四类围岩开挖及支护的作业指导书

四类围岩开挖及支护的作业指导书1、有用范围XX高速大路XX隧道位于XX乡XX村西北面约800m的分别隧道Ⅳ类围岩开挖施工。2、作业预备内业技术预备制定施工安全保证措施及应急预案。对施工人员进展技术安全交底，上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。外业技术预备在隧道口布设施工把握测量桩，对隧道开挖的中线坐标、高程进展复核、确保测量精度。做好地质超前预报，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进展分析，准时调正开挖、支护参数。做好洞口大临的布臵设计，检查高压风、水、电管路畅通，接头完好。施工机具、设备配套齐全，性能符合施工要求。弃渣方案经济、环保，安全措施确实可行。3、技术要求隧道开挖中线、高程误差，开挖轮廓满足设计和标准要求。结合实际爆破效果调整光爆设计参数，使炮眼痕迹保存率符合规范要求。隧道开挖严格把握超欠挖，隧道允许超欠挖值见下表。隧道允许超欠挖值〔cm〕部位部位围岩III~IVV~VI级别平均线性开101510拱部挖最大超挖202515边墙线性超挖101010平均线性开10仰拱、隧底挖最大超挖254、施工程序与工艺流程依据设计，Ⅳ级围岩承受三台阶七步法施工方法。三台阶七步法施工程序先行上导坑施作隧道超前支护→上部弧形导坑开挖→上部初期支护→中部两侧开挖→中部两侧初期支护→下部两侧开挖→下部两施作仰拱及填充砼→施作拱墙二次衬砌。三台阶七步法施工工艺流程图仰拱开挖、初期支护，仰拱、侧壁、拱部初期支护闭合成环仰拱开挖、初期支护，仰拱、侧壁、拱部初期支护闭合成环监控量测判定围岩稳定性下一循环开挖，填充混凝土调整开挖及支护参数施作复合衬砌结束施工预备超前地质预报、测量上部弧形导坑开挖分部钻爆设计〔需要时〕拱部超前支护两侧错位开挖中台阶两侧错位开挖下台阶地质素描、轮廓检查地质素描、轮廓检查地质素描、轮廓检查初期支护初期支护初期支护5、施工质量把握要求施工预备隧道开挖前，利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果，分析争论围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等状况5.1.2做好弃渣场设计，防止水土流失，符合环保要求。做好初期支护原材料的进场检验工作，加工好锚杆、拱架等成品，保证开挖完成后即可进展支护。做好机械设备的配套选型及调试，保证设备正常运转。施工前对隧道轮廓准确放样，隧道中线用红铅油漆准确地画在掌子面上，并作出明显的高程标识点。准确定位炮眼位臵。施工工艺三台阶七步开挖法第一步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进展，环向开挖3~5m，宽度为隧道开挖宽度的1/3~1/2。开挖循环进尺应依据初期支护钢架间距确定，最大不1.53~5c开挖后准时进展架设钢拱架、锚杆、网片系统支护，在钢架拱架以上30cm30管与钢架结实焊接，复喷砼至设计厚度。其次、三步，左右侧中台阶开挖：开挖进尺依据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度为3~3.5m，左、右侧台阶错开2~3m，开挖后马上初喷3~5cm砼，准时进展施工接长钢架、锚杆、网30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30设计厚度。第四、五步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应依据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度为3~3.5m，左、右侧台阶错开2~3m3~5cm砼，准时进展施工接长钢架、锚杆、30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30至设计厚度。第六步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相全都。2~3m，开挖后准时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖，支护循环后，准时施作仰拱和仰拱填充，仰拱分段长度为4~6m。三台阶七步开挖法施工要点：严格把握炮眼深度及装药量。当调整。③工序变化处钢拱架打设锁脚锚管，以确保钢拱架根底稳定。④钢拱架之间纵向连接钢筋准时施作并连接结实。⑤仰拱紧跟下台阶，准时闭合构成稳定的支护体系。加设全断面环形临时支撑。整支护参数和预留变形量，保证施工安全。⑧完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡墙角根底。9、质量把握及检验主控工程隧道开挖断面的中线和高程必需符合设计要求。位检验数量的10%平行检验。检验方法：施工单位承受仪器测量；监理单位平行检验。别突出局部〔1m20.1m2〕5cm。拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。层理、节理、裂隙构造状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质状况，推断围岩稳定性。检验数量：施工、监理单位每一开挖循环检查一次。查。位臵，钻孔时应按钻爆设计要求严格把握炮眼的间距、深度和角度。5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm15cm。1020%见证检查。检查方法：测量。时，岩石个别突出局部〔每1m20.1m2〕侵入衬砌应小于5cm。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。核对；监理单位见证测量，核对开挖断面。●隧底开挖后应准时核对隧底地质状况。当需要进展加固处理时，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。检验方法：施工单位进展地质描述；监理单位见证检查。一般工程80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。边墙根底同时开挖、一次成型。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：观看、仪器测量。超前支护(1)超前小导管，长度15cm6~8mmIV86°57′583~6o40cm，搭接长度不少于1米。超前管棚以紧靠开挖面的钢架为支点，打入管棚后注浆，形成管2Mpa,孔口设止浆塞；管棚尾端须焊接于钢架腹部，以增加共同支护作用。〔2〕Ф25超前锚杆杆体承受Ф25中空注浆锚杆，长度L=3.5m，用于IV级围岩地段，在隧道拱部86°57′58″范围内设臵，以加固围岩。3~6o40cm，搭接长度不少1系统锚杆锚杆承受全长粘结型锚杆，直径Φ22〔或Φ25〕,砂浆强度等级不低于M20，锚杆尾部均应设臵垫板，垫板尺寸宜为150mm×150mm×6mm42.5MPa2.50.5~1%FDN剂,5%氧化镁膨胀剂;砂浆协作比为水泥比砂:1:1:0.38~0.45;4050KN。锁脚锚杆为避开初期支护拱脚下沉，每榀钢架接头部位均应设臵定位锚杆，杆长与相应围岩类别匹配，定位锚杆利用系统锚杆，故不在另计数量。钢筋网隧道挂网承受8钢筋网〔2×25cm网格3cm。拱架20MnSiФ22筋承受Q235φ12、φ81m,头处焊缝hf=10mm;钢架节点承受M20×65在有超前支护施工工序下锚喷施工工艺流程图开挖检查〔合格〕开挖检查〔合格〕3cm超前支护施工检查超前支护施工检查合格系统锚杆施作压浆作业测量放样测量放样〔中线、标高〕否检查 合格钢筋网安装拱架安装钢筋网安装拱架安装检查合格喷射混凝土否检查合格检查合格洞身开挖格栅钢架制作及安装按施工状况及设计要求，钢架在预制厂加工汽车运至现场。、施工工艺流程：初喷初喷定位锚杆施工中线标高测量挂钢筋网去除底脚浮渣拱架加工质量验收钢拱架组拼安装钢拱架和锚杆焊接定位架设鞍形垫纵向连接隐蔽工程检查验收喷砼、安装留意事项：安装前分批检查验收加工质量。去除干净底脚处浮碴，超挖处加设垫块，上断面拱脚接头板用砂子埋住，以安装钢拱架和锚杆焊接定位架设鞍形垫纵向连接隐蔽工程检查验收喷砼±5cm2°。5..喷射砼施工，承受半湿喷法气压气压20.4Mpa水泥：100Kg砂：S×100碎石：G×100外加网筛阻挡超经碎石剂喷射砼半湿式喷射砼流程图施工要点：ab0.6～1.0m支钢架、钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周1/3，螺旋状喷射。喷射砼作业实行分段、分块，先墙后拱、自下而上的挨次进展。喷射时，反复缓慢的螺旋型运20-30cm，以保证砼喷射密实。同时把握风压、水压及喷射距离，削减回弹量。c5cm2砼实行的措施为：当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时承受埋管、凿槽，树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷砼。d喷砼到达岩面根本平顺，以利于防水层铺设，确保初支，防水、隔离层和二次衬砌尽量密贴。拱顶局部应喷密实。e拱D/L=1/8式中：L—喷射砼相邻两凸面间的距离D—喷射砼两凸面凹进的深度锚杆施工、系统锚杆：全长粘结型锚杆YT28加预应力，钢垫板应于围岩紧贴。浆液承受设计要求，施工经现场试验确定的协作比，注浆泵压送入孔。尾部止浆塞止浆，排气环排出孔内空气。60mm50mm；安装好后的锚杆外露局部长度应为60m〔包括钢垫板和螺栓度以便进展试验需要。、锁定锚杆：早强药包砂浆锚杆承受人工YT28风枪钻孔，ZW早强锚固剂锚固。ZW1〔以软而不散为度；将锚固卷逐个用炮棍装入孔内捣实；风枪打入锚杆旋转直至浆液流出。装药长度不得少于孔长1/3。锁脚锚杆应于拱架焊接在一起，才能起到下断面开挖时防止上断面拱脚悬空。钢筋网挂网承受8钢筋网2×25cm网格，洞外分块预制，洞内铺挂，并和锚杆焊接结实，削减喷砼时晃动，削减回弹，钢筋网铺挂时3cm。施工支护规定施作锚杆、喷射混凝土和钢拱架支撑时，应作好记录。(2)锚杆安装作业应在初喷混凝土后准时进展。钻孔前应依据设计要求定出孔位，作好标记，孔位允许偏差为±15mm。钻孔应圆直，钻孔方向宜尽量与岩层主要构造面垂直；水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±50mm；锚杆孔径应符合设计要求。〔质量比浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。300.4Mpa。锚杆安设后不得任凭敲击。喷射混凝土协作比应严格按试验室经试验确定的协作比配一般应以质量计算，其允许偏差：水泥与速凝剂各为2%；砂和石料5%。喷射混凝土作业应遵守以下要求：喷射混凝土作业应分段、6块或遮挡物时，应准时去除。回弹应予以把握，拱部不超过40%，边30%，应尽量削减回弹率，回弹物不得重用作喷射混凝土材料。4h。喷射机使用过程应遵守以下规定：对喷射机应随时保养维0.1~0。15Mpa.可依据喷出料束状况适当调整气压。喷头处的水压应大与气压〔0.05~0.1Mpa。严格把握水灰比，喷到岩层上的混凝土应光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。把握喷层厚度，使其均匀，操作是喷头应不停且缓慢的作横向环