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文档简介

学问点一:连接方法钢构造的连接方法有焊接、一般螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接。学问点二:焊缝缺陷焊缝缺陷通常分为六类:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透外形缺陷和上述以外的其他缺陷。裂纹:通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要缘由是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等 ;产生冷裂纹的主要缘由是焊接构造设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等。处理方法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属,进展补焊。固体夹杂:有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要缘由是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未去除干净等,其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补。产生夹钨的主要缘由是氩弧焊时钨极与熔池金属接触,其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属,重焊补。学问点三:一般螺栓连接螺栓头和螺母(包括螺栓)应和构造件的外表及垫圈密贴。螺栓头和螺母下面应放置平垫圈,以增大承压面。每个螺栓头侧放置的垫圈不应多于两个,螺母侧垫圈不应多于 1个,并不得承受大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后,外露丝扣不应少于 2扣。对于设计有防松动要求的螺栓应承受有防松动装置的螺栓 (即双螺母)或弹簧垫圈,或用人工方法实行防松动措施 (如将螺栓外露丝扣凿毛或将螺母与外露螺栓点焊等)。对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈,弹簧垫圈必需设置在螺母一侧。对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接,则应放置斜垫圈垫平,使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆。使用螺栓等级、规格、长度、材质等符合设计要求。螺栓的紧固次序应从中间开头,对称向两边进展。螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形掌握为准,对大型接头应承受复拧,即两次紧固方法,保证接头内各个螺栓能均匀受力。学问点四:高强度螺栓高强度螺栓的安装应能自由穿入孔,严禁强行穿入。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径,并必需实行钻孔成型。高强度螺栓终拧后,螺栓丝扣外露应为 2~3扣,其中允许有 10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。紧固:高强度大六角头螺栓连接副施拧可承受扭矩法或转角法。同一接头中,高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在 24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧原则上应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中心向四周的挨次进展。高强度螺栓和焊接并用的连接节点,当设计文件无规定时,宜按先螺 栓紧固后焊接的施工挨次。学问点五:钢构造涂装钢构造涂装工程通常分为防腐涂料 (油漆类)涂装和防火涂料涂装两类。通常状况下,先进展防腐涂料涂装,再进展防火涂料涂装。防火涂料按涂层厚度可分为 CB、B、H三类。CB类:超薄型钢构造防火涂料,涂层厚度小于或等于 3mm;B类:薄型钢构造防火涂料,涂层厚度大于 3mm且小于或等于 7mm;H类:厚型钢构造防火涂料,涂层厚度大于 7mm且小于或等于 45mm。防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特别工种。施涂时,操作者必需有特别工种作业操作证 (上岗证)。防腐涂料和防火涂料应具有相容性。学问点六:钢构造单层厂房安装安装预备工作:包括技术预备、机具预备、构件材料预备、现场根底预备和劳动力预备等。安装方法:单件流水法吊装法 (如承受履带式起重机时,柱、柱间支撑、吊车梁的安装)、节间综合法吊装法 (如屋盖安装,或承受汽车式起重机时,柱、柱间支撑、吊车梁的安装 )。钢柱常用的吊装方法有旋转法、滑行法和递送法。3.钢屋架安装前需进展吊装稳定性验算,吊点选在上弦节点处。学问点七:高层钢构造的安装预备工作:包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装挨次确实定、劳动力的进场等。高层建筑的钢柱通常以 2~4层为一节,吊装一般承受一点正吊。 钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定结实后才能松开吊钩。同一节柱、同一跨范围内的钢梁,宜从上向下安装。钢梁安装完后,宜马上安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。学问点八:网架构造安装网架构造安装的方法包括:散装法:适用于全支架拼装的各种类型的空间网格构造,尤其适用于螺栓连接、销轴连接等非焊接连接的构造。分条或分块安装法:适用于分割后刚度和受力状况转变较小的网架,如两向正交正放四角锥、正向抽空四角锥等网架。 分条或分块的大小应依据起重力量而定。滑移法:适用于能设置平行滑轨的各种空间网格构造,尤其适用于必需跨越施工(不允许搭设支架)或场地狭窄、起重运输不便等状况。整体吊装法:适用于中小型网架,吊装时可在高空平移或旋转就位。整体提升法:适用于各种类型的网架,构造在地面整体拼装完毕后用提升设备提升至设计标高、就位。整体顶升法:适用于支点较少的多点支承网架。学问点九:压型金属板安装施工质量技术要点压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放应有足够支点,以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好。钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。(4)下料、切孔承受等离子弧切割机操作,严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应(4)下料、切孔承受等离子弧切割机操作,严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应补强。(5)是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定,如搭设应待混凝土到达一定强度前方可撤除(6)压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。(7)压型钢板铺设完毕、调直固定后应准时用锁口机具进展

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