地下室支架施工专项方案完整

/目录TOC\o"1-3"\h\z1．编制依据 11.1施工文件 11.2主要规范、规程、标准 21.3主要法规 22．工程概况 22.1工程简介 22.2结构概述 22.3建筑简介 32.4结构概况 32.5工程难点 33．施工支配 53.1施工部位及工期要求 53.2劳动组织及职责分工 53.3总体目标 64．施工准备 64.1技术准备工作 64.2主要机械设备的选择及数量 74.3材料准备 75．主要施工方法及措施 85.1流水段的划分 85.2楼板模板及支撑配置层数 85.3隔离剂的选用及运用留意事项 85.4模板设计 85.5模板的现场制作 235.6模板的存放 235.7模板的安装 235.8模板拆除 265.9模板的维护和修理 285.10季节性施工措施 296．质量要求及管理措施 296.1工程质量目标 296.2质量要求及允许偏差 296.3质量保证措施 307．其它管理措施 327.1平安留意事项及保证措施 327.2．文明施工及环境爱惜管理措施 337.3．成品爱惜措施 347.4．材料管理措施 348、计算书 351．编制依据1.1施工文件序号名称编号1《招、投标文件》2《本工程施工合同文件》3《林安（扬州)才智物流城全套施工图》4《ISO9001:2008、ISO14001:2004、OHSAS18001:2007【管理体系标准及职业平安健康管理体系】》《工程建设施工企业质量管理规范》(GB/T50430-2007)5《国家现行法律、规范、规程、标准、扬州市有关法规》6《我公司人员、技术、设备实力和类似工程施工管理阅历》71.2主要规范、规程、标准类别名称编号国家《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）行业《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工模板平安技术规范》（JGJ162-2008）《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业平安技术规范》（JGJ80-1991）《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33-2012）1.3主要法规类别名称编号国家《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国平安生产法》《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国环境法》《建设工程质量管理条例》国务院令（第279号）《紧急性较大的分部分项工程平安管理方法》建质[2009]87号文《建设工程平安生产管理条例》国务院令（第393号）2．工程概况2.1工程简介工程地点建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位2.2工程概述扬州市物流城项目地处广陵区扬州商贸物流园内，位于广陵区开发东路和江都南路交界处东南侧，和扬州火车站直线距离10.9km，和扬泰机场直线距离31.6km，距离扬州港10km。项目总占地面积81186m2，总建筑面积215507.2m2，容积率1.91%，密度32%，绿化率10%。地下设停车场，地下车位1393个。结构形式：框架剪力墙结构，基础形式：侧壁下为预应力高强砼管桩+条形基础，地库为预应力高强砼管桩+独立承台基础，A3、A4主楼预应力高强砼管桩+独立承台基础+筏板，其它（除A3、A4）主楼预应力高强砼管桩+CFG（Ф500）桩复合基础+筏板。主体建筑除A3为5F低层外，其余均为9-19F高层建筑，最大建筑高度87.9m。主楼地下室层高为6m，地库地下室层高4.7m。2.3建筑简介序号项目内容1建筑功能商业2建筑特点高层建筑建筑耐久年限50年3建筑层高主楼地下室6.00m地库地下室4.70m2.4结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式桩+独立承台基础+筏板、桩+筏板基础主体结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构屋盖结构形式钢筋混凝土平屋面2土质土质状况粉砂层用作预应力管桩持力层3混凝土C15基础垫层C35地下一层墙、柱C35地下室顶板梁、板4抗震等级二级抗震设防烈度7度剪力墙尺寸450、400、350、300、250框架柱尺寸800×800㎜、600×600㎜、700×600㎜梁截面尺寸200×400㎜、200×500㎜、200×600㎜、200×700㎜、200×710㎜、200×800㎜、250×800㎜、300×800㎜、300×1700㎜、300×1750㎜、300×2100㎜、350×800㎜、400×800㎜、400×900㎜、450×900㎜楼板厚度160㎜、250-350mm2.5工程难点：①梁柱截面变更较多且地库顶板梁为加腋，板厚多变，配模方案多变且支梁模板难度加大。②地库导墙墙体厚度较大较长，支模难度大。2.5.1管理方面：模板工程施工工艺困难，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必需建立严格的组织管理体系。以下几点组织管理原则，施工中具体布置实施。2.5.1.1组织强有力的项目领导班子，对模板工程的重点、难点以及关键部位进行分析和攻关，编制切实可行的施工方案。2.5.1.2加强过程限制，严格执行三检制。2.5.1.3坚持质量验收制度，依据验收程序，自检不合格不得上报验收。2.5.1.4项目部组建模板验收评定领导小组，对自检合格后的模板工程进行验收，对拆模后的质量进行评定和总结，发觉问题、解决问题，使模板工程质量逐步提高。2.5.2技术方面：2.5.2.1本工程地下室剪力墙厚度为400厚，地下一层层高为6米，墙体混凝土每延米方量及模板侧压力较大，需重点计算。以及地下室导墙长度长，长高比大，简洁失稳。

3．施工支配3.1施工部位及工期要求：起先时间结束时间备注地基和基础结构2018.05.212018.06.073.2劳动组织及职责分工3.2.1项目部施工管理人员支配职务姓名岗位职责生产经理张建勇负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，落实和完成施工进度支配，负责现场文明施工和成品爱惜，填写隐预检验收记录。工程部长杨林负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理。技术员黄成胜负责模板工程全过程的限制，包括地下室木模板的制作，组织模板分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。3.2.2施工队管理人员支配职务姓名岗位职责施工队长李志伟负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，劳动力的支配，现场施工组织技术员胡柯望负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。木工班长曹广明合理调配施工人员，负责模板的清理，脱模剂的涂刷，模板吊装，安装和拆除。质检员刘小三负责模版工程全过程的限制，填写自检记录和报验手续。劳动力准备:为使本工程顺当进行，依据工艺流程及流水段的划分，刚好协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序连接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。依据施工总限制支配，现场劳动力投入见下表：工种木工架子工信号工其它合计人数602044883.3总体目标3.3.1质量目标：合格地下室结构工期：支配2018年05月08日开工，2018年12月01日竣工（具体状况视设计图纸到位状况而定）。3.3.3平安目标：无伤亡事故3.3.4场容目标：干净整齐3.3.5科技管理目标：推行全面质量管理，制定专项科技发展支配。3.3.6制定竣工回访和质量保修支配。4．施工准备4.1技术准备工作4.1.1图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题限制在施工前。4.1.2组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。4.1.3材料资源调查：依据工程所须要的材料及机械设备用量刚好提出支配上报物机部进行解决，尽量避开因此而引起的误工损失。4.1.4收集各项资料，合理支配人力、物力。以科学的看法去优化组合，使任务及工序支配更合理。4.1.5对特别工种进行培训，坚持持证上岗。4.2主要机械设备的选择及数量为了加快施工进度，减轻劳动强度，依据工程工期、工作量、平面尺寸和施工须要，施工配置机械具体支配如下：施工机械配置QTZ50台7YG-300只20只404.3材料准备配备2个施工流水段模板量，后续按流水片区施工。材料进场后，公司质量体系程序文件中物资选购 供应程序操作，确保进场材料的质量。必需严格依据物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场运用。主要材料规格如下：(一)墙模板(扣件钢管架)面板材料15mm厚覆面木胶合板小梁材料40mm×90mm方木柱箍材料φ48×2.8钢管对拉螺栓M14(二)柱模板(扣件钢管架)具体材料见下表：面板材料15mm厚覆面木胶合板小梁材料40mm×90mm方木柱箍材料φ48×2.8钢管（三)梁模板(扣件钢管架)具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板(扣件钢管排架)面板材料15mm厚覆面木胶合板小梁材料40mm×90mm方木主梁材料φ48×2.8钢管梁底支撑40mm厚木方垫板支架钢管φ48×3对拉螺栓M12（四)面板模板(扣伴钢管架)具体材料见下表：面板材料15mm厚覆面木胶合板小梁材料40mm×90mm方木次梁材料φ48×2.8钢管支架钢管φ48×2.8钢管5．主要施工方法及措施5.1流水段的划分本工程体量大，工期紧，且施工图纸到位不全。为便于更快、更好的组织施工，依据工程特性，将林安（扬州）才智物流成工程地下结构依据后浇带位置划分为若干（具体划分见总图）。5.2楼板模板及支撑配置层数梁板模板接受15mm厚覆面木胶合板、次龙骨40×90mm方木、主龙骨Φ48×2.8双钢管木龙骨体系，扣件式满堂钢管脚手架支撑规格Φ48×2.8，模板及钢管周转运用，随着施工进度，刚好进场和增补。5.3隔离剂的选用及运用留意事项结合本工程接受模板状况，墙、柱模板运用水性油质脱模剂；顶板模板均接受水质脱模剂，雨期施工时不宜运用水质脱模剂，加强对模板清理。模板清理后要刚好涂刷脱模剂，并且涂刷匀整，不流坠。5.4模板设计模板支架构造要求水平杆构造要求1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆和模板支撑点之间的距离不得大于50cm。3、扫地杆和顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均支配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，最大步距不大于1.8m。4、有水平杆的端部均应和四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，凹凸差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。6、水平杆应和立杆扣接，不能和另一方向的水平杆扣接。立杆构造要求1、立杆接长严禁搭接，必需接受对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2、立杆顶部应设可调支托，U形支托和楞梁两侧间如有间隙，必需楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径和立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆外径不低于36mm，安装时应保证上下同心。3、严禁将上段的钢管立杆和下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4、立杆底部应设置木垫板，垫板面积不小于0.15m2。5、立杆应保证其垂直，梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。剪刀撑构造要求1、垂直剪刀撑设置模板支架立杆在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑宽度宜为4～6m，跨越5-7根立杆。剪刀撑杆件的底端应和地面顶紧，夹角宜为45°～60°。垂直剪刀撑应和每一条和其相交的立杆扣接。剪刀撑应接受搭接，搭接长度不得小于1m，应接受3个旋转扣件分别在距杆端不小于100mm处进行固定。2、水平剪刀撑设置应在垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。水平剪刀撑和每一条和其相交的立杆扣接，不能和立杆扣接之处应和水平杆扣接。拉结构造要求在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m和建筑结构设置一个固结点。和一柱连结的抱柱和多柱连结的抱柱其它构造要求1、模板及其支架在安装过程中，必需设置有效防倾覆的临时固定设施。2、当支架立杆成确定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应实行牢靠措施确保支点稳定，支撑底脚必需有防滑移的牢靠措施。3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止和脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。4、当模板高宽比大于2时，必需设置抛撑，保证架体的稳定性。5.4.2底板侧模底板外侧在导墙旁边的干脆用砖胎膜作为外侧模板，接受MU10灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑，其余底板侧模板以后浇带部位为侧模。5.4.3底板集水坑、电梯基坑及变形缝模板本工程底板集水坑模板接受15mm厚覆面木胶合板，40mm×90mm方木背楞拼成大模板，方木背楞间距为300mm，再用40mm×90mm方木十字支撑做成整体箱模，方木十字支撑间距600mm，箱模安装完成定位复核后，上部压重不小于2吨，防止模板上浮，此部分浇筑分两次浇筑，待上一层混凝土初凝后，再浇筑下一层。基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。5.4.4墙体模板本工程地下墙体模板为木质模板，模板用量按流水段用量配置。墙体模板体系由15mm厚覆面木胶合板，小梁为90×40矩形楞木，主梁为Φ48×2.8双钢管。5.4.4.1导墙模板依据设计要求导墙在底板表面上大于500mm位置处留置施工缝，因此此部分墙体随底板一起浇筑。对这部分墙体，模板接受吊模，板面为15mm厚覆面木胶合板，40×90方木背楞间距为200，中间用M12对拉止水螺栓水平间距为500mm，用3形件和钢管固定，第一道螺栓距地下室底板顶200mm，其次道螺栓距地下室底板顶500mm,上部用步步紧固定。具体做法见下图：施工缝上部墙体具体为：模板安装依次由下往上安装，水平方向安装按后浇带划分从东侧（阴阳角）往西侧安装和从北侧（阴阳角）往南侧安装。两面模板就位后，穿对拉止水螺栓，自下之上运用对拉止水螺栓将模板对拉，放铅锤线校正顺直后，调整拉杆使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。全部拼缝处均贴海绵条。模板背楞：小梁间距均为250mm，小梁干脆用钉子和模板连成整体，导墙模板主梁支撑点距墙底距离分别为（mm）700、900、1400、2000、2600、3200、3800、4400;对拉螺栓接受止水螺栓，螺栓直径Φ14且水平间距为500mm，用3形件和钢管固定对拉螺栓具体做法见下图:支撑：为了保证整体墙模刚度和稳定性，地下室墙模板支撑接受φ48×2.8钢管做斜撑，每一米高度支撑一道，共支设4道支撑,沿墙水平间距为1.5m设置。支撑钢管内侧支撑于底板上，外侧支撑在基槽护坡或支护桩上。墙体斜撑为构造措施，未参和计算，具体见计算书。5.4.4.2内墙模板墙体模板具体为：模板安装依次由下往上安装，水平方向安装按从柱的阴阳角往另一侧安装。两面模板就位后，穿穿墙螺栓或塑料套管，自下之上运用穿墙螺栓将模板对拉，放铅锤线校正顺直后，调整拉杆使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。全部拼缝处均贴海绵条。模板背楞：小梁间距均为200mm，小梁干脆用钉子和模板连成整体，内墙模板主梁支撑点距墙底距离分别为（mm）200、500、900、1400、2000、2600、3200、3800、4400、5000、5800;接受三形卡和钢管连接对拉。对拉螺栓接受直径Φ14且水平间距为500mm，对拉螺栓具体做法见下图:支撑：为了保证整体墙模刚度和稳定性，地下室墙模板支撑接受φ48×2.8钢管做斜撑，每一米高度支撑一道，共支设5道支撑,沿墙两端两侧设置支撑，支撑钢管两侧支撑于底板上。墙体斜撑为构造措施，未参和计算，具体见计算书。柱模板设计接受代表性800×800柱子设计，方柱面板接受15mm厚覆面木胶合板，背愣接受90×40方木，柱长边小梁根数:5;柱短边小梁根数:5;主梁钢管Φ48×2.8;柱箍距柱底距（mm）为:200,500,900,1400,2000,2600,3200,3800,4400,5000,5800;全部背愣均过刨，柱模板配模高度为从楼板至框架梁底高度，模板拼缝接受硬拼。安装示意图如下：安装示意图5.4.6梁模板设计本工程梁截面种类较多，接受扣件式钢管脚手架支撑体系。混凝土梁截面尺寸400mm×900mm，梁侧楼板厚度取最大350mm，支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向；模板支架纵向长度7.4m,模板支架横向长度5.7m支撑立柱为Φ48×2.8的钢管，梁跨度方向立柱间距850mm，梁两侧立柱间距850mm，步距1500mm，楼板立柱间距850mm、850mm，梁左侧立柱距梁中心线距离450mm，梁底增加立柱1根，依次距梁左侧立柱450mm；梁底支撑小梁为40×90mm方木，梁底支撑小梁根数为4根，每纵距内附加梁底支撑主梁0根，梁底支撑小梁最大悬挑长度300mm；结构表面的要求是结构表面隐藏；面板为15mm覆面木胶合板；主梁为Φ48×2.8钢管。两侧M12对拉螺栓。安装示意图如下：5.4.7现浇板模板设计新浇混凝土楼板板厚350mm，模板支架高度为4.7m；立柱型号为Φ48×2.8，纵距850mm，横距850mm，水平拉杆步距1500mm；面板为15mm覆面木胶合板；小梁为40×90mm方木，间距250mm，最大悬挑长度200mm；结构表面的要求是结构表面外露；主梁为Φ48×2.8，主梁布置方式为平行立柱纵向方向，可调托座内主梁根数为1根，可调托座承载力容许值[N]=30kN。板模板拟接受15mm厚多层板作面板，支撑系统接受扣件式满堂脚手架，上设可调顶托，立杆下垫面积不小于0.15m2，要求方向一样。安装示意图如下：5.4.8楼梯模板设计楼梯模板接受15mm厚覆面木胶合板，40mm×90mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑接受φ48×2.8钢管及底托、顶托，底托下方垫垫面积不小于0.15m2垫板。楼梯模板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模，再支定型踏步模板。施工过程中留意限制标高，踏步模留意第一步和最终一步的高度和装修高度的关系。楼梯模板支设见下图楼梯模板支设示意图5.4.10施工缝模板设计5.4.10.1基础底板后浇带模板：接受在止水钢板下面和底板之间砌筑砂浆，在止水钢板上面和钢筋面筋之间焊钢筋和绑扎钢丝网，面筋上绑扎木方。示意图如下：5.4.10.2导墙墙处后浇带：墙后浇带位置墙放置止水钢板，再在止水钢板两侧焊制拦网钢筋和绑扎钢丝网。伸缩后浇带在浇筑60天后浇筑，沉降后浇带在主楼结构封顶以后2周浇筑。具体示意如下图：0.3预留洞口模板：烟道、风管洞口、、强制排气孔、空调穿墙洞、水管穿楼板及墙、消火栓洞口、卫生间排气孔、放线孔等在楼板上预留的洞口干脆预埋刚性防水套管，在管旁钉钉子用于固定。电梯呼叫盒，配电箱预留洞口等在墙上预留的洞口是在钢筋上焊定位筋用于固定刚性防水套管。0.4梁处后浇带梁：后浇带接受在中间放置止水钢板，在止水钢板下面和上面分别焊制拦网钢筋并在钢筋上面绑扎钢丝网，在梁上部纵筋上固定木方。具体见下图：0.5顶板处后浇带：顶板后浇带接受在中间放置止水钢板，在止水钢板下面和上面分别焊制拦网钢筋并在钢筋上面绑扎钢丝网，在梁上部纵筋上固定木方。具体见下图：梁及顶板后浇带处模板，待同层梁及顶板混凝土强度达到要求时，将其模板拆除，后浇带模板及支撑体系不拆。具体见下图：5.4.10.7变形缝模板设计：变形缝模板接受15mm厚覆面木胶合板，40mm×90mm方木沿板高度方向间距300mm设置，撑木沿长向方向每隔600mm设置。在变形缝的模板左右先后以及下部和上部每隔1m焊制定位钢筋，以保证模板的尺寸和位置。示意图如下：5.4.11电梯基坑及集水井模板设计：变形缝模板接受15mm厚覆面木胶合板，40mm×90mm方木沿板长宽高方向间距300mm设置，内侧主龙骨间距为600mm。在电梯基坑及集水井的模板左右先后以及下部和上部各焊制三个定位钢筋，以保证模板的尺寸和位置。示意图如下：5.5模板的现场制作5.5.1地下室墙体模板排板：依据图纸设计，绘制本工程墙体模板排板图，排板时尽量避开小块模板拼装过多。5.5.2方柱木模板现场加工、制作。5.6模板的存放5.6.1在编制施工组织设计时，必需针对模板的特点制定行之有效的平安措施，并层层进行平安技术交底，经常进行检查，加强平安施工的宣扬教化工作。5.6.2模板的堆放场地，必需坚实平整。且堆放区成封闭场地。5.6.3吊装模板，必需接受自锁卡环，防止脱扣。5.6.4吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训，当模板等吊件就位或落地时，要防止摇摆碰人或碰坏墙体。5.7模板的安装5.7.1地下室导墙模板支设a)导墙在底板打眼添加膨胀螺丝用于固定斜撑。距离如图所示，间距1.2m放置，和附加的钢筋焊接。b)模板运用前，预先装配好，标明模板编号，并吊至安装地点，依据编号在相应的模位安装。c)按位置线先拼装两面面模板，然后安装斜撑，穿塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，自下之上运用穿墙螺栓将模板对拉，放铅锤线校正顺直后，调整拉杆使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。d)地下室导墙模板支撑接受φ48×2.8钢管做斜撑，每一米高度支撑一道，支撑沿墙间距为1.2m设置。支撑钢管内侧支撑于底板上，外侧支撑在基槽护坡上。5.7.2剪力墙模板安装5.7.2.1单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装小梁→调整模板平直→安装其次步至顶部两侧模板→安装小梁调平直→安装穿墙螺栓→安装主梁→加斜撑并调模板平直→和柱、墙、楼板模板连接5.7.2.2预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→和相邻模板连接墙模安装前，必需在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模限制线。5.7.2.4墙根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，依据墙模限制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。5.7.2.5为防止墙模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面墙根部粘贴海绵条。5.7.2.6墙模安装完成后，将墙模内清理干净，封闭清理口，办理墙模预检。5.7.3柱模板安装5.7.3.1施工工艺：搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板5.7.3.2柱模安装前，必需在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模限制线。5.7.3.3柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，依据柱模限制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。5.7.3.4为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。5.7.3.5柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。5.7.4梁模板安装5.7.4.1施工工艺：搭设模板支架→ 调整标高 → 安装梁底模 →绑梁钢筋 →安装侧模→ 办预检 5.7.4.2依据梁模设计支设模板支架，搭设完毕后，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，梁依据4-6m跨度（净跨）起拱为15mm，6-8m跨度（净跨）起拱为20mm。5.7.4.3绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，并依据计算加穿梁螺栓加固。5.7.4.4安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.7.5顶板模板安装5.7.5.1主要工艺流程：搭设满堂脚手架搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆及水平、竖向剪刀撑预检涂刷脱模剂 5.7.5.2调整现浇板支撑架的间距，满堂红碗扣架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放扣件式钢管立杆（在每根扣件式钢管立杆下部垫面积不小于0.15m2垫板，为保证上下层的立杆在一条垂直线上，支撑前放线人员放出立杆位置线），U托上放置双钢管做主龙骨，主龙骨上间距850mm布置。40×90mm方木做次龙骨，次龙骨间距300mm，次龙骨上覆15mm厚覆面木胶合板，用铁钉固定，再依标高控线在板下调整高度，限制板面标高略高1mm左右。5.7.5.3板和板交接缝处放好木方，便于固定覆面木胶合板。5.7.5.4模板之间接受硬拼缝，安装面板前必需将板边刨直刨齐，保证拼缝严密。5.7.5.5当跨度等于或大于4m时，模板按设计要求起拱。如设计无要求时，依据4-6m跨度（净跨）起拱为15mm，6-8m跨度（净跨）起拱为20mm。板起拱四周不动，中间起拱的原则进行。5.7.5.6立杆支撑位置上下保持对应。5.7.5.7剪力墙施工至板底，有梁部位留设梁窝，高度不小于梁上铁下锚尺寸。5.8模板拆除5.8.1墙柱模板拆除模板拆除时混凝土的强度应达到不因拆模而使混凝土缺棱掉角。拆模依次是：先拆墙模板，后拆柱模板。每块模板的拆除依次是：先将连接件，如抱柱、钉子、主龙骨、次龙骨、对拉螺栓等拆除，运用撬棍撬动模板底部，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。5.8.1.2拆模后在起吊模板前，要细致检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运模板时不得碰撞墙体，以防墙体裂缝。模板尽量做到不落地，干脆在楼层上进行转移，以削减占用塔机的时间。5.8.1.3模板及其配套模板拆除后，刚好将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次运用。在涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋和砼板面上。梁及顶板模板拆除5.8.2.1模板拆除，遵循先安后拆，后安先拆的原则。5.8.2.2拆除时先调减调整杆长度，再拆除主、次龙骨及多层板，最终拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。5.8.2.3拆除后的模板材料，刚好清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。5.8.2.4拆除后的模板及支承材料依据确定依次堆放，尽量保证上下对称运用。5.8.2.5严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。5.8.2.6承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁>8≥100≤8≥75悬臂构件-≥1005.8.2.7非承重构件（墙、梁侧模）拆除时，在常温20℃下，侧模在混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除，通常是混凝土的强度在拆模时应能保证不缺棱掉角。.8依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规范规定：“已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部运用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时必需经过核算，加设临时支撑”。5.8.3后浇带模板的拆除时间及要求后浇带模板自成独立支撑体系，地下室顶板模板拆除除时，后浇带处模板不受影响，也不拆除，地下室顶板伸缩后浇带在两侧混凝土浇注后两个月进行后浇带混凝土浇筑，沉降带在主楼结构封顶2周后浇筑。5.9模板的维护5.9.1模板运用过程中留意事项5.9.1.1模板安装必需垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一样。5.9.1.2模板之间的拼缝及模板和结构之间的接缝必需严密，不得漏浆。5.9.1.3脱模剂必需涂刷匀整。5.9.1.4拆除墙柱模板时严禁碰撞墙柱。对拆下的模板要刚好进行清理和保养，以及分类堆放。5.9.1.6电梯井筒及楼梯间墙支模时，必需保证上下层接槎顺直，不错台不漏浆。5.9.1.7安装或拆除模板时，操作人员和指挥必需站在平安牢靠的地方，防止意外伤人。5.9.1.8拆模后起吊模板时，检查全部的穿墙螺栓和连接件是否全都有拆除，在确无遗漏、模板和墙柱完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。覆面木胶合板的运用维护5.9.2.1顶板模板，尽量做到同部位上、下层周转。避开用到别处不同尺寸部位。5.9.2.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。5.9.2.3梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必需垫铁板，以防烧伤模板。5.9.2.4边角模板严禁用整板模切割。5.9.2.5木模板码放时要套叠成垛，码放高度应限制，不得因码放过高使模板受损。5.10季节性施工措施依据总控进度支配支配本结构工程经过雨期；因此，须要考虑雨施施工，依据雨施方案组织实施。6．质量要求及管理措施6.1工程质量目标本工程依据国家标准的要求，以及施工规范、规程进行质量检查评定。6.2质量要求及允许偏差6.2.1模板及其支撑必需有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。6.2.2模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板和砼接触面清理干净，脱模剂涂刷匀整。6.2.3在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固状况，发觉变形、松动等现象刚好修整加固。6.2.4模板制作允许偏差模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检6.2.5模板安装允许偏差项次项目允许偏差检查方法国家规范标准1轴线位置墙、柱、梁5尺量2底模上表面标高±5尺量3截面模内尺寸基础±10尺量墙、柱、梁±4、－54层高垂直度6经纬仪或吊线5相邻两板表面凹凸差2目测6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正－方尺、塞尺顺直－线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位移＋10拉线、尺量尺寸＋10、010门窗洞口中心线位移－拉线、尺量宽、高－对角线－11插筋中心线位移5尺量外露长度＋10、06.3质量保证措施6.3.1依据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量限制责任。6.3.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。6.3.3全面推行样板制。对分项样板施工进行专项限制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。6.3.4施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。6.3.4.1项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目技术负责人、生产经理、工程部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。6.3.4.2项目经理部定于每月５日由项目技术负责人牵头，组织项目各负责人参加现场质量联合检查活动。检查上月施工中的质量状况，总结阅历提出问题，将质量检查状况通报各方。6.3.5建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。6.3.6做好工程质量支配、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。6.3.7组织班组人员的技术培训和岗位教化。6.3.8贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，刚好提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。6.3.9加强施工图纸和变更洽商的运用和管理，施工技术人员要细致理解设计意图，对变更要刚好通知有关人员。6.3.10给现场管理人员和施工人员配备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工供应必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，刚好解决、协调质量问题。6.3.11模板支设过程中，木屑、杂物必需清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物刚好清扫后再封上。6.3.12对局部的漏浆、挂浆应刚好铲除。6.3.13各类模板制作严格要求，经项目部技术质量部验收合格后方可投入运用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必需符合要求。凡不符合要求的刚好返工调整，合格后方可报验。6.3.14模板验收重点限制模板的刚度、垂直度、平整度，特别留意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。6.3.15模板支设前,必需和上道进行工序交接检查，检查钢筋、水电预埋箱盒、预埋件、预留筋位置及爱惜层厚度等是否满足要求，执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。6.3.16为有效限制爱惜层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊Ф14钢筋限位，以确保其位置正确。顶板砼浇注时在墙根部预埋Ф14短钢筋头，以便和定位筋焊接，避开和主筋焊接咬伤主筋。限位筋按1.2m设置。6.3.17为保证爱惜层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置塑料垫块、限位卡梯形筋；并在墙、柱上口钢筋爱惜层限位器，以确保砼爱惜层厚度。6.3.18木制体系的模板拼装前须将龙骨和覆面木胶合板的边缘刨光，以便使龙骨和模板、模板和模板接合紧密。6.3.19为防止墙柱模板根部漏浆，在其脚下垫10mm厚海绵条的措施来防漏浆。7．其它管理措施7.1平安留意事项及保证措施7.1.1建立平安施工保证体系，落实平安施工岗位责任制。7.1.2建立建全平安生产责任制，签定平安生产责任书，将目标层层分解落实到人。7.1.3队伍进场后，全部人员经过项目平安科的三级平安教化考试合格后，方可进入现场施工。7.1.4施工前，工长必需对工人有平安交底；进入施工现场人员必需戴好平安帽，高空作业必需用平安带，并要系牢。做好结构的临边防护及平安网的设置。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。7.1.5特别工种人员必需持证上岗。7.1.6强化平安法制观念，各项工序施工前必需进行书面平安交底，交底双方签字齐全后交项目平安科检查、存档。7.1.7现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电爱惜器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必需有足够的照明，现场必需配置专职电工24小时值班。7.1.8落实“平安第一、预防为主”的方针，现场内各种平安标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场紧急地区悬挂“紧急”或“禁止通行”的明显标记，夜间设红灯警示。7.1.9模板堆放区场地必需坚实无下沉，模板堆放倾角≤80度。7.1.10吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动。风力过大，应停止吊运。不得随意将两块模板连接后同时起吊。经常对吊构进行检查，如发生破坏立刻停止吊运，更换合格的吊构后方可接着吊运。7.1.11大模板施工应按其专业施工要求进行施工。7.1.12施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。7.1.13拆模板时相互协作，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应留意人员行走，并留意提示。7.1.14不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。7.1.15模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；木模板堆放场地必需平整、坚实，无支架模板须置于钢管搭设的护栏内。不得在脚手架上堆放大批模板及材料。现场模板架料和废料刚好清理，并将袒露的钉子拔掉或打弯。7.1.16施工中的楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口做好有效防护7.2．文明施工及环境爱惜管理措施项目经理生产经理工程部项目经理生产经理工程部物机部施工队安质部7.2.2现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。7.2.3现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。7.2.4合理支配施工工序，尽量降低噪音。7.2.5现场废料及加工厂木屑等，依据指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。7.2.6工地厕所刚好清扫、打药。7.3．成品爱惜措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品爱惜工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应实行如下措施：7.3.1抓好宣扬教化工作，使全体干部职工从思想上重视行动上留意。7.3.2支配生产的主要领导要细致做好各合理支配工序，科学管理。7.3.3不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。7.3.4模板拆除时能保证其表面及棱角不因拆模而受损。7.3.5将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。7.3.6工序交接全部接受书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品爱惜人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负干脆责任，成品爱惜人对成品爱惜负监督、检查责任。7.4．材料管理措施7.4.1项目部按公司质量体系程序文件对选购 对进场材料进行质量检验和限制。材料进场必需有材质证明，依据要求进行抽样送检试验。7.4.2加强材料的保管工作，最大限度地削减人为损耗。7.4.3加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和奢侈。7.4.4加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。7.4.5施工完毕后，剩余材料刚好收集整理，严禁随意乱扔。8、计算书导墙模板计算书计算依据：1、《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性砼墙特性地下室外墙Q1砼墙厚度(mm)400砼墙高度(mm)4700二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)200主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)500主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道200第2道500第3道900第4道1400第5道2000第6道2600第7道3200第8道3800第9道4400简图如下：墙模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图三、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.7新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×4.7}＝min{38.403，112.8}＝38.403kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2有效压头高度h＝G4k/γc＝38.4/24＝1.6m承载实力极限状态设计值Smax＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.400+1.4×2.000，1.35×38.400+1.4×0.7×2.000]＝48.42kN/m2Smin＝0.9×1.4Q3k＝0.9×1.4×2.000＝2.52kN/m2正常运用极限状态设计值Sˊmax＝G4k＝38.400kN/m2Sˊmin＝0kN/m2四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）37面板弹性模量E（N/mm2）10584依据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b＝1000mmW＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝1000×153/12=281250mm4考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。1、强度验算q＝bSmax＝1.0×48.42＝48.42kN/m验算简图Mmax＝ql2/8=48.42×0.2002/8=0.24kN·mσ＝Mmax/W＝0.24×106/37500=6.456N/mm2≤[f]=37.000N/mm2满足要求！2、挠度验算qˊ＝bSˊmax＝1.0×38.40＝38.40kN/m验算简图挠度验算,νmax＝5qˊl4/(384EI)=5×38.40×2004/(384×10584×281250)=0.27mm≤[ν]=l/250=200/250=0.80mm满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)40×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)14.85小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抗拒矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁合并根数n1小梁受力不匀整系数η11、强度验算qmax＝ηlSmax＝1×0.2×48.42＝9.684kN/mqmin＝ηlSmin＝1×0.2×2.52＝0.504kN/m验算简图弯矩图(kN.m)Mmax＝0.303kN·mσ＝Mmax/W＝0.303×106/54000=5.615N/mm2≤[f]=14.85N/mm2满足要求！2、挠度验算qˊmax＝ηlSˊmax＝1×0.2×38.4＝7.68kN/mqˊmin＝ηlSˊmin＝1×0.2×0＝0kN/m验算简图变形图(mm)νmax＝0.150mm≤[ν]=l/250=600/250=2.4mm满足要求！3、支座反力计算承载实力极限状态剪力图(kN)R1=3.809/η=3.809/1.000=3.81kNR2=2.717/η=2.717/1.000=2.72kNR3=4.438/η=4.438/1.000=4.44kNR4=5.416/η=5.416/1.000=5.42kNR5=5.937/η=5.937/1.000=5.94kNR6=5.661/η=5.661/1.000=5.66kNR7=4.035/η=4.035/1.000=4.03kNR8=3.559/η=3.559/1.000=3.56kNR9=1.173/η=1.173/1.000=1.17kN正常运用极限状态剪力图(kN)Rˊ1=3.021/η=3.021/1.000=3.02kNRˊ2=2.155/η=2.155/1.000=2.16kNRˊ3=3.520/η=3.520/1.000=3.52kNRˊ4=4.296/η=4.296/1.000=4.30kNRˊ5=4.707/η=4.707/1.000=4.71kNRˊ6=4.493/η=4.493/1.000=4.49kNRˊ7=3.178/η=3.178/1.000=3.18kNRˊ8=2.737/η=2.737/1.000=2.74kNRˊ9=0.716/η=0.716/1.000=0.72kN4、抗剪验算Vmax＝2.99kNτ＝3Vmax/(2bh)=3×2.99×103/(2×40×90)=1.24N/mm2≤[τ]=1.3N/mm2满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×2.8主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.8主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抗拒矩W(cm3)4.25主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁合并根数m2主梁受力不匀整系数ζ0.6主梁计算方式三等跨梁由上节'小梁验算'的'支座反力计算'知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。承载实力极限状态：Rmax＝ζMax[3.809，2.717，4.438，5.416，5.937，5.661，4.035，3.559，1.173]＝0.6×5.937=3.562kN。正常运用极限状态：Rˊmax＝ζMax[3.021，2.155，3.52，4.296，4.707，4.493，3.178，2.737，0.716]＝0.6×4.707=2.824kN。1、强度验算验算简图弯矩图(kN.m)Mmax＝0.534kN·mσ＝Mmax/W＝0.53×106/4250=125.718N/mm2[f]≤205.000N/mm2满足要求！2、支座反力计算剪力图(kN)第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)＝5.96/ζ=5.96/0.60=9.925kN计算方法同上，可依次知：第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)＝4.25/ζ=4.25/0.60=7.077kN第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)＝6.94/ζ=6.94/0.60=11.562kN第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)＝8.47/ζ=8.47/0.60=14.110kN第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)＝9.28/ζ=9.28/0.60=15.465kN第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6)＝8.85/ζ=8.85/0.60=14.744kN第7道支撑所受主梁最大反力Rmax(7)＝6.31/ζ=6.31/0.60=10.511kN第8道支撑所受主梁最大反力Rmax(8)＝5.56/ζ=5.56/0.60=9.269kN第9道支撑所受主梁最大反力Rmax(9)＝1.83/ζ=1.83/0.60=3.057kN3、挠度验算验算简图变形图(mm)νmax＝0.277mm≤[ν]=l/250=500/250=2.0mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据最不利荷载传递方式对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力：N＝15.465kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！剪力墙模板计算书计算依据：1、《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性砼墙特性Q4砼墙厚度(mm)400砼墙高度(mm)6000二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)200主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)500主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道200第2道500第3道900第4道1400第5道2000第6道2600第7道3200第8道3800第9道4400第10道5000第11道5800简图如下：墙模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图三、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×6}＝min{38.403，144}＝38.403kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2有效压头高度h＝G4k/γc＝38.4/24＝1.6m承载实力极限状态设计值Smax＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.400+1.4×2.000，1.35×38.400+1.4×0.7×2.000]＝48.42kN/m2Smin＝0.9×1.4Q3k＝0.9×1.4×2.000＝2.52kN/m2正常运用极限状态设计值Sˊmax＝G4k＝38.400kN/m2Sˊmin＝0kN/m2四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）37面板弹性模量E（N/mm2）10584依据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b＝1000mmW＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝1000×153/12=281250mm4考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。1、强度验算q＝bSmax＝1.0×48.42＝48.42kN/m验算简图Mmax＝ql2/8=48.42×0.2002/8=0.24kN·mσ＝Mmax/W＝0.24×106/37500=6.456N/mm2≤[f]=37.000N/mm2满足要求！2、挠度验算qˊ＝bSˊmax＝1.0×38.40＝38.40kN/m验算简图挠度验算,νmax＝5qˊl4/(384EI)=5×38.40×2004/(384×10584×281250)=0.27mm≤[ν]=l/250=200/250=0.80mm满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)40×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)14.85小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抗拒矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁合并根数n1小梁受力不匀整系数η11、强度验算qmax＝ηlSmax＝1×0.2×48.42＝9.684kN/mqmin＝ηlSmin＝1×0.2×2.52＝0.504kN/m验算简图弯矩图(kN.m)Mmax＝0.300kN·mσ＝Mmax/W＝0.300×106/54000=5.553N/mm2≤[f]=14.85N/mm2满足要求！2、挠度验算qˊmax＝ηlSˊmax＝1×0.2×38.4＝7.68kN/mqˊmin＝ηlSˊmin＝1×0.2×0＝0kN/m验算简图变形图(mm)νmax＝0.295mm≤[ν]=l/250=800/250=3.2mm满足要求！3、支座反力计算承载实力极限状态剪力图(kN)R1=3.809/η=3.809/1.000=3.81kNR2=2.719/η=2.719/1.000=2.72kNR3=4.435/η=4.435/1.000=4.43kNR4=5.426/η=5.426/1.000=5.43kNR5=5.903/η=5.903/1.000=5.90kNR6=5.792/η=5.792/1.000=5.79kNR7=5.792/η=5.792/1.000=5.79kNR8=5.904/η=5.904/1.000=5.90kNR9=5.368/η=5.368/1.000=5.37kNR10=4.483/η=4.483/1.000=4.48kNR11=1.129/η=1.129/1.000=1.13kN正常运用极限状态剪力图(kN)Rˊ1=3.021/η=3.021/1.000=3.02kNRˊ2=2.156/η=2.156/1.000=2.16kNRˊ3=3.517/η=3.517/1.000=3.52kNRˊ4=4.303/η=4.303/1.000=4.30kNRˊ5=4.682/η=4.682/1.000=4.68kNRˊ6=4.593/η=4.593/1.000=4.59kNRˊ7=4.594/η=4.594/1.000=4.59kNRˊ8=4.679/η=4.679/1.000=4.68kNRˊ9=4.265/η=4.265/1.000=4.26kNRˊ10=3.416/η=3.416/1.000=3.42kNRˊ11=0.710/η=0.710/1.000=0.71kN4、抗剪验算Vmax＝2.98kNτ＝3Vmax/(2bh)=3×2.98×103/(2×40×90)=1.24N/mm2≤[τ]=1.3N/mm2满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×2.8主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.8主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抗拒矩W(cm3)4.25主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁合并根数m2主梁受力不匀整系数ζ0.6主梁计算方式三等跨梁由上节'小梁验算'的'支座反力计算'知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。承载实力极限状态：Rmax＝ζMax[3.809，2.719，4.435，5.426，5.903，5.792，5.792，5.904，5.368，4.483，1.129]＝0.6×5.904=3.542kN。正常运用极限状态：Rˊmax＝ζMax[3.021，2.156，3.517，4.303，4.682，4.593，4.594，4.679，4.265，3.416，0.71]＝0.6×4.682=2.809kN。1、强度验算验算简图弯矩图(kN.m)Mmax＝0.531kN·mσ＝Mmax/W＝0.53×106/4250=125.012N/mm2[f]≤205.000N/mm2满足要求！2、支座反力计算剪力图(kN)第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)＝5.95/ζ=5.95/0.60=9.921kN计算方法同上，可依次知：第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)＝4.25/ζ=4.25/0.60=7.081kN第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)＝6.93/ζ=6.93/0.60=11.553kN第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)＝8.48/ζ=8.48/0.60=14.136kN第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)＝9.23/ζ=9.23/0.60=15.378kN第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6)＝9.05/ζ=9.05/0.60=15.087kN第7道支撑所受主梁最大反力Rmax(7)＝9.05/ζ=9.05/0.60=15.087kN第8道支撑所受主梁最大反力Rmax(8)＝9.23/ζ=9.23/0.60=15.378kN第9道支撑所受主梁最大反力Rmax(9)＝8.39/ζ=8.39/0.60=13.985kN第10道支撑所受主梁最大反力Rmax(10)＝7.01/ζ=7.01/0.60=11.679kN第11道支撑所受主梁最大反力Rmax(11)＝1.77/ζ=1.77/0.60=2.944kN3、挠度验算验算简图变形图(mm)νmax＝0.276mm≤[ν]=l/250=500/250=2.0mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据最不利荷载传递方式对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力：N＝15.378kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！柱模板计算书计算依据：1、《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ2新浇混凝土柱的计算高度(mm)6000新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱短边边长(mm)800二、支撑体系设计柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍两端设置对拉螺栓是柱长边对拉螺栓根数1柱短边对拉螺栓根数1对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)529,529柱短边对拉螺栓间距(mm)529,529柱箍搭设序号柱箍距柱底距离hi(mm)柱箍依次间距(mm)120020025003003900400414005005200060062600600732006008380060094400600105000600115800800平面图：平面图立面图：立面图三、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×6}＝min{38.403，144}＝38.403kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2有效压头高度h=G4k/γc=38.4/24=1.6m承载实力极限状态设计值Smax＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2Smin＝0.9×1.4Q3k=0.9×1.4×2=2.52kN/m2正常运用极限状态设计值S'max＝G4k＝38.4kN/m2S'min＝0kN/m2四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)37面板弹性模量E(N/mm2)10584依据《建筑施工模板平安技术规范》(JGJ162-2008)，面板截面宽度取单位宽度即b=1000mm。W＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝1000×153/12=281250mm4考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。1、强度验算最不利受力状态如下图，按【四等跨连续梁】验算简图：静载线荷载q1＝0.9×1.35×bG4k＝0.9×1.35×1.0×38.4＝46.656kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7×bQ3k＝0.9×1.4×0.7×1.0×2＝1.764kN/mMmax=-0.107q1l2-0.121q2l2=-0.107×46.656×0.22-0.121×1.764×0.22=-0.208kN·mσ＝Mmax/W＝0.208×106/37500=5.547N/mm2≤[f]=37N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q'＝bS'max＝1.0×38.4＝38.4kN/m简图：ν＝0.632q'l4/(100EI)＝0.632×38.4×2004/(100×10584×281250)=0.13mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mm)40×90小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁截面抗拒矩W(cm3)54小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)12.87小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4851、强度验算qmax＝lSmax＝0.2×48.42＝9.684kN/mqmin＝lSmin＝0.2×2.52＝0.504kN/m简图：弯矩图：(kN.m)Mmax=0.3kN·mσ＝Mmax/W＝0.3×106/54000=5.556N/mm2≤[f]=12.87N/mm2满足要求！2、挠度验算q'max＝lS'max＝0.2×38.4＝7.68kN/mq'min＝lS'min＝0.2×0＝0kN/m简图：变形图：(mm)νmax=0.295mm≤[ν]=l/400=800/400=2mm满足要求！3、支座反力计算1）承载实力极限状态剪力图：(kN)R1=3.809kNR2=2.719kNR3=4.435kNR4=5.426kNR5=5.903kNR6=5.792kN