1301工作面防治冲击地压安全技术措施

编号：2010-1301-山东鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿冲击地压防治安全技术措施工程名称：１３０1综采工作编制人：区队长：编制日期：2010年9月9日执行日期：2010年月日审批意见会审单位及人员签字生产技术科：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日安全生产指挥中心：年月日安监处：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日学习和考试记录负责人：传达人：班次：听传达人听传达人贯彻时间签字成绩贯彻时间签字成绩贯彻时间签字成绩贯彻时间签字成绩规程、措施复查记录规程、措施名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一节概况一、工作面位置工作面位于工业广场以西偏南，北端距工业广场约700m；南部至邵集村以北约800m，工作面以东约150m处为文庄村，地表大部为农田，有零星建筑,地表无常年积水。工作面位于一采区轨道石门以南约60m，南部是焦煤分界线，西部是1303工作面胶带顺槽（正在掘进中）。工作面位置及井上下关系表1煤（岩）名称3下煤水平名称-808m水平采区名称一采区工作面名称1301工作面地面标高（m）+43.1～+45.1工作面标高（m）-783.2～-865.4地面位置工作面位于工业广场西南，距工业广场700～2240m；南部至邵集村以北约800m处，北部位于玻璃厂西侧，东部有文庄村及零星建筑，地表大部为农田，有季节性河流自西向东从工作面中部穿过；北部有郭屯煤矿110KV电力线（水郭线）距工作面北端约200m，地表无常年积水。井下位置及四邻采掘情况该工作面位于一采区轨道石门以南约60m走向长(m)Ⅰ200倾向长(m)Ⅰ80面积(m2)可采：346371Ⅱ1577Ⅱ210二、煤层赋存情况根据工作面巷道揭露情况，煤层赋存稳定,厚度0.85～3.58m,平均3.0m；局部含炭质泥岩，厚0～2m，直接顶为中细砂岩，厚8.0m；倾角3～16°，平均12°，产状变化不大。煤层情况表表2煤层情况煤层总厚(m)0.85～3.58煤层结构简单煤层倾角(°)3～16312工作面煤层赋存稳定,结构简单,在开采范围内平均厚度3m；局部有伪顶含夹矸，岩性为炭质泥岩，厚0-2m，直接顶为中细砂岩，厚8.0m；下距三灰约56.64m。三、地质构造工作面地层总体为北高南低，东高西低,受文庄向斜影响，三联巷以南煤层倾角3°～11°，其它地段煤层倾角3～8°；工作面局部煤层略有起伏。根据两顺槽掘进中实际揭露情况和三维地震资料，预计1301工作面内无陷落柱构造。断层构造情况表表3构造名称走向(°)倾向(°)倾角(°)性质落差(m)影响回采程度DF4716025055正断层0.5有影响DF4620029065正断层6.5影响较大DF46-118227275正断层1.2有影响F01-119028065正断层1.0有影响F01-221330365正断层1.0有影响F01-320229264正断层1.5有影响F01-420029055正断层0.5有影响F01-518527568正断层3.5影响较大F01-61819125正断层2.5有影响F01-718029025正断层1.2有影响F01-815024074正断层1.4有影响四、煤层顶底板3下煤层顶底板情况表表4煤层顶底板情况顶底板情况岩石名称厚度（平均）m岩性特征老顶中细砂岩8.0灰白色，夹深灰色，薄层状，局部夹薄层灰色细砂岩，水平层理，泥质胶结，硬度较大。f＞7。直接顶中粗砂岩10灰白色，以石英长石为主，含云母碎片，上部含黄铁矿散晶，中厚层状，颗粒自上而下渐粗，分选性好，接触式泥质胶结，硬度大。f＞8。伪顶泥岩0～2深灰色，块状，发育不均匀，平坦状断口，性脆。含植物茎叶化石，易风化。f=4～6。局部发育。直接底砂质泥岩2.0深灰色，上部成份较均一，含植物根部化石，下部夹灰色细砂岩薄层，平行层理。f=4～6。老底中砂岩16.0浅灰至灰白色,主要成分为石英、长石及其它陆降碎屑物质，钙泥质胶结,分选一般,上部颗粒较细。波状层理、斜层理、浑浊层理、含底栖动物通道，夹深灰色泥岩条带,高角度裂隙发育,方解石脉充充填-未充填,含黄铁矿散晶。f＞8。附图一1301工作面地质综合地质柱状图第二节危险区域的划分一、工作面冲击地压防治的目的经北京煤科总院鉴定，我矿3下煤层具有强冲击倾向性，3下煤层顶板具有弱冲击倾向性。为了防止工作面回采过程中发生冲击地压，确保工作面回采期间的安全，特编制本措施。二、1301工作面冲击地压危险区域的划分工作面采取全部垮落法管理顶板，后退式回采。根据北京科技大学《郭屯煤矿1301工作面冲击地压评告报告》，结合工作面现场情况，综合分析，在以下范围回采过程中有可能引发冲击地压：①老顶初次来压期间，工作面超前20～100m范围内，形成第一个危险区，该区域具有轻度危险性；②工作面采空区见方期间（工作面推进180～220m时），受采动及推采速度等因素的影响，较易诱发冲击地压，该区域具有中度危险性；③工作面推进至距切眼950～1200m，受断层DF46影响，形成应力集中区，可能诱发冲击地压，该区域具有轻度危险性；④工作面过联络巷时，当工作面与联络巷之间煤柱小于60m后，形成高应力区，易诱发冲击地压，该区域具有轻度危险性。1301工作面冲击危险影响区表5危险区编号进入危险区的推进距离引起冲击的主要原因危险程度1距切眼40—60m时，工作面前方100米埋深大、上覆厚硬砂岩的运动及老顶初次断裂轻度危险区2距切眼180—220m时，工作面前方100米埋深大、上覆多组厚硬岩层运动及工作面见方中等危险区3距切眼950-1200米DF46断层，埋深大、采动轻度危险区4断层与联络巷相交的20-40m范围受联络巷影响，形成高应力区轻度危险区此外，工作面上部坚硬岩层的周期断裂，将增加工作面前方20～100m范围内危险区的危险性，但岩层的周期断裂比初次断裂的能量小得多，因此这一阶段发生灾害性冲击地压的可能性较小，经常会出现煤炮，工作面周期来压期间也应加强对冲击地压危险性的监测。附：易发冲击地压范围预测图附图二1301工作面危险区域平面布置图第三节冲击地压监测工作面冲击地压的监测主要采取工作面压力观测、电磁辐射仪监测，钻屑法对电磁辐射仪监测数据异常区域、特殊时期（如顶板初次来压、周期来压）、特殊地点（工作面超前100m、所划定的冲击地压危险区域）进行监测。一、工作面压力观测在工作面安设支架在线监测、顶板离层在线监测系统重点对工作面支架阻力及倾角在线监测、巷道顶板离层情况进行监测，及时对工作面顶板来压、超前压力显现进行预报分析。1、液压支架压力监测支架工作阻力用KJ-345矿用液压支架压力监测系统连续观测，沿工作面布置21个测区，每测区设2条观测线，观测相邻两个支架同侧支柱。每个测区包括2架支架，分别在第1、6、12、18、24、30、36、42、48、54、60、66、72、78、84、90、96、102、108、114、120号支架安设KJ-345型矿用液压支柱压力倾角监测系统的监测分站。系统自动记录数据。2、顶板离层观测在工作面上下顺槽安装KZL-300型巷道顶板离层自动监测报警系统进行观测。按50m的安装1个顶板离层仪，对顶板离层情况进行在线监测。3、采场支护质量与顶板动态统计观测沿工作面方向，每隔10架，进行端面破碎度观测，包括：煤壁片帮深度（c）、顶板冒落高度（h）、端面距（b）、顶梁第1接顶点距梁端距离（a）及顶板冒落宽度（d）等。二、电磁辐射仪监测1、监测地点：工作面两顺槽超前工作面100m范围内临近工作面的两帮。每10m布置1个测点，上下两顺槽分别布置10个测点，每个测点监测2分钟。2、监测时间：每天进行一次监测，临近所划定的危险区域等特殊情况每班进行一次监测。3、监测目的：电磁辐射强度主要反映了煤岩体的受载程度及变形破裂强度，脉冲数主要反映了煤岩体变形及微破裂的频次。两者相结合监测煤岩体变形破裂的过程。4、监测方法：采用监测仪对煤岩体进行多点动态跟踪监测。随着工作面的推进，监测工作面前方100m范围内的煤岩体电磁辐射及其变化规律，以预测工作面前方煤岩体的冲击地压危险程度。监测时必须尽可能避开电缆及电器设备、机械设备影响，如确实影响监测效果，所监测范围内的电器设备必须停电。5、监测分析内容：①电磁辐射强度值和电磁辐射脉冲数值是否超过临界值。②电磁辐射强度值和电磁辐射脉冲数值是否有明显增长趋势。③电磁辐射强度或脉冲数值是否明显由大变小，但一段时间后又突然增大现象。我矿的电磁辐射强度平均值报警临界值暂定为150，电磁辐射极大值的报警临界值为200，电磁辐射脉冲临界值为1000。如果出现以上情况之一，说明存在冲击危险，必须立即采用钻屑法进一步验证，如煤粉量超标或打钻过程中出现异常动力现象，必须停止作业，撤出作业人员（解危人员除外），必须进行冲击地压解危工作。三、钻屑法监测1监测目的通过此项监测，及时客观的评价回采工作面两顺槽超前应力范围内的冲击地压危险程度，确定支撑压力带峰值的大小和位置，从而鉴别冲击地压危险程度。2监测地点及时期①电磁辐射仪监测数据出现异常地点；②工作面回采临近所划分出的冲击地压危险区域；③工作面回采时遇到地质构造变化时。3施工参数钻屑法监测采用FIV型气动手持式钻机或ZQSJ-90/2.4A型气动手持式钻机进行施工，钻杆直径为42mm，钻孔深度15m。在轨道顺槽和胶带顺槽内，距离煤层底板1m左右处（根据底板地质情况而定，可取到1.2m），垂直于巷道壁，平行于煤层。4施工流程①选定监测地点，检查顶板及周围支护情况，防止冒顶片帮，清理干净施工地点巷道卫生，以确保施工期间的操作空间和安全间距。②将钻机与风管连接牢固紧密，不得有漏风现象。在钻孔下风口安装临时补尘装置。③安装钻杆及钻头，手持安装好钻杆及钻头的钻机抵靠煤壁，缓慢开启钻机进风手柄，加大两侧进给加力控制好钻机，避免左右前后晃动，保证钻进时为水平钻进；④打完1m后，将事先准备的胶结袋放在孔口下方，开始收集煤粉；⑤每钻1m，钻杆要反复钻进和后退，以便于使钻孔内煤粉全部返出。并更换1个胶结袋，直至钻进15m，共收集14份煤粉；⑥将煤粉倒入专门的袋中称重并记录，之后倒入筛子中筛选，筛选后倒回胶结袋中，待14个胶结袋中的煤粉筛选完后，称重并记录，筛选和称重可同时进行；5监测内容判别工作地点冲击地压危险性的钻屑量指数钻孔深度/煤层开采厚度1.51.5～33钻粉率指数1.52～3≥4钻粉率指数=每米实际钻粉量/每米正常钻粉量。我矿每米正常钻粉量为2.30kg。如在钻进过程中出现煤粉量超标（钻粉率指数大于上表中对应数值）或钻进过程中出现异常动力现象，可判断该区域具有冲击地压危险性，必须进行冲击地压解危。在监测时，用专用表格详细记录钻孔深度、每钻进1m的煤粉重量、煤粉粒度指标、钻进过程中的动力效应；若出现卡钻、吸钻、孔内冲击、煤炮增多等动力现象，再在本孔2～3m左右位置进行验证，经验证确实存在冲击地压危险时，必须立即停止作业，撤出人员，进行解危卸压。第四节冲击地压预防及解危措施工作面采取超前施工大直径卸压孔、煤层注水的方法预防冲击地压的发生，对于监测出的危险区域采取减小大直径钻孔间距进行钻孔卸压及爆破卸压的方式进行解危施工。一、钻孔卸压1施工方法钻孔卸压是通过大直径钻孔引起巷道深部围岩(钻孔远端附近围岩)发生结构性破坏,形成一个弱化带,引起巷道周边围岩内的高应力向深部转移,从而使巷道周边附近围岩处于低应力区。钻孔施工采用ZQJ-300/6型气动架柱式钻机配合Φ90～110mm钻头钻进。2卸压孔参数卸压钻孔的主要参数为：孔深15m，钻孔直径Φ90～110mm。对于所划定的危险区域，按照一般危险区内孔间距10m，中度危险区内孔间距5m，高度危险区内孔间距3m布置卸压孔，单孔布置，超前钻设，提前预防。对于监测出异常危险区域。按照孔间距3m布置卸压孔，监测出冲击地压危险时，应立即进行解危施工。附图三1301工作面危险区域卸压孔平面布置图3效果检查钻孔卸压后监测人员现场要进行效果检查，检查采用钻屑法和电磁辐射仪监测法进行效果检验，检测孔布置在卸压孔左右约2～3m，如果仍存在冲击危险，则进行爆破卸压，直到符合防冲要求。4注意事项①钻机安装前，应首先检查、整修设备，钻场顶板及周围支护情况，防止冒顶片帮，应清理干净施工地点巷道卫生。②钻机采用4棵压柱固定整机，升牢压柱并用钢丝绳连接好柱顶。③连接管路时应将管路接头清洗干净后方可连接，连接管路时要连接牢靠，各部分不得有漏风现象。④钻进过程中要随时注意观察各压力表读数的变化，发现异常及时处理。⑤油雾器中要加足够的润滑油，无油雾喷出时，不得开钻。⑥钻机工作时严禁用手触摸旋转的钻杆。二、注水卸压1、注水参数①注水方法：单向长钻孔注水；②钻孔位置：1301工作面轨道顺槽；③钻孔间距：20m～25m；④钻孔深度：60～90m；⑤钻孔直径：Φ65mm；⑥钻孔位置及角度：孔口距底板1.2m，考虑到巷道的起伏，掌握孔口位置在巷道高度的一半，平行煤层钻孔，钻孔的方位垂直于煤壁；⑦钻孔布置方式：第一个钻孔位置从距采煤工作面切眼20m位置，考虑断层的导水性和支护问题，钻孔应距断层带距离不低于20m。钻孔数量根据工作面的推采情况及现场岩层情况具体确定；⑧注水时间：超前工作面60～80m；⑨注水压力：6～10MPa。2、钻孔的施工钻机采用ZLJ-250型矿用坑道钻机,钻杆采用Φ42mm的中空钻杆及其附属设备。3、封孔施工封孔采用注水专用封孔器进行封孔（封孔器直径为Φ65mm），封孔器长度为1.6m，最大承载压力为20MPa。封孔器的原理是：封孔器高压直通与注水泵压力水管连通，当注水泵开启后，压力水管压力大于1MPa时，封孔器就迅速膨胀（直径增大长度变小）。利用橡胶材料的较大磨擦系数所产生的磨擦阻力，将膨胀体的外径紧固在煤层孔壁上，达到有效的封孔目的。4、注水施工①采用MZQ-2/15型煤层注水器进行注水；②注水器运至施工地点，应首先检查煤层注水器的动力耐震压力表、流量计是否完好、灵敏，动力底座上柱塞泵是否有跑、冒、滴、漏等现象。并对注水泵曲轴箱进行注油润滑；③参照安装图纸将煤层注水泵和水箱相应的接头用橡胶管一一对应连接牢靠。开启供水阀门，向水箱内加满水；④将封孔器、注液枪及煤层注水泵的压力水管连接牢靠，将封孔器放入已钻好的注水孔内，封孔器进入钻孔内的深度应在1m以上；⑤开启煤层注水泵，打开排气阀门，将煤层注水泵中的空气排净后，关闭排气阀门；开启注液枪，使封孔器膨胀，并开始注水；⑥注水时，应缓慢开启注水枪，使注水压力由小到大，逐步增大。当开启压力为6MPa注水一段时间压力表上升到10MPa左右时，把注液枪手把放松，但不能将手把推到前面的卸压位置，等30秒钟到2分钟左右，等孔内压力下降一部分再进行注水，反复多次，至煤壁挂汗为宜；⑦注水完毕后，将注液枪下部手把向外推，卸压取出封孔器，进行下一个孔的注水施工。附图四1301工作面注水孔平面布置示意图三、爆破卸压1施工方法炮眼采用FIV型气动手持式钻机或ZQSJ-90/2.4A型气动手持式钻机、麻花钻杆配合φ42mm钻头施工，炮眼距底板1.5m左右，炮眼角度平行于煤层、垂直于煤帮。爆破采用FD200DA型发爆器起爆，打一孔装一孔放一孔。2爆破参数①爆破孔直径：φ42mm。②爆破孔深度：15m。③装药量及装药方式：每孔装药长度一般取6～8m，炸药采用煤矿许用炸药，剩余炮眼长度全部用水炮泥和粘土炮泥封口，装药采用塑料PVC管防护式正向装药，每孔均匀布置3个同段毫秒延期电雷管，孔内并联连线。④装药、放炮、警戒等严格执行《1301工作面作业规程》中有关规定。其中解危性卸压爆破执行30分钟的躲炮时间和150m的躲炮距离的规定。3效果检查爆破卸压30分钟后爆破工、瓦斯检查工和班组长进入爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等情况，确认安全后，监测人员方可进入现场进行效果检验，采用钻屑法和电磁辐射仪监测法进行效果检验，钻屑检测孔布置在爆破孔左右大约2～3m，如果检验出仍存在冲击危险，必须继续进行爆破卸压，直至冲击危险解除为止。劳动组织1、液压支架压力倾角监测系统和顶板离层监测报警装置为在线实时监测。2、电磁辐射监测正常监测为每天进行一次；若正常监测过程中出现异常情况时，则班班进行监测。3、钻屑法、卸压孔、注水施工根据电磁辐射仪监测及工作面推进情况进行施工，确保施工不滞后影响工作面的推进。4、施工采用班组长负责制管理。每班设班长一名，负责现场安全质量工作。施工期间严格执行交接班制度。第六节灾害预防及避灾路线1、现场发现煤炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤体突出、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，同时将该情况向矿安全生产指挥中心汇报，安全生产指挥中心应立即撤出受危险区域内的所有人员，启动应急预案。2、发生冲击地压后，现场人员应立即向矿安全生产指挥中心和防冲队汇报，并由安全生产指挥中心按照《郭屯煤矿安全生产事故应急救援预案》，进行事故处理。3、防冲队及时用电磁辐射仪对冲击地压危险区域进行检测，判断该区域或地段的冲击危险性，如仍存在冲击危险性时，应采取相应措施后，确认无冲击威胁时，方可继续抢险作业。4、防冲队及时勘查冲击地压事故现场，对冲击地压发生的征兆、发生经过、有关数据及破坏情况进行全面、准确调查分析，填好冲击地压记录和统计表。5、冲击地压避灾路线：冲击地压现场进风侧：1301轨道顺槽→第二中车场→-808m水平轨道石门→井底车场→副井→地面。冲击地压现场回风侧：1301胶带顺槽→回风侧处最近的联络巷→1301轨道顺槽→第二中部车场→-808m水平轨道石门→井底车场→副井→地面。6、处于冲击地压下风侧的人员，撤离时应立即佩戴好自救器。第七节安全技术措施一、一般措施1、所有在该区域作业的人员都必须接受有关冲击地压知识的培训，熟悉冲击地压发生的原因、条件、征兆以及应急措施，现场发现异常现象必须立即撤出，并服从防冲人员和现场安监人员的指挥和安排。2、施工前，跟班人员、当班班长必须认真检查工作地点及其后路出口的安全情况，发现问题及时处理，支护不完好的必须整改合格、加固可靠；煤（矸）杂物清理干净，确保后路畅通。3、施工钻孔前，必须检查施工地点顶帮完好情况，及时找净危矸，当顶板破碎时，应首先进行可靠的支护，确保施工地点的安全。4、在进行钻屑法检测、钻孔卸压时，打眼前严格执行敲帮问顶制度，施工时严禁人员正对着钻杆操作。5、施工钻孔时，禁止带手套，人员要把持好钻具，防止电缆或管路缠绕、伤人；铺设的胶织袋或塑料布等应足够大，确保钻进时所有的煤粉搜集齐全。6、钻屑法或电磁辐射仪法监测，若发现该区域存在冲击危险时，则必须立即撤出该区域内所有人员（除解危施工人员），采取解危措施，确认无冲击危险后，其他人员方可入内。7、冲击危险区域内巷道的支护质量、巷道断面等必须达到设计和安全要求，巷道两帮不得码放任何无关物料。8、解危人员应时刻注意顶板动态变化情况，如发现煤炮声突发频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤体突出、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，同时将该情况详细向矿安全生产指挥中心和防冲队值班人员汇报。9、若工作面停产三天以上，恢复回采前一天必须由防冲队进行煤粉量检测和电磁幅射仪监测，在确认无危险后，方可恢复回采；回采后的三个工作循环内，防冲队必须加强监测。10、在冲击地压危险区域两侧悬挂“冲击地压危险区域，禁止人员逗留”警示牌。11、加强矿压观测，掌握工作面周期来压规律，提前预测来压位置，提前采取防范措施。12、现场所有人员应配合防冲队监测、解危施工，不得以任何借口妨碍监测解危施工。13、若该区域发生了冲击地压，防冲队有关人员应及时到现场勘查，记录发生前的征兆、发生经过、有关数据及破坏情况，及时进行分析，并向上级领导汇报。14、钻孔作业期间施工人员必须戴好防尘口罩，当进行钻屑法监测施工时由于采用干式钻眼,要在钻眼作业下风侧开启水帘等降尘设施，当施工完毕必须对现场进行冲尘。二、工作面冲击地压防范安全技术措施1、按照冲击地压危险区域要求，无关人员一律不得进入冲击危险区，现场作业人员应尽量缩短在冲击地压危险区内的行走和作业时间。2、冲击地压危险区内人员工作时必须注意观察顶板情况，如有异常应及时撤出。3、在工作面冲击地压危险区域，两端头支架范围割煤时，顺槽自工作面煤壁100m以内，禁止有人，此范围内的作业人员此时要撤至支架内观测和操作。4、在冲击地压危险区域进行端头维护时，必须待割煤机割完机头、机尾，有专人观察检查顶板压力显现情况，端头支护状况，待顶板稳定后，方可进行端头作业，尽可能少安排人在该区域作业，拉移端头支架时，所有人员必须躲到工作面支架内，严禁在支架外侧、巷道端头逗留。严禁在移架同时进行端头的支护、回撤等施工。5、两端头回撤的物料应及时外运，设备列车向后的铁路全部拆除，物料全部运到距离煤壁150m以外地点，并采取可靠固定方式，严禁在超前支护段内存放。放置在人行道侧单体支柱等长形金属物料必须靠帮平放并垫牢，用钢丝绳拴牢。6、保持两端头出口及超前支护段人行路的畅通；彻底清除转载机身上所有不能固定的物料，防止地压异常冲击时物料伤人。临时的备用材料，必须放到超前支护外，靠巷道外帮码放整齐；物料必须有生根措施，用钢丝绳固定，且要做到部分拧紧、部分保持松弛状态。7、进入冲击地压危险区域作业时，首先要对支护情况进行检查，及时处理存在的问题，在可靠支护下开展工作；严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。8、两顺槽超前段单体支柱必须穿鞋，迎山有力，单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa，必须有可靠的防倒措施，两顺槽超前维护距离及支护强度必须符合作业规程的规定。9、加强对工作面液压支架支护强度的检查，确保支护质量，保证液压支架初撑力不小于24MPa，泵站压力不小于30MPa。10、作业人员要随时注意观察顶、帮变化情况，发现两顺槽及工作面内顶帮异常、煤炮声响集中等可能发生冲击地压危险征兆时，现场跟班人员、班长必须立即组织所有人员按避灾路线撤离至安全地点，及时汇报矿安全生产指挥中心和防冲队，并进行监测处理。11、两顺槽进行超前支护前，施工人员必须先检查施工地点附近巷道顶帮情况，发现巷道原有顶网、帮网撕裂时必须先补联网扣；两巷采取铺设金属网的锚杆托盘防崩措施，以防来压托盘崩落伤人。单体支柱拆除防倒连杆前必须先用防倒绳将支柱拴系到巷道顶网上。12、加强工作面顶板的管理，支架顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力，片帮严重的及时拉移超前架。13、加强工作面顶底板动态监测，做好顶板周期来压的预报工作。14、回撤密集时，必须待割煤机割完机头、机尾，待顶板稳定，两端头支架拉移完毕并达到初撑力后进行。作业人员不得多于4人，专人观察顶板，施工完后，作业人员立即进入架内。15、转载机尾回撤密集前必须将转载机停机闭锁、停电挂牌，指定安全负责人，区队跟班领导现场盯岗，做好安全监督工作。16、所有人员必须按规定使用和佩戴劳动保护用品。三、钻机施工安全技术措施1、安装钻机必须遵守以下程序和要求：①钻机安装前，要检查、整修设备，并检查钻场顶板及周围支护，防止冒顶片帮，应清理干净施工地点巷道卫生。②严格按设计要求摆正钻机，钻机底座固定于基台上，并紧固。基台要安放牢固、平稳，勤检查其牢固情况，发现问题及时处理。③机身安放平稳，升牢支柱并用钢丝绳连接好柱顶。④准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。2、ZQJ-300/6气动架柱式钻机施工注意事项：①钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定。②不得手握钻杆进行点眼操作，用手（风）镐提前刨出眼位。③钻进时，禁止用手去试所握钻杆。④钻进时，应匀速加大进气量，避免因推力不匀而造成钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。⑤打眼时钻机前、钎子下不得有人，防止断钎伤人，钻手的手不得离开钻机操作把，集中精力操作。⑥进行采样打钻时由于采用干式钻眼，要在钻眼作业下风侧开启水帘等降尘设施。3、开钻前，首先检查部件是否牢固，各油管是否全部联接无误，再全面检查钻机及钻杆，钻头完好及联接情况，无其它问题后，方可开钻。4、钻机不得在无人看管情况下运转。所有人员衣着要整齐、利索，袖口、衣襟要扎紧，防止缠到钻杆上伤人；安装、拆卸钻杆时人员不得佩戴手套。5、钻进操作时，注意检查、倾听钻机的运转情况，发生问题应立即停机查看，钻机不得带病作业。6、钻进过程中，应控制好水量，若停钻时间过长，应将钻杆拉离孔底。7、钻进过程中，若发生机械事故或突然停电，应立即断开电源，将钻具退至安全位置。8、轨道顺槽施工时，要避开无极绳绳道，绞车运输时停止施工，人员撤至安全地点。胶带顺槽施工时，应提前与胶带输送机司机联系好，确保施工期间胶带输送机不得运转；胶带输送机运行时，停止施工，人员及设备撤离至安全地点。9、钻机在钻进或退钻杆期间，钻杆正后方及下方严禁站人，防止高压水将钻杆顶出伤人。10、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其它物品放在钻机、电机保护罩上。11、安装钻杆应注意以下问题：①钻杆要不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，不合格的不得使用；②连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水；③用管钳安、卸钻杆时，两人要协调一致，防止一人突然用力时，管钳飞起伤人；④卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片。12、预防和处理卡钻措施：①在钻进过程中，应控制好水量，若停钻时间过长，应将钻杆和钻头抽出，防止地压大挤压钻杆；若孔口突然不返水，应立即停钻，查明原因，采取有效措施进行处理。②如果因孔壁垮塌，钻孔变形，有碎岩石将钻杆或钻头卡死，可采取冲洗的办法，加大冲水量，一边冲洗一边开钻转动钻杆，周围的碎煤粉被冲出来，钻杆也随着从钻孔拉出。13、在安装和使用过程中，禁止用管钳弯拆、夹胶管，以免损伤胶管和接头处的强度。14、钻机施工操作要做到先送水、后开钻，先停钻、后停水。15、班长都要佩带瓦斯报警仪，并使之处于工作状态，悬挂于施工地点高处检测瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻，达到1.5%时，立即将人员撤至安全处，并汇报安全生产指挥中心及通防部门，待通防部门检查处理，确保安全后，人员方可进入作业地点进行施工。16、若钻孔内出现异常气体冒出，钻探人员应立即切断电源，并通知安全生产指挥中心，安全生产指挥中心启动应急预案，通知受危险区域人员撤至安全地点，并通知通风部门进行检测处理。待处理完毕后，人员进入施工现场进行施工。17、因故临时停钻要将钻头退离孔底15～20cm,需停钻8小时以上时，要将钻杆退出，防止塌孔卡钻。18、作业人员要严格执行好交接班制度，将当班的打钻、孔内等情况详细交待清楚，并做好记录。当班升井后及时将钻进情况整理记入台账。19、钻头钻杆丝扣要连接牢固，如钻头、钻杆掉入钻孔中，要立即设法打捞，确实捞不出的，要将钻头、钻杆丢失位置标在图纸上，并通知有关单位。四、注水施工安全技术措施1、煤层注水封孔器安全使用事项：①使用封孔器，要检查各部位连接是否牢固；

②封孔器是否灵敏可靠，卸载阀压力若不适合时，可适当调大；③同一钻孔内，不能用不同规格的封孔器；④完成一个孔注水后，必须卸压再取出封孔器；⑤仓库存放六个月以上的封孔器，再用时，要重新测压，合格后方可使用；⑥封孔器胶管接头的连接必须严密，不得有渗漏，否则将造成封孔不严或退孔现象。如有封堵不严密而引起孔口漏水的现象，通常有下列三种原因及处理方法：提高水压，增加流量；钻孔内封孔段有沟槽而渗漏，可调换封孔位置，以改善密封状况；封孔段存在有较多的碎煤，而造成渗漏，可进行冲洗孔壁处理。2、注水泵启动前，应认真检查连接装置、封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况，发现问题及时处理。3、注水泵启动后，应注意倾听注水泵的声响，观察其运转情况，发现问题应及时停机检查。4、观察注水泵的排水量，并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量的记录。5、注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有滴漏现象；否则应停泵检查原因，可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈不得压紧过度，否则会使栓塞摩擦过大，影响零件和泵体发热；发热程度可根据调压螺栓的升温状况进行观察。6、如果注水泵的排水量不足，应首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发现问题应及时调整或更换。7、观察压力时，稍微旋转安全阀下部的手轮，将高压针形阀缓慢打开，以免造成压力表的指针剧烈震动甚至损坏。8、水泵润滑油更换新油的时间要求是：新泵先在不加压的情况下运转8h，然后更换新油一次；再进行分级加压运转，运转后重新换油一次；工作10d后，再重新换油一次；以后每隔一个月更换新油一次。运转中应保证有足够的润滑油。9、在注水过程中，如遇压力表急剧下降，钻孔或钻孔附近煤壁出现大量跑水漏水现象，应立即停止注水，进行处理。10、在注水过程中，应做好记录，记录的注水压力、流量、注水的孔数、注水量等，升井后整理好，记入台帐。11、在注水过程中，认真观察分析排水量，压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。12、检查管路及处理泄露事故时，应确认管路内无压力时再拆开管路，或将管路接头盖住后再拆除，管头不得对着人员，以防压力水伤人。五、爆破卸压施工安全技术措施1、爆破作业由施工单位具体负责，防冲队配合施工。2、爆破工必须持证上岗，爆破作业必须执行"一炮三检制"（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。执行"三保险"（拉线、设置警标、设岗）和"三人连锁"制度(爆破前，爆破工将“放炮警戒牌”交给班组长，由班组长负责派人警戒，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况和清点人数，班组长命令爆破工进行“一炮三检”工作，并用自身所带的便携式瓦检仪对爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度进行检查，防止瓦斯浓度超限爆破，上述措施落实无误后将“允许爆破牌”交给爆破工，爆破工发出放炮口哨后进行爆破，爆破作业完成后两牌各归原主)。3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。4、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。5、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将装有药卷的PVC管轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。9、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。②在爆破地点20m以内，堵塞巷道断面1/3以上。③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。④工作面风量不足。10、爆破前，放炮地点附近的电缆采用吊挂旧皮带的方法加以保护，并将移动设备移出放炮地点，停掉迎头20m范围电源，开关必须停电、挂牌。11、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破后，班组长派专人往返通知警戒人员撤岗，否则设岗人员不准私自撤岗。12、爆破工必须最后一个离开迎头，并必须在安全地点起爆。爆破前，班长要清点人数，确定人员全部撤出后，方可下达放炮命令。设岗期间严禁任何人员进入警戒区。13、发爆器的启动钥匙、必须由爆破工随身携带，保险钥匙必须由瓦斯检查工随身携带，启动器必须由班组长携带，严禁转交他人，爆破通电时，安全确认前不得将把手或钥匙插入发爆器，启动器“开启”按钮严禁乱按。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出并分别由放炮员及瓦检员保存好，班组长关闭启动器，放炮员将摘掉母线并扭结成短路。14、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。15、卸压爆破后30分钟，爆破工、瓦斯检查工和班组长方可首先进入爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等情况。确认安全后，防冲人员进入监测冲击危险性；待监测无冲击危险后，施工人员方可进入施工。六、其它措施1、本措施必须传达到该工作面施工单位、安监处、防冲队等相关单位的每位施工人员。2、其它未涉及的内容，必须严格执行《煤矿安全规程》和《1301综采工作面作业规程》有关规定。附图：1、1301工作面地质综合地质预想柱状图2、1301工作面危险区域布置平面图3、1301工作面危险区域卸压孔平面布置图4、1301工作面注水孔平面布置示意图5、1301工作面冲击地压避灾路线图

附录资料:不需要的可以自行删除什么是目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、判断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。目视管理的类别1．红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。2．看板用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。3．信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类：发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。进度灯它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。4．操作流程图操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。5．反面教材反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。6．提醒板提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。7．区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。8．警示线警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。9．告示板告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。10．生产管理板生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。2、生产任务与完成情况的图表化现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位元元故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。例如，质量控制，在各质量管理点（控制），要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。5、物品的码放和运送的数量标准化物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位元挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。7、色彩的标准化管理色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：（1）技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。（2）生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。（3）社会因素不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。总之，色彩包含着丰富的内涵，现场中凡是需要用到色彩的，都应有标准化的要求。目视管理的三个发展阶段随着科技发展及社会生产水平的提高，先后出现了三种不同的生产方式：①大批量的生产方式；②多品种少量的生产方式；③柔性生产方式。为了适应这些不同的生产方式，目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术，也出现了三个发展阶段的变化。第一个阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）它的特点是事后对策，异常、个别等两种不同的管理，还有强调产品质量、成本、招集、服务这些个人项目。这种少品种大批量的生产，它的缺点是没有体系，事后再来总结，就事论事，一次性，所以它在手法上必须活用目视管理，甚至目视管理还要做到越简单越好。第二个阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化）它有几个特点，系统化、重点化、全员参与，集中、物流、原价等三种不同的管理，它的缺点是比较复杂，所以数据也处理得比较慢，它必须靠人为的决策，这就是目视管理发展的第二个阶段。第三个阶段：变种变量（柔性自动化）它有几个特点，事前管理、员流管理、成本经营、通讯技术多媒体的运用，国际化大生产，但有几个缺点就是复杂化，它必须靠网络来支持和运用计算机。所以，它的手法是比较复杂的，比方说五官要活用，就是说你不但要用眼睛去看，还要用你的触觉、嗅觉去做。目视管理的作用（1）迅速快捷地传递信息目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。（3）特别强调的是客观、公正、透明化有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。（4）促进企业文化的建立和形成目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。目视管理的优点1.目视管理形象直观，有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。2.目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。又如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。这样，目视管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。不过，如果要问：哪种形状的刻度表容易认读？数字和字母的线条粗细的比例多少才最好？白底黑字是否优于黑底白字？等等，人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需要。又如，谁都承认车间环境必须干净整洁。但是，不同车间（如机加工车间和热处理车间），其墙壁是否应“四白落地”，还是采用不同的颜色？什么颜色最适宜？诸如此类的色彩问题也同人们的生理、心理和社会特征有关。目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适应人们的生理和心理特点，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的生产积极性。推进目视管理的注意事项对事不对人当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善，千万不要说以下伤害感情的话，比如：◆“你是怎么搞的？你还想不想干了？”