大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土浇筑方案大体积混凝土浇筑方案方案一：筏板大体积混凝土浇筑方案一、工程概况xx工程主楼局部根底为筏板根底，筏板厚度m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级c40p6，进展一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、简洁开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。二、混凝土性能1、混凝土承受矿渣硅酸盐水泥，严格掌握沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺20%-25%2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为/m3三、混凝土浇筑〔一〕浇注方法1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝消灭，承受泵送商品混凝土，施工时实行斜面分层、依次推动、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将实行“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推动、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。实行合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流淌，层层推移，必需保证第一层混凝土初凝前进展其次层混凝土浇筑。如以下图所示：混凝土分层浇筑示意图2、混凝土承受机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点承受并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进展，不要跳动式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣连续时间25s，使混凝土外表水分不再显著下沉、不消灭气泡、外表泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒〔3台工作，1台备用〕，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，其次道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格掌握振捣时间、移动距离和插入深度。3、浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进展，直至到达浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推动，然后在坡面上连续浇筑，循序推动。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避开泵管常常撤除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。如遇特别状况，混凝土在间歇时间内不能连续浇筑时，需要实行如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，掌握内外温差。浇筑每一区段时，应先浇筑标凹凸的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推动。依据标准要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一协作比，生产工艺根本一样，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。本工程每段底板混凝500m34、全面分层，实行二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进展一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可抑制一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可抑制一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。5、大体积混凝土的外表水泥浆较厚，且泌水现象严峻，应认真处理。对于外表泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至四周排水井。在混凝土浇筑后4～8h内，将局部浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土外表会消灭龟裂，终凝前要进展二次抹压，以便将龟裂纹消退，留意宜晚不宜早。〔二〕混凝土浇注时符合以下规定：1、混凝土浇筑层厚度依据所用振捣器的作用深度及混凝土300-500mm。2、混凝土浇注宜从低处开头，沿长边方向自一端向另一端进展。当混凝土供给量有保证时，亦可多点同时浇注。3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要实行挡风措施，并增加混凝土外表的抹压次数，应准时掩盖塑料薄膜和保温材料。5、浇注过程中突遇大雨时，应准时在构造合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要马上进展掩盖，严禁雨水直接冲刷浇注的混凝土。〔三〕水平施工缝处理符合以下规定：1、在已硬化的混凝土外表，去除外表的浮浆、松动的石子及脆弱混凝土层。2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土外表的污物，并应充分润湿，但不得有积水。3、混凝土要振捣密实，使旧混凝土严密结合。四、混凝土养护1、大体积混凝土应进展保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按一般混凝土常规养护外，还要准时按温控技术措施的要求进展保温养护。派专人负责保温养护工作。保湿养护的持续时间不得少于14d，并应常常检查塑料薄膜的完整状况，保持混凝土外表潮湿。保温掩盖层的撤除应分层逐步进展，当混凝土的外表温度与200c2、混凝土浇注完毕初凝前，要马上进展喷雾养护工作。五、混凝土降温措施大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响削减到最小，防止和降低裂缝的产生和进展。因此考虑实行如下降温措施。〔一〕优化混凝土协作比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土协作比及施工过程中要留意如下问题：(1〕大体积混凝土内部温度上升的重要缘由是水泥水化热高，在协作比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。(2〕适当增加粗骨料直径，并严格掌握砂、石含泥量，石子、砂13%，且不得含有其他杂质。(3〕降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。(4〕在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂削减水泥用量，降低水灰比，以削减水化热。(5〕增加粉煤灰掺入量，以替代局部水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而削减水泥水化热的不利影响。粉煤灰掺量可取代水泥用20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。(6〕90mm~130mm。〔二〕外部保温措施为掌握好混凝土内部温度与外表温度之差不超过25℃，施工中主要实行如下措施：尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用潮湿麻袋遮盖泵管。为防止混凝土外表散热过快和外表脱水，避开内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，马上进展保温保湿养护，保温养护时间依据测温掌握，当混凝土外表温度与大气温度根本一样时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。为防止混凝土内部与外表温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场实行保温、保湿养护法。首先，混凝土外表抹压完毕，马上掩盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上掩盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要留意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土外表保持较高的温度，减缓外表热的集中，掌握混凝土内外温差。塑料薄膜很有效地保证了混凝土外表的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致消灭枯燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。〔三〕施工措施分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。浇筑方向从一端开头，分台阶状推动。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进展，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并实行措施以保证位置正确。方案二：大体积混凝土浇筑方案第一节工程概况德阳汇通大厦工程位于德阳市岷江路与泰山南路交汇处。由于本工程a11800mm厚筏板，a2栋酒店局部的根底为1600mm筏板，b栋住宅局部的根底为1600mm厚筏板，总方量约6700立方米，所以对该局部的筏板根底大体积混凝土的施工编制专题方案。其次节编制依据一、德阳汇通大厦的施工合同、会省纪要、施工图纸等相关文件资料。二、国家和行业现行施工验收标准、规程、标准以及省、市关于建筑施工治理的有关规定。三、商品混凝土供给力量状况。四、本公司依据gb/t19001—XX质量标准编制的质量治理体系文件、依据gb/t24001—XX环境治理标准编制的环境治理体系文件。第三节组织机构为保证和加强大体积混凝土施工有序进展，特建立大体积混凝土施工组织机构。第四节预备工作依据《高层建筑混凝土构造技术规程》〔jgj3-XX〕和《高层建筑箱形与筏形根底技术规程》〔 jgj6-99〕及大体积混凝土施工标准〔gb50496-XX〕的规定，对大体积混凝土养护，应依据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土外表和内部温度，将温差掌握在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的预备工作，才能保证根底底板大体积混凝土顺当施工。本工程设计无具体要求，即按标准执行。外表温度的掌握可实行调整保温层的厚度。一、材料选择本工程承受商品混凝土浇筑。对主要材料要求由施工总承包单位托付的商品混凝土供给站进展保证。依据商品混凝土供给站前期同一片区供货的资料，原材料状况如下：水泥承受大厂水泥，混凝土协作比，在浇筑前三天交送甲方。外加剂：主要承受高强性膨胀剂〔防水剂〕、纤维等详见协作比。实际添加的外加剂按时报价，工程量按图计算。掺和料：包括Ⅱ级粉煤灰。二、大体积混凝土协作比混凝土承受搅拌站供给的商品混凝土，筏板混凝土强度等级为c35〔p6〕，大体积混凝土早期水化热高，为降低混凝土内外温差，掌握裂缝的产生，搅拌站在混凝土中掺入了符合gb/t18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的Ⅱ级粉煤灰，以到达降低早期水化热，推迟水泥早期水化热峰值消灭的时间，削减混凝土裂缝产生的因素。同时掺入膨胀剂、纤维，可有效的补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止收缩裂缝，提高混凝土的自身防水力量。三、机械设备配置与搅拌站配置本工程机械设备主要承受：hbp60型混凝土地泵〔功率90kw〕；背长37米以上混凝土汽车泵；混凝土搅拌运输车〔容量~9m3〕。依据工程部和德阳民福商品混凝土公司达成的协议，该商品混凝土公司负责德阳汇通大厦的混凝土供给，并保证混凝土供给的连续。四、现场预备工作1、根底底板钢筋及柱、墙插筋、预埋件应分段尽快施工完毕，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。并进展隐蔽工程验收。2、根底底板上的地坑、积水坑、排水沟均承受钢模板支模。3、将根底底板上外表标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4、混凝土输送泵是液压油水冷却器，需要供给50l/min流量的干净15、混凝土输送泵额定功率 90kw，混凝土供给公司每台泵只有45m40m6、提前预备好浇筑混凝土时预埋的测温管；班组到材料室备好保温随需的塑料薄膜、麻袋等。7、工程经理部应与建管单位联系好施工用电，假设外电无法保证，便于安排好发电机供电，以保证混凝土泵送、振捣及施工照明用。8、治理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺当进展。9、接收：泵管必需结实架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设肯定长度的水平管。10.为保证施工顺当缩短工期，混凝土浇筑承受汽车泵和地泵相结合的方式进展。第五节大体积混凝土施工一、施工段的划分及浇筑挨次大体积砼浇筑依据栋号根底底板及后浇带隔断分为不同的4个区，每个区浇筑的时间不全都，浇筑的先后挨次以实际进度为准。混凝土浇筑速度估量80m3/小时。区〔b栋住宅楼〕：由南向北进展浇筑，混凝土2070立方，打算41区〔a2酒店楼〕：由南向北进展浇筑，混凝土浇筑量约为142028区〔a1写字楼〕：由东向西进展浇筑，混凝土浇筑量约为XX40Ⅳ〔车库〕：由东向西进展浇筑，混凝土浇筑量约为1200立方米，15二、混凝土浇筑1、混凝土承受商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区承受2台地泵和一台汽车泵相结合送筑。〔同时预备2台应急备用〕汽车泵量按时办签证。2、混凝土浇筑应由远而近浇注，混凝土输送泵管实行一次接长到最远处，边浇边拆。承受“分区定点、一个坡度、循序推动、一次到顶”的斜面浇筑工艺，以缩小混凝土暴露面积。混凝土浇筑厚度掌握在500mm以内。并按1：6~1：10坡度浇筑，上层混凝土应超前掩盖下层混凝土500mm以上，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。依据汽车泵布料杆的长度，划定浇筑区域，浇筑时先在一个部位进展，直至到达设计标高，混凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上连续浇筑，循序推动。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进展掩盖和保温。混凝土浇筑应连续进展，间歇时间不得超过4小时，如遇特别情况，混凝土在4小时已不能连续浇筑时，需实行应急措施，按施工缝处理。处理方法如下：a、去除浇筑外表浮浆，脆弱砼层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；b、在上层砼浇筑前，应用压力水冲洗砼外表的污物，充分潮湿，但不得有积水。为了防止混凝土发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应承受串筒或溜槽下料。3、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，由于混凝土的坍落度比较大，在〔〕米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。混凝土振捣时严格掌握震惊棒插入深度及振捣时间。插入间距一般为400mm，振捣时间一般为15~30s，承受“快插慢拔”，确保混凝