SAP生产操作手册

SAP生产操作手册P两大主体路线：物料路线M〕和打算路线〔P:原材料-仓库入库—生产领用原材料-产出成品-仓库出货。打算路线:客服接单—生产打算—技术审单-生产拿单做货—出货.在这两条路线上，财务把关全部过账记录.生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。SAP系统，输入账号和密码.这是登陆初始界面,双击生产系统-7登陆。1/40一、领料领料有输入指令单领料(按单〕和输入物料编码〔按料〕领料两种方式。一〕按单领料ZPP013H。双击进入后的界面：入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头 输入订单号。2/40批量输入订单后就可以领料了.〔车间领料对应的的发料库位要改为2或者，然后在左边小正框打钩，然后点击创立预留，左下角会消灭库存缺乏的黄色提示，可回车跳过,记录预留号以及对应的工厂。二〕按物料领料事务代码是创立预留MB21。输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。接9001，然后输入物料编码和申请数量,点击保存。.之后就可以打领料单了。三〕MB22MB23MB22用于修改预留数量或者添加预留物料.输入预留号回车就可以直接修改预留数量,符号“工程”，如以下图，后即可输入增物料及领料数量即可，如以下图。3/40预留修改好之后，预留号不变化，可直接打印。MB23功能是查询预留单，可查询预留物料和仓库过账数量。如右图，REACH152物料有两第一行是预留数量，其次行数据就是仓库发料数据。假设发料数量等于预留数量，则是完全发货;假设大于预留则是超预留发料；假设小于,则是未完全发货。这三种状况都有消灭的可能，第三种状况对领料的影响最大,空预留会占用仓库的库存数据，仓.四〕空预留去除空预留定义是物料在系统操作中建立了预留，但是仓库没有过账。产生的缘由有两点：1、生产同事〔或其他同事)建立预留的时候局部物料数据消灭了错误，其重创立预留,那个有物料错误的预留就会占用局部物料的库存数据,主要消灭在辅料领用；2、物料预留与仓库物料库存内外销不对应，仓库同事从另外一个工厂发料，此物料预留没有去除，导致空预留，此状况主要消灭在原材料领用。空预留会占用系统账面数据，导致不能建立的预留,需要去除空预留.首先是需要依据:预留清单-MB25MB22即可去除空预留。输入MB25，进入到以下图界面,依次输入物料号、工厂和需要查询的日期范围，执行.4/40查看差额数量列，如图,找到对应的预留号，用MB22修改。理解预留清单里面几个参数：=需求数量-数。复制对应的预留号,用MB22进入如以下图界面，找到未完全发货的物料,点击对应的“FIS”和“D“方框,点击过账即完成一个空预留去除。去除后的预留物料变成灰色，不能再操作。5/40二、打印领料单打领料单的事务代码是ZMM003可以了.如右上图，单击界面左边的小方框,选中此预留单，单击打印选项，进入打印界面。选择打印机后,点击打印预览，查看要领的料是否都有申请领料。这是领料单样板.确定物料正确后，可点击界面左上角“文本”按钮，点击打印，就可以打出领料单了.6/40三、投料一〕按单投料仓库把预留申请的账在系统中做完后我们才能做投料工作仓〔ZPP019〕和工单批量发料(ZPP022)ZPP019，后做ZPP022.双击进入调仓界面，输入工厂和订单号后的界面：C然后点击全选按钮,缺乏的项次取消选择；点击审核，查看物料凭证有无错误提示.119001及库存，与工单内外销全都;339001及库存，90073没有库存时,不能满足调拨数量，取消选择即可.当仓库3库存数量小于组件需求时，需要调整需求数量和调拨数量与库存数量全都才可调仓。ZPP022进入投料界面，输入工厂、库存地点和生产订单号。点击全选按钮,点击发料过账,投料成功。7/40二〕副产品和半成品投料〔B*/M＊〕ZPP0199001900790019007仓位，或者内外销库位不对应，也就需要从9004仓位投料.操作方法分两种：1ZPP022投料,9004即可投料;2、内外销不同时,如一个外销单，其物料库存在内销仓9004,此时就需要先从内销9004转仓到9001，操作方法是MB1B—311-工厂〔1000〕—库存地点〔9004〕—回车—接收库存9001--ZPP019调仓，ZPP022完成投料.这两种操作是针对副产品和半成品的数据在生产部的9004仓位的状况。三〕按物料投料到订单MB1A261—工厂—库存地点(9001/9007/9004〕-到订单—输单号—回车投料数量可以修改，批次栏输入*.当默认库8/40位不能投料时，可直接修改投料库位,完成投料.这种方法与按单投料相比，工作效率很低,最多只能5张单同时投料,不能大批量操作；而且不能调整内外销，因此不常常使用。四)取消投料取消投料很有多种缘由.如投料数量与成品入库数量差异很大,需要调整投料；指令单的BOM表数据不正常，导致投料错误；正在生产的大单，可能会取消某几款料，而去满足其它小订单的需求。1、MBST，按物料凭证号取消投料,需要用物料凭证清单(MB51〕找到物料的凭证号；点击执行后进去如上图界面，点击“具体清单9/40点击“取消全选“翻页键”找到对应指令单的物料，点击过账即可。2、MB1A，可实现取消单个物料的局部投料，MB1A262—1000/1100—9001-发货—依照参考取消—到订单—取消全选-选择物料-输入需要取消投料的数量—保存—选择“是“。10/40MBSTMB1A的异同点：一样点：1、都可以完成取消一款或多款物料投料;2261。不同点：1、MBST取消一款料全部投料数据，MB1A可取消一款料的局部投料数据，如投料100kg，100kg15kg；2、MBST冲销物料凭证，只要凭证包含的投料信息都可以取消；MB1A5张工单投料；3、物料批次号差异，MBST冲销物料凭证，冲销掉的物料返回其投料时的物料库存地和批次号,MB1A确的规律关系。五〕投料特别处理投料特别一般包括调仓特别、物料占用、其它用户冻结储藏〔工单翻开)、短缺未限制使用的物料〔库存缺乏、销售订单存货**＊＊＊＊********不存在〔特别库存)。1〔J61J62)，J61是入库，J62J62，后消灭,六〕调仓失败与冲销(ZPP19Ambst)“，P18.2、,询问操作者及时过账并退出物料占用，一般消灭在仓库发料及财务做物料审核的状况.3料就是物料库存缺乏,一般11/40只有大罐油消灭此状况，解决方法是查看物料库存，确认仓位后重做欠拨解欠(调仓〕动作。4、消灭用户冻结储藏的缘由是有SAP用户翻开你正在做投料的工单，联系相关同事准时处理并关闭工单即可，一般消灭在修改工单组件数量的状况。5、特别库存是指对于余料和加工料在工单组件里会标识特别库存“1“，投料时需要找到物料对应的工单，并用CO02把工单组件特别库存标识删除，点击保存即可。查找特别库F*和加工料K*CO02删S功能输入销售订单号和行工程找到订单号，去除特别库存标识即可。图例-两种查找特别库存工单号操作界面12/406、投料中无物料库存或者库存数据低于投料数据的现象消灭几率是最大的，原材料、余料二〕投料调账，1、补投料“，P20.四、报工一〕按单报工〔CO11N)依次操作：订单—班次—记账日期—回车—产量〔返工、返押数量〕—机器工时—人工工时.库存地—移动类型.报废品包括落地胶、落地粉和网头胶等不能回收的物料；副产品就是模头胶,包括软质、硬质和橡胶三类.13/40废品:SO01—数量—工厂-9008—521；副产品：F7100B001(软质、F7200B001〔硬质、F2200B001〔橡胶—数量-工厂—9004—-531。二〕批量报工〔ZCO11N〕鉴于生产部需要导诞生产进度报表，来计算员工的产量。公司IT部开发了批量报工程ZCO11N。输入订单号进入的界面：—〔报废及返工—返押数量〕—〔粉员—押出员)—副产品及数量—停机缘由和时间—点击全选和报工。种状况。这种状况已和IT部争论过，他们说是缓存缺乏的问题,临时解决不了。我们自己的方法就是一个单连续报工56次,;它订单的报工，过一段时间再重做这个单；也可用CO11N来做报工。批量报工的程序没有到达取代文员手工录入产量的目的.缘由有两点：1、计算机台产量时每个机台都有不同的折算系数，最终统计产量时所得值与员工填写的报表值不同,但是我们的报工数据是依据报表折算之前做的；2、对于在2＃返押杂色胶粒和返押模头胶等状况时，由于没有订单号，因此不能在系统中操作，也就不能把员工产量全部统计在内。三〕取消报工当报工数据错误时，就需要取消报工,重修改数据。取消报工有两种方法：一种是用CO13(生产订单确实认取消)ZCO11N。双击CO13,回车进入取消界面，点击过账，点击后退，点击保存。14/40双击ZCO11N，选择取消报工，输入指令单号，执行进入。选中单号,点击取消报工。CO13ZCO11N相比，后者可以一次性取消多张单的报工。MCO11NZCO11N报工。ZCO11N有几点留意事项：1、一张工单不要消灭两个人同时做报工，否则会消灭“确认号“冲突,只能取消报工再重报工才行；2、特别留意跨班工单和大订单数据的报工，保证成品报工数量准确,否则会消灭报工超单,不能操作；假设消灭此状况，需要取消报工后核准报表信息再做报工;3、消灭不能报工的时候可用CO02查看工单使用状况，有可能是工单数据已报满，或者是工单关闭，或者是工单被其它同事占用；消灭此状况时找到对应的操作同事即可解决问题。15/40五、其他操作一〕成品和不良品入库成品〔ZMM006)和不良品〔ZMM007〕入库：输入工厂和订单号，确认交货数量和批次，批次的组成是年份后两位+月份+日期+班次+机台号，例：130106A03。二〕超订单入库处理:仓务部做成品入库时，可能会消灭入库数量大于订单允许的入库数量,就需要做:更改生产订单〔CO02)—订单号—收货-保存；或者重设定过量交货比例。超订单入库有很多缘由：1、多张工单一起生产，局部审单总数量低于订单入库数量，需要核准几张工单的总投料数量以及每张工单的入库数量，以先满足小单入库和投料的原则来安排投料数据；2改订单总数量或者扩大限制过量交货的比例；需要留意的是扩大总数量时工单的组件也会按当前比例组个增加需求数量;假设有掺用料时,一般状况下是不转变其数量，只按比例增加原材料投料；3数量，只改组件数量即可；4、对于超入库数量特别大时要疑心是工单错误，找到物料班长核查即可。对于以上四点缘由分析,在消灭超入库状况时需要敏捷分析数据，核准入库信息是否准确,并准时询问班长生产状况,然后才确定处理方法。16/40三)副产品()入库〔不按工单归集〕和退仓〔B7100B001、B7200B001、B2200B001、M＊〕:MB1C—Z53—工厂-9004库位—回车-输入物料号及重量-回车，消灭如右图界面，点击后退键〔绿色向左标识〕—过账ZM006—工厂-凭证号—打印出其它入库〔一般不用〕退仓:MB21—312-工厂—回车—9004〔发料库位〕-物料名及数量-过账-预留号；留意创立预留物料的库位信息需与账面库存信息对应，否则不能创立预留，或不能过账.ZMM003-退仓单-输入预留号-打印假设需要冲销副产品库存,Z54移动类型，如右图，回车进入后输入物料名和销账数量后回车，系统刷出批次号后点击过账即可。四〕废品入库和退仓MB1C9008仓库,才能退给仓库。入库：MB1C—5219008—回车—S001和入库数量—过账MB213129008，依次输入物料代码-预留数量，保存过账。然后打印退仓单。522的移动类型，操作方法与副产品冲销操作一样。五)批量翻黑余料工单处理：对于技术批量处理的余料返押成A、B、CD四类半成品,用按订单收货的方式来做入库。领料、投料和报工与正常工单处理方法一样,只有入库存在差异。1、按指令单开出领料单，仓库发料，核对订单数量与实物是否相符。0EXCEL表格指令单组件数据，总结缘由,下次处理余料时尽量避开犯错误。对生产库存有料而发料工厂也有料的状况，仍需创立领料预留。如上图F71IFW003702有4kg的领料需求，生产库存虽55kg,4kg库存领出.,单独处理F71IFW003702预留，在17/40有仓库库存对应的领料数量处输入领料数量.处理好了之后再点击全选—创立预留—记录第一个预留号-回车记录其它预留号。由于预留信息很多，就不用B5纸打印,A4纸打印即可.电子表格信息分内、外销整理好后打印出，写上预留号即可给仓库过账。2、按工单投料,按押出工序记录表报工,并统计翻出料的物料名和数量;投完料之后查看未完全投料的数据，并通过查找库存〔MB52〕及物料流淌数据〔MB51〕分析数据原由，确定解决方法,要么直接清空组件需求，否则用其它库存料替换.局部翻料工单会参加油、黑浆和钙粉，投料时需手工参加此物料组件和数量。3MB319004即可，操作：MB31—移动类型〔101)—订单号-工厂—库存地9004，然后回车，输入入库数量，点击过账即可。入库数据以报工数据为准，需要协调同种物料内外销工单超入库状况.六〕调仓失败与冲销(ZPP19Ambst)前面讲到的投料前需要做调仓动作〔ZPP019)，当有错误提示产生时，说明调仓失败。这种状况一般消灭掺用不良品时才有可能消灭销不匹配,工单组件中不良品的内外销数据与原材料的不全都，而且不良品在工单的内外销仓没有维护.此时，物料调仓就会生成单独的一个紧急出库动作〔J62〕的货物移动，但是这是不合规律的，有出〔J62〕就有入〔J61)，成对消灭，所以需要把J62对应的物料凭证冲销掉，物料的库存数据才能回到初始仓库中。操作：1、对于单个或少数物料，直接通过物料号查询错误的物料凭证MB51—物料名—工厂〔1000-1100〕-移动类型(J61—J62〕—过账日期〔当月〕—18/40执行-复制物料凭证—MBST,此方法也可以检查固定时间内全部调仓动作的准确性。2、对于批量的消灭调仓错误，需要用ZPP19A来批量查询调仓错误的物料凭证，然后用MBST冲销过账即可。ZPP19A—工厂—根本完成日期—执行，假设知道具体的工单或物料，还可输入单号或物料名，缩小查找范围。,选中2双击窗格，选择不等于“空中J61列，单击“设置过滤器“双击窗格，选择等于“空J62J61的凭证。J62MBST冲销即可。MB51ZPP019A比较。MB51的操作相对较简洁,对于某一款物料在特定时间的调仓失19/40败记录很简洁查到；MB51还可以查一个月之内的全部物料调仓记录是否有错误；但是当大规模消灭调仓失败时，用MB51ZPP019A就可以应付消灭大批不会消灭大批量的调仓失败，也就使用MB51.3、消灭物料未被维护的现象及解决方法技术部审单，核实物料库位的问题。请技术部在审单时留意查看物料库位，如KS-860现在只有厂1002库位有料，可是好多老厂的单还在使用，实际生产时只有用A—900代替.像此类状况时有发生,当老厂有替换料时是不会去厂转料过来的。N71AVG052023统中查询出入库记录时，其移动类型只有仓库发货311和紧急出库J62，数据错误，缺少紧急入库J61J621000工厂的9001ZPP019调仓,ZPP0221000000619710000006213。但是不能做，提示是物料未被维护〔如图IT(小朱)1100错误提示显示物料在1000工厂里面短缺，可是这两个单清楚是外销单，唯一的解释就是技术审单时，BOM表上物料的工厂错了,1000,1100。20/40BOMOK.这种状况一般消灭在有掺用料的订单上。技术部在审单时,请留意物料工厂这个参数，内外销必需统一，否则,不能做投料.XXXXXX工厂未被维护，IT部解决。七〕辅料领用:包装材料(编织袋〕的领用：本钱中心是生产部10013002.操作：MB21—Z11-1000-10013002-物料编码和数量-库位8002-回车-保存。8002必需要输进去才能做领料其它的辅料归为易耗品：本钱中心是10013002，操作与领编织袋一样。六、月末盘点一〕副产品和废品的退仓操作副产品和废品会在月终退一次给仓库，需要做一次Z53和521，每月会有掺用的副产品的工单，做的是261，但是这个领料就不能区分是领的当月产生的副产品还是前一个月的物料.品管部和配色部的副产品和废品的退仓是从9004退到仓库的,会占用生产仓库的数据，以上几点状况都会影响月末副产品和废品的数量统计.需要依据实物盘点数量来调账。二)投料调账1、补投料投料。每月需要满足这些需求后才能做盘点,原材料、余料等掺用料、模头胶、橡胶组用料、批量翻余料等,.PVC粉、钙粉、滑剂、黑烟等,缘由分析是由于此类物料有可替换的物料，如中温粉就有TH-、TKSG-5等，车间生产时常常消灭物料替换,,而同类型物料库存过高,操作方法是用有库存的同种类物料来替换工单的组件,完成投料。2、调整损耗每月会有很多工单的投入与产出差异较大,一般做法是参照工单产出按比例增减组件数量,使得工单损耗在正常值范围之内，一般状况掺用料的数量不能转变。此步操作适用于两种状况：一种是投入小于产出的非白色工单,白色工单由于色粉中有较多的钛白粉,所以一般状况投入会小于产出，数正常状况；另一种是损耗超过100kg，损耗率在1%以上的工单。损耗调整削减投料的操作方法参考取消投料操作：MB1A—262—工厂-发货—依照工单取消-到订单—工单号，然后选择需要取消投料的物料并确认数量后点击过账即可完成取消投料。增CO02—工单号—依据增加投料量重核算各组件数量-更改总数量-更改组件数量—保存。操作细节参见附录:三〕CO02调账功能。三)副产品和废品补账三〕副产品〔模头胶、线条胶、21/40杂色胶粒等〕入库”和“四〕副产品和废品的不按S001、B22＊和B72＊的量比较少,可以直接调整账面数为B71*F*、N*X*的账面总数和实物盘点数。为了尽量避开空账消灭，B71*的补账计算公式为:B71*补账数量=B71*实物盘点数+F*、N*X*的实物数-〔B71＊账面数+F*、N*X*的账面数〕.四〕发料给技术部技术部每月会生产样品，其原材料可从仓库和生产部领料。生产部发料时用事务代码：转移过账-MB1B。如以下图:依次输入过账日期、移动类型311、工厂和库存地。技术部领料与*,〔如下图大罐油没有实现批次治理，不需要输入批次号〕或库位来完成发料.进入预留后界面如以下图:22/40图例-—大罐油没有批次号，去除＊即可。图例——发料仓位没有库存,点击两次取消按钮 ,查询物料库存后直接发物料库存数据给9005，不用到预留方式。依据预留方式处理完发料后界面如以下图:全部可发料物料的界面均变成灰色，记录不能完成发料的物料和数据，此时点击过账按钮 即可完成发料.RD0601001是UN—615，桶装油,有批次治理，外销预留不能发料,查询库存全部在内销9001,1000工厂发料。输入如上图信息后直接回车即可进入以下图界面：23/40批次号输入*，点击过账，系统刷出批次号后点击复制—过账，即可完成发料。五〕色粉耗用与收货20T左右，由于损耗较小，也就没有具体统计每天的耗用数据,到月末盘点时直接把色粉库存做内部耗用.事务代码是MB1A填写凭证日期、移动类型1或需要做耗用，用201的移动类型；反之，需要做收货，用202的移动类型。回车进入如以下图界:生产部10013002(或收货“,系统自动带出，回车后系统开头安排批次号。24/40消灭如上图提示没有觉察物料库存的状况时,可直接修改工厂为1100。对于物料内外销均有库存而单独工厂不能满足物料消耗的状况，可先在1000工厂处理一局部，再用同样操1100工厂耗用剩余的物料需求。假设物料可以满足消耗需求，点击”返回键”即可进入下一个物料,当消灭红色警告时，需要记录短缺数量，然后调整消耗数量即可,短缺数量需再次从另外一个工厂做消耗。批次号安排完后可点击过账符号即可过账成功.六〕生产物料盘点1,生产和仓库的物料需要做盘点,SAP系统库存数据汇总表，前者由生产班长盘点后给到,后者从系统中导出分类求和得出。通过数据处理得出每款料的实物数据9001、9004、90079008仓位的内外销物料数据，并分库位导入实物盘点数,然后再上载数据进系统，就完成了盘点工作。①创立盘点报表首先需要创立盘点报表,事务代码:MI31-创立实际盘点凭证。依次填写或选择如下内容:(1〕数据库选择：依次输入工厂、存储位置〔2)掌握项：选择直接创立凭证，其它默认25/40(3〕依据库存：选择仅无零库存的物料、包括库存盘点的物料、包括盘点批次，(4〕凭证抬头：修改盘点日期、选择冻结账面余额。,，②下载盘点报表(单独下载,不能几个同时下载〕创立好凭证之后需要下载盘点报表，事务代码—ZMM005N。单号和年度,点击执行。输入实际桌面待用.其余的三个仓位数据按一样方法导出盘点报表。26/40③汇总盘点报表导出的盘点报表需要汇总到一个表格里且分类求和后与实物盘点汇总表做匹配，操作步骤如下：1、把两个汇总表放在一个exel表,先用“VLOOKUP(A:A,C:D，2,0)”公式把实盘数依据账果，#N/A0；得到的结果可处理exel表格〔关键点：匹配后的数据上挪一位，统,完成盘点。2、用一样公式反向匹配账面数和盘点数，得到如以下图右半局部，＃N/A表示有实物数没有账面数，需要单独做物料盘点。④上载盘点报表27/40通过第③步得到了按凭证号和序号排列的实物库存数点。事务代码：ZMM018—盘点单上载.输入盘点日期和文件名目,点击执行即可完成盘点。2、对于第③步中消灭有实物无账的状况以及帐与实物不对应的状况，即有盘点漏盘数据、错盘数据〔数据需要增减、有实物的帐需要补帐的数据,用物料单独创立盘点凭证的方式解决。具体操作如下：(1〕创立凭证号:执行事务代码以物料属性为库为选择的原则〕-冻结账面库存、有删除标示的批量〔勾选〕-回车—输入物料名称—回车—过账—建立盘点凭证〔eg:100000323〕〔2〕MI04〔100000323〕-盘点日期(当月月末〕—回车-〔盘点实【其中输入零,批次号状况分析:①账面库存大于实物库存，需MB52查找物料工厂和库存地,找到库存的批MI04界面中找到对应的批次号并输入实物库存数据;②账面库存小于实物库存,找出没有库存数据的批次号,输入实物与账面的差值；或执行第①步操作;③账面库存为零，有实物数据，进入MI04后直接输入实物数据；概括：一样工厂的物料一样批次号即是修改库存数据，不同批次号即是叠加数据。28/403、对于没有物料批次的，可以先通过MB1A建立批次，操作与做色粉消耗规律全都：MB1A-凭证日期〔月末〕—-仓库-移动类型〔202〕—回车—输入本钱中心—物料及数量〔1KG)—过账-MBST,便可获得相应物料的批次记录。29/40然后冲销此凭证即可。4MI04创立物料盘点凭证时,对于库存盘点已激活的状况,RD0202301这款料在系统中已存在一个当月MI22查出此凭证号,并用MI02删除此凭MI01操作即可。MI22操作界面:显示查询结果30/402:点击“删”字对应下的灰色小框，并点击“删除标识.通过上四步即可解决此盘点特别状况.七、附录一〕依据入库数据查看未投料数据用生产订单信息系统来查看未完全投料记录,操作如下:COOIS—清单〔组件〕—格式〔CRP)—工厂〔1000-1100〕-状态(SAPYX9)-执行—选中未清数量列—设置过滤器〔大于0〕—回车—导出—到本地文件-电子表格—选择保存地点—更改格式和名称—保存〔exel格式。31/40找到数据后就需要做相应的改单及投料操作，依据不同的特别实行不同的处理方法。二〕COOIS其它功能1、查看已入库未报工的工单状况COOIS-清单“订单抬头“-格式“/SILVERAGE”—工厂“1000、1100“—状态参数选择文件“SAPYX1”—执行2、查看已投料未报工的工单状况COOIS-订单抬头-/SILVERAGE—1000、1100—SAPYX2—执行3、查看已报工未入库的工单状况COOIS—订单抬头—/SILVERAGE—1000、1100-SAPYX5—执行4、查看本月已入库工单的报工数据〔未做TECO〕COOIS—订单抬头—/SILVERAGE—1000、1100—SAPYX9—执行SAPYX1SAPYX2查找未报工数据后准时告知报工同事处理，SAPYX5查找的是未入库数据，准时告知物料班长核查缘由并入库，SAPYX9查找的是报工数据,可核查工单报工和入库的差异.SAPYX9一般不常用，缘由是系统报工数据不能满足生产员工工资的计算模式。SAPYX5可以导出如不良品的工单数据，可用MB51查询工单投料和入库数据，假设是工单只入不良品,PMCCO02关闭工单。COOIS库工单数据分析；按工单号做完投料后需检查已入库工单的投料状况,并依据数据推断可投料工单准时补投料。以上属于日常工作，需要每天查询。三)CO02调账功能1、查看更改组件投料CO02—工单号—组件概览—需求数量32/40CO02调账一般是由于实物生产时有修改工单投料的状况，或者是实物使用与工单数据不全都，导致物料库存不能满足组件需求，此时需要修改工单需求数量。附上工单更改指引:指令单更改指引PVC量等.SAP系统投料数据与实物使用全都，所以前提是要求实物使用数据的准确性，包括原材料、擦用料、缸数等数据准确。更改物料几种状况:PVC粉、钙粉，可直接修改工单组件物料编码;假设是生产途中更换原材料，则需在组件中另起一行输入物料编码和使用数PVC粉会消灭次状况.2;如内销工单要掺用一款外销不良品,此时不能在工单组件中添加此物料，需要联系IT部同事(徐莹〕维护物料编码才能操作。时需要取消石蜡油,用工单里包含的其它增塑剂按比例替换.更改物料数量几种状况：1、工单合并生产，此状况消灭频率很高。更改方法是统一单缸数量后乘以生产缸数，得出总投料数量,然后以先满足小单投入产出〔25kg，则投入直接25kg〕的原则来安排投料数量.2、掺用料数量不变化，不管工单是否合并生产，需要特备留意的是组件里的余不会随投料缸数转变而变化，所以不能调整掺用料数量。总数量，先修改投料总数量，再调整组件投料数量.此状况。方法是不修改总数量，直接调整组件数量也可以。5、加减组件物料数量〔油、钙〕,此状况消灭频率最高，而且一般也会伴随更改33/40统即可。,而后调整投料总数量，然后再修改组件数量。可以不修改工单投料的几种状况:1、对于单独的小单生产，如只有70kg以下的工单，可能会调整油、钙个别物料的投料,调整比例很小，不用修改系统数据,可不改单.2、对于调整单缸组件数量并调整了缸数的状况，需核查组件投料总数量是否变化，如组件两包粉改成三包粉，各项组件均按比例扩大,但是总数量没有变化,可不修改.四)生产订单的状态CRTD建立 DLV交货REL已释放 删除MSCP力量缺乏 PCST生产花费MSPT物料短缺 NCMP未完成ACAV可用性掌握有效 PRC预花费ESTC估算本钱 ISSD发货PRT打印 TECO完成PPRT已打印的局部 CPCK力量检查CNF已确认 PCNF局部确认五〕批量关单处理COHV—输入工单号—点击“批量处理”—功能—选择技术性完成—打钩输出日志和显示应用工具条—点击执行—全选—批量处理〔工具栏倒数其次个〕—执行批量处理的工单必需是确保投料数据和报工数据都已处理完毕.可用COOIS查询投料和报工状况。六〕工单投入产出差异数据的导出MB51查询导出输入工厂、移动类型〔工单投入、产出、、、日期—执行-具体清单—选择订单—设置筛选—双击选择“不等于“回车—执行-点击“清单”选择“出口”的“电子表格“-设置并导出数据—分析数据.MB51,输入以下信息34/40执行进入后选择具体清单进入以下界面35/40单击设置筛〔不等于代表选择的数据不是空值〕最终点击“清单“，选择“出口“的“电子表格“——设置并导出数据——分析数据。36/40七)移动类型、事务代码、物料凭证的规律关系分析对应类型区分:移动类型直接对应的是物料，是物料数据移动的代码，如转仓、调仓、消耗、收货等。事务代码直接对应的是系统操作,如发料、投料、入库、报工和退仓等,每一〔311/312).物料凭证