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7.6反应器的设计

7.6.1设计依据

SH3066-2023《石油化工企业反应器再生器框架设计规范》B/T4746-2023《钢制压力容器用封头》HG/T20643—2023《化工设备设计基础规定》

7.6.2反应器的概述

化学反应过程和反应器是化工生产流程中的中心环节，反应器的设往往占有重要的地位，反应器设计是否成功直接决定了整个项目的成败本部分主要包括:反应器选型；反应器主体尺寸的设计；寻觅适合的工艺条件；确定实现这些工艺条件所需的技术措施；确定必需的控制手段。本设计是气体混合物在固体催化剂表面的反应。

7.6.3反应器的类型

本工艺是连续性操作，则选择连续反应器。连续反应器中主要有流化床、鼓泡流化床、固定床。流化床反应器

可以增加两相间的接触面积，传热面积以及具有传质速率快等特点，但是由于催化剂颗粒的猛烈运动，造成固体颗粒与流体的严重返混，导致反应物浓度下降，转化率下降，催化剂颗粒的猛烈运动也造成了催化剂破碎率增大，增加了催化剂的损耗。同时催化剂还会与器壁发生猛烈碰撞，易造成设备与管道的腐蚀，增大设备损耗。固定床反应器

中催化剂颗粒固定不动，返混少，反应物的平均浓度高，反应速率较快，可以战胜上述流化床的缺点。除此之外，固定床层内的流体滚动接近平推流，有利于实现较高的转化率与选择性；可用较少量的催化剂和较小的反应器容积获得较大的生产能力；结构简单、催化剂机械磨损小，适合于贵金属催化剂；反应器的操作便利、操作弹性较大。

根据本工艺特点，选择固定床反应器

7.6.4催化剂的选择

本工艺选择的催化剂是石油化工科学研究院研制开发的SKI-400-40型C8芳烃异构化催化剂，该剂系采用高纯氧化铝和双沸石为载体的载铂双功能催化剂，该催化剂能长期稳定运转,活性和选择性指标,均达到合同要求。(PX+OX)总收率显著超过

外商催化剂,创造了可观的经济效益,节省了巨额改造资金。

工业催化剂的物化性质：

表7-6SKI-400-40的物性

项目铂含量/%粒度/mm×mm堆密度/g·mL-1强度/N·cm-1粉化度（wt%）设计指标0.38

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