几种节能算法

节能预算方式、电流法1）工频运行功率：Pl=1.732XUXIXcos02）变频运行功率：P2=P1X（n2/nl）3/0.96；P1=电机工频运行功率Pe=电机额定功率N1=电机额定转速N2=Q1=Q2（转速与流量成正比）X二工频运行时风门及管道阻力比例在工、变频运行状态下，为满足工艺需求，其风量、风压是相等的依据流体力学关系式：Q2nXT

n1(1)(2)fnn1(3)工频运行时N2=N1,而Pl二Pe*1*X（风门阻力比例）X=Pl/Pe另：Pl=1.732XUXIXcos0工频功率也可以通过此公式所得。变频状态下：nP2=P1xLIn1丿由于变频状态下为满足达到工频运行时的工艺需求,其风量、风压是相等的f、3即：在为满足工艺的风压：X2=^2、n丿变频运行功率可以由此公式计算所得：P2=Pe*X2+Pe*0.04（变频器损失）3）节约的功率：△P=P1-P2；4）节电率：

△P%=AP/P1X100%；以如下风机改造为例：额定功额定电运行电风门开率（KW）流（A）流（A）度(%)63042.43642.4工频运行功率：Pl=1.732XUXIXcos0,在此运行电流为额定电流的84.9%,其运行功率因数取0.96*额定功率因数=0.96*0.86=0.8256P1=1.732X10X36X0.8256=514.78KW变频运行功率：P2=Pe*X2+Pe*0.04（变频器损耗）X2=（Pl/Pe）2=（514.78/630）2=0.8172=0.667P2=630*0.667+（630*0.04）=445.41KW节电量为：514.78-445.41=69.37KW节电率为69.37/514.78=13.47%以年运行时间6500小时计年节约电力450905KWH.以电价0.3元/KWH计，年节约电费：135271.5元。表1．离心式压缩机系统在不同风量（风门开度）和不同控制方式时的风机轴功率：风门开度（%）风量(%Qe)入口门控制（%Pe）出口门控制（%Pe）101952%60%152954%67%203956%74%254958%81%305760%85%356463%89%407065%91%457668%93%508071%94%558273%95%608475%96%658678%97%708880%97.5%759083%98%809286%98.5%859490%99%909695%99.5%959998%99.8%100100100%100%

表2.离心式压缩机风门开度与风量、风压和节电率的关系：风门开度（o）风门开度（％）风量（％）风压（％）10o11・1%25.0%10.0%15o16.7%35.0%15.0%20o22.2%45.0%22.0%25o27.7%55.0%32.0%30o33.3%61.7%42.0%35o38.9%68.3%50.0%40o44.4%76.7%60.0%45o50.0%81.7%68.0%50o55.6%83.3%75.0%55o61・1%85.5%80.0%60o66.7%88.3%84.0%65o72.2%90.8%87.3%70o77.8%93・1%90.4%75o83.3%95.1%93.3%80o88.9%96.7%95.8%85o94.4%98.8%98.0%90o100.0%100.0%100.0%表3.工频运行时，若现场不能够提供实际运行的功率因数，且现场电流检测点没有功率因数补偿，可以参照下表：序号工频电流功率因数195%XIe1・0Xcos0290%XIe0・98XcosC385%XIe0・96Xcos0480%XIe0・93XcosC570%XIe0.88Xcos660%XIe0・84XcosC750%XIe0.75Xcos二、按照负载率计算利用不同负载时的电流，计算出流量比，再根据流量比进行核算。对风机水泵类负载根据：PL=（0.45+0.55*（Q/Qn）2）*PSPL:正常运行时，输出功率PS:风门开到最大，输出功率Q:正常运行时输出风量Qn:风门开到最大时输出风量

工频运行功率：Pd=1.732XUXIXCOS0变频运行功率：Pb=PSX(Q/Qn)3/0.96；节约的功率：P=Pd—Pb；节电率：P%=AP/PdXlOO%；采用该方式现场必须知道风门开到最大时的功率，否则无法计算流量比。三、对于液力耦合器，按照效率核算对于液力耦合器的风机计算可以根据流量分别计算液藕运行和变频运行的功耗，求出节电率。也可以根据变频的效率和液藕的效率进行计算。工频耗电计算：P1=1.732X6X46X0.85=406(kW)变频耗电计算：一次风机额定转速为1450rpm，采用液耦调速后的实际转速为1256rpm，调速比为86%，根据液力