2023年-参观类实习报告-6

第页2023参观类实习报告关于参观类实习报告锦集五篇

在日常生活和工作中，报告的用途越来越大，报告具有语言陈述性的特点。一听到写报告立刻头昏脑涨？下面是我整理的参观类实习报告5篇，希望能够帮助到大家。

参观类实习报告篇1

第一次运用自己所学的理论，结合实际，在这次实习中给我供给了一个理论与实际结合的时机，同时也相识社会熬炼自身实力，以及更好的适应社会须要的时机。这段时间的实践，收获应当是许多的，都得到较大的提高。

本次实习以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，稳固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关学问。通过本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西。的曲线计算。1974年群控、1990年PC阶段

b、开展趋势

(1)开放式基于PC机第六代方向开展。通过总线进行远程通讯、诊断。

(2)高速度和高精度化开展

(3)智能化引用专家系统、故障解除系统、数字驱动、自动识别等。

2、数控机床改造的必要性

(1)可以加工出来很困难的零件。

(2)实现柔性化、自动化为主。可节约许多时间，效率提高3-7倍。

(3)生产出精度很高的零件，质量又好，误差级到达u级以下。

(4)可实现工序集中、物流畅通。

(5)可实现自动监控、自动报警、自动补偿的功能。

3、数控改造的市场

机床的稳定性

4、数控改造的内容

(1)复原功能机床本身出现故障局部，将其功能复原。

(2)NC化在一般机床上加数字显示等。

(3)翻新机械局部可将其精度提高。

(4)技术创新

5、数控改造的优点

(1)削减投资，交货期短。

(2)熟识了解设备，便于操作和修理。对于新购置的机床须要花大量的时间去学习新技术。

(3)充分利用现有的条件。新机床要重新安排地方，连接水、电等所需条件。

(4)可以利用最新的技术。

(5)可以提高技术人员的实力。技术人员在设计、论证、调试、应用等数控改造过程中须要技术人员的技术，有助于提高实力。

6、数控系统的选择

(1)步进电机的开环限制系统

指令

数控系统——————步进电机

通电依次

(2)交/直流伺服电机、编码器反应的半闭环的数控系统

只能检测伺服电机的步进而不能限制机床

(3)异步/直流电机拖动、光栅反应、全反应。

反映的是实际位置。

7、数控改造的主要步骤

a、改造方案确实定须要确定机床改造的可行性。

(1)机床修理和电器改造相结合。

(2)先易后难、先局部后全局。

(3)依据运用条件，选择系统。选择应用成熟且系统稳定，抗干扰实力强，电压源稳定，备件足够，修理便利。

(4)落实参加改造人员的责任。

(5)改造范围与周期确实定。

b、改造的技术打算

(1)机械局部的打算。

(2)新系统电气资料的消化汲取。

(3)新旧系统接口转换的设计。

(4)操作、编程人员的培训。

(5)调试步骤与验收标准确实定。

c、改造的实施

(1)原机床的保养。

(2)保存电气局部、化调查。

(3)原系统的撤除。

(4)合理支配新系统的位置及布线。弱电和强电分开，避开干扰或屏蔽。

(5)调试确定平安性灵敏度。

d、调试步骤

(1)通电前的检查如检查短路、断路、对地绝缘等，备用图纸。

(2)上电前的电源电压检查。

(3)回路电压的检查。

(4)I/O的检查。确定限制对象、PLC的输入和输出、电磁阀、传感器、按钮，一般进行冷调。

(5)下载程序。

(6)参数的设置。

(7)轴启动。

(8)手动调试确认。

(9)设定加工参数。

(10)单步动作和空运行进行调试。

(11)自动动作调试。

(12)连续运行。

(13)报警处理。

e、验收

(1)机械验收。

(2)电气限制功能、精度验收。

(3)试切件验收。

(4)图纸、资料。

8、东风汽车发动机总厂的法拉克系统的硬件连接图如下：

二、装配线限制系统简介

1、概述

a、数据采集系统

(1)该系统是为现代化工厂工业开展的需求，为适应整个工厂的局域网并在整个网络系统中配置上位监控PC、两台DCS效劳器、缸体上线终端PC、LED显示屏等。

(2)信息系统示意图

b、限制系统简述

c、区域PLC(S7-317-2DP)概述

囊括全部的现场信号和功能。包括：

(1)全部流水线自开工位和半自开工位、零部件防错系统的传感器。

(2)工艺限制设备如拧紧枪、泄露测试设备、测量设备。

(3)无线数据读写系统。

(4)条形码扫描和条形码打印机

(5)人机界面OP面板。

(6)发动机释放和放弃按钮盒。

(7)从外部设备来的连锁信号。

(8)和DCS计算机联系的以太网系统。

(9)PLC限制系统

区域PLC概略图

2、PLC(可编程的逻辑限制器)

a、全集成自动化-开展趋势

手段：(1)单个系统的通用组态和编程。

(2)通用数据管理。

(3)参加自动化的机器之间的连接。

b、S7-300PLC

(1)根本结构：机架、CPU模块、信号模块、功能模块、接口模块、通信处理器、占位模块、检测(仿真)模块、附件。PLC采纳循环执行用户程序、OBI是用于循环处理的组织模块。

(2)S7-300CPU分类

紧凑型CPU、标准型CPU、高端CPU、户外型CPU、故障平安型CPU

(3)S7-300输入输出模块

数字量/模拟量的输入模块、数字量/模拟量的输出模块

(4)S7-300功能模块

计数器模块、快速/慢速进绘模块、步进/伺服电机的定位模块

三、德国Naxos曲轴连杆颈磨床限制系统

1、曲轴连杆颈跟踪磨削工艺

曲轴

精度IT6-IT7、圆度?=0.005mm、外表粗糙度Ra0.2-Ra0.4、连轴颈圆度3um-7um

直线电机应用于磨削工艺，提高了磨削的动态性能

用有多层金刚石颗粒的驱动式成型滚轮来修整CBN砂轮

2、机床简介

切点连杆颈磨削法以主轴颈定位，以主轴颈中心线为回转中心依次完成。

3、限制系统

NC局部负责NC数据运算、数据处理、伺服限制和机床PLC限制，PC计算机局部负责系统的数据存储。

4、伺服限制系统

Z轴与连给X轴均带高精度光电编码器，区分率为0.1um

5、PLC系统

PLC监控诊断软件进行故障诊断

6、冷却系统

四、工厂供电

1、电力网

a概述

机械加工厂对电的要求：稳定、牢靠性高。

b供电指标

供电超过10%，白枳灯寿命削减50%。

供电低，沟通电机转矩小、发热

c电压等级

110KV10KV380/220V127V36V

d高压电力网的接线图

(1)放射式(2)树干式

e导线截面的选择从以下四个方面考虑：

(1)机械强度(2)发热忱况(3)线路允许的压降(4)电流密度

2、变电所

a变电所的作用：将高压转换为机械设备所能够允许的电压。

b变电所位置确实定，考虑以下几点：

(1)物流的主线(2)电的运行本钱(3)离电源近，简单进出线(4)通风(5)长远开展

3、平安用电

a用电前先用电笔验电b挂警示牌c划地线d按规章制度执行

e高压线分开有肯定距离，一般大于0.7米

参观局部

东风汽车简介:

在巍巍武当山麓、淼淼汉水之滨，座落着一家现代化的汽车城东风汽车公司。作为中国商用车基地之一的东风汽车商用车公司，如一颗璀灿的明珠，镶嵌在鄂西北的崇山峻岭之中，她为中国汽车工业的开展和振兴作出了巨大的奉献。

成立于20xx年7月8日的东风汽车商用车公司，作为东风汽车公司和日产汽车公司的合资企业东风汽车的分支机构，是由成立于1999年7月1日的东风汽车公司载重车公司的主要局部和东风柳州汽车公司、东风新疆汽车公司、东风杭州汽车公司、东风日产柴汽车公司、东风创普专用汽车厂、东风惠州汽车公司、深圳东风汽车公司、湖北神力锻造、湖南东风汽车销售效劳联合公司等重组而成，现有20个生产经营性单位，12个职能部门。现有职工3.4万，固定资产150亿元，年生产实力30万辆，产品覆盖载货车、客车、底盘、专用车、越野车、发动机、驾驶室及关键零部件，是我国规模的载重汽车工业基地之一。公司拥有健全的产品开发体系和完整的汽车新产品适应性开发实力。公司以满意用户需求为宗旨，实施品牌战略，瞄准国内外市场的须要，不断拓宽产品系列。“东风〞商标被国家工商局认定为汽车行业首家著名商标。依据东风日产合资协议，商用车将持续东风品牌，公司将借鉴世界商用车企业的通行做法，在经营好自身品牌的同时，选择世界的零部件供给商，提升产品的技术含量。公司质量体系顺当通过了GB/TI9001—ISO9001认证。通过推行全面质量管理，建立起从产品适应性开发、选购 、生产制造、产品检验、试验直到销售效劳全过程的质量体系，产品质量不断提高。

公司拥有覆盖全国的营销效劳网络。在全国范围内建立了集整车销售、备件供给、售后效劳和信息反应为一体的强大的经销效劳网络、多家联销体、多个销售技术效劳网点，能够为用户供给热忱、仔细、刚好、周到的效劳。近年来，东风商用车在新品研发、市场营销上下大力气，相继推出了一系列低油耗、大马力、平安、环保的新品种，并推出“阳光效劳〞品牌，得到市场认可。

东风汽车发动机厂是生产专用机床及其自动线、柔性加工设备、可控扭矩转角螺纹拧紧设备、焊装设备、专用夹具、辅具等工艺装备和汽车零部件的企业。是我国机床工具行业的骨干企业。形成了从工艺、设计、制造到安调以及新产品开发的全方位效劳实力和综合配套实力。其技术水平、产品质量、开发实力、产品竞争力均居行业水平。通过引进德国HüllerHille公司的专用机床设计制造技术，结合国情，跟踪国际开展动向，采纳国际上先进的行业标准，开发了自己的专有技术;生产了大量专用设备和自动线，胜利地用于卡车、轿车、摩托车零件的加工以及医疗、压缩机、核工业等领域。采纳美国、法国、日本技术设计、生产了焊装设备，自行开发了立、卧式加工中心、数控设备以及大量的工装产品，并实现了产品出口。引进德国DGD公司技术生产的可控扭矩转角螺纹拧紧设备，应用全新立车设计理念，结合主轴倒置立车和传统立车结构布局特点开发的一种适合盘毂类零件加工的高效率、高柔性、高精度、功能复合的自动化车削中心。采纳大扭矩内装电主轴，主轴转速度10~2800r/min,加工直径350mm，4个进给轴均采纳光栅反应的闭环限制伺服驱动，快进速度40m/min，加速度0.5g，定位精度0.008mm，重复定位精度0.005mm配REXROTH伺服系统、滚珠丝杠、滚动导轨;日本北川铁工所卡盘、回转油缸，FESTO气动元件，DUPLOMATIC的电动刀架，INDRAMAT的MTG200-R数控系统等。其主要制作缸体缸盖，粗铣余量为3.5mm,四台加工中心，可进行自动加工，自动调整，液压自动压进，缸套里略加铜，更耐磨，一般铜合金的精度是0.08mm.东风(十堰)汽车铸造件铸造车间拥有国内一流的JYB124气冲铸造造型线。拥有多台先进的6t中频电炉熔炼设备、铸件清理设备和完备的理化分析、质量检测设施。可生产多种牌号的球墨铸铁和灰铸铁件，年生产实力突破20000吨。同时拥有汽车后桥壳、减速器壳、差速器壳以及富康轿车压缩机支架等机械加工生产线。

参观类实习报告篇2

一、踏上实习之路

Xx年9月2号早晨，我们踏上了山西平遥的写生的旅程.这是我们Xx级工业设计第一次外出实习，无比喜悦剧烈的我一路上都在用网络搜寻着有关平遥的一切。平遥古城位于山西省晋中市平遥县境内，是一座具有2700多年历史的文化名城，与同为其次批国家历史文化名城的四川阆中、云南丽江、安徽歙县并称为保存最为完好的四大古城，也是目前我国仅有的以整座古城申报世界文化遗产获得胜利的两座古县城之一。

中午的时候我们下车，阵阵历史沉淀出的古气扑面而来，走在去客栈的路上，我在想，这么雄伟这么质朴的建筑，古时候人们的才智，是须要我们这些后代人取其精华，然后站在他们的肩膀上，运用到当今时代的开展，工业设计的开展最新高校生写生实习报告范文最新高校生写生实习报告范文。

二、写生之行点滴

2号下午我们在客栈安排下来。3号早上写生之旅就正式起先了，我和同组的'同学欢声笑语的找寻要画的建筑，苦苦寻找，我们来到鹦鹅巷28号的一处住宅门口坐下这是我第一次沿街作画,我有点难为情,因为水平实在拙劣的可以,手法更是生涩,真不敢面对过往行人间或飘来的眼光.真的好羞怯，但后来觉察古城的人们很友善，不想我们这些所谓的艺术范扼杀在摇篮里，即便他们觉得画的不好,也会鼓励地对我笑笑或简洁指引一下.我也明白过来,正是水平不行才须要多加实习勤加练习嘛,管别人怎么看啊.一上午的时间我只画了一个大门，而且感觉自己画的很不好，感觉很不好，我劝慰自己才第一次不要灰心。

万事开头难，有了第一次的体验，感觉沿街作画也没什么的，虽然往来的车水马龙，游客来来往往时而驻足，观摩下我的画，那刻我真正的觉得学东西的时就是要心理素养强硬，就是要脸皮厚起来。由于第一副画画面构图太饱满，所以其次幅的时候就很留意整体的构图。平遥的昼夜温差很大，中午燥热的日头无情的戏谑我，我咬咬牙，心想，要完成今日完成老师布置的任务猜可以回去，就和我的队友顶着日头，走到城外去找地点。

参观类实习报告篇3

又是一个周六的早晨，一群兴奋的高校生已经在有点微冷的寒风中等候，因为他们今日将要去xxxx其次机床厂参观，这个在机械领域全国闻名的优秀企业是许多机械学院的学子梦想中的工作场地。坐了将近一个小时的车，最终到达了目的地。

下了车以后觉察和我们想象中的工厂并不一样，不是满目的荒芜，而且有奇妙假山和潺潺细水，还有小亭。这使我们更加迫不及待的去参观他们的厂房重地，厂房是封闭的，第一个厂房大门翻开的时候，里面静静静的，没有叮叮咣咣的响声，没有机器的轰鸣声，没有浓浓的刺鼻气味，没有满河的污水，没有一群群的工人在劳碌，根本只看到机器在安宁静静的运行着，机器那么大加工出来的零件却是那么的精密，只有几个零零星星的穿着工作服的技术人员走动，视察机器是否正常运行，一切都显得那么简介有序。工厂内部有许多的小型铁轨用来搬运这些大型的机器及其生产出来的零件，其他的厂房根本也是这种状况，期间我们见到了我国第一台龙门铣床，还有第一台五轴联动的大型车床，全是吉尔机床厂自己研发的，填补了我国机械行业在这个方面的空缺，全部吉尔的机器都有一个共同点大，不管是零件还是机器，都具有这个特点。

参观完工厂以后，我们还在工厂里参观了他们的根底设施，有好多熬炼身体的地方，包括足球场，篮球场，羽毛球乒乓球以及橄榄球，每个厂房里也设有休息室。工厂环境还是特别不错的，与我们平常所了解的工厂迥然不同，最终我们去了吉尔的会议室听人力资源部主任的介绍报告会，了解了工厂的历史和发呈现状，并向我们机械学院的学生抛出了橄榄枝，并且告知我们工厂须要什么样的人才，最终还解答了同学现场提出疑问。

参观类实习报告篇4

实习前言：

为了丰富我的社会实践阅历，今年寒假，通过熟人介绍，我进入一家服装厂起先了实习工作。下面是我的实习详情：

实习时间：

20xx年x月11日20xx年x月13日

实习地点：

xx服装厂

实习目的和任务：

这次寒假在服装厂参观实习主要就是要熟识整个服装生产的流程，因为这是毕业后所要从事的工作岗位，是和专业相关的，所以我很珍惜这次珍贵的实习时机。通过实习更加的稳固所学的专业学问，拓宽学问面，让自己在有限的时间里学到更多的东西，同时，在实习中觉察自身的缺乏之处，便利以后的改良，为将来正式踏上工作岗位打下肯定的根底。

实习工厂概况：

我所实习的这家服装厂主要从事服装设计、制作和销售。厂里有先进的服装生产设备，有专业的设计人才，专业的生产线和现代化的生产设备。工厂主要是接订单，然后按订单的数目生产，由设计师特地设计，工厂有两百多员工，规模比拟大，在业界有肯定的影响力，客户口碑很好。

实习内容和过程：

暑假刚到服装厂实习的时候，车间主任就给我支配了一名实习期间的指导老师，指导老师先带我熟识了厂里的环境，讲了下实习期间要遵守的规章制度，就带我去厂里的员工宿舍休息了，说其次天正式起先实习。

到了实习其次天，我先找到了指导老师，他就带着我看同事在生产线上是如何制作服装的，然后就一步步给我讲解了下，让我脑海里有个详细的生产过程印象了，后来我就在指导老师旁边细致视察他是如何设计制作衣服的，还不忘细心的做下笔记，这样便利以后的总结归纳。

在视察中我有不懂的问题就干脆去请教指导老师，老师也会很耐性的为我解答。在工作之余，我还会和指导老师沟通沟通，在交谈中，指导老师会把他多年的服装设计和制作阅历毫无保存的传授给我，这让我为他这种无私奉献的精神所感动，看着指导老师辛苦的工作，对他的敬业精神所钦佩。

等到我熟识了整个服装生产过程后，指导老师就支配我开展实践动手工作了，让我尝试着自己设计衣服和制作衣服，这让我很快乐，经过我的不断努力，和指导老师在旁的监督指导，我很快的就完成指导老师支配的实习任务，在实习期间的表现也是得到了服装厂领导的表扬。

实习总结：

寒假在服装厂实习的日子虽然短暂，但是对我这个高校生来说却受益颇多，让我明白了许多的道理，是一次有意义的实习经验。

参观类实习报告篇5

一相识实习的任务与目的

为了更好的相识与了解专业学问，并拓展实际的学问面，我们参观了大武口发电厂。通过对该厂的初步相识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步相识。总的来说，相识实习的目的是熟识专业相关企业(主要是火力发电厂)的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点相识主要热力设备的结构和根本原理，为以后工作建立感性相识，奠定必要的根底。在这次的相识实习中，我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备及其他协助设备。

二火力发电厂的生产过程

我们相识实习所去的大武口电厂运用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料(煤炭)中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段:

(1)燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统。

(2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统。

(3)由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。

发电厂生产过程

(一)燃烧系统

燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。

(1)输煤。电厂的用煤量是特别大的，我们所实习的大武口电厂四周有许多煤矿，故其所用煤特别便利。

(2)磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分别器。该厂磨煤机选用HP1003磨煤机，一次风正压直吹式制粉系统，将碾磨好的煤粉经安排器匀称送到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套运用。在粗粉分别器中将不合格的粗粉分别返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分别器，送到锅炉中燃烧。

(3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按肯定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采纳LNASB燃烧器。

(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一局部经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一局部经燃烧器外侧套筒干脆进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器渐渐降温，再经除尘器出去90%～99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。

(5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破裂后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。

(二)汽水系统

火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统，给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流淌的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最终排入凝汽器并被冷却水冷却凝聚成水(称为凝聚水)，集合在凝汽器的热水井中。凝聚水由凝聚水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并接着加热。由除氧器出来的水(叫锅炉给水)，经给水泵升压和高压加热器加热，最终送入锅炉汽包(该厂二期锅炉无汽包)。

补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必需不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。

循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水汲取乏汽的热量后再返回。

(三)电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图三所示。

三实习电厂锅炉设备及系统

锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽，必需吸热，它的热源来自燃料。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物(烟气)，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。

(一)锅炉的整体概述

锅炉的汽水流程以内置式汽水分别器为界设计成双流程。从冷灰斗进口始终到标高46.46m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分别器。从汽水分别器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采纳螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最终进入下方的两台回转式空气预热器。制粉系统采纳直吹系统，每炉配6台HP1003型磨煤机，B-MCR工况下5台运行。每台磨煤机供布置于一层的LNASB燃烧器，前后墙各3层，每层布置5只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有5只风口。锅炉布置有98只炉膛吹灰器、12只半长吹、50只长吹，空气预热器的冷、热端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序限制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，并设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采纳碎渣机方案，装于冷灰斗下部。

末级过热器

高温再热器

屏式过热器低温再热器

燃烧器一级过热器

省煤器

炉膛及水冷壁

空预器冷灰斗

(二)锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统

1.汽水系统。该锅炉为直流锅炉，其汽水流程如图五所示。

2.风烟系统。本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风来克服气流流通过程中的各项阻力。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的平安和锅炉房岛的卫生条件均有好处。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。

(1)二次风系统。二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比拟低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一局部到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉膛供给平衡的空气流。

(2)一次风系统。一次风系统的作用是用来枯燥和输送煤粉，并供给燃料挥发份燃烧所须要的空气。大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管;另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在适宜的温度和流量下，煤粉被一次风枯燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一次风的一局部。一次风机出口到空气预热器进口不设置预热装置。

(3)烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传热后连续并刚好地排之大气，以维持锅炉正常运行。引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风机流量确定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的全部漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。整个风烟系统的流程图如图五所示。

3.制粉系统。该厂锅炉采纳HP磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机供给肯定温度和数量的枯燥剂——冷热一次风，使原煤在经验磨制过程的同时完成枯燥过程;使煤粉通过分别器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过分别器的合格煤粉被一次风输送，以肯定的温度和风煤比，匀称地安排到投运的燃烧器。

(三)锅炉本体设备结构

锅炉的主要性能要求如下：锅炉带根本负荷并参加调峰;锅炉变压运行，采纳定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%～100%BMCR、再热汽温在50%～100%BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5℃;锅炉在燃用设计煤种时，能满意负荷在不大于锅炉的30%BMCR时不投油长期平安稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满意自动化投入率100%的要求;锅炉燃烧室的设计承压实力不低于±5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载实力不低于±8700Pa。

1.锅炉的启动系统。

本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分别系统，包括四只启动分别器、水位限制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分别器为圆形筒体结构，直立式布置。分别器的设计除考虑汽水的有效分别，防止发生分别器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。分别器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下：

(1)锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。

(2)满意锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的须要，直到锅炉到达30%BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止。

(3)只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。

(4)在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将依据水位的凹凸自动翻开相应的水位调整阀，进行炉水再循环。

2.省煤器。

在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口集合集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为φ51×6mm，材料为SA-201C，管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为φ51×9mm、材料为SA-213T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避开形成烟气走廊而造成局部磨损。

3.炉膛与水冷壁。

炉膛水冷壁采纳焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mm×15632mm。给水经省煤器加热后进入外径为φ219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55°，下部出渣口的宽度为1400mm。灰斗局部的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径φ38mm、壁厚为6.5mm材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以17.893°的倾角接着盘旋上升。

螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直径为φ219mm、材料为SA-335P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料为SA-213T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直管屏(包括后水吊挂管)出口集箱的30根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根φ44.5×6、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由78根φ44.5×6mm的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根φ168mm的连接管与4只启动分别器相连，汽水混合物在其中分别。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积为4260m2。水冷壁的水容积为67m3。炉膛与上部垂直管圈中间混合集箱下部螺旋管圈水平刚性梁垂直刚性梁张力板水冷壁的示意图如图六所示。

4.过热器。

经四只汽水分别器引出的蒸汽进入外径为φ219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热器由192根φ63.5mm、材料为SA-213T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为φ219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根φ168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。

除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为φ44.5mm。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根φ57×8mm、材料为SA-213T12的管子绕成。至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根φ51×6.6mm、材料为SA-213T12的管子绕成，立式一级过热器采纳相同的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经2根φ508mm的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口集合集箱。

屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为φ38mm，依据管子的壁温不同，入口段材质为SA-213T91，外圈管及出口段采纳SA-213TP347H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的直径为φ508mm连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径为φ44.5mm，材质为SA-213T91。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口集箱之间的全部连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的匀称安排，避开热偏差的发生。

5.再热器。

我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。

(1)低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成，1、2段的管子规格为φ63.5×4.3mm、材料为SA-210C，3段的管子规格为φ57×4.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温再热器的片数变为95片，横向节距为230mm，每片管组由10根管子组成，管子规格为φ57×4.3mm、材料为SA-213T22。

(2)高温再热器。高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器干脆连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm，每片管组采纳10根管，入口段管子为φ57×4.3mm、材料为SA-213T22，其余管子为φ51×4.3mm、材料为SA-213T91及TP347。

6.气温调整装置。过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为φ508mm，壁厚为84mm，材料为SA-335P12;二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为φ508mm壁厚为68mm，材料为SA-335P91。再热蒸汽的汽温调整主要采纳尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器，减温器的外径为φ610mm，壁厚为25mm，材料为SA-106C。过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调整。过热器一级喷水减温水量(BMCR)为58.7T/H;二级喷水减温水量(BMCR)为58.7T/H。总流量不超过BMCR工况12.6%过热蒸汽流量。再热器喷水减温总流量约为3%再热蒸汽流量(BMCR工况)。

7.空气预热器。每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为31.5-VI(T)-1833-SMR，转子直径为Ф12935mm，传热元件总高度20xxmm。预热器转子采纳半模式扇形仓格结构，热端和热端中间层传热元件采纳DU板型。全部传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换特别便利。冷端传热元件及元件盒的材料采纳耐低温腐蚀的Corten钢制作，可保证运用寿命大于50000小时。预热器采纳双径向、双轴向密封系统。热端静密封采纳美国ALSTOM-API新结构，为迷宫式密封结构，既保证密封性能，又可使扇形板上下移动;冷端静密封采纳胀缩节式，既保证了不漏风，又可以调整扇形板位置;热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既削减了漏风又提高了运用寿命

(四)燃烧器

燃烧器的设计原那么主要有：增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量;在燃烧的初始阶段除了供给适量的氧以供稳定燃烧所须要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地削减NOx生成;限制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，以最大限度地削减NOx生成;增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以削减煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能;刚好补充燃尽所须要的其余的风量，以确保充分燃尽。

(五)锅炉风机

锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。

1.送风机。该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机ASN2730/1400，两台风机并联运行。调整方式为液压动叶调整。水平对称布置，垂直进风，水平出风。安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。

2.引风机。该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机AN35e6(V13+40)，两台风机并联运行。调整方式为静叶调整。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调整前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。由成都电力机械厂生产。

3.一次风机。该厂一次风机型式为动叶可调轴流式风机AST-1792/1120，两台风机并联运行。调整方式为液压动叶调整。水平对称布置，垂直进风，水平出风。叶轮级数为两级。

四实习电厂汽轮机设备及系统

汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等假设干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能到达的最低压力，尽可能的多方出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝聚成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是为削减进入凝汽器的蒸汽量，以削减热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。

为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的改变要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内改变。同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。该汽轮机高、中、低压缸均采纳已有成熟运行业绩的结构和材料。高压内缸、喷嘴室及喷嘴、中压内缸、导流环等部件选用在高温下长久强度较高的材料。在每个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀(即大气阀)，爆破压力值为34.3kPa(g)。低压缸与凝汽器采纳不锈钢弹性膨胀节连接，凝汽器与根底采纳刚性支撑的方式。采纳上猫爪支撑方式。中学缸为双层缸结构，低压缸为三层缸结构。汽轮机总内效率92.04(包括压损)%;高压缸效率86.41%;中压缸效率92.55%;低压缸效率92.97%。通流级数分别为高压缸8级中压缸6级低压缸2*2*7级。

(二)转子、静子局部

1高、中、低压缸转子。汽轮机转子采纳无中心孔整锻转子。各个转子的脆性转变温度(FATT)的数值：中学压转子100℃，低压转子6.6℃。2叶轮。低压末级及次末级叶片应具有牢靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。末级叶片第一台采纳镶焊司太立合金，其次台实行高频淬火的措施防止水刷。末级叶片长度：1016mm。

3轴承。主轴承是自对中心型水平中分轴承。任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过65℃，每个轴承回油管上有视察孔及温度计插座。运行中各轴承设计金属温度不超过90℃，但乌金材料允许在112℃以下长期运行。

4盘车。电动盘车，转速1.5r/min，电动机容量/电15/380kW/V。当全部条件满意后，盘车电机启动，延时10S电磁阀通电，气缸进气啮合，齿轮投入到位时，通过一位置开关发出盘车齿轮“啮合到位〞开关信号，30秒后电磁阀断电，至此盘车过程完成。

(三)凝汽器

凝汽器的设计条件以VWO工况为设计工况，循环倍率为55，循环水温升不超过10℃，循环水设计水温20℃。在凝汽器的喉部装有两组低压加热器。凝汽器采纳外部反冲洗，反冲洗蝶阀的口径为Dn1600。凝汽器束管材为

TP317L，凝汽器有效冷却面积不小于38000m2。空冷区和通道外侧采纳厚壁管。保证管子与管板连接严密，防止循环水混入汽侧。凝汽器的水室设有分隔板，循环水能通过一侧的进出口单侧运行，此时汽轮机能到达75%TRL的出力。在规定的负荷运行范围内，凝汽器出口凝聚水的含氧量不超过20PPb。凝汽器设计应考虑承受最大工