12种化工设备的操作与一般故障解决方法

10/3112与一般故障解决方法名目\l“_TOC_250054“水泵标准操作 4\l“_TOC_250053“一启动前的检查及预备工作 4\l“_TOC_250052“二启动及运转 4\l“_TOC_250051“三停车 5\l“_TOC_250050“四维护 5\l“_TOC_250049“五常见故障及处理方法 5\l“_TOC_250048“反响釜操作规程 7\l“_TOC_250047“一启动前的检查及预备工作 7\l“_TOC_250046“二启动及运行 7\l“_TOC_250045“三停车时先关电源，检查阀门处于适宜位置 8\l“_TOC_250044“四维护 8\l“_TOC_250043“五常见故障处理 8\l“_TOC_250042“离心机操作 10\l“_TOC_250041“一启动前的检查及预备工作 10\l“_TOC_250040“二启动及运行 10\l“_TOC_250039“四维护 10\l“_TOC_250038“五常见故障处理 11\l“_TOC_250037“磁力泵的安装和使用 11\l“_TOC_250036“双锥枯燥机操作 13\l“_TOC_250035“操作规程 13\l“_TOC_250034“保养说明 14\l“_TOC_250033“EYH二维运动混合机操作 14\l“_TOC_250032“一生产前的预备工作 14\l“_TOC_250031“二生产操作 14\l“_TOC_250030“三清洗程序 15\l“_TOC_250029“四维护与保养程序 15\l“_TOC_250028“五一般故障与排解 16\l“_TOC_250027“水环真空泵标准操作 17\l“_TOC_250026“一启动 17\l“_TOC_250025“二停车〔按以下挨次〕 17\l“_TOC_250024“三维护 17\l“_TOC_250023“真空机组标准操作 18\l“_TOC_250022“一启动前的检查及预备工作 18\l“_TOC_250021“二启动及运转 18\l“_TOC_250020“三停车 19\l“_TOC_250019“四维护 19\l“_TOC_250018“五常见故障处理 20\l“_TOC_250017“氮气机操作 20\l“_TOC_250016“一开车前的预备 20\l“_TOC_250015“二开车运行 21\l“_TOC_250014“三停车 21\l“_TOC_250013“四留意事项 21\l“_TOC_250012“五维护 21\l“_TOC_250011“六常见故障处理 22\l“_TOC_250010“空调用冷水系统 22\l“_TOC_250009“纯化水系统标准操作 23\l“_TOC_250008“一全手动掌握 23\l“_TOC_250007“二半自动掌握 25\l“_TOC_250006“三自动掌握 26\l“_TOC_250005“四关机程序 26\l“_TOC_250004“五介质停供时系统处理程序 27\l“_TOC_250003“深冷机组标准操作 27\l“_TOC_250002“一开机前的预备工作 27\l“_TOC_250001“二开停机操作 28\l“_TOC_250000“三深冷机组维护 29水泵标准操作一启动前的检查及预备工作11.启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。压力表指针是否回零位。检查润滑油是否符合规定指示线。2.泵，电机外观应干净，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。3.翻开离心泵进出阀门，观看泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏〔填料密封泄漏量20/分〕。二启动及运转开机前首先转动开机前首先转动1.启动电机后应检查。泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向〔仅限初装及拆线修理后的试车〕。电机是否有异声，是否发热。阀门是否翻开。视听运转中是否有杂音，噪音是否上升。2〔60滴/分〕。3.正常运转后，调整进出管路阀门以到达所需扬程及流量。3.正常运转后，调整进出管路阀门以到达所需扬程及流量。4.离心泵在传送物料时应勤观看，每班检察不少于照实作好原始记录。三停车11.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。2.检查压力表指针是否回零位。四维护1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4.常常观看各个仪表工作是否正常。5.运转中响声和振动是否正常。6.常常检查各部位的螺栓是否松动。7.常常留意吸水池的水位变化，观看吸水口是否堵塞，避开抽送含有过多泥沙的水。8.冬季停车后，留意保养和防冻。五常见故障及处理方法反响釜操作规程一启动前的检查及预备工作11.反响锅本体干净，零附件齐全完好。锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。安全防护、通风、防爆等装置完好牢靠。2.减速机及各部位油位正常。3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。4.先用手盘动〔或点动〕搅拌轴，检查运转敏捷性，留意搅拌器是否碰撞温度计套管。5〔仅限搪玻璃反响釜〕二启动及运行11启动电机后应检查：检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转〔仅限初装及拆线检修后的试车〕。空载启动后，检查转动局部是否有异声。电流值是否在额定范围，电机有无异声。2.运转中各密封点有无泄漏。3.搪玻璃反响釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于1101204.搪玻璃反响釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。止用金属工具铲。5.锅内压力、温度严格掌握，不得超温超压。三停车时先关电源，检查阀门处于适宜位置四维护11.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。2.检查在运行中有无特别声响。3.检查润滑部位并按时加注润滑油。4畅通,出水温度是否符合规定)。5.检查各工作仪表及附件是否正常。6五常见故障处理常见故障及处理方法见下表常见故障及处理方法见下表离心机操作一启动前的检查及预备工作11.操作工在启动前应对离心机本体及电机进展检查。去除机体四周障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。检查润滑是否良好或添加润滑脂。2.机体、电机外观应干净，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。二启动及运行11.启动电机后应检查：电机有无异声，不发热。转动平稳，无杂音，无特别振动。2.设备运转时，操作人员要勤观看，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。3.停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。四维护1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。2检查。3.常用热水或蒸汽洗涤时,应常常加注润滑脂。3.常用热水或蒸汽洗涤时,应常常加注润滑脂。4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。7.常常检查转鼓壁的腐蚀状况。五常见故障处理常见故障处理见下表磁力泵的安装和使用常见故障处理见下表1.磁力泵应水平安装，不宜直立，塑料泵体不得承受管路重1.磁力泵应水平安装，不宜直立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特别要求垂直安装的场合，电机务必朝上。2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前翻开吸入管道阀门即可，假设抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。3.泵使用前应进展检查，电机风叶转动要敏捷，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记全都。再将排出阀调到所需开度。磁力泵的故障形式与排解方法如表所列：双锥枯燥机操作操作规程一预备阶段将加热介质〔用热水加热时尽量承受软水〕加热至操作温度。装料依据物料状况可承受人工装料或真空吸料两种方法，承受真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，翻开真空阀，物料即被吸入枯燥机内。抽真空网罩必需用滤布包扎。二启动运转观看加热温度。将电机掌握器上调速按钮旋至最低档。接通电源，启动电机，罐体低速回转。缓缓旋转按钮，将枯燥机罐体调至所需转速。三停顿运转物料混合枯燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。四出料出料时先翻开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。翻开罐体放料孔盖，进展出料。物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。关闭放料孔盖。4后依据第4〔a〕规定并翻开罐盖进展取样；取样完毕后，关闭罐保养说明链条的松紧程度。2.如觉察减速器有渗漏、油量缺乏，则必需更换密封件，加足油量。3.电器部件应保持清洁，灵敏。不应承受铁器敲击筒体，防止筒体变形。4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各局部，如停用时间较长，必需将机器全部擦干净，用蓬布罩好。EYH一生产前的预备工作检查电器是否正常，机器是否运转敏捷，出料阀是否关闭。检查电器是否正常，机器是否运转敏捷，出料阀是否关闭。二生产操作11.装料点动摇摆按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆50%内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。2.混合开启摇摆电机，同时开启转动电机混合10-15(使用定时器，设定时间进展掌握)3.出料点动摇摆按钮，使出料阀处于最低位置，停顿摇摆，放好料斗，翻开碟阀开启出料按钮。出料完毕，关闭出料碟阀。三清洗程序当更换产品时，要对设备进展清洗，清洗用自来水或热水。关好出料碟阀，点动摇摆按钮，使进料端处于较低位置，翻开进料盖板，旋紧放水口螺盖，参加料筒容积10-20%盖子并紧固，开启摇摆电机及转动电机清洗10-15动摇摆电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮，使进料端当更换产品时，要对设备进展清洗，清洗用自来水或热水。关好出料碟阀，点动摇摆按钮，使进料端处于较低位置，翻开进料盖板，旋紧放水口螺盖，参加料筒容积10-20%盖子并紧固，开启摇摆电机及转动电机清洗10-15动摇摆电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮，使进料端的放水口处于水平面以上的位置，卸下螺盖，接好放水管，放好水桶，点动转动按钮，使放水口处于最低位置，即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的剩余水分擦干，自然风6-8四维护与保养程序1.减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次，1.减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次，换油时油位掌握在视镜中部。2.传动件需常常检查并保持良好润滑。3.各紧固螺栓须常常检查是否有松动，并予以紧固。3.各紧固螺栓须常常检查是否有松动，并予以紧固。4.检修时文明施工，留意安全，不得损坏零部件，作好设备运行记录，维护保养记录及检修记录。五一般故障与排解水环真空泵标准操作一启动经过长期停车的泵在开动前必需用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，启动按以下挨次。经过长期停车的泵在开动前必需用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，启动按以下挨次。关闭进气管上的阀门。向填料函和气水分别器内注水。当气水分别器往外溢水时开动电动机。翻开给水管路上的球形阀。翻开进气管上的阀门。求的技术标准。二停车〔按以下挨次〕关闭进气管上的阀门。关闭进气管上的阀门。关闭电动机。关闭水阀。冬季泵停车时，应拧开泵上的管堵，把水放净1.真空度不得承受关小阀门的方法掌握抽气速率。2.常常检查真空度波动和泵体振动状况。1.真空度不得承受关小阀门的方法掌握抽气速率。2.常常检查真空度波动和泵体振动状况。3.运行中检查填料盒是否发热，并准时处理。4.检查泵运转有无杂音，觉察特别状态应准时处理。5.检查冷却水是否堵塞，水温不得超过5.检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。6.检查各部螺栓与根底的地脚螺栓有无松动，觉察松动应及时处理。7.真空泵安装处应保持清洁、枯燥、通风良好。89.滚动轴承应润滑良好。10.11.3-4并全部更换润滑油。12.13.真空机组标准操作一启动前的检查及预备工作11.操作工应在启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。真空表应准确，并有定期检验的标记。观看针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。2.泵，电机外观应干净，安全罩齐全。3.开启冷却水进水阀，观看并保持出水口有肯定出水量。二启动及运转11.启动电机后应检查：从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向〔仅限初装及拆线修理从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向〔仅限初装及拆线修理后的试车〕。电机是否有异声，是否发热。转动平稳无杂音。2.各连接部位应无泄漏。3.轴承温度不高于70℃。三停车11.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。2.关闭油杯针阀，停车格外钟后关闭冷却水进水阀。3.在室温降至0℃以下时，必需放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。四维护11.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。2.定期检查润滑油质及油位，觉察变质和缺油准时更换和加油。3.常常检查各部位温度是否正常。4.常常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无特别声音。5.随时检查仪表数值指示是否正常。6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最终关闭冷却水阀门。7.在冬季，停车后必需将泵体内冷却水放出。五常见故障处理氮气机操作1.检查全部阀门、仪表及安全装置。2.检查曲轴箱油位正常状况。1.检查全部阀门、仪表及安全装置。2.检查曲轴箱油位正常状况。3.去除机器四周及机器上的一切物体。3.去除机器四周及机器上的一切物体。4.检查排放贮气缸内是否积水。5242-3声或其它特别声音。二开车运行11.接通电源起动压缩机。2.检查电动掌握装置当压力到达0.6MPa0.3MPa3.运转后，随时留意压力表的变化及灵敏度。三停车11.停顿机器运转，切断电源。2.放出贮气缸内冷凝水。四留意事项11.贮气缸压力必需在规定的范围内。2.常常检查自动掌握调整器系统是否正常。3.检查贮气缸上的安全阀是否有效。五维护11.检查压力、温度、润滑油位、油质等是否符合规定。2.检查电动机的电压、电流是否超过规定值。3.保持压缩机零部件的清洁及完好。4.认真执行《润滑治理规程》。4.认真执行《润滑治理规程》。六常见故障处理1.检查阀门开启状况，除补水阀、排污阀和冬季共用转换门空调用冷水系统1.检查阀门开启状况，除补水阀、排污阀和冬季共用转换门应处于关闭状态，其佘均应处于开启状态，分集水器联通阀处于应处于关闭状态，其佘均应处于开启状态，分集水器联通阀处于固定开启度检查冷却水泵送回压力表显示均应为 0.8,否则应查明原因。检查冷却泵，分集水器压力表均应为1.2明缘由。翻开水处理电源开关，水处理显示应下正常。开启冷冻机。2进水口压力表应显示为0.81.8观看冷冻机操作盘，此时图象应显示蒸发器、冷凝器均有水流指示，其佘各项数据均在全理范围之内，操作盘显示一切就绪可以启动。将操作盘电源开关拨至开启，冷冻机进入启动倒时状态，30冷却水水温超过28冷冻机、水泵、水处理按要求检查及记录数据。紧急状况和正常停机将电源开关拨至停机状态。纯化水系统标准操作一全手动掌握11.启动前检查预备：开原水箱进水电磁阀。开原水泵进水阀。开精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进展放空。关精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。开精砂过滤器运行系统进水阀、出水阀。开活性碳过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进展放空。关活性炭过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。开活性炭过滤器运行系统进水阀、出水阀。开周密过滤器放空阀，进展放空。关周密过滤器放空阀。开一级反渗透出水阀，一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。开一级反渗透进水阀。开中间水箱出水阀。开二级反渗透出水阀、二级排放电磁阀，二级浓水阀，开二级反渗透进水阀。检查电源。检查原水温度。接通配电电源，把开关手柄打向“手动”。检查：絮凝剂、阻垢剂、PH调整剂储罐的药剂量＞20Kg。计量泵调整指针指向恰当位置。确认以上工程正常，即可进展以下操作：启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵，进展开机前

RO的清洗。检查精砂过滤器水压，进水 ，出水0.1-0.35Mpa，活性碳过滤器出水压力0.05-0.3Mpa。清洗进水压力＜Mpa2-510us/cm时，关闭一级排气阀。将一级纯水注入中间水箱1.0-2.0Mpa0.8-1.7MpaPH2us/cm1.0-2.0Mpa0.8-1.7Mpa在终端水箱液位到达1/2与用水工段联系通知送水。开启紫外线杀菌器、终端水泵。为防止微生物的生长，纯化水循环回路须始终保持运行状态。终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO膜。1用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO膜。1.启动前检查预备：原水泵进水阀、一级及二级RO进水阀、中间水箱出水阀等常开阀门是否已翻开。检查各应开〔关〕的阀门是否已开〔关〕。自来水压力看是0.2MPa.2.开车：接通配电箱电源，将开关手柄打向“自动”。接通配电箱电源，将开关手柄打向“自动”。“总电源开”、“手动”。按规定程序反洗精砂过滤器，活性炭过滤器。冲洗完毕，点击“泵掌握”之“自动”，系统即步入自动控RO原水阀的自动调整。三自动掌握11.启动前检查：各常开阀门是否翻开。各应开〔关〕的阀门是否已开〔关〕。“泵掌握”中的“仪表显示”数值是否与实际表值相符。确认以上正常后，点击“自动”，系统即实现自动掌握运行。留意：运行后应关注二级电导率，必要时适当调整泵的流量，以掌握二级电导率在合格的范围内。PH四关机程序1.手动运行后的关机：PH

RO5关闭原水电磁阀、原水泵、阻垢剂泵、絮凝剂加药泵。将周密过滤器的进水阀门关掉。关闭电源。关闭电源。2.自动运行后的关机：点击“泵掌握”的“总电源关”，系统自动停顿运行。将周密过滤器的进水阀关闭。关闭电脑，将配电盘的电源开关关闭。留意：自动运行关机时无法实现还需实现半自动操作。五介质停供时系统处理程序11.停电：如打算停电，提前10如突然停电，关周密过滤器前进水阀，报告上级。2.停水：或少用，以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。如突然停水，当原水箱水位低于50级高压泵，并通知用户不用或少用，以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。深冷机组标准操作一开机前的预备工作11.运行前必需认真阅读使用说明。2.检查全部的关心设备与负载装置,包括冷却水泵、冷却塔、动泵)、冷却装置的循环系统等,并检查各联锁信号是否正确牢靠接入.检查载冷剂循环系统,载冷剂选用不当将损坏板式换热器.R1120℃时应对R11载冷剂进展降温或加压,防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行.R23R22R22凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门,开足各油分别器的回油截止阀.从压缩机油位窥镜检查油位是否到达使用要求 (油位位于视镜1/2以上