水泥检验作业指导书

水泥检验作业指导书1、检验频次任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥达3个月做一次全面检验；每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥做一次现场抽验。2、检测项目：全面检验为比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量、混合材名称及掺量共15项指标；现场抽验时为比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度5项指标。全面检验为委托检验，现场抽验各指标要求、试验方法及评定方法如下表：技术指标指标要求试验方法评定方法凝结时间初凝≮45min，终凝≯6.5hGB/T1346-2001不符合时，为不合格品安定性沸煮法检验必须合格GB/T1346-2001不符合时，为不合格品强度满足强度等级规定GB/T17671-1999不符合时，为不合格品3、主要试验仪器：恒应力压力试验机、电动抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、沸煮箱、水泥稠度及凝结时间测定仪、水泥细度负压筛析仪、全自动比表面积测定仪、电子天平等。4、检测评定依据:《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008；《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345－2005；《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346－2001《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》GB/T17671－1999、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-20055、环境要求试验前半小时将空调器打开，检查仪器设备的性能状态是否正常。室温控制在20±2℃，相对湿度大于50%，并做好记录。6、水泥净浆的拌制试验前先用湿棉布将搅拌锅和搅拌叶擦净，再将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。搅拌时，先将锅放到搅拌锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。7、标准稠度及凝结时间试验测定前应检查维卡仪的金属棒能否上下自由滑动。调整至试杆接触玻璃板时指针能对准零点。然后将拌好的净浆装入以置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次后，挂去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上。将试杆降到净浆表面，拧紧螺丝1～2s突然放松，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距离底板之间的距离。整个过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。当杆达不到测定凝结时间时，应将试杆换成试针并用同样的方法使试针垂直自由下沉，再观察试针停止下沉时指针的读数。当试针沉至距离底板3-5mm时为水泥达到初凝状态，当下沉不超过0.5mm时为水泥达到终凝状态。8、水泥胶砂试件的制备试验前将电源打开，使搅拌机处于待工作状态。量取225ml的水加入搅拌锅里，再将称取450g的水泥加入锅里，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将一袋标准砂装如储砂筒内，然后开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，并把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在停在第一个15s内用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。使搅拌机高速下继续搅拌60s。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走长度模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。最后在试模上作标记或加字条标明试件编号。9、水泥细度试验用负压筛进行试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，并将负压调节至4000～6000Pa范围内。称取25g的试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在次期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。10、水泥安定性试验将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，再抹平盖上稍涂油的玻璃板。将雷氏夹试件放入湿气养护箱中养护24±2h后脱去玻璃板。然后将雷氏夹放入在沸煮中沸煮180min±5min，测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确至0.5mm。沸煮时，应调整好箱内的水位，保证在整个沸煮过程中都能超过试件，且不需中途添加试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。沸煮结束后，打开箱盖，待箱体冷却至室温后取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端间的距离（C），准确至0.5mm两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥安定性不合格。11、比表面积的试验⑴、将标准样品在110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温，倒入100ml的密封瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静止2min，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中⑵、水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。⑶、确定试样量：校正试样用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为：W=ρv（1-ε）式中：W—需要的试样量ρ—试样密度，g/cm3V—试料层的体积，cm3ε—试料层空隙率⑷、试料层的制备：将穿空板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取所需的试样量W，精确到0.001g，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器，⑸、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不至漏气，并不振动所制备的试料层。⑹、打开电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上生到扩大部下端时关闭阀门，当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二刻度线时停止计时，记录液面从第一刻度线到第二刻度线所需要的时间，以秒记录，并记录下试验时的温度（℃）⑺、结果计算；当被测物的密度、试料层中的空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃，可按下式计算：如试验时温差≥3℃时按下式计算S式中：S—被测试样的比表面积，cm2/gSs—标准试样比表面积，cm2/gT—被测试样试验时，压力计中液面降落测的时间，STs—标准试样试验时，压力计中液面降落测的时间，Sη—被测试样试样温度下空气粘度Pa.Sηs—标准试样试样温度下空气粘度Pa.S当被测物的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤±3℃，可按下式计算：S如试验时温差≥3℃时按下式计算S式中：ε—被测试样集料层中的空隙率；εs—标准试样试料层中空隙率当被测试样