复合板生产线各岗位技术操作规程

7复合板生产线各岗位技术操作规程一、泡沫岗位1、进展核对即要生产的评审单上的型号要求，进展组织泡沫。、向负责人询问是否有带出换泡沫厚度的订单，提前做好预备，组织好需要更换的泡沫。、当引板泡沫拿回来二次使用时，要留意用力向前推动直至泡沫进入主机，方可停顿用力推动。、在续泡沫正常状况下，也不行掉以轻心，不行马虎大意，时时会有泡沫在进主机前会有拉开现象〔续空。5、续泡沫人员在停机后对泡沫准时的进展整理，退库摆放整齐。、在续好泡沫的同时，留意：瓦楞铁和墙板下铁的跑偏〔溜轴现象〕状况，准时与主机人员沟通和回报。、在做好以上工作的同时，留意：抬头看上边的匀胶质量是否正常，准时与主机人员回报。、两人抬泡沫时，留意：放置时要面对面，这样能相互看到对方避开消灭安全事故。二、副机小边岗位1、首先进展核对即要生产的评审单上的型号要求，进展调整泡沫刀子。2、检查胶桶内的胶水储存量是否够本次开机生产使用。3、检查胶泵、链条状况。4、依据生产的板型，安装调整卷边轮。5、在压引板时确定要认真认真，真正把握方向。6为了确保安全顺当开机，压好引板后站到机器正前方顺着负机一侧查看是否有〔指的是：边轮未退出来。7、当正铁已通过匀胶板时，快速查看调整匀胶位置到边状况。8、当正铁进入主机时，小边的铁大小要准时的与主机人员沟通进展调整。、在通知主机人员调整的同时，快速查看上下彩卷的刹车松紧度，彩卷的位置是否需要调整等10、跟随正铁前行，调整好每个卷边轮子。时通知主机人员检查泡沫比子的松紧程度，是否有阻泡沫的正常运行。员沟通好以后再进展调整。13、开机前开启吸尘风机。14、做好以上工作后，结合实际进展帮助抬板工作。三、切割岗位1、进展核对即要生产的评审单上的型号要求，进展调整定刀、定锯。2、是否有一次开机带出的订单，那个先、那个后准时与主机人员，续泡沫人员和负机人员沟通，到达相互协调的目的。3、依据评审单上的要求准确的输入尺寸。、依据订单总米数〔或依据调度员的安排〕核对所用的彩卷是否需要接板头，算出需要接多少米，生产几块板。〔顶板在泡沫厚度的m。、留意行程开关的调整完成后，站到正前方顺着主机侧和负机侧向里看已压好的引板，是否能正常运行通过。、开机时应帮助主机手看好引板运行的状况，随着引板的运行正铁马上进入切割机时，翻开计数器，同时按复位。95mm。10、做好以上工作的根底上，依据现场实际帮助抬板工作。四、开行车1、开行车时必需查看两侧道轨戒备线内是否有障碍物。2、眼看或耳听跑车的运行是否正常。3、所吊货物必需把握平稳，已免脱钩造成损害。4、彩卷开件存放区，避开《卷大空小》的放置现象，以免划伤彩板。5、吊物品上升时，留意吊钩的上限位置，避开吊钩与滚筒碰撞，造成损害。6、彩卷放置时无论何时何地，必需有防护措施，不得任凭放到水泥地面上。五、开机前的关心工作1、员工要知道做什么型号的复合板，上轴时应留意位置。23、打完引板后把所用的工具拿下来放到一个即安全又便利使用的地方。…….六、主机岗位等进展调机。2、为了开机的顺当进展，检查彩卷的放置是否准确。3、检查引板一侧边是否平直。4、检查压型是否复合要求标准。5、检查测量彩板的宽度和滚筒的宽度是否有适合的间隙。6、压引板时要测量准确方向、位置。7、检查泡沫比子的松紧度，是否有组泡沫的正常运行。8、检查匀胶板是否安装到位。9、开启胶泵，查看运转是否正常，胶管滴胶状况。〔指的是：靠轮未退出来。11、开机前再次查看，刹车、彩板位置、压型、滴胶状况、滚筒位置及宽度、靠轮等。状况、及滚筒的宽度状况。13、当正铁进入主机时，快速测量铁大小要准时的与负机人员沟通进展调整。彩卷的位置是否需要调整等。边去，上下铁有同样的问题消灭。彩板、滚筒、泡沫、卷边轮进展调整。加热管，减慢运行速度，在加热管还有余热之前，不得停顿运行，避开把泡沫烫坏。18是否偏移、滴胶是否正常、匀胶质量是否复合要求、随时查看出机的成品沾接质量是否复合标准。920、结合实际进展帮助抬板工作。七、抬板岗位㈠首先了解生产的订单，多少块，最长的是几米，最短的是几米。㈡考虑放置在什么地方，考虑他的提货时间等㈢还有的在生产之前就要考虑怎么上垛，便利于装车。㈣开机时“一人”帮助看小边的跟随引板向前运行。㈤开机时“一人”上机负责落匀胶板，同时查看彩钢板的运行位置，刹车的松紧。㈥引板刚出机时很软留意不要插到架子里去。㈦割下引板后应准时取扳手把引板头上的紧固螺丝卸掉，用电钻将铆钉翻开，准时将泡沫割下送到续泡沫处。㈧在负机侧人员应备好钳子，随时预备修正小边，因各种缘由随时有跑轮翻边现象。㈨等待抬板的人员对出机的成品板子进展外表观看，如油污、压印痕、划漆等。㈩当成品被冲刀割断铁皮时，用电热丝割开泡沫，或用刀