金工实习日记

第页金工实习日记金工实习日记篇1

回首锻工实习的“峥嵘岁月”，我学到的东西和感受颇多，可谓苦乐参半。苦的是操作前的担忧受怕，恐惊受伤;操作时又手不由心，失误频出，最终体会到了古代军事名言的味道：“将在外君命有所受有所不受”。而这个“君”指的是心，“将”则是手。乐的是最终可以亲自操作，将自己的理论学问付诸实践了;相识到自己心理素养差，动手实力低，亟待培育与提高。

看着坯料在知道老师娴熟的操作和掌控之下，规规则矩地变成工件，使我的心里有一点蚂蚁触动般的微痒，很想上手亲自一试。最终轮到自己了，当心翼翼地用钳子夹着坯料放到下砥铁上，手脚却不住地颤抖，头上也不由渗出细密的汗珠。第一锤脚用力过猛，反应太慢，回过神时工件已经面目全非;于是抓紧变更椴打方向可手却不听指挥，差点松掉工件。停下之后将坯料放回火炉，心中却有着“泰山崩于前”的感觉，心理素养太差，动手实力，手脑协作实力太低，成为初尝失败苦果的始作俑者。痛定思痛，留意高度集中，反复试验后最终在同组同学的协作下完成了指定产品，此时已是殚精竭力，心疲身累。

通过两天半的锻工实习，我初步驾驭了自由锻的步骤以及平安留意事项，体会到沉重的铁锤并没有想象的那样危急，了解到只有不畏首畏尾才能做好。同时也充分暴露了我的诸多缺点和不足，心理素养太差致使我临阵心虚，手足无措，苦不堪言;在今后的工作和学习中留意培育自己，使之成形稳固的素养。动手实力差，脑手协作不佳，不能把学问付之于实践，形成专业技能。这些感受将对我的今后学习和生活产生很深的影响。

金工实习日记篇2

钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不行缺少的一个组成部分。根据工作性质把钳工又细分为：一般钳工，装配钳工，修理钳工，样板钳工，工具钳工，划线钳工及电气钳工。

钳工的基本程序是：锉削，划线，锯割，钻孔，扩孔，攻丝、套丝，减速器装配。锉削是用锉刀从工件表面上，锉去多余金属的操作。划线是依据图样上的尺寸要求，运用划线工具划出零件的加工界限的操作。锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作。钻孔应运于螺栓孔，油孔，螺纹底孔及孔的粗加工工序。扩孔就是把工件上已有的孔，用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作。装配是把合格的零件，根据规定的技术要求组合成组件，部分，总装，而成为一台合格机器的操作，称为装配。

我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光滑平整的平面，这个看似简洁的工作还真是一项技术活，须要驾驭好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就起先有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果真是名副其实。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不简单。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要匀称，而且要比较专注，否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，须要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，最终锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满足的。我们的锤头轮廓清楚起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锐利的棱角。我们的锤头最终完成了。

在老师的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子最终全部完工了，虽然因为技术不太娴熟，难免会有些瑕疵，但那终归是自己一手打造的，看着自己亲自做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了阅历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。

金工实习日记篇3

钳工很累，钳工老师太肃穆钳工条件很差，没有来钳工实习之前，耳边常常传来这样的感觉，不由自主地产生一种望而生畏的恐惊。最终我们闯过一次又一次铁关之后，来到了钳工车间。乍眼一看果真名副其实，车间高高在上(有点不胜热)，两堆沙子横立车间，老师们个个板着脸，车间简陋之极，怕是孔老夫子也要惊羡：问何陋之有?

这就是我们的钳工车间，和传言中的不前不后，听了老师的一节课后，我们更加坚信传言之真实。然则迫于学习压力，我们还不得不醇厚受教，安心学习。既来之，则安之。只盼这五天时间如白驹过隙间即逝，而以优秀的成果来结束。

我们的实习任务很简洁，就是每天做一次模型，经过验收后再毁了，到结束前铸一架小飞机，仅此而已。自以为经验人生风浪的我更是不屑于此，这简直是小儿科，十几年前就玩过类似的。然而生产的玩耍的终归是有区分的，而且有很大的区分。玩耍的时候可以不必计较模型的好坏，不必关切光滑程度，不必留意整体的造型，只在于玩的是否快乐。而此时我们要铸砂型，将来投入生产时做出来的可是零件呀，它的尺寸、形态、粗糙度，干脆影响着产品的质量，尽管我们只是做做而已，但这种事实求是的看法是必需具备的，它可是进行科学探讨的根本。由于我的轻浮，第一天我没有按时完成任务，没有像自以为的那样，做一个精致的模型。取而代之的是一个又一个的残缺的模，而且力度恒久那么的难以限制，精度恒久的那么难以达到，甚至是无法达到。看一样的结果，却有着质的不同。在理论上的完备无缺，实践上却有着天上地下的差别。理论上只是实践的起先，即使是觉对正确的理论，在生产和实践的过程中，都有可能有着完全相反的结论。因为生产的肯定条件是难以达到的，而且还要受到许多未知因素的制约。

其实自己所学的东西太少了，远不及到达实践的地步。试想我一味的在志向化的理论世界里探讨，而不去考虑时间中是否可行，无异于缘木求鱼。做过才知难易，试过才晓深浅。一味猜想，计算，不如亲自试验一番。

钳工在我不慌不忙，做并痛着的实践中，一天一天的消逝着。此时的感觉，自与来时大相径庭。忽然觉得那时的自己是何等的肤浅，何等的无知，其实人生到处都有一番学问，你缺乏的就是一颗猎知心。累是有一点，可对于经验过更大苦累的人生来说，那简直就是微乎其微的。严是严厉了些，可严师出高徒，更何况老师有着一颗怜悯之心。差是有一些，可我们是老师都能长年累月的守在这里，更何况我们呢?

随着钳工的结束，我们的金工实习也将告一段落，在这漫长而有短暂的一个月，我们经验着人生的美妙时间，留下了无尽回味的往昔，学到许多无法在课堂上学到的学问。

金工实习日记篇4

实习之前，我对金工实习的相识只局限于它是个特别讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充溢了新奇，也充溢了期盼。最终，我们来到了此次实习基地--华南理工高校工业培训中心。我们的第一节课是工业生产平安教化，这节课后我们内心的兴奋消逝得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惊与惊慌。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危急的。

这几天的实习虽然没有特殊累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作原因弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激烈是无法言喻的，看着自己亲自完成的小工件，似乎全部付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细困难，只是简洁的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美妙而难忘的回忆。

刨工(2月21日)

刨工是我们实习支配中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了爱好。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm28mm13mm规格的长方体铁块。

看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也须要不少时间。但是对刀胜利以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完备，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为其次面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离精确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中须要得到提高。

数控铣工(2月22日)

经验了第一天刨工的工作以后，我们对实习中出现事故的恐惊减弱了很多，而对剩下几天的实习充溢了期盼。我们其次天的工作支配是数控铣工，老师先让我们呆在电脑室里面学习名为powermill的软件，这款软件和我们之前学习过的cad画图软件很相像，再加上老师的一番教育，不用多久，我们也最终会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。当老师在一台大型的机器面前教我们运用这硕大无朋的时候，我们也知道我们所学习的软件的用处，原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当老师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的缘由，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进行加工，随着塑料屑飞溅，成品也渐渐露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀最终停止了工作，原来平整的塑料块上出现了一朵花。下午时候，老师给我们的任务是依据我们早上学习到的操作技术，自己在电脑上完成一道作业，并且须要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了powermill软件的操作，而且指导老师也特别好人，当我们提出我们不理解的地方，他还耐性地给我们讲解。

金工实习日记篇5

在假期实习的放假期间，我感觉最大的就是累。这使我感受到了工人师傅们劳动成果的来之不易，但让我欣慰的是我看到了学习的可以应用到实践上了，也让我更加清晰的看到了老师平常对我们严格要求的好处。所以在学习的过程中肯定要严格要求自己，养成严谨的求学习惯。

在实习的这么多工种中，给我感受最大的就是钳工。虽然说，钳工基本上是手工操作，感觉比较累，但是通过这两天半的实习，我学到了许多。

钳工是机械制造和机械修理工作中不行缺少的重要工种，其主要特点是手持工具进行操作，加工敏捷，便利。在我们制造小榔头的过程中，体现的工作种类和划线，锯削，锉削，钻空，攻螺纹。其中划线是最基础的，它可以影响产品的质量，甚至确定了其是成品还是废品，所以在做这第一项工作的时候，大家都特殊当心，宁多不少。

其次步，就是锯削。这可以说是该工种中学的最多的一个过程。通过这项工作，我知道锯是由锯条和锯弓组成的。安装锯条的时候，锯齿要向正前方，锯条安装松紧要合适，既不能太松，也不能太紧，更不能有歪斜和扭曲。工件在虎钳上肯定要放牢；起锯的时候，锯条和工件表面要有一个小的夹角，一般夹角不大于15度，为防止锯条滑动，可用左手拇指靠住锯条，锯削时，锯弓应直线往复，不得左右摇摆，用力要匀称平稳，动作要协调，切忌猛拉和强扭，锯削速度不宜过快，以免锯条发热而加剧磨损，锯削钢板时，可加机油冷却和润滑，锯条往复尽量长些，不应小于锯条全长的2/3，以免中间部分快速磨钝。

第三步是锉削，就是要对锯削的表面进行加工，提高榔头的精度，减小表面粗糙度值。在运用锉刀的时候，用力要匀称，要保持锉刀的平衡，用力方向和榔头长度方向要基本上垂直。锉削速度不能够太快，否则会打滑，不要用手摸正在锉削的表面，以防再锉时打滑。锉面被锉削堵塞时，应用钢丝刷沿锉放方向刷去锉削。

第四步是打样冲眼，修圆弧面。

第五步是用立式钻床钻空。

第六步是用丝锥攻螺纹。

这就是我们学习操作的主要步骤和我所学到的内容。虽然实习很累，但我很兴奋。因为我通过那短短的两天半学到了好多东西，我认为这是值得的。

金工实习日记篇6

为了加深对本专业的了解，提高同学们的实际操作实力，学校特于今年假期支配我们进行金工实习。在实习中，我们熟识了不同工种的理论学问以及相应的实际操作在全部的工种中，我对铣床工的感受最深。

铣工的实习时间为两天半。

第一天的上午先是由王银萍老师给我们上理论学问课。当时我听着老师讲课就一头雾水，什么是立铣，什么是卧铣?——基本上听不明白，但学问总归学问，实际操作离不开理论指导，只好仔细听课，做好笔记。听完王老师的课后，休息一会儿，就由徐方林老师给我们演练操作过程。看到浩大的机器，听着隆隆的机械声音，同学们心中有点儿发悚。徐老师好像看出了这一点，对我们说：只要你们仔细听课，驾驭操作方法，遵守操作规范，是不会出现平安问题的。

徐老师演练完之后，就起先让我们上“战场”了，五个人一组。分到工具和零件后，来到指定的机器，五个人轮番对铣床的操作系统熟识一下，经过这样一练习，发觉王老师给我们讲的理论学问清楚了不少，而且我对铣床的恐惊少了很多。

按下来的两天时间，我们就起先根据要求的流程加工我们的工件。加工的工件是宽28长187mm的钢件，我们要把它加工成长方体，宽高均为19.02mm.然后切断长为19+-0.5mm的两根。加工第一个工件时，我们小组当心翼翼，生怕少铣或者多铣了一点，第一刀都要精量细测，花费了很长时间，驾驭了不少阅历。第一个工件得到老师的认可，到了其次个工件的时候,我们就有点傲慢，心浮气躁，操作也不再谨慎，结果由于毛刺没挫净，影响了加工质量。这倒使我们冷静下来，凡事不能操之过急要按步骤来，要仔细对待第一个工件。这对我将来的生活和工作来说都是不变的真理。

有了前两次的阅历，第三个工件的加工相当顺当。接下来就是切断了，切断比较简洁，时间短，但由于我们的马虎大意，只记了一个爱护措施，在操作过程中，铁屑飞出差点伤了组员。有惊无险，看来老师说得对，平安无小事，一个微小的失误就有可能造成重大事故。

全部工序都做完了，看着自己加工后的产品，心中很有一番成就感，付出就有回报，我付出了汗水，我就获得了学问和阅历，这可是一生享用不尽的财宝。最终的下午是理论考试，题目不是太难，老师都讲到了，而且经过实际操作之后,思路很清楚，印象比较深，答卷也就简单多了。

很感谢徐方林老师和王银萍老师对我们的教育和培训，感谢学校给我们一个煅炼的平台，让我明白：天道酬勤，一份耕耘，一份收获!!!

金工实习日记篇7

为了加深对本专业的了解，提高同学们的实际操作实力，学校特于今年暑假支配我们进行金工实习。在实习中，我们熟识了不同工种的理论学问以及相应的实际操作在全部的工种中，我对铣床工的感受最深。

铣工的实习时间为两天半。

第一天的上午先是由王银萍老师给我们上理论学问课。当时我听着老师讲课就一头雾水，什么是立铣，什么是卧铣？——基本上听不明白，但学问总归学问，实际操作离不开理论指导，只好仔细听课，做好笔记。听完王老师的课后，休息一会儿，就由徐方林老师给我们演练操作过程。看到浩大的机器，听着隆隆的机械声音，同学们心中有点儿发悚。徐老师好像看出了这一点，对我们说：只要你们仔细听课，驾驭操作方法，遵守操作规范，是不会出现平安问题的。

徐老师演练完之后，就起先让我们上“战场”了，五个人一组。分到工具和零件后，来到指定的机器，五个人轮番对铣床的操作系统熟识一下，经过这样一练习，发觉王老师给我们讲的理论学问清楚了不少，而且我对铣床的恐惊少了很多。

按下来的两天时间，我们就起先根据要求的流程加工我们的工件。加工的工件是宽28长187mm的钢件，我们要把它加工成长方体，宽高均为19.02mm.然后切断长为19+-0.5mm的两根。加工第一个工件时，我们小组当心翼翼，生怕少铣或者多铣了一点，第一刀都要精量细测，花费了很长时间，驾驭了不少阅历。第一个工件得到老师的认可，到了其次个工件的时候,我们就有点傲慢，心浮气躁，操作也不再谨慎，结果由于毛刺没挫净，影响了加工质量。这倒使我们冷静下来，凡事不能操之过急要按步骤来，要仔细对待第一个工件。这对我将来的生活和工作来说都是不变的真理。

有了前两次的阅历，第三个工件的加工相当顺当。接下来就是切断了，切断比较简洁，时间短，但由于我们的马虎大意，只记了一个爱护措施，在操作过程中，铁屑飞出差点伤了组员。有惊无险，看来老师说得对，平安无小事，一个微小的失误就有可能造成重大事故。

全部工序都做完了，看着自己加工后的产品，心中很有一番成就感，付出就有回报，我付出了汗水，我就获得了学问和阅历，这可是一生享用不尽的财宝。最终的下午是理论考试，题目不是太难，老师都讲到了，而且经过实际操作之后,思路很清楚，印象比较深，答卷也就简单多了。

很感谢徐方林老师和王银萍老师对我们的教育和培训，感谢学校给我们一个煅炼的平台，让我明白：天道酬勤，一份耕耘，一份收获!!!

金工实习日记篇8

实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简洁地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮丽这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热忱。

操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告知我们操作过程中要怎么操作，应当留意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得登记来再问，直到全部弄清晰，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中快速地，娴熟地驾驭老师所传授的技能。

紧接着我们就起先了老师安排下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此簇新感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。

第一要做的就是从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。许多人曾经锯过木头，感觉不是很费劲，设想着今日要磨的铁也应当不会很费劲，结果可想而知，一小时也不肯定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有肯定差距的，我没能正确估算零件须要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到其次块的'制作当中，这次我是当心了再当心，每一处做的都很细致，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉好像全部的工作都连在了一起，犹如由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这或许就是爱好的动力。

交活的时间很快就要到了，我努力着，争取着做的更加完备。最终一天到来了，我加快了自己的“步伐”，经过前几天的训练，操作变得尤为娴熟，速度快起来了，质量也没有任何下降。虽然还是最终几个做完的，但是我看到了自己满足的成果，我为自己的努力而兴奋，为自己努力的成果而兴奋。通过这五天的钳工实习，大家的感受普遍是比较累，但是每个人都乐在其中。初次进工厂工作的簇新感还没有褪去，我们的这一部分却已经完成了，这个短暂的经验将伴随着我们走过一生，影响着我们的工作学习。

钳工的部分让我们还在不停的回味当中，此时我们又要起先新的工作，用另一种方式满意着我们的新奇心，这就是接下来一星期的车工实习部分。车工，顾名思义开车的工人，不过这次我们开的是车床。利用它我们能够车出各种各样的工件，从而满意工厂的各类须要。车工老师给我们的第一印象好像就告知了我们这个

金工实习日记篇9

“铸工很累”，“铸工老师太肃穆”“铸工条件很差”，没有来铸工实习之前，耳边常常传来这样的感觉，不由自主地产生一种望而生畏的恐惊。最终我们闯过一次又一次“铁关”之后，来到了铸工车间。乍眼一看果真名副其实，车间高高在上（有点不胜热），两堆沙子横立车间，老师们个个板着脸，车间简陋之极，怕是孔老夫子也要惊羡：问何陋之有？

这就是我们的铸工车间，和传言中的不前不后，听了老师的一节课后，我们更加坚信传言之真实。然则迫于学习压力，我们还不得不醇厚受教，安心学习。“既来之，则安之。”只盼这五天时间如白驹过隙间即逝，而以优秀的成果来结束。

我们的实习任务很简洁，就是每天做一次模型，经过验收后再毁了，到结束前铸一架小飞机，仅此而已。自以为经验人生风浪的我更是不屑于此，这简直是小儿科，十几年前就玩过类似的。然而生产的玩耍的终归是有区分的，而且有很大的区分。玩耍的时候可以不必计较模型的好坏，不必关切光滑程度，不必留意整体的造型，只在于玩的是否快乐。而此时我们要铸砂型，将来投入生产时