胶州湾隧道二次衬砌混凝土结构耐久性施工技术规程及验收标准

/胶州湾隧道二次衬砌混凝土结构耐久性施工技术规程及验收标准青岛理工高校东南大学浙江大学青岛国信实业有限公司目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 11总则 12一般规定 23混凝土原材料的质量限制 33.1水泥 33.2细骨料 33.3粗骨料 33.4拌和料用水 43.5掺合料 43.6外加剂 44二次衬砌混凝土结构施工 64.1协作比及耐久性基本要求 64.2结构防排水 64.3二次衬砌混凝土施工的监控量测 74.4钢筋制作安装 74.5整体移动式模板台车定位加固 74.6混凝土计量 84.7混凝土搅拌 84.8混凝土运输 94.9混凝土浇筑 94.10混凝土振捣 94.11混凝土养护 104.12混凝土拆模强度 104.13衬砌混凝土施工缝 114.14衬砌混凝土变形缝 115验收标准 125.1工程质量评定 125.2二次衬砌混凝土分项工程 125.3止水带分项工程 13附录A混凝土拌和物含气量检测 14附录B混凝土中水溶氯离子含量检测 17附录C混凝土抗冻性检测 20附录D混凝土Cl—扩散系数快速测定RCM方法 22附录E水泥混凝土抗压强度评定 27附录F本施工技术规程及验收标准引用的规范及标准 28条文说明1总则为保证胶州湾隧道二次衬砌混凝土结构体系耐久性的施工质量，使隧道二次衬砌混凝土施工符合平安、适用、耐久的要求，达到100年的设计运用年限，特制定本施工技术规程及验收标准。编制施工组织设计时，应针对现场特点，结合勘测设计文件，正确选定施工方法。合理支配工序进度和关键工序的作业，组织均衡生产，做好技术交底和现场试验工作，严格遵守各项操作规程，确保工程质量。主动推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断改进施工技术水平，节约能源，降低材料消耗，提高隧道二次衬砌混凝土耐久性及工程的综合社会经济效益。隧道施工应爱惜环境，文明施工，防止污染。对环境影响无法避开时，必需实行相应的处理措施。隧道二次衬砌混凝土结构施工应符合国家现行强制性标准的规定，和本规程有冲突时，以本规程为准。2一般规定2.1隧道衬砌施工时，其中线、水平、标高、断面和净空尺寸应符合设计要求。2.2二次衬砌混凝土及止水带材料的标准、规格及要求等，应符合交通部现行标准《公路隧道设计规范》（JTGD70－2004）及设计的规定。2.3二次衬砌施工应符合交通部现行标准《公路隧道施工技术规范》（JTJ042－94）及设计的规定。2.4衬砌施工时，应和设计单位密切协作，发觉工程地质及水文地质状况和设计文件不符时，应履行正式变更设计手续。2.5对二次衬砌完成的地段，应接着视察和监测隧道的稳定状态，留意衬砌的变形、开裂、侵入净空等现象，并做出长期稳定性评价。2.6混凝土浇筑前及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发觉问题应刚好处理，并作好记录；凡属隐藏工程，经质量检查验收合格后，方可进行隐藏工程作业。2.7二次衬砌混凝土的施工缝和变形缝应做好防水处理。2.8工程质量等级评定应符合交通部现行标准《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1－2004）的规定。3混凝土原材料的质量限制3.1水泥配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175－1999）规定的PⅠ52.5或PⅡ52.5水泥。所用水泥强度等级为52.5，水泥的细度不宜超过380m2/kg、C3A含量不宜超过8％、游离氧化钙不超过1.5％、水泥中含碱量宜小于0.6%，但不得超过0.75％，氯离子含量不超过0.06％。除了按批检验其强度、安定性、凝合时间和细度外，还应检测氯离子含量和碱含量。水泥的强度、安定性、凝合时间和细度，应分别按《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671－1999）、《水泥标准稠度用水量、凝合时间、安定性检验方法》（GB1346－2001）、《水泥细度检验方法》（GB/T1345－2005）及《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB8074－1987）等的规定进行检测。氯离子含量和碱含量可以接受化学方法或X-荧光进行测试。水泥应按不同品种、级别、包装或散装仓号按批分别储存在专用的仓罐或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，应在运用前对其质量进行复验，并按复验结果运用。3.2细骨料混凝土用砂应为河砂，质量除应符合《建筑用砂》（GB/T14684－2001）的规定外，尚应满足3.2.2和3.2.3的规定。混凝土用砂应满足细度模数=2.3~3.0，并限制4.75mm、0.6mm和0.15mm筛的累计筛余量分别为0~10%、41~70%和大于90-100%。砂中的泥块含量≤1.0%，含泥量≤3.0％，云母含量≤2.0％，水溶性氯离子含量≤0.02%，无潜在的碱活性。对砂进行全面检验，质量符合标准规定，准予由产地组织运输进厂（场）的自然砂，进厂（场）时应按批检测其颗粒级配、含泥量及氯离子含量。砂在运输和贮存时不得混入能影响混凝土正常凝合和硬化的有害杂质，并应防止将碎（卵）石、水泥及掺合料等混入；堆放砂的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。3.3粗骨料碎石的质量，除了符合《建筑用碎石、卵石》（GB/T14685-2001）的规定外，还应满足3.3.2和3.3.3的规定。碎石骨料的最大粒径宜取为25mm，而且质地匀整坚实，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小（粗集料表观密度大于2500kg/m3，松散积累密度应大于1350kg/m3；，空隙率不超过47%碎石骨料的压碎指标≤20%，针片状颗粒总含量≤15%、含泥量≤1.0%、水溶性氯化物（以NaCl计）≤0.03%，无潜在的碱活性。对已经进行全面检验，质量符合标准规定，准予由产地组织运输进厂（场）的碎石，进厂（场）时应按批检验其颗粒级配、含泥量、针、片状颗粒含量，压碎指标值。须要时还应进行其它项目的检验。碎石在运输和贮存时不得混入能影响混凝土正常凝合和硬化的有害杂质，并应防止将水泥、掺合料及砂等混入。贮存时宜按不同粒级分别堆放，运用时分级称料，以保证碎石级协作格；堆放碎石的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。3.4拌和料用水拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63－2006）的规定。混凝土的拌和用水，应用不含有影响水泥正常凝合、硬化或促使钢筋锈蚀的饮用水；水中氯离子含量不得大于500mg/L；硫酸盐含量按SO42－计不大于2000mg/L。3.5掺合料用于混凝土中的掺合料，应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596－2005）、《用于水泥和混凝土中的磨细矿渣粉》（GB/T18046－2000）等的规定，质量要求稳定并附有品质检验证书的商品。矿渣粉的等级宜为S95或S105，比表面积应限制在350~500m2/kg，三氧化硫含量宜≤3％，可溶性碱含量（按Na2O+0.658K2O计算）应≤0.45％（或总含碱量≤0.9％）。矿渣粉检验方法按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的磨细矿渣粉》（GB/T18046－2000）的规定进行。3.5.4粉煤灰的细度应≤12％，烧失量≤5％，需水量比应≤95％，三氧化硫含量应≤3％，氯离子含量不超过0.03％，可溶性碱含量（按Na2O+0.658K2O计算）应≤0.30％（或总含碱量≤粉煤灰检验方法按现行国家规范《粉煤灰应用技术规范》（GBJ146－1990）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596－2005）的规定进行。混凝土中掺加的硅灰，二氧化硅含量不应小于85％，比表面积应不小于15000m2/kg。对进厂（场）的粉煤灰、磨细矿渣等矿物掺合料，应校对出产厂名、合格证编号、批号、生产日期、等级、数量及质量检验结果等。粉煤灰及其它矿物质掺合料在运输和贮存时不得混入杂物。不同品种、不同等级的掺合料应分别运输和贮存，不得混杂。堆放掺合料的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面，并有防雨防风设施。3.6外加剂混凝土外加剂包括减水剂、阻锈剂、膨胀剂、缓凝剂、泵送剂、引气剂等，外加剂质量必需符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076－1997）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）的规定。减水剂应为聚羧酸减水剂，氯离子含量≤0.2%，和工程所用水泥有良好的相容性，举荐掺量下限时的减水率≥25%，举荐掺量上限时的减水率≥30%，1小时坍落度保留值≥150mm，并能依据工程施工须要调整凝合时间和含气量。宜选用具有防水、抗裂和防腐蚀功能的复合膨胀剂，性能应满足《混凝土膨胀剂》（JC476—2001）和《砂浆、混凝土防水剂》（JC474—1999）的要求，氧化镁含量≤5.0%，含碱量≤0.6％，氯离子含量≤0.05％。进厂（场）的外加剂应有生产厂供应的举荐掺量、相应减水率、主要成分的化学名称、氯离子含量、含碱量等说明，而且必需附有生产厂的质量证明书。对进厂（场）的外加剂应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等。各种外加剂的检验方法，应按《混凝土外加剂》（GB8076－1997）、《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077－2003）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）、《混凝土减水剂质量标准和试验方法》（JGJ56－1984）、《混凝土膨胀剂》（JC476—2001）和《砂浆、混凝土防水剂》（JC474—1999）等标准的规定进行。混凝土外加剂应对混凝土强度基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，不污染环境，对人体无害；当混合运用外加剂时，应事先特地测定它们之间的相容性。外加剂在运输和贮存时不得混杂及混入杂物。外加剂应设专库贮存，专人保管。外加剂储存过久或有可能影响质量状况时，运用前应予复验。不同品种的外加剂应分类存放，做好标记，不得受潮和污染。4二次衬砌混凝土结构施工4.1协作比及耐久性基本要求二次衬砌混凝土耐久性基本要求二次衬砌混凝土耐久性基本要求见表。表二次衬砌混凝土耐久性基本要求混凝土强度等级最大水胶比氯离子扩散系数（10－12m抗渗等级最大氯离子含量（％）（占胶凝材料）最大碱含量（kg/m3）（抗冻）耐久性指数DF（％）（洞口段）C500.344S120.153.070混凝土的协作比应在正式施工前的进行试配，通过混凝土工作性、强度和耐久性指标的测定，并结合抗裂性能的对比试验后确定；在现场进行模拟浇筑混凝土，发觉问题刚好调整。混凝土坍落度试验、泌水试验、表观密度试验等应依据现行国家标准《一般混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）的规定；混凝土拌和物含气量试验方法见附录A，混凝土中水溶氯离子含量试验见附录B，混凝土抗冻性检测见附录C，混凝土氯离子扩散系数快速测定RCM方法见附录D。混凝土协作比在运用过程中，应依据混凝土质量的动态信息，刚好进行调整。4.2结构防排水为使衬砌自防水混凝土浇筑时不受地下水影响，必需做好结构防排水施工。初期支护止水初期支护的线流漏水或大面积渗水，应在防水层和缓冲排水层铺设之前进行封堵或引排。衬砌混凝土背后排水系统施工在衬砌背后设置排水盲管（沟）或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时，应依据坑道的渗漏水状况，协作衬砌一次施工。施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞水路，盲管（沟）或暗沟应有足够数量和过水实力的断面，组成完整有效的排水系统并应符合设计要求。复合式衬砌防水层施工防水板铺设前，应先割除初期支护表面外露的锚杆头，钢筋头等尖硬物，凸凹不平处需补喷、抹平，局部漏水处需先进行处理；在清理好的基面上，宜先铺设土工织物缓冲层，再接受无钉铺设法铺设防水板，边铺边和暗钉圈焊接。两环防水板的搭接宽度宜为100mm，搭接焊缝宜为双焊缝，若有漏焊、假焊时应补焊，当有焊焦、焊穿时应接受塑料或橡胶片焊贴覆盖；缓冲层应用暗钉圈固定，钉和钉之间不得绷紧，缓冲层和喷射混凝土表面应密贴。铺设防水板地段距开挖工作面不应小于爆破平安距离；二次衬砌灌筑混凝土时，不得损坏防水板；铺设防水板时应按隐藏工程办理，二次衬砌施工前应检查质量，并填写质量检查记录。4.3二次衬砌混凝土施工的监控量测复合式衬砌接受仰拱超前时，应依据对围岩和支护量测的变更规律，确定二次衬砌的施工时间。在一般状况下，二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施工。变形基本稳定应符合隧道周边位移速度有明显减缓趋势，即拱脚水平相对净空变更速度小于0.1～0.2mm/d，拱顶相对下沿速度小于0.7～0.15mm/d。净空变更、拱顶下沿等必测项目应设置在同一个断面，其量测断面间距及测点数量应依据围岩级别按表4.3.2的规定进行。表必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变更拱顶下沿Ⅴ5～101～2条基线1～3点Ⅳ10～301条基线1点Ⅲ30～501条基线1点4.4钢筋制作安装钢筋应有出厂证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按炉（批）号及直径分批验收，验收内容包括查明标牌、外观检查，并应在运用前进行力学、工艺性能试验，试验应依据现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB228－87）、《金属弯曲试验方法》（GB232－88）、《钢筋平面反向弯曲试验方法》（GB5029－85）进行。钢筋在加工弯制前应调直，加工后的钢筋表面不应有减弱钢筋截面的伤痕；钢筋表面的油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净。安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土爱惜层厚度应符合设计要求。为保证钢筋爱惜层厚度尺寸及钢筋定位的精确性，宜接受工程塑料制作的爱惜层定位夹或定型生产的纤维砂浆块，当运用一般的细石混凝土垫块定位爱惜层的厚度时，垫块的尺寸和形态（宜为I字形或锥形），必需满足爱惜层厚度和定位的公差要求，垫块的强度应高于构件本体混凝土。4.5整体移动式模板台车定位加固确定整体移动式模板台车的轨道，轨道铺设应稳固，其位移和沉降量均应符合施工误差要求。轨道铺设和台车就位后，都应进行位置、尺寸检查。衬砌不得侵入隧道建筑限界，考虑到放线误差、拱架模板就位误差，并预留隧道沉降量，为保证衬砌净空尺寸，台车就位时将设计轮廓线扩大50mm，而开挖时又依据不同围岩级别，预留了变形量。台车定位前，施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并用水冲净，但不得存有积水；并将模板内的杂物清除干净。为了削减混凝土的环向错台，横台车就位时和上组混凝土搭接长度不得大于200mm。台车定位后，应细致检查定位夹或爱惜层垫块的位置、数量及其紧固程度，垫块数量不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入爱惜层内。台车定位好，安装好施工缝或变形缝处的防水卷材、止水带，并将挡头模板安装稳固，并留意挡头模板不得损伤防水材料。4.6混凝土计量拌制混凝土时，必需严格按签发的混凝土协作比和指定的材料进行配料，并作好每盘混凝土电脑显示水泥、砂、石子数据记录。混凝土的各组成材料均应按重量计，水及外加剂可按重量折算成体积计，各组成材料按重量计的计量偏差，不得超过表4.6.2的规定值。表混凝土各组分计量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±1%粗、细骨料±2%水、外加剂溶液±1%生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变更时，应增加测定次数，依据检测结果刚好调整用水量。计量器是应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。4.7混凝土搅拌混凝土搅拌应接受搅拌效率高、均质性好的强制搅拌机。混凝土拌和物宜先以掺合料和细骨料干拌，再加水泥和部分拌和用水，最终加粗骨料、外加剂溶液和剩余拌和用水，自全部材料装入搅拌起至起先卸料时止，持续搅拌的最短时间为1.5min，且当掺入外加剂时搅拌应延长1min。在混凝土搅拌工序中，拌制的混凝土拌和物的匀整性应按现行国家标准《混凝土搅拌机性能试验方法》（GB4477－84）的规定进行，混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％，混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。混凝土搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土坍落度，每一工作班不应少于一次，同时还应视察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。测定新拌混凝土的水灰比、水泥含量及组成等参数，以刚好检验新拌混凝土的组成是否符合原设计协作比，并用以进行生产限制。混凝土拌和物水灰比的测定可按《一般拌和物性能试验方法》（GB/T50080－2002）的有关规定进行。4.8混凝土运输混凝土在运输工序中，应限制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变更，并能保证施工所需的坍落度。混凝土运输至指定卸料地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。混凝土运至指定卸料地点时，所测坍落度应符合设计和施工要求，其允许偏差为±30mm。混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过28℃，最低不宜低于12℃接受泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。4.9混凝土浇筑混凝土浇筑前，应设计混凝土浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑方向和浇筑厚度、施工缝设置等。浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋、爱惜层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定，此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合状况。模板和钢筋隐藏项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。混凝土入模浇筑前，应测定混凝土的温度、坍落度及泌水率等工作性能。混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立刻浇筑入模，在浇筑工序中，应限制混凝土的匀整性和密实性，使混凝土充溢全部角落，初期支护和二次衬砌间的空隙，必需回填密实。二次衬砌宜接受先墙后拱法浇筑混凝土，浇筑依次应从两侧拱脚向拱顶对称进行，间歇及封顶的层面应成辐射状，按封顶工艺施作，确保拱顶混凝土密实，拱顶应预留注浆孔，对空洞进行回填灌浆，确保拱部密实。浇筑大体积混凝土前，应预先做好防裂措施。混凝土要连续灌注，并从堵头板的开口处解除泌浆水和空气。4.10混凝土振捣混凝土宜接受高频振捣器振捣密实。刚好将入模的混凝土匀整振捣密实，不得过振和漏振。振捣混凝土过程中，应加强检查模板的支撑是否坚实稳定，并防止漏浆。振捣混凝土过程中，不应破坏防水层及止水带，不应将钢筋及爱惜层垫块振移位。衬砌混凝土拱顶混凝土振捣有困难，应接受专用振捣方法。4.11混凝土养护在养护工序中，应限制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。衬砌混凝土的湿养护通过喷水或喷雾来实现，养护用水应和混凝土拌和用水相同，且水温应和环境温度基本相同。当隧道内平均气温低于6℃时，应接受综合蓄热法或升温法；确保湿养护时，隧道内温度不低于6℃，并保持混凝土表面潮湿表隧道高性能抗渗混凝土湿养护期限隧道内平均温度t（℃）湿养护期限（d）t=6216＜t＜2021－(t-6)×0.5t≥2014养护时要保证内部温度和环境温差不超过20℃，混凝土降温速率最大不超过5℃严禁养护用水和建筑场地原土接触，尽可能推迟新浇混凝土和腐蚀物质干脆接触的龄期，一般不宜小于6周，而且混凝土浇筑14d之内不应受到海水的冲刷。4.12混凝土拆模强度混凝土拆模时，内外温差不得大于20℃。二次衬砌混凝土拆模强度：Ⅱ级围岩时不低于10MPa；Ⅲ级围岩时不低于16MPa；Ⅳ级围岩时不低于21MPa；Ⅴ级围岩拆模时混凝土强度不宜小于设计强度的70％；断裂裂开带范围拆模时混凝土强度应针对现场特点确定。要精确限制二次衬砌混凝土拆模强度和拆模时间，可选测两层支护间压力、衬砌内压力、表面应力及裂缝量测，供设计、施工单位共同探讨，确定拆模时间。选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的2个。在浇筑混凝土时，应制作供混凝土结构拆模用的和结构混凝土同条件养护的试件；并可用混凝土成熟度推算现场混凝土拆模所需的阶段强度，推算步骤为：先求得强度相同时标养混凝土硬化时间tcp：tcp＝·△ti/30式中：Ti——△ti时间内混凝土平均温度（℃）；tcp——标养时硬化时间（h）。利用所计算的tcp，从混凝土标养曲线查出对应的混凝土强度，即为现场的混凝土强度。4.13衬砌混凝土施工缝墙体水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处或底板和侧墙的交接处，应高出底板表面300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱墙接缝以下150～300mm处。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜和变形缝相结合。水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1:1水泥净浆，并刚好浇混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将表面浮浆和杂物清除，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并刚好浇混凝土。混凝土施工缝要接受二道防水，即外贴式止水带及中埋式止水带；外贴式止水带总宽度应≥300mm，中埋式止水带总宽度应≥250mm。应确保中埋式止水带固定坚实，位于墙体正中，中埋式止水带施工中不得被刺破，无接头，混凝土浇筑时防止止水带偏移，加强混凝土振捣，使止水带和混凝土紧密结合。止水带和衬砌端头模板应正交。4.14衬砌混凝土变形缝衬砌混凝土施工中，在围岩对衬砌有不良影响的硬软岩交界处，应设置沉降缝；在寒冷地区，均应在洞口和易受冻害地段设伸缩缝；沉降缝、伸缩缝统称为变形缝。变形缝应满足密封防水、适应变形、施工便利、检修简洁等要求。用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可依据不同的工程结构类别及工程地质状况接受诱导缝、加强带、后浇带等替代措施。变形缝处混凝土结构的厚度若小于300mm，应接受迎水面局部加厚的措施，加厚宽度为700mm，并和立体接受45°慢慢过渡。用于沉降的变形缝其最大允许沉降差不应大于30mm，当计算沉降值大于30mm时，应在设计时实行措施。用于沉降的变形缝的宽度宜为20～30mm，用于伸缩的变形缝宽度可取为20mm。变形缝应接受三道防水，背贴式止水带、中埋式止水带、嵌缝材料。中埋式止水带埋设位置应正确，其中间空心圆环应和变形缝的中心线重合，止水带应妥当固定，止水带和衬砌端头模板应正交。嵌缝材料嵌填施工时，缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷和嵌缝材料相容的基层处理剂，嵌缝时应先设置和嵌缝材料隔离的背衬材料；嵌填应密实，和两侧粘结坚实，最大伸长率应不大于300%。背贴式止水带和中埋式止水带之间混凝土变形缝两侧界面易受渗水侵蚀混凝土，应加以防护，在先浇混凝土这面涂1mm厚沥青油膏防腐，再贴上一层浸乳化沥青的木丝板，一方面作为模板不再取出，另一方面作为可变形的填充物；这样沥青油膏对变形缝两侧混凝土形成防腐蚀爱惜层。仰拱、仰拱回填、衬砌基础、喷射混凝土一次支护、二次衬砌混凝土等各部分的施工缝、变形缝设置应置通。5验收标准5.1工程质量评定隧道二次衬砌混凝土结构耐久性施工的分项工程为二次衬砌混凝土、止水带。施工单位应对各分项工程按基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检，提交真实、完整的自检资料，对工程质量进行自我评定。工程监理单位应按规定要求对工程质量进行独立抽检，对施工单位检评资料进行签认，对工程质量进行评定。建设单位依据对工程质量的检查及平常驾驭的状况，对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。质量监督部门、质量检测机构可对工程质量进行检测评定。分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在其运用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严峻外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。涉及结构平安和运用功能的重要实测项目为关键项目（在文中以“△”标识），其合格率不得低于90％，且检测值不得超过规定极值，否则必需进行返工处理。分项工程的评分值满分值为100分，按实测项目接受加权平均法计算。存在外观缺陷或资料不全时，应予减分。分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格。评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90％计算。5.2二次衬砌混凝土分项工程基本要求所用材料的质量和规格必需满足规范和设计要求。二次衬砌混凝土必需满足设计和规范规定的耐久性基本要求。基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。拱墙背后的空隙必需回填密实。因严峻超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施。实测项目实测项目见表。表混凝土衬砌实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录E检查32△衬砌厚度（mm）不小于设计值激光断面仪或地质雷达：每40m检查一个断面33△钢筋爱惜层厚度（mm）＋8，－5钢筋位置测试仪：每40m检查不少于6根钢筋，每根钢筋1个检查点34墙面平整度（mm）52m直尺：每40m每侧检查5处1外观鉴定混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5％。不符合要求时，每超过0.5％减0.5～1分。蜂窝、麻面深度超过5mm时不论面积大小，每处减1分。深度超过10mm时应处理。结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色匀整一样。不符合要求时减1～3分。施工缝平顺无错台。不符合要求时每处减1～2分。混凝土因施工养护不当产生裂缝，每条裂缝减0.5～2分。混凝土应无渗水；结构表面无湿渍，不符合要求时每处减1～3分。5.3止水带分项工程基本要求止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。止水带和衬砌端头模板夹角应正交。实测项目实测项目见表表止水带实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法权值1纵向偏离（mm）±30尺量：每环3处12偏离衬砌中心线（mm）≤20尺量：每环3处1外观鉴定发觉裂开应刚好修补。不符合要求的减1～3分。衬砌脱模后，若发觉因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。不符合要求时减1～3分。附录A混凝土拌和物含气量检测试验基本原理依据波义耳定律，在相同温度的状况下，气体的体积和压力成反比，即P1V1=P2V2=常数，式中P1和P2为压力强度，V1和V2是和P1和P2相对应的气体体积。据此原理可测定混凝土拌合物中的含气量。试验设备气压法含气量试验所用设备应符合下列规定：1气压式含气量测定仪（图），由容器及盖体两部分组成。容器应由硬质金属制成，其内径应和深度相等，容积约为7L。盖体应用和容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的测量范围应为0~0.25MPa，其精度应满足国标《精密压力表》所规定的要求。容器及盖体之间用螺栓连接，并应装有密封圈以保证组装后保持压力。图气压式含气量测定仪A-容器；B-盖体；C-气室；D-操作阀；E-压力表；F-进气阀；G-排气阀2捣棒或振动台：捣棒为直径16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆。振动台频率应为50±3Hz，空载时的振幅应为0.5±0.1mm。3台秤：秤量100kg，感量50g。测定集料含气量在进行拌和物含气量测定之前，首先应测出集料中的含气量值，其测定方法应按下列步骤进行：1按下列计算得出每个试样中的粗细集料重量：式中：Wg，Ws——分别为每个试样中的粗、细集料重量（kg）；V——含气量测定仪容器容积（L）；Gg，Gs——分别为每立方米混凝土的粗、细集料用量（kg/m3）。2容器中先盛1/3高度的水，把称好的粗、细集料拌匀，慢慢倒入容器，水面每上升25mm左右就应轻轻插捣10次，并略予搅动，以解除夹杂进去的空气。加料过程中始终要使液面保持高出集料的顶面，集料全部加入后，再浸泡约5min，并轻敲容器外壁，解除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满，擦净容器边缘。3放好密闭圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀。打开进气阀，用气筒打气，使水室内的压力略大于0.1MPa，轻扣表盘，使指针稳定。打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1MPa处。然后关紧全部阀门。打开操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力计指针稳定后，读出表值，按压力和含气量关系曲线查得集料的含气量值（精确至0.1%）。试验步骤1进行混凝土拌合物含气量测定时，先用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。2捣实分机械振动和手工插捣两种形式。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实，大于70mm时宜用捣棒捣实。用捣棒捣实时，将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后的高度约为容器高度的1/3。每层插捣25次，各次插捣应匀整地分布在截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣其次层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。每层捣完后可把捣棒垫在容器底部，将容器左右交替地颠击地面各15次。用振动台捣实时，一次将混凝土装到高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如混凝土沉落到低于内口，则应随时添加混凝土。振动至混凝土表面平整、呈现釉光时，即停止振动。3施工现场进行混凝土质量检验时，其捣实方法应依据施工时实际接受的捣实方法而定。现场用人工捣实的混凝土应用捣棒捣实，现场用振动器振实的混凝土，应接受振动台或插入式振动振实，但其所用振动机械的频率应和现场所用的相同。用插入式振动器振实时，混凝土拌合物应一次装入容器，并使高出容器上口，开动插入式振动器插入容器中心。此时，振动时间不得过长，并应避开振动器遇到容器底和容器壁。4捣实完毕后应立刻用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。如需同时测定混凝土拌合物的密度，可在此时称重计算得出。然后在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖拧紧螺栓。5关闭操作阀，打开进气阀，用气筒打气，使气室内压力略大于0.1MPa，轻扣表盘使指针稳定，打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1MPa，然后关紧全部阀门。打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力指针稳定后，测读表值。6打开排气阀，解除压力，然后重复上述操作步骤，对已装入容器的试样再一次测读表值。以两次平均值，按含气量和压力表读数关系曲线查出相应的含气量值。如两次测值相差大于0.2%（确定值）则应进行第三次测定。如第三次测定结果和前两次测定中最接近的值相等仍大于0.2%时，则此试验无效。试验结果计算混凝土拌合物含气量应按下式计算：式中：——混凝土拌合物含气量（%）；——两次含气量测定的平均值（%）；——集料含气量（%）。气压式含气量测定仪的校正及率定1容器容积的校核：称量干燥容器和玻璃板总重，精确至50g，向容器加水至接近上缘。然后边加水边推移玻璃板把容器口盖住，并使玻璃板下不夹入任何气泡。擦净容器及板的外部余水，称量精确至50g。两次称量之差即为容器的容积。细致地取下玻璃板，避开将水分带出。2仪器的率定：容器灌水至满后放好密封圈并加盖拧紧螺栓，关闭操作阀，打开进气阀，按步骤测得含气量为0%时的仪表读数值。打开排气阀，解除压力，开盖吸出等于容器体积1%的水量。加盖拧紧螺栓，重复上述步骤读得含气量为1%的压力表读数值。按上述方法接着测得含气量为2%，3%，4%，5%，6%，7%，8%时的压力表读数值。以上每次读数均应精确至0.001MPa。3依据测量结果绘制含气量和压力表读数值之间的关系曲线。仪器中总的气体体积（包括气室体积，盖体和液体之间的空隙体积以及含气量值）的变更和表压值之间的关系应符合波义耳定律（P1V1=P2V2）。如发觉有显著偏离，则应找寻缘由，重新进行率定。附录B混凝土中水溶氯离子含量检测B.0.1试样准备1清除混凝土结构表面的污垢、粉刷层等，用取芯机在混凝土构件有代表性的部位取混凝土试样；2将混凝土试样（芯样）裂开，剔除石子，将试样缩分至30g，研磨至全部通过0.08mm的筛，并用磁铁吸出试样中的全部金属铁屑；3将试样置烘箱中于105～110℃混凝土中氯离子含量测定所需仪器1酸度计或电位计；2216型银电极；3217型双盐桥饱和甘汞电极；4电磁搅拌器；5电震荡器；6滴定管(25mL)；7移液管(10mL)。混凝土中氯离子含量测定所需试剂1硝酸溶液(1+3)；2酚酞指示剂(10g/L)；3硝酸银标准溶液；4淀粉溶液。硝酸银标准溶液的配制及浓度标定1称取1.7g硝酸银（陈准至0.0001g），用不含Cl-的水溶解后稀释至1L，混匀，贮于棕色瓶中作为硝酸银标准溶液。2称取于500～600℃烧至恒重的氯化钠基准试剂0.6g（称准至0.0001g），置于烧杯中，用不含Cl-的水溶解，移入1000ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀；用移液管吸取25mL氯化钠溶液于烧杯中，加水稀释至50mL，加10mL淀粉溶液(10g/L)，以216型银电极作指示电极，217型双盐桥饱和甘汞电极作参比电极，用配制好的硝酸银溶液滴定，按GB/T9725-1988中条的规定，以二极微商法确定硝酸银溶液所用体积V13同时进行空白试验，确定硝酸银溶液所用体积V2(mL)。4硝酸银溶液的浓度按下式计算式中：——硝酸银标准溶液之物质的量浓度（mol/L）；——氯化钠的质量（g）；V1——硝酸银标准溶液之用量（mL）；V2——空白试验硝酸银标准溶液之用量（mL）；0.05844——氯化钠的毫摩尔质量（g/mmol）。混凝土中砂浆的氯离子浓度测定1称取5g试样（称准至0.0001g），置于具塞磨口锥形瓶中，加入250.0mL水，密塞后猛烈振摇3~4min，置于电震荡器上震荡浸泡6h，以快速定量滤纸过滤；2用移液管吸取50mL滤液于烧杯中，滴加酚酞指示剂2滴，以硝酸银溶液(1＋3)滴至红色刚好褪去，再加10mL淀粉溶液(10g/L)，以216型银电极作指示电极，217型双盐桥饱和甘汞电极作参比电极，用标准硝酸银溶液滴定，按GB/T9725-1988中条的规定，以二极微商法确定硝酸银溶液所用体积V1(mL)。3同时进行空白试验，确定硝酸银溶液所用体积V2(mL)。4硝酸银溶液的氯离子含量按下式计算式中：P——混凝土中砂浆的水溶性氯离子之质量含量百分数；——硝酸银标准溶液之物质的量浓度（mol/L）；V1——硝酸银标准溶液之用量（mL）；V2——空白试验硝酸银标准溶液之用量（mL）；0.03545——氯离子的毫摩尔质量（g/mmol）；——混凝土试样的质量（g）。混凝土中氯离子含量换算方法假设混凝土的容重为x，混凝土中粗骨料容重为y，测定的混凝土中砂浆氯离子含量为P，则混凝土中氯离子含量PC按下式计算：PC＝P×式中：PC、P——混凝土及混凝土中砂浆氯离子含量(%)；y——粗骨料容重(kg)；x——混凝土容重(kg)。新拌混凝土氯离子含量测定1试样制备：将新拌混凝土稀释，剔除石子，烘干；再研磨至全部通过0.08mm的筛，并用磁铁吸出试样中的金属铁屑；将试样置烘箱中于105~110℃烘至坯2其余步骤同B.0.2~B.0.6，得出新拌混凝土中氯离子含量。B.0.8混凝土拌和水、水泥、掺合料、骨料、外加剂氯离子含量测定1试样制备：除砂应研磨外，其余均可干脆作为试样。2其余步骤：同B.0.2~B.0.5，得出各种材料中氯离子含量。3若已知混凝土中各种成分的用量，依据各种材料的氯离子含量，则可计算出搅拌后混凝土中氯离子含量，若氯离子总和不超过设计限制的1.2倍时，则可不再检测混凝土中的氯离子含量。4水泥、砂、外加剂、掺合料应按批检测其氯离子含量，如超出限制，则不能运用。附录C混凝土抗冻性检测试验基本原理本试验所接受的参数、方法、步骤及对仪器的要求等均和美国ASTMC–666的规定相同。接受水冻水融为基础，冻融循环次数高达200~300次。依据冻融循环后的相对动弹模量和质量损失来确定最大循环次数和耐久性指数。C.0.2试验设备1快速冻融装置：快速冻融装置应能使试件静置在水中不动，依靠热交换液体的温度变更而连续、自动地依据要求进行冻融的装置。满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃2试件盒：由1~2mm厚的钢板制成。其净截面尺寸应为110mm×110mm，高度应比试件高出50~100mm。试件底部垫起后盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。3台秤：称量10kg，感量5g，或称量20kg，感量10g。4动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。5热电偶、电位差计：能在-20℃~20℃范围内测定试件中心温度。测量精度为±C.0.3试验步骤如无特别规定，试件应在28d龄期时起先冻融试验。冻融试验前4d应把试件从养护室取出，进行外观检查，然后在温度为15℃~20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少要高出试件顶面20mm，试件浸泡浸泡完毕后取出试件，用湿布擦除试件表面水分，称重，测量其横向基频的初始值。将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消退试件四周因水分结冰引起的附加应力，试件的侧面和底部应垫放适当宽度和厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。把试件盒放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒放在冻融箱的中心位置。此时即可起先冻融循环。冻融循环过程应符合下列要求：每次冻融循环应在2~4h内完成，其中用于溶化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。在冻结和溶化终了时，试件的中心温度应分别限制在-17±2℃和8±2每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2。每块试件从-15℃升至6℃所用的时间也不得少于整个溶化冻和融之间的转化时间不宜超过10min。6试件一般应每隔25次循环做一次横向基频测量，测量前应把试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量、称量以及外观检查应尽量快速，以免水伤损失。7为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻融状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包袱，加以密封，并存放在-17±2℃试件处在溶解状态下的时间不宜超过两个循环。特别状况下，超过两个循环周期的次数，在整个试验过程中只允许1~2次。8冻融达到以下三种状况之一即可停止试验：已达到300次循环。相对动弹性模量下降到60%以下。重量损失率达5%。C.0.4试验结果计算混凝土试件的相对动弹性模量可按下式计算：式中：——经N次冻融循环后试件的相对动弹模量，以3个试件的平均值（%）；——N次冻融循环后试件的横向基频（Hz）；——冻融循环试验前测得的试件横向基频初始值（Hz）。混凝土试件冻融后的重量损失率应按下式计算：式中：——经N次冻融循环后试件的重量损失率，取3个试件的平均值（%）；——冻融循环试验前的试件重量（kg）；——经N次冻融循环后的试件质量（kg）。混凝土耐久性指数应按下式计算：式中：——混凝土耐久性指数；——经N次冻融循环后试件的相对动弹模量；——试验停止时冻融循环次数。附录D混凝土Cl—扩散系数快速测定RCM方法D.0.1试验基本原理依据德国Aachen工业高校土木工程探讨所（ibac）提出的氯离子电迁移快速试验方法－ibactest，测定混凝土中氯离子非稳态快速迁移的扩散系数。D.0.2试验设备和化学试剂RCM测定仪（图D.0.2）。含5%NaCl的0.2mol/LKOH溶液；0.2mol/LKOH溶液。显色指示剂；0.1mol/LAgNO3溶液。水砂纸（200#~600#）；细锉刀；游标长尺（精度0.1mm）。超声浴箱；电吹风（2000W）；万用表；温度计（精度0.2℃扭矩板手（20~100N·m）。图D.0.2RCM测定仪示意图（表中尺寸单位mm）试验步骤1试件准备：试件标准尺寸为直径ф100±1mm，高度h=50±2mm。试件加工时至少切除混凝土表层20mm。试件在试验室制作时，一般可运用ф100mm×300mm或150mm×150mm×150mm试模，制作后立刻用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室，24h后拆模并浸没于标准养护室的水池中。试验前7d加工成标准尺寸的试件，并用水砂纸（200#~600#）、细锉刀打磨光滑，然后接着浸没于水中养护至试验龄期。试件在实体混凝土结构中钻取时，应先切割成标准试件尺寸，再在标准养护室水池中浸泡4d，然后才可以进行试验。2试验准备：试验室温度限制在20±5℃。试件安装前需进行15min超声浴，超声浴槽事先需用室温饮用水冲洗试件的直径和高度应当在试件安装前用游标卡尺测量（精度0.1mm），并填入显色深度计算表（表D.0.4－1）和试验原始记录表（表D.0.4－3）。安装前的试件表面应当干净，无油污、灰砂和水珠。图D.0.3-1不锈钢环箍RCM测定仪的试验槽在试验前需用40℃±2℃的温饮用水冲洗干净，然后把试件装入橡胶筒内，置于筒的底部（图D.0.2）。和试件齐高（50mm）的橡胶筒体外侧处，安装两个环箍（每个箍高25mm）并拧紧环箍（图D.0.3-1）上的螺丝至扭矩达30~35N3电迁移试验过程：在无负荷状态下，将40V/5A的直流电源调到30±0.2V，然后关闭电源。把装有试件的橡胶筒安装到试验槽中，安装好阳极板，然后在橡胶筒中注入约300ml的0.2mol/L的KOH溶液，使阳极板和试件表面均浸没于溶液中。在试验槽中注入含5%NaCl的0.2mol/L的KOH溶液，直至和橡胶筒中的KOH溶液的液面齐平。按图D.0.3-2连接电源、支配器和试验槽，阳极连至橡胶筒中阳极板，阴极连至试验槽的电解液中阴极板。RCM设备接线图打开电源，记录时间，立刻同步测定并联电压，串联电流和电解液初始温度。测量电压时，万用表调到200V档，若电压偏离30±1V，则断开连接，重调电源无荷电压；测量电流时，万用表调到200mA档；溶液的温度测定应精确到0.2℃试验时间按测得的初始电流确定（表D.0.4-2）。试验数据填入试验原始记录表（表D.0.4-3）。试验结束时，先关闭电源，测定阳极电解液最终温度，断开连线，取出装有试件的橡胶筒，倒出KOH溶液，松开环箍螺丝，然后从上向下移出试件。4氯离子扩散深度测定：试件从橡胶筒移出后，立刻在压力试验机上劈成两半。在劈开的试件表面喷涂显色指示剂，混凝土表面一般变黄（实际颜色和混凝土颜色相关），其中含氯离子部分明显较亮；表面稍干后喷0.1mol/L的AgNO3溶液；然后将试件置于采光良好的试验室中，含氯离子部分不久即变成紫罗兰色（颜色可随混凝土掺合料的不同略有变更），不含氯离子部分一般显灰色。若干脆在劈开的试件表面喷涂0.1mol/L的AgNO3溶液，则可在约15min后视察到白色硝酸银沉淀。测量显色分界线离底面的距离，把如图D.0.3-3所示位置的测定值（精确到mm）填入表D.0.4-1，计算所得的平均值即为显色深度。图D.0.3-3显色分界线位置编号5试验后解除试验溶液，结垢或沉淀物用黄铜刷清除，试验槽和橡胶筒细致用饮用水和洗涤剂冲洗60s，最终用蒸馏水洗净并用电吹风（用冷风档）吹干。D.0.4试验结果计算混凝土氯离子扩散系数按下式计算（中间运算精确到四位有效数字，最终结果保留三位有效数字）：式中：—RCM法测定的混凝土氯离子扩散系数(m2/s)；T—阳极电解液初始和最终温度的平均值(K)；h—试件高度(m)；xd—氯离子扩散深度(m)；t—通电试验时间(s)；α—帮助变量,。混凝土氯离子扩散系数为3个试样的算术平均值。如任一个测值和中值的差值超过中值的15%，则取中值为测定值；如有两个测值和中值的差值都超过中值的15%，则该组试验结果无效。表D.0.4-1显色深度[mm]计算表试件

编号直径[mm]高度[mm]显色深度[mm]123456789101112平均值123456789表D.0.4-2初始电流和试验时间的关系初始电流I0应选定的通电试验时间MAhI0<51685≤I0<109610≤I0<304830≤I0<602460≤I0<1208120≤I04表RCM试验原始记录表编号试件制

作时间龄期试验

日期试验时间超声浴时间无载

电压电压电流初始

KOH溶液初始

KOH+Cl-溶液试验持续

时间试件

高度h显色

深度xd最终KOH溶液温度--D--minVmA°Cml°Cmlhminm°CPAGEPAGE26附录E水泥混凝土抗压强度评定评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28d龄期的试件为准。试件为边长150mm的立方体。试件3个为1组，制取组数应符合下列规定：1混凝土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件。2浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取2组。3连续浇筑大体积结构时，每80～200m34应依据施工须要，另制取几组和结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。E.0.2水泥混凝土抗压强度的合格标准1试件大于等于10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：式中：n——同批混凝土试件组数；Rn——同批n组试件强度的平均值（MPa）；Sn——同批n组试件强度的标准差（MPa），当Sn＜0.06R时，取Sn＝0.06R；R——混凝土设计强度等级（MPa）；Ri——第i组混凝土的抗压强度（MPa）；Rmin——n组试件中强度最低一组的值（MPa）;K1、K2——合格判定系数，见附表E.0.2。附表E.0.2K1、K2的值n10－1415－24≥25K11.701.651.60K0.90.852试件小于10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定：E.0.3实测项目中，水泥混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程不合格。附录F本施工技术规程及验收标准引用的规范及标准[1]JTGD70－2004，公路隧道设计规范[S][2]JTJ042－94，公路隧道施工技术规范[S][3]TB1042－2002，J163－2002，铁路隧道施工规范[S][4]JTGF80/1－2004，公路工程质量检验评定标准第一册土建工程[S][5]JTGH12/2003，公路隧道养护技术规范[S][6]GB50108－2001，地下工程防水技术规范[S][7]GB50300－2001,建筑工程施工质量验收统一标准[S][8]GB50204－2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S][9]GB50010－2002，混凝土结构设计规范[S][10]JTJ275－2002，海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范[S][11]CCES01－2004（2005年修订版），混凝土结构耐久性设计和施工指南[S][12]GB/T50344-2004，建筑结构检测技术标准[S][13]GB50164－92，混凝土质量限制标准[S][14]CECS40：92，混凝土及预制混凝土构件质量限制规程[S][15]GB/T50080-2002，一般混凝土拌和物性能试验方法标准[S][16]CECS207：2006，高性能混凝土应用技术规程[S][17]DBJ14－S6－2005，混凝土结构耐久性设计规程[山东省工程建设标准][18]混凝土结构耐久性设计规范（送审稿，2007）条文说明3混凝土原材料的质量限制3.1水泥规定运用硅酸盐水泥，主要是考虑到海洋环境高浓度氯离子腐蚀，混凝土中须要掺加矿物掺合料，为最大限度降低水泥用量，故接受52.5的硅酸盐水泥。为限制生产混凝土所用水泥的质量，规定了应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内。如发生受潮、结块等品质变更现象或出厂超过三个月时，运用前应复验其质量指标，并按复验结果确定运用状况。3.4拌合料用水实践证明，符合标准的生活饮用水对混凝土及混凝土中的钢筋无有害作用，故规定符合国家标准的生活饮用水可用以拌制各种混凝土。当用非符合国家标准的生活饮用水或对水质有疑问时，应按有关标准采集水样进行检验，确认合格后方可运用。3.5掺合料为提高海底隧道衬砌混凝土的耐久性，保证100年服役寿命，混凝土中应掺入确定量的活性矿物掺合料，其质量应符合有关标准的规定。3.6外加剂为最大限度降低混凝土的单方用水量，提高混凝土的耐久性，在混凝土中应掺加聚羧酸型高效减水剂。为提高混凝土的致密性，提高其抗氯离子渗透实力，减轻混凝土收缩开裂，在混凝土中应掺加确定量的复合型膨胀剂。4二次衬砌混凝土结构施工4.1协作比及耐久性基本要求在按既定的混凝土协作比进行生产施工过程中，应利用依据试验数据编制的原材料质量管理图（如水泥强度的X—R管理图、砂细度模数X－Rs管理图等）、混凝土拌合物坍落度X－Rs管理图、混凝土拌合物水灰比X—R管理图及混凝土强度X－Rs－Rm管理图等进行综合分析，依据质量图的动态，对混凝土协作比进行必要的调整，以保证所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平。4.2结构防排水衬砌背后排水系统的施工一般依据工程及水文地质条件以及环境爱惜要求等综合考虑。着重强调了“排”，依据现代隧道施工开发的先进技术成果，不仅可在隧道衬砌背后设置排水系统（如盲管（沟）等），而且为了防止隧底翻浆冒泥，也可考虑设置隧底中心排水盲沟，以削减水害的发生，但施工中必需防止衬砌或压浆浆液浸入盲沟内堵塞水路。复合式衬砌防水层优先选用无钉铺设，是最近5年来开发的一项新技术。条文中规定的内容是依据新建铁路隧道的防水层施工要求制订的。目前，该项技术已广泛应用于国内的城市、地铁、公路隧道等工程中，其防水效果显著。4.3二次衬砌混凝土施工的监控量测二次衬砌施作前，围岩达到基本稳定的条件是依据国标《锚喷规范》制订的，水平变形和拱顶下沉速度，从平安角度考虑是指至少7d的平均值。量测断面间距和每个断面上的测点布置应依据围岩级别、支护类型、开挖方法等因素确定。原则上围岩条件差的量测断面布置的密些，围岩条件好的量测断面布置的稀一些。在每个断面上测点数多少，这主要是考虑测量数据的相互验证。地表下沉测点数多一些，其目的是为测到完整的沉陷槽。4.4钢筋制作安装是在原规范基础上对钢筋的外观检查提出较严格的技术要求和补充。建筑用钢筋一般不作化学分析，但如在钢筋加工过程中发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，尚应进行化学成分检验。4.6混凝土计量本条规定计量工序限制的目标。本条所规定的混凝土组成材料按重量计量结果的允许偏差值系按《CECS207：2006，高性能混凝土应用技术规程》的规定接受，还明确规定是每盘混凝土的计量结果允许偏差。砂、石含水率的变更是混凝土强度产生波动的主要影响因素，生产单位必需每台班检测砂、石的含水率至少一次。当含水率有明显变更时，应增加检测次数，依据含水率的变更，刚好调整用水量和砂、石用量。为保证计量器具的精度，各种计量器具应按有关计量监督部门规定的制度进行定期鉴定。计量器具在中修、大修后或拆移至新的地点后，在复原运用前应检查其计量的效果。检查时可将各种材料经计量后，将材料从料斗中取出，用标准砝码或衡器对取出的材料再次计量，要求实际量出值和要求值的差值不超过本标准表的规定。4.8混凝土运输本条规定运输工序限制的目标。混凝土运输到浇筑地点后，应无离析和分层现象。如有，应对混凝土进行二次搅拌。本条明确规定以制定的卸料地点的稠度值为设计和施工所要求的稠度值。因此，供应混凝土单位应考虑混凝土拌合物在运输过程中的稠度值的变更。混凝土拌合物在极端的温度下，将会影响其稠度变更和操作性能。因此规定在高温季节里，混凝土最高温度不宜超过35℃。在冬季施工（生产）时，混凝土的温度不宜低于5℃泵送混凝土连续工作可削减堵泵和堵管现象。为防止空气进入泵塞内产生堵泵，其受料斗内必需有足够的混凝土。泵送间歇试件过长，会引起输送管内混凝土内部组分发生变更，如产生离析、泌水、空气泡消逝等影响可泵性的现象，甚至产生堵管和堵泵。阅历证明，其间歇时间不宜超过15min。4.9混凝土浇筑本条规定在浇筑混凝土前应检查和限制的项目，并规定其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ204－2002）》的规定。在浇筑混凝土前应对模板和隐藏项目分别进行预检和隐检验收。预检的主要内容是对安装后模板的外形和几何尺寸进行检查。隐检的主要内容是对钢筋骨架、网片、爱惜层厚度、预埋铁件、插铁、螺栓、电线盒、电线管、预留孔洞等项目进行检查。预检和隐检的目的是在浇筑混凝土前发觉差错，刚好处理，避开混凝土硬化后无法或难以补救造成损失。4.11混凝土养护本条规定养护工序限制的目标。为确保混凝土抗渗性及强度，应确保必要的湿养护时间，混凝土湿养护时间应视混凝土材料的不同组成和具体环境条件而定，对于低水胶比又掺用掺合料的混凝土，潮湿养护尤其重要。《混凝土结构耐久性设计和施工指南》给出了不同混凝土湿养护的最低期限。隧道内除洞口旁边外，温度是稳定的，湿度也比较高，衬砌混凝土的背后是围岩，露在大气中的只有一面，也几乎不受日照和风的影响，混凝土表面水的散失比露天建筑要少得多，但是为保证混凝土的抗渗性及耐久性，必需要保证有足够的湿养时间，《公路隧道施工技术规范》规定，掺有外加剂或有抗渗性要求的混凝土，其养护时间不得少于14d。当温度低于20℃时，潮湿养