皮带输送机施工组织方案1

长子南煤炭集运铁路专用线煤炭储装统带式输送机项目施工组织设计审批人：审核人：编制人：目录第一章 工程概况 ....................................................一、工程简介 .............................................第二章 编写依据一、编制依据 .............................................第三章 施工部署及施工管理一、施工部署 .............................................二、施工管理 .............................................第四章 施工前的准备工作及施工协调一、施工准备 ....................................................二、施工协调 .............................................第五章 施工工序及主要施工质量标准和控制措施一、施工工序安排 ............................................二、施工质量标准 ....................................三、施工控制措施 ....................................第六章 质量保证体系及质量、技术措施三、文明施工及保证措施 .......................施工组织设计 (方案.工程概况：工程名称：长子南煤炭集运铁路专用线煤炭储装运系统带项目建设单位：山西能投煤炭物流有限公司设计单位：山西省明仕达煤炭设计有限公司监理单位：山西铁路工程建设监理有限公司1.自然条件本次工程地点在山西省长治市长子县铺上村，旱气候，冬寒夏炎，年温差较大。2.工程范围长子煤炭装车站集散能力为 10Mt/a，储装运带式输送机，分别为北区 1号煤棚一号安全出口至一号送机、一号转载站至二号转载站带式输送机、 二号转式输送机，各带式输送机每小时运量按 Q=5400t/h物料性质二.编制依据山西能投煤炭物流公司煤炭储装系统带式输送机已审批的纸。长子南煤炭集运铁路专用线煤炭储装运系统带式输送机项定的施工合同。3.《带式输送机安全规范》 GB147844.GB/T19002标准质量体系管理文件5.《带式输送机技术条件》 GB10595-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》7.《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-958.《液力耦合器型式与基本参数》 GB/T58379.《电力液压块式制动器》 GB633310.《带式输送机包装技术条件》 JB2647《圆柱齿轮减速器通用技术条件》《弹性柱销齿式联轴器》GB501513.《电机基本技术要求》 GB755创一流速度，确保总工期 ;创一流的质量，创一流现场管理标准化；创一流业绩，树立企业新形象。施工工期目标以施工合同为依据，确定的工期为目标，严密组织加强协调配合，确保工程质量，创一流安装速度。4.质量目标以《带式输送机安装工程质量检验评定标准》及准和规定，进行施工质量控制，确保工程质量。5.施工安全目标以“安全第一”为指导方针，认真组织现场施工安全工防范措施，建立项目安全领导小组，作好安全技术交底，杜伤事故发生。6．现场文明施工目标加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。（二）目标管理组织机构为保证工程项目的顺利进行，针对工程特点和工期要求项目经理：吴劲松技术总工：高光顺施工员袁凤桐

安全员邓雄

质检员沈德生（三）工期及进度计划施工进度计划编制根据建设单位对工程的具体要求， 工程于20172017年7月20日完工，工期60天。2、保证施工进度的措施层层分解、具体落实安装进度计划，在计划进度指经理部编制周作业计划和日作业量定额， 并向班组下作业人员明确每天的工作量。使用及技术、质量、文明施工的有关问题。组织好物资供应，按施工进度要求，组织构配件、场，为工程顺利施工提供保证。（四）劳动力计划为了组织好工程施工，使安装工程安全、优质按期完成调原参加过多次施工、 有丰富的理论知识和施工经验的工进行组织施工。 此支队伍经过以前多年安装工程施工，施工经验，技术力量强，作风好，能打硬仗。我们将根据工施工配合要求，调节劳动力投入。进入施工队计划投入人员其中焊工 5人，电工 2人，机械操作人员 1人，其它外工程安全员、质检、后勤等各部门人员 3人。在施人以上。（五）、施工设备配备计划所有施工设备按施工现场作业配套使用，对施工设备的护工作从严要求， 施工有关负责人定期对施工设备进行检保养，确保施工设备完好、作业的顺利进行。5千斤顶50t台6千斤顶5t台7角磨机台8经纬仪台9手动葫芦5t个10手动葫芦3t个11水平尺把12塞尺把13合尺把14钢板尺把15切割机台16压线钳把17剪线钳把18万能表个19大小手锤把20各种扳手把四、施工前的准备工作及施工协作（一）准备工作5、组织施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工方案、掌艺。6、当构配件、设备到货后，及时组织人员、机械设备进行保构配件、设备在卸货过程中不受损伤。 并按程序报请首先检查构配件、 设备的规格型号与图纸设计、 施工性，随机资料及产品合格证是否齐全。并作好检查记录。7、准备好施工使用的各种工具及材料，保证施工的顺利进8、对施工现场进行清理，对妨碍施工的地方提前进行处理9、向建设单位、监理单位提交开工报告。（二）施工协作详细了解安装工程进度、设计要求，与甲方代表做好计其他单位的配合协调。 对图纸中出现的问题及时向设计时请设计人员到现场解决，作出解决处理方案，不影响工期时与监理人员在现场处理好质量与进度的关系， 解决题，保证施工质量安全。五、施工工序及主要施工质量标准和控制措施2、工程施工阶段为全面施工阶段，主要流程为复核测量定位、构配件、检查验收→机头机尾驱动部分基础检查验收→机件搬运→机机尾及拉紧装置安装→驱动装置安装→中间架安装→上下托冲床的安装→皮带展放→硫化接头→清扫器安装→机头溜槽注油→电器设备安装→试运转3、竣工移交阶段主要完成:现场收尾清理场地；竣工资料及图纸整理汇总；报告；工程验收移交；人员设备退场。（二）施工质量标准皮带机安装：1、复核测量对土建单位交付的胶带机中心线及标高点的基础点和资料，机尾用经纬仪、 水准仪校核实际的点线直线度与水平度，核，确保安装的构配件、设备符合设计和质量验收标准。2、基础验收装载机将构配件运至施工现场，然后用人力把构配件倒位置。驱动装置，传动滚筒及安装支架， 改向滚筒采用吊车和运输车倒运至施工现场 , 采用手动葫移到安装位置后，吊起、就位、找正。1、 设备安装、头尾部设备安装：头尾部设备主要包括头部滚筒及安装机架， 尾部头尾部设备安装前， 检查滚筒的轴承座是否歪斜， 滚是否松动，铸胶滚筒的胶面是否有损坏。 然后以滚筒架找正，找正完毕后，将机架固定在地脚螺栓上。固定后的盘车要灵活 ,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合备安装后要求：滚筒纵横位置偏差≤ 5mm，滚筒水平度轴中心标高偏差± 10mm。、驱动装置安装：驱动装置安装前需对减速机进行检查，检查合格置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进°360 ° 90 °180 °联轴器找正时， 端面及圆周偏差，要以设备厂家的要没要求时，可按照下列要求：联轴器端面及圆周允许偏差 (m轴的转速（r/min）≤3000≤1500≤7刚性联轴器0.040.060.08弹性联轴器0.060.080.10、中部机架、托辊架及托辊安装：中部机架安装时， 根据现场实际情况从头至尾或从先将中间架支腿按图纸要求沿支腿位置依次与中间架连接，把上、下托辊架固定在中间支架上 ,注意安装上、 下辊架的对角线 ,否则,皮带会在运行时跑偏。 在托辊架腿架用 M20×200的膨胀螺栓固定，最后安装各种上下、液压拉紧装置安装：拉紧装置安装基础划线后，固定导向滑轮，油缸和绞带硫化完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度。保证拉皮带中心线垂直，液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范头不许有漏油渗油现象。5、胶带敷设与硫化胶带硫化敷设是本工程的难点，其技术要求较根据胶带机自身的特点敷设皮带时要检查皮带是否符合图纸求。敷设皮带时用25T吊车及人工为动力。皮带敷设道内一号设备基础处开始，依次进行。敷设皮带时应地面。要分清工作面与非工作面，不能铺反。硫化接头的工着皮带的前进方向， 两个接头间的皮带长度应≥ 2.2皮带输送机地道内一号设备基础开始，依次进行，直接头时。以上工作完成后，配合用手拉葫芦或导链拉紧，并置有一定的拉紧行程。(硫化接头一定要严格执行工艺，的强度达到原胶带强度的 90％)荷试车，并对相应装置进行调整，直到达到使用要求。(三)施工控制措施1、认真抓好职工质量意识教育，要使每位安装人员明确质增强职工自觉搞好工程质量的积极性。由专业工长对构配件电器及防腐、防锈工程进行全面、全方位检查。2、由专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图案进行交底。3、在设备安装前，先组织人员核实设备材的合格证书及检验避免产生作业返工现象发生。4、专业工长应结合工程进度及分项工程实际内容，向班组工程安装工艺。 班组在完成分项工程安装内容后， 按初步评定，将调查情况反馈给项目工程师。 要求工艺合格率达 100%，班组自检点合格率大于 90%，对于检问题，由工长组织整改。5、对入场材料构配件、设备，由材料人员会同质检人员及共同对质量进行验收。施工现场由项目经理担任质量体系负责人，技术总工、测量员、安全员、工长共同组成施工项目质量保证系统。质任务是以工序质量确保工程质量，抓好施工全过程的质量控项目经理：吴劲松技术总工：高光顺工长 安全员 质检员袁凤桐 邓雄 沈德生1、该工程整体安装质量，由项目经理负责，分项工程质量长负责，项目工程师进行具体的组织， 项目工程各级质量责任制标准，认真行使质量职责。2、加强对现场职工的质量教育，开展全面质量管理活动，质检人员。定期进行质量检查， 认真做好分部、分项工程1）设计图纸交底：使工程技术人员了解工程设计内容特点真按图施工。2）施工组织设计（方案）交底：向施工人员交代清楚工程工布署、任务计划、进度计划、管理措施等。3）分部、分项工程技术交底： 包括施工工艺、 规范要材料等交底。4）现场交底：使施工人员熟悉现场特征、地形地貌、交通情况，以便合理规划现场。6、针对工程内容， 认真抓好安装质量通病治理， 工长应将质量通病治理作为重要交底内容。7、针对施工要求进行必要的工艺操作培训，特种作业人员焊工等，必须持证上岗。8、加强材料质量控制，坚持材料检验制度。对入场材料，会同质检人员、 责任工长和现场监理共同对材料质量按规求进行检测验收。同时对材料合格证、质量证明文件等进行把质量材料关。11、施工过程的质量检查：项目工程师每月定期组织施工工员、材料机具员等对工程质量进行全面检查； 公司各人员对工程质量进行全面检查。12、加强成品保护措施。施工人员要遵守现成品管理制度，成品保护人员，在沿线进行巡视监管。（二）、施工准备质量管理措施：1、工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设的技术交底和图纸会审。2、根据技术要求，配备该项目所采用的施工验收规范、质定标准。3、由项目技术负责人主持，施工员参加进行内部图纸会审底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点由专业施工人员对施工班组作施工工序、 施工方法、的技术交底。4、施工人员须经过专业培训，电工、焊工等特殊工种人员岗操作证。效果的质量（即符合质量检验评定标准程度） ，必须控制。施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案规程》要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要建立健全档案，在质量上要求班班有施工原始记录、所有工程质量的资料要齐全，并及时呈报有关部门。1、工序质量检验：1） 施工班组严格执行“三检制” ，即自检、互检、交证每道工序达到合格， 对施工班组任务结算实行质量认质量员验收签字不得结算。2）质量员对质量控制点进行专人控制， 在每道工序上，质量员按分工工程进行检查验收，对设计、规范、标准是否达到合格的判定。3）对施工过程中出现的不合格品， 由施工员填写的项目技术负责人主持召开会议， 对不合格品作出评审，并对施工人员进行相应的经济处罚。组长：吴劲松副组长：高光顺成员袁凤桐

成员邓雄

成员沈德生（二）安全目标及保证措施：1、安全生产目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤负伤率控制在 3‰以下。2、安全管理制度1）始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划， 使安全紧密结合，保证职工在生产中的安全与健康，严防各类事故安全促生产。6） 各种电器设备，设专人管理，保证设备完好、有良好的7）施工中严格遵守安全规程，工作中不得打闹、开玩笑，听指挥。8）在施工过程中，由带班队长负责详细记录每天、每人的及内容，认真做好工作日志，以便追究其安全及质量责任。9）电、气焊在工作时，必须按规定穿、戴防护用具，在操按操作规程进行操作。10）在使用电焊时， 电焊机底线必须搭接在焊接附近，11）在施工现场四周适当的范围设立警示牌，非施工人员不准进入施工现场。12）搬运大型物件时， 要统一号令，在现场指挥的领导严禁随意乱扔物件，造成直接或间接伤人及损坏设备。13）运输设备及零部件时，要用专用设备运输，并捆绑牢超载、超宽、超高、超长。14）起吊设备或物件时，首先进行试吊，对所有的起吊用面细致地检查，确认安全可靠后，方可正式起吊。在起吊过18）坚决杜绝不文明行为，尊重并配合监理和业主的管理兄弟单位搞好施工协作，营造良好的施工氛围。吊装、运输时，驱动部位的减速器、电机应避免产生碰损坏。托辊等易损件，应轻拿轻放，严禁磕碰、以免损坏，要同起同放，口号一致，起重件下方不准站人。20) 高速联轴器护罩属于安全保护装置， 在运转过程以免伤人。3、安全教育制度：安全知识教育： 对进入工地的职工进行入场教育，思想教育，各工种结合工程实际进行安全培训。 外来人必须进行岗前培训， 工人变换工种， 必须进行新工育，使员工掌握工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规4、施工安全技术措施：1）要树立以人为本，以安全为天的思想意识，在施工中严行《安全规程》和《技术操作规程》 ，施工现场不戴安工地，上岗前不喝酒、不带烟火，一切行动服从建设单位的有权停止作业，待现场人员清除了不安全隐患后再进行施工4）在进行构配件、设备、材料运输和起吊时，要统一指挥起重物下作业、走动和停留，在搬运过程中要保护好设备表碰伤、拉毛和变形等不良现象的出现。异型物体必须捆绑结起吊和运输。5）氧气和乙炔在使用时必须按照安全规程规定的距离放置搬运或移位做到轻搬轻放，发现漏气现象立即进行处理，确设备、机具的安全。5、安全检查制度：建立定期安全检查制度，明确重点部位、危险岗位，狠查，对检查中发现的隐患及时