后，投入正式运转前，必须对机驵进行一次综合性的起动试运转。在此以前必须由专门小组负责对机组安装工作的质量进行全面检查和评定。同时制订具体的起动试验大纲，并按此进行一系列的调正试验。安装质量检查.检查发电机及其辅助设备的安装质量是否符合制造厂提供的设计图纸及其他文件的规定。清洁检查发电机及其辅助设备应彻底清扫，尤其注意转动部分上不得有任何杂物。间隙检查检查发电机的气隙内是否有杂物，制动器与制动环之间的间隙是否符合图纸要求，挡风板、立挡风板上的绝缘板与转动部分接触的间隙是否严密，以确保挡风板的密封作用。组合轴承及润滑油管路系统检查组合轴承润滑油供油量是否调到规定的数值，油压是否正常，油箱的油面是否正常，油加热器，油冷却器工作是否正常。通风系统与冷却供水\系统检查检查风机及其管路系统，空气冷却器及油冷却器供水系统管路是否畅通无误，阀门动作灵活，处于正常工作状态（冷却水水压及水量符合设计要求）。制动管路及锁定装置检查经制动器通以设计压力的压缩空气，检查制动器升降及复位是否灵活，限位开关信号是否正常，转子锁定装置是否灵活。检查灯泡头、冷却套、进人筒、定子机座与水接触面的密封清况.检查和验证自动化元件、检测元件整定值是否正确无误起动前发电机应具备的条件：上述检查工作已经结束；供油系统油泵起动，油冷却器已投入运行，重力油箱已储油。组合轴承油槽已充满润滑油，并有回油排出。确认镜板与正推力轴承瓦有间隙存在.。转子处于制动时状态，但转子的锁定装置已脱开，制动器活塞已复位。静压轴承已工作。通风冷却系统已工作，风机已运转，空气冷却器已工作，（冷却水的水量、水压供给正常）。本系统也可在带负荷前后起动。监测元件、仪表全部正常。防潮加热器停止工作。发电机不带励磁进行空转试验机组机械部分的制造和安装质量，主要检查内容如下：机组转动部分和固定部分有无碰撞和磨擦；测定机组旋转部分的摆度和固定部分的振动；摆度应符合条规定，机架的振动值应不大于0.14mm(双幅)；检查运转后各轴承的温度及其变化情况；检查正、反、径向轴承供油量，及其分别的油压值；整定重力油箱及液压泵站油位信号器接点；检查径向轴承静压减载装置投入是否正常；试验中应注意的事项：手动开机后,在3～5分钟内使机组转速逐步上升至额定转速的50%,维持2～3分钟,如无异常现象才允许继续升到额定转速。如在运转过程中发现异常现象应立即消除甚至停机处理.机组起动后1小时内,每隔15分钟记录一次轴承温度，1小时后隔30分钟记录一次温度.当机组空转到轴承温度达到稳定后即可停机并作全面检查,尤其应注意转动部分的零件是否有松动甚至脱落,制动器活塞是否复位等。在停机过程中应注意的事项：㈠停机前需投入静压轴承，直至停机后才切除。㈡当转子转速降至30%额定转速时投入制动器进行制动。㈢短时停机后一般可不关闭轴承润滑管路，长期停机时应关闭轴承润滑管路。㈣停机后10分钟，关闭风机，长期停机关闭空气冷却器水循环系统。第二次起动试验。检查与试验项目:⑴测量发电机残余电压及相序。⑵发电机三相短路干燥。⑶录制发电机短路特性。⑷自动励磁调节器调试。⑸发电机定子直流泄漏试验。⑹录制发电机空载特性。⑺测量轴电压。试验中的注意事项:⑴发电机转子在灭磁状态下，相间残余电压一般不超过100V。⑵发电机三相短路干燥前，应在开机前接好三相短路线。在短路干燥过程中，用调节定子中是电流的方法控制线圈温度，其最高温度不应超过80℃，每小时温升不超过5℃，开始12小时每两小时记录一次绝缘电阻、温度及电流值。以后每四小时测一次并绘制绝缘电阻—时间的关系曲线，当绝缘电阻达到稳定值且大于6MΩ时停止干燥。超速试验试验目的⑴整定残压测速装置。⑵检查机驵在170%额定转速下运行时各部分的振动、摆度和转动部件有无松动情况及径向轴承工作情况。注意事项⑴超速试验应手动操作，升速应平稳，当转速过到规定值后应尽快降回至额定值。⑵超速试验后停机检查发电机各部件有无松动或损坏。甩负荷试验试验目的：通过甩负荷试验检查调速器工作的稳定性。注意事项：⑴机组组自动方式起动，以手动准同期方式并入系统。带上规定的负荷（分别以额定负荷的25%、50%，75%，100%）跳开发电机油开关负荷突然甩掉，观察调速器能否迅速自动关闭导叶并稳定在空载位置。⑵甩负荷试验中，应记录水轮机各要求数据和发电机轴摆度及机架、定子机座的振动值。七十二小时试动行。⑴发电机带额定负荷连续运行72小时，全面观察机组的性能。开始8小时带二分之一负荷，其余时间带满负荷。⑵检查自动励磁装置在带负荷情况下的性能。型式试验机组在安装及起动试运转过程进行交接试验外，第一台机组投入运行后，应根据电站的具体条件，由制造厂和订货单位协商决定是否进行下列各项发电机型式试验项目：⑴效率及损耗的测定；⑵短时过电流试验；⑶飞逸转速试验；⑷额定励磁电流和电压变化率的测定；⑸电压波形正弦性畸变率的测定；⑹绕组电抗和时间常数的测定。运行和维护水轮发电机组长能否长期运行，不仅到决于机组的设计、制造、安装质量，而且与用户能否正确地使用、精心维护有密切的关系，因此机组在运行时要注意下列事宜：运行条件水轮发电机组的运行条件应符GB7894-87规定.发电机的启动应满足下列条件：⑴液压泵站工作正常（即低压泵、高压泵工作正常）；油冷却器、滤油器等工作正常，重力油箱已储满油；组合轴承已充满油且组合轴承油槽回油管已有回油（证明正、反推力轴承油槽已充满润滑油）；确认镜板与正推力轴承瓦间存有间隙，且转子仍处于制动时位置，但转子锁定已脱开。制动器活塞已复位。⑵静压径向轴承已工作；⑶通风冷却系统已工作；风机已运转，空气冷却器已工作（即水泵已运转并给冷却系统供水，水量水压正常）；⑷监测元件、仪表全部正常；⑸防潮加热器停止工作；停机注意事项发电机停机过程注意事项应符合5.3.3.7.3中提到的事项。长期停机发电机如长期处于停机状态，应完成下列事宜：⑴轴承油槽的油放尽储油；⑵关闭重力油箱的出油阀门；⑶停止空气冷却器和油冷却器的供水。并将其内的水排除干净；⑷将加热器投入，并使机内温度高于机外温度5℃防止电气部件受潮。日常监护：温度监视：发电机在额定容量、额定电压、额定频率和额定功率因数下，发电机线圈、铁心和轴承的是高温度不得超过表内规定：部位测量方法允许最高温度(℃)定子线圈埋置检温计法120定子铁心埋置检温计法120转子线圈电阻法130正向推力轴承检温计法70径向轴承检温计法70集电环温度计法120发电机额定电压、额定频率、额定功率因数和水温30℃的情况下，应能在105%额定容量下连续安全运行但转子最高温度不起过150℃，定子最高允许温度不超过140℃。轴承监视监视运行中的振动和音响，定期测量机组各部分的摆度及振动值如下：径向轴承机架允许双幅振动量不大于0.14mm。集电环轴颈摆度值不大于0.2mm。绝缘监视⑴定子绕组每相绝缘电阻值：在换算至100℃时，不于低于按于式计算的数值（MΩ）式中：UN─电机额定线电压（V）SN─电机额定容量（KVA）⑵转子绕组绝缘电阻一般不小于0.5MΩ(用1000V或500V兆欧表)。⑶集电环的绝缘电阻一般不小于0.5MΩ。⑷注意观察绝缘电阻是否下降或有臭氧味，火花及转子接地等。组合轴承油面监视观察轴承供油、回油是否畅通，如有断流要及时处理或停机以防烧瓦事故发生。电流引出装置监视观察集电环表面及电刷的工作情况，电刷与集电环接触是否良好，电刷引线是否有局部过热现象。并及清理炭粉，防止其扩散污染定子、转子与结构部件。冷却器供水系统的监视空气冷却器及油冷却器的冷却水的供应和排水应畅通无阻,冷却泵工作正常。为防止进人筒和锥形冷却套被泥沙和水生物堵塞，应定期用化学药剂杀死进人筒和锥形冷却套夹层中的水生物及清除泥沙污物。油面及供油系统的监视观察重力油箱，液压泵站的油面，油泵及各各油路中各元件、监测仪表和测温元件均应处于正常状况。排水系统的监视观察灯泡头、中间环、定子机座上游及下游侧的内部凝璐积水应及时排出，并排水畅通。各种连接部位的水密封监视注意观察和及时发现，灯泡头、冷却套、机座及进人筒，流道盖板等部位的边接处有无渗漏现象，并及时处理。油路系统中，各密封连接处的监视注意观察整个油路系统、各种法兰、仪表、监测元件、阀门等联接处，组合轴承的油密封处、大轴护套等有无油的渗漏现象，并及时处理。停机处理发电机如出现下列情况之一者应立即停机并迅速检查及处理。⑴各种电气故障；⑵发电机内部着火；⑶线圈、定子铁心和轴承局部过热或温度突然升高；⑷供油中断，组合轴承油槽回油管无回油。重力油箱表面过低。⑸机组漏水；⑹2台及2台以上风机故障；⑺机组振动过大。定期检修除在日常运行过程中对机组进行监视有及时处理缺陷外，还应定期对发电机进行全面检查和修理。每次检修的时间间隔太项目应根据机组各零部件结构特点和磨损情况面定，每次检修应有记录。定子铁心有无松动、锈蚀、槽楔及绑绳有无松动，线圈端部及风道清洁情况，检查三相绝缘电阻值，测量吸收比并进行比较分析，并测定绝缘老化数据以监督其绝缘状态和寿命。转子线圈清洁情况，并测定绝缘电阻值，及时掌握绝缘水平。所有的紧固件有否松动现象，阻尼环接触是否良好等等。组合轴承及油管路系统：正向及反向推力轴承瓦、径向轴承瓦的瓦面情况，润滑油的成分化验和更换。反抽推力轴承橡皮垫老化的检查。静压径向轴承及液压元件的检查，高低压油泵、重力油箱、液压泵站及其管路、元件、阀门的检查，油冷却器及滤油器及时清理等等。制动管路：制动块磨损情况，制动器活塞升降是否灵活。灭火管路各喷头及环管是否畅通(本机没有设置灭火装置)。风机和空气冷却器：检查风机叶片有无裂纹。转动部分螺栓坚固情况，电动机轴承情况，空气冷却却器铜管与承管板处有无渗漏现象。电加热器检查其对地绝缘是否良好。目录TOC\o"1-4"\f\h\z\u1.技术条件 １2．发电机技术数据 ２2.1发电机基本技术数据 ２2.2发电机大件尺寸和重量 ３3主要结构和工作原理 ４3.1总体 ４3.2定子 ４3.2.1定子机座 ４3.2.2定子铁芯 ５3.2.3定子绕组 ５3．3转子 ５3.3.1转子支架 ５3.3.2磁极铁芯 ５3.3.3磁极线圈 ６3.4主轴 ６3.5 组合轴承 ６3.6 供油、供水、供气系统 ７3.6.1供油系统 ７3.6.2供排水系统 ８3.6.3排水系统 ８3.7供气系统： ８3.8重力油箱与高压泵站 ８3.9液压泵站 ８3.10油冷却器 ８3.11通风冷却系统 ９3.12顶罩 １０3.12.1锥形冷却套 １０3.12.2灯泡头 １０3.12.3进人筒 １１3.14 泡头的辅助支撑 １１3.16 转子锁定装置 １１3.17灭火装置 １１3.18接地炭刷装置 １１3.20测温装置 １２4运输与储存 １２5安装说明 １２5.1安装前的准备工作 １２5.2安装程序。 １３5.3 施工和安装要关注的问题: １４HYPERLINK\l"