马头岗污水处理厂UCT工艺的设计与运行

摘要：马头岗污水处理厂采用了多功能UCT工艺，可根据水质、水量的变化以及季节的不同将系统灵活调整为常规UCT、改良UCT、A2／O和倒置A2／O等四种不同的处理工艺，从而保证了在不同的环境条件下均能达到最佳的运行工况。运行结果表明，该工艺既具有较高的COD、BOD、SS去除率，又解决了其他工艺在脱氮除磷时存在的问题，各项出水指标均达到了设计要求。关键词：马头岗污水处理厂；UCT工艺；脱氮除磷DesignandoperationofUCTProcessinMatougangSewageTreatmentPlantSHENLian-feng1，LIUWen-xia1，HUZong-tai2，KOUYuan—bo1，LIYou1(1．DepartmentofEnvironmentalEngineering，HenanAgriculturalUniversity，Zhengzhou450002，China：2．ZhengzhouSewageTreatmentPlant，Zhengzhou450001，China)Abstract：MultifunctionUCTprocesswasusedinMatougangSewageTreatmentPlant，whichcanbeflexiblyadjustedtoconventionalUCTprocess，improvedUCTprocess，A2／OprocessandinvertedA2／Oprocesswiththechangeofsewagequality，sewagequantityandseason．Soitcanreachtheoptimaloperatingconditionindifferentenvironment．TheoperationresultsindicatethattheprocesshashighremovalratesofCOD．BODandSS。andcansolvethecontradictoryproblemsinnitrogenandphosphorusremovalbyotherprocesses．Theeffluentindexesallreachthedesignrequirement．Keywords：MatougangSewageTreatmentPlant；UCTprocess；nitrogenandphosphorusremovalUniversityofCapetown(UCT)工艺是由南非开普敦大学开发研究的一项新的污水处理工艺，它是类似于A2／O工艺的一种脱氮除磷工艺[1]。该工艺既具有较高的COD、SS去除率，又解决了以往其他工艺在脱氮除磷时存在的矛盾问题，是一种值得推广应用的先进工艺，郑州马头岗污水处理厂即采用了该工艺。1

污水处理厂概况郑州市马头岗污水处理厂占地为32．9hm2，服务范围为金水路以北，京广铁路、沙口路以东，北郊环路以南，郑东新区金水河、龙湖南北运河以西，总服务面积约92．3km2。马头岗污水处理厂采用UCT工艺，设计处理能力为30×104m3／d，远期为60×104m3／d，设计进、出水水质见表l。该污水处理厂从2007年9月开始试运行，出水经贾鲁河最终进入淮河。表1设计进、出水水质Tab．1Designinfluentandeffluentquality2工艺设计马头岗污水处理厂进水中有60％的生活污水和40％的工业废水，污水中除有机物含量较高外，NH+4-N和TP的含量也较高。综合国家现行产业技术政策对污水处理工艺的限制、环境要求达到的污染物去除率、运转经济性、污泥处理等因素后，决定采用UCT工艺，工艺流程见图1。UCT工艺可以解决硝态氮对除磷的不利影响，特别对于碳氮比和碳磷比不高的污水，更能显示其优越性。图1工艺流程Fig．1Flowchartoftreatmentprocess进水首先经粗格栅去除大颗粒悬浮固体，然后由进水泵房提升流经细格栅、旋流沉砂池进一步去除悬浮固体和细小的砂粒，之后进入UCT反应池，最后经二沉池沉淀后排人贾鲁河。①粗格栅在进水前池设置了钢丝绳式粗格栅6台，安装角度为75℃，栅条长度为5m，栅条间距为25mm，安装深度为17m。②细格栅设7台(5用2备)螺旋式细格栅，功率为1．5kW，格栅直径为1．8m，栅条间距为6mm，安装角度为35°，要求过栅流速≤0．8m／s，单台格栅最大流量为3060m3／h。每台细格栅前后各设一闸门，细格栅前后液位差≤10cm。③旋流沉砂池及巴式计量槽沉砂池直径为6m，深为3．2m，共有4座，单池设计高峰处理量为4063m3／h。每座沉砂池设进、出水闸门各一个，池内装有功率为1．5kW的轴流搅拌器4套，并配套功率为7．5kW、流量为180m3／h、出口压力为170kPa的罗茨鼓风机4台。沉砂池出水经4条喉宽为1m、单条设计流量为3125m3／h的巴氏计量槽后进入初沉池。④初沉池设4座辐流式中进周出沉淀池，单池直径为40m，池边水深为4．3m，池底坡度为12：l，池容为5400m3，设计表面负荷为1．96m3／(m2·h)，停留时间为1．24h。初沉池可以去除约50％的悬浮物、25％的BOD5。每座初沉池均设有直径为40m的刮泥机l台，刮泥机每小时运行一周。⑤UCT生化反应池生化反应池4座。单座池长为160m，宽为62m，水深为6m，有效池容为57370m3，由厌氧段、缺氧段和好氧段组成，好氧段预留一机动区，其中厌氧段池容为9120m3，缺氧段池容为9900m3，好氧段池容为38350m3。全池总停留时间为15h，泥龄为12d，气水比为7．6：1，污泥负荷为0．104kgBOD5／(kgMLSS·d)。每座反应池安装刚玉曝气器约12500个，设叶轮直径为650mm、功率为5kW的搅拌器8台，叶轮直径为2200mm、功率为4kW的推进器16台，安装内回流泵6台。反应池的几何池型采用完全混合式和推流式相结合的流态布置，其中厌氧段和缺氧段采用完全混合循环流方式，机动区和好氧段采用推流式。该生化池可根据需要通过改变进水及内外回流的位置，将工艺调整为常规UCT、改良UCT、A2／O、倒置A2／O等四种运行工艺。⑥二沉池设8座辐流式周进周出沉淀池，单池直径为45m，池边水深为4．5m，单池池容约为7150m3。停留时间为3．6h，表面水力负荷为1．28m3／(m2·h)。二沉池对生化处理后的混合液进行固液分离，以保证出水水质。二沉池底部设有直径为45m的单管穿孔刮吸泥机1台，刮泥机每小时运行一周，中心驱动。⑦污泥处理系统污泥处理系统由回流及剩余污泥泵房、污泥浓缩脱水机房和污泥干化车间组成。主要设备有：流量为940m3／h、扬程为60kPa的回流污泥轴流泵4台；流量为97m3／h、扬程为140kPa的剩余污泥泵1台；功率为5kW的搅拌器1台。采用全封闭的浓缩脱水机和封闭式的污泥输送及干化设备，不仅脱水效率高，能使污泥含水率降到75％~80％，并且避免了气味造成的不利影响。3

UCT工艺的结构与工作原理马头岗污水处理厂进水中约有40％的工业废水，水质、水量变化较大，为此在工程设计中采用了可以调节的多功能UCT工艺，生化池的平面结构如图2所示。其中4#为好氧段，由五条串联廊道组成，2#为缺氧段，1#和3#在不同的工艺可调整为厌氧段或缺氧段，1#、2#和3#均没有进水调节堰门，1#和2#还设有好氧段混合液回流闸门和二沉池回流污泥闸门，1#设有缺氧段混合液回流闸门。在实际运行中，根据水质、水量和季节的变化，通过调节1#、2#和3#的的堰门和闸门可将系统灵活转变为常规UCT工艺、改良UCT工艺、A2/O工艺和倒置A2/O工艺。①常规UCT工艺打开图2中的1#进水调节堰门和缺氧段混合液回流插板闸，以及2#回流污泥插板闸，2#好氧段混合液回流闸门，关闭其余可节堰门及闸门即可转变成常规UCT工艺，工艺流程图如图3所示，此时1#为厌氧段，2#和3#为缺氧段。在常规UCT工艺中，二沉池的回流污泥和好氧段的混合液分别回流到缺氧段，其中携带的NO-3通过反硝化得以去除，另增设了缺氧段至厌氧段的混合液回流，实现生物释磷。这样就有效的避免了反硝化和释磷争夺有机质而相互影响，实现了高效脱氮除磷。但该工艺由于增加了两端混合液内回流，会造成运行费用增加。对于污水中有机物、氮、磷浓度都较高，又处于满负荷运转的冬、春季节，该工艺是一种最理想的处理工艺。②改良UCT工艺打开图2中的1#进水调节堰门和缺氧段混合液回流插板闸及2#回流污泥插板闸，关闭其余调节堰门及闸门即转变成改良UCT工艺，工艺流程如图4所示，此时1#仍为厌氧段，2#和3#为缺氧段与常规UCT工艺相比，改良UCT工艺减少了好氧段向缺氧段的混合液回流，这主要适用于污水中有机物、SS和磷含量都较高，而氮含量不是很高，污泥具有较好的吸附凝聚性能的春季。该工艺同样克服了反硝化和释磷争夺有机质的问题，而且减少了一段混合液内回流，运行费用也会很低。③A2/O工艺打开图2中的1#进水调节堰门、1#回流污泥插板闸以及2#进水调节堰门、2#好氧段混合液回流插板闸，关闭其余调节堰门及闸门即可转换成A2/O工艺，工艺流程如图5所示，此时1#仍为厌氧段，2#和3#为缺氧段A2/O工艺的分点进水方式，保证了缺氧池中的反硝化和厌氧池的生物除磷对碳源的需求，其混合液内回流形式提高了系统的生物脱氮效率。但二沉池回流污泥直接回流到厌氧段，会造成回流污泥中NO-3在厌氧段反硝化时与释磷菌争夺碳源，导致不能充分释磷，使出水中含磷量偏高。因此，该工艺目前在强化脱氮除磷的污水处理厂的应用逐步减少。但该工艺只有一段混合液内回流，运行费用相对较低，可用于进水中有机物，氮含量较高，而SS磷含量不是很高，且污泥吸附凝聚性能不是很好的秋、冬季节。④打开图2中的1#进水调节堰门、1#回流污泥插板闸、1#好氧段混合液回流插板闸及2#好氧段混合液回流插板闸、3#进水调节堰门，关闭其余调节堰门及闸门，即可转换成倒置A2/O工艺，工艺流程如图6所示，此时1#和2#为缺氧段，3#为厌氧段。倒置A2／O工艺是将A2／O工艺的厌氧段、缺氧段倒置，缺氧段设在厌氧段之前。回流污泥、好氧段混合液回流和大部分污水先进入缺氧池，回流污泥和好氧段混合液中的NO-3在此进行反硝化去除，使脱氮能力得到显著加强，也避免了回流污泥中携带的NO-3对厌氧段的不利影响，确保后续厌氧池处于绝对厌氧状态。聚磷微生物经历厌氧环境之后直接进入生化效率较高的好氧段，其在厌氧环境下形成的吸磷动力得到了更有效的利用，从而提高了对磷的去除效率。该工艺对于氮磷含量都较高、水温相对较低的污水都有较好的去除效率。4

运行效果根据进水水质，马头岗污水处理厂目前有两组系统采用了常规UCT工艺，另两组采用了倒置A2/O工艺，至今运行状态一直比较正常，2008年1月-6月的运行数据见表2。可以看出，除了l、2月份因处于硝化培菌阶段，NH+4-N和TN去除效果不理想外，其他时段各项出水指标均达到了设计要求。该工艺不仅对COD、BOD5、SS的去除率高(≥93％)，且对TP的去除率也很高，最高达到了96％，最低也达到了81％，另外随硝化培菌的完成和气温的升高，NH+-N去除率6月份达到了99％。可见，该工艺去除效率高、耐冲击能力强，是一种很好的城市污水处理工艺。表2运行结果Tab．2Operationresults5

结果与讨论①马头岗污水处理厂采用的多功能UCT工艺，可根据水质、水量的变化及季节的不同灵活调整为常规UCT、改良UCT、A2／O和倒置A2／O等四种不同的处理工艺，从而保证了在不同的环境条件下均能达到最佳的运行工况。目前采用的常规UCT工艺和倒置A2／O工艺都有效地避免了同时脱氮除磷的矛盾，氮、磷去除率都在80％以上，COD、BOD5、NH+4-N和TP等各项出水指标均达到了设计要求。②该工艺在生化池的好氧段设机动区，可根据季节和水温变化调整其功能，在夏季水温较高时，硝化及反硝化速率大大提高，可调整好氧段的机动区作为缺氧区，使反硝化反应更为彻底，降低出水总氮，避免二沉池污泥上浮。在冬季水温低，可调整好氧段的机动段作为好氧区，使硝化更充分，保证出水水质。③由于马头岗污水处理厂进水中含SS较高，故工艺设计时在生化池前设置了初沉池，但这造成生化池的缺氧段或厌氧段碳源不足，在运行时要灵活调整初沉池的沉淀时间，同时增设超越初沉池的管道，必要时污水可超越初沉池直接进入反应池。

附录资料:不需要的可以自行删除目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的话，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说并不是件愉快的事情。“尽管减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却许多无谓的请求、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。可视管理的5M现场里，管理人员必须管理5个M：人员（Manpower）、机器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）及测量（Measurements）。任何与5M有关的异常问题，都必须视察使之可视化。1人员方面（作业员）♠作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。♠你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。♠你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。2机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么：是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？♥润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。♥金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。3材料方面♣你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。♣物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。方法♦督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。5测量*你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。公布标准当我们走入现场，可视管理即能显现出现场绩效的成果。我们看到生产线旁，有多余供应物料的箱子；装载物料的台车没有放在指定的格位内；通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时，就知道发生异常了（通道就其意是供通行之用，不是一个储存场所）。将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。这些作业标准，不仅是用来提醒作业员工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否论据标准在进行。当作业员离开了他们的工作岗位时，我们就知道有了异常现象，因为挂在工作站正前方的标准作业表，明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。当作业员无法在周期时间内完成他们的工作，我们就不能期望今天能达成生产目标。虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有明确记录在异常发生时该如何处置。“标准”首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。每日的生产目标也应当要可视化。每小时及每天的目标，要陈列在公告栏上，其旁边记录实际产量数值。此项信息能给督导人员预警，以采取必要的对策达成目标。例如调动人员支援进度落后的生产线。现场所有的墙壁，可以转变为可视管理的工具。下列的信息应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道QCD的现状：质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善的目标。不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看（这些现物，有时称之为“斩首示众台”。此词是从中古时代，将罪犯斩首陈列于村中广场而来）。这些不合格品，经常被用来当做训练之用。成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。工时。交期的信息：每日生产图表。机器故障数值、趋势图及目标。设备总合效率（OverallEquipmentEfficiency,OEE）。提案建议件数。质量圈活动。对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息项目。设定目标可视管理的第三个目的，是使改善的目标能清晰化。假想有一家工厂，受到外界的要求必须在6个月内降低某一特定冲床的换模时间。在此例中，我们就在机器旁边，设立一块布告栏。首先，将现在的换模时间（举例来说，在1月份为6小时）画在图上。其次，再画上目标直线值（在6月份为1.5小时）。然后在此两点之间连接成一条直线，表示出每个月所需达成的目标值。每一次换模时，就测定时间，然后标在图上。为协助作业人员达成目标，便必须给予他们特别的训练。一段时间后，难以置信的事情发生了。图上的实际换模时间，开始沿着目标直线走！此乃因为作业员对目标有了认识，而且了解到管理部门期望他们达成目标。无论何时，一旦换模时间数值跳到目标线之上，他们就知道有异常（工具遗失等）发生了，然后采取行动，以避免往后再次发生这样的错误，这就是可视管理很有功效的作用之一。数字本身并不足以激励员工。缺少了目标值，数字就是死的。改善的终极目标，就是要实现最高管理部门的方针。最高管理部门的职责之一，就是要设定公司的长期和中期方针，以及年度方针，并且要以可视化陈列给员工知道。通常这些方针，都是陈列在工厂的大门口处、餐厅以及现场。当这些方针逐层往下一个管理阶层展开时，最后就会展开至现场的层级，每一个人就知道，为何必须要从事改善的活动。当现场的员工了解到，他们改善活动与公司的经营策略相关时，以及存有执行任务的感觉时，改善活动在现场员工的心目中，才能变得有意义了。可视管理有助于认定问题，突显出目标与现状之间的差异。换言之，它是一种稳定流程（维持的功能）以及改进流程（改善的功能）的一种工具。可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。将达成的目标及向目标前进的趋势，以可视化的方式表现出来，可使作业人员发掘许多的改善机会，增强他们自己的工作绩效。目视管理之对象及常用工具目视管理之对象。构成工厂的全部要素都是其管理对象。如：服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等等。目视管理之常用工具。在目视管理中，作为常用的工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等。以下分别进行说明各种目视管理的具体应用。目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式：随身携带。伸手可及之处。较近的架子、抽屉内。放于储物室、货架中。此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。目视管理的物品管理要点要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。目视管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。目视管理的作业管理之要点要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：ONEPOINT（重点）教材、欠缺品和误用品警报灯。要点3：在能早期发现异常上下工夫。方法：安装异常警报灯。如上所述，目视管理的作业管理就是检查以下四点：是否按要求的那样正确地实施着。是否按计划在进行着。是否有异常发生。如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。目视管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备的“0”故障目标。目视管理的设备管理要点要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的机能部位。方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃、小飘带、小风车。要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。方法：特别是驱动部分，下工夫使容易“看见”。要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界。方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围、红色表示异常范围）。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示应有的周期、速度。目视管理的品质管理目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。目视管理的品质管理之要点要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。要点2：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴付“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。目视管理的安全管理目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。目视管理的安全管理要点要点1：注意有高低、突起之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。以下是目视管理对效率、品质、人际关系、士气的影响。目视管理对效率的影响每日花费许多时间左翻右翻找资料，到处问工具谁拿走了，这些不知不觉中损失效率的事情，在目视管理实施不好的企业里，经常可见。如果能将所有文件物品分门别类摆放，在标识上用颜色加以区分，再在文件夹上斜贴带用于明确摆放位置；如果能对工具进行形迹管理，再准备一些经常使用者的姓名牌及使用区域牌，谁拿走了就将姓名牌及使用区域牌放置在相应的位置，这样工具是否有丢失，谁拿走了，正在何处使用等等，便一目了然。此外，还可以下工夫对零件、消耗品、文具等备用品进行高水平的目视管理。如果上述物品目前在库数、安全在库数、下单购买点、每回购买数、购买周期等任何人一看便知的话，何愁作业者请几个星期的假呢？这样，轻易就能把损失的效率在目视管理中“拣回来”。目视管理对品质的影响如果装过A类油的瓶（桶），又用于装B类油，长期下来对设备影响可想而知