易地扶贫搬迁乡镇集中安置点南河店镇建设及附属工程技术标

11第一章、内容完整性和编制水平第一节、编制说明1、本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一〞的质量意识和对业主高度负责的原那么，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效〞为本施工组织设计编制的指导思想。3、公司上下对本工程非常重视，收到招标文件后，立即召集参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。第二节、编制原那么1、全面响应招标文件原那么编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件要求，严格履行合同，在工程质量、平安、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。2、质量创优原那么我公司在本工程施工的质量目标是“到达国家工程验收标准合格标准〞。为到达该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。3、进度保证原那么根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的工程管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。4、平安保护原那么在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保平安的原那么确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，平安措施落实到位，确保万无一失。5、环境保护原那么结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施方案并严格执行。6、合理布局原那么根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，在临时工程的施工布置上，充分利用业主提供的场地，本着防止干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原那么，合理布局。7、科学配置原那么根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又防止资源浪费。第三节、编制依据1、本工程的招标文件、工程量清单及施工图纸。2、国家颁发现行的施工及验收标准、材料标准、质量标准化、法规文件及强制性条文，地方主管部门有关文件。3、公司有关质量、平安及现场文明施工管理等企业标准。4、现场实际踏勘情况，包括气象、地形、地质和施工条件。5、国家质量管理和质量体系管理标准。第四节、工程概况1、工程概况本工程位于：南召县南河店镇。招标人：南召县南河店镇人民政府工程名称：南召县2021年易地扶贫搬迁乡镇集中安置点南河店镇建设及附属工程建设地点：南召县南河店镇境内。方案工期：6个月质量要求：合格工程2、工程特点与施工条件工程特点：施工工程全面、繁多需多专业配合；装饰和水电安装工程多，质量标准要求高。〔1〕本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，砌体工程质量十分重要，因此在结构施工过程中砌体必须进行单项作业设计，以保证工程质量目标的顺利实现。〔2〕本工程施工场地较开阔，道路交通运输条件良好，施工可以充分利用这些有利条件，合理进行本施工区域的临时设施布置，以保证施工的正常进行。〔3〕工期较短、质量要求高。根据要求，本工程工期在180日历天内完成。〔4〕本工程环境保护及文明施工十分重要。〔5〕本工程经历冬、春两季，需针对各施工阶段相应施工季节制订相应的技术措施，确保工程质量及进度。〔6〕各分项工程在施工顶峰时同时施工，必须提高方案管理水平，统一协调、全面组织施工。第五节、施工条件及施工准备1、供水、供电、通讯〔1〕施工供水为满足施工用水需要及要求，拟设置一水池，配置离心泵抽水用于施工需要。生活用水使用当地居地生活用水，并配置一套净水装置。〔2〕施工供电架设线路至施工现场，供生产和生活用电。：为确保混凝土抖和系统、排水用电需要，配置柴油发电机作为施工应急备用电源。施工期间，室外及施工现场照明章动角以镝灯、碘钨灯为主，室内照明以日光灯、白炽灯为主。：本工程部共设固定，机，对讲机等。2、技术准备(1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图,编制详细的施工方案。(2)技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。技术交底采用三级制，技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要考前须知等进行交底。3、现场准备(1)控制测量接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量数据报监理工程师审定。(2)接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。(3)施工技术文件编制进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。工程经理部编制各种施工图表，便于指导施工。4、设备及材料准备(1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。(2)水泥、碎石、砂子等按要求采购。5、施工道路布置〔1〕布置依据a.施工招标文件及总体布置图；b.现场地形及周边环境；c.本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度运输设备配置等。d.现有场内、外交通；〔2〕布置原那么a.充分利效劳业主提供的场内、外交通；b.充分利用现场有利地形、地质条件、结合原有道路，尽量减少临时道路工程量；c.本合同施工要求。第六节、施工组织与部署针对本工程较集中，工程量大，施工工期较紧的特点，我公司将采取有组织的流水施工，同时将针对建设工程质量、施工工期、平安生产、文明施工、环境保护采取一系列的具体措施。1、建立健全工程组织机构施工现场成立以工程经理为首的工程领导班子，实施工程管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。本着科学管理、精干高效、结构合理的原那么，选派具有改革开拓精神、丰富施工经验、良好效劳态度、正直、勤奋、实干的工程技术和管理人员组本钱工程的工程部。为加强工程部的思想政治工作，充分调动全体员工的积极性，在成立工程施工领导班子的同时，成立工程党支部，以加强工程的领导和管理，发挥党员的模范带头作用，保证以最优的质量、最快的速度、一流的管理干好该工程。同时，在本工程施工管理上将严格按工程法组织施工，执行全面承包责任制，在部门设置上将配齐从开工到交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中的连续性，从而为全面管理、全面协调创造有利条件。2、施工工期方案本工程总工期为6个月，我公司根据其实力，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证以较高的生产效率，确保工作按期完工。3、制订人员及部门职责〔1〕工程经理的职责贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，建设单位的各项管理制度。工程经理要向工程管理人员解释和说明工程合同、工程设计、工程进度方案配套方案、协调程度等文件。做好施工准备，落实具体方案，形成切实可行的实施方案系统。协调好各方面的关系，遇见问题处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。对承包工作的进度、质量、平安、本钱和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。组织好工程生产调度会、工程经济活动会等关键会议。组织、制定工程经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位各职能部门的业务联系往来，每月向建设单位领导报告工作。严格财经制度，加强财务、监督管理，推行工程内部承包责任制。严格履行全部承包合同条款。〔2〕工程负责人工作职责工程负责人是工程工程技术工作的主要组织者，对工程工程技术工作负领导责任。负责组织并催促在工作工程上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准及技术管理制度。负责建立健全工作工程技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程。参加工程工程的设计交底、图纸会审以及技术交底工作，运用全面质量管理模式、网络方案管理等先进管理方法，科学组织施工。负责工程工程科技开发与推广方案和决策，大力推广应用科技成果，负责解决科技开发与推广工程所需的经费和人员；负责组织编写工程质量保证方案。组织对分部工程进行定期评定工作；参加单位工程的质量检验评定。〔3〕各部门工作职责工程部对施工范围内的工程质量、技术措施、施工进度等进行管理、协调、调度。解决图纸设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡、编制周、旬、月施工进度方案。确保施工按方案进行，并对施工档案资料进行整理。机械材料部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。完成工程材料的采购、保管、发放等管理工作。经营核算部：对工程用款进行方案、测算，并进行本钱控制，对施工范围内的工程预决算、报价进行审查，对工程合同进行综合管理。办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进行施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。质监部：对施工过程中的平安生产、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按标准要求进行试验检验、计量管理。4、组织协调我公司如能承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同建设单位、设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系，处理各种矛盾，共同搞好本工程建设任务；对内协调施工工序的衔接，提供足够的运输设备、周围材料，为整个工程的施工创造良好的条件。5、施工部署从准备工作开始，我公司建立严格的管理措施及检查考核方法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班级建设，制定班级考核方法。施工方案着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。运用质量保证体系对本工程进行过程控制，采取分区分片管理，做到区段有人管，片片有人抓，认真把我公司的质量方针落实到实处。施工中以施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确控制目标。本工程的施工程序分六个阶段：第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同谈判签约；做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；进行施工组织设计、施工平面布置、图纸全审，开展技术、质量、平安交底工作。尽快办理开工有关手续，争取早日开工。第二阶段：基础施工阶段，施工重点是基础处理及施工，同时对给排水局部进行施工。第三阶段：主体结构施工阶段。本阶段主要为钢筋绑扎、砼模板支设、浇捣、墙体砌筑，适时进入室内粗装修，建筑安装工程预留、预埋等工作。第四阶段：装修阶段，该阶段以室内外装修、屋面防水为主，建筑安装预埋为辅，这是工程竣工的关键时期，是文明施工和平安生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作及成品保护工作。第五阶段：建筑安装阶段。该阶段主要为给排水管道、试水、试压等试验。第六阶段：扫尾阶段。清理现场，准备交工验收。、施工方案与技术措施〔一〕、南河店镇永安里社区1#楼-10#及社区效劳用房第一节、土石方工程1.1、平整场地1、土方开挖根据本工程基础开挖面积及深度的具体情况，拟定本工程基础土方开挖首先由反铲挖掘机沿边线开挖至一定深度，再由人工进行基底的细部开挖成型的施工方式。2、准备工作土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。建筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格；并办完预检手续。选用两台反铲挖掘机，配合载重卡车运输在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。3、施工方法〔1〕挖土机从基槽〔坑〕的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽〔坑〕深度的1/2。〔2〕土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好支撑准备，以防坍陷。开挖基槽〔坑〕时，随时检测槽底标高，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。对于暂留土层，反铲挖土留25cm左右为宜。〔3〕修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后去除槽底土方。〔4〕夜间施工照明措施基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个镝灯照明。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架。现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。、土方回填土方回填工作在基础工程全部验收合格前方可进行，且需切实掌握好天气情况。本工程回填土主要采用人工填土、人工夯实的方法。1、填土方法〔1〕用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。〔2〕从场地最低局部开始，之下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。2、填土夯实方法〔1〕填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。〔2〕填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等因素作用下，土体逐渐沉落密实。〔3〕打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。〔4〕基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。3、压实排水要求〔1〕填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。〔2〕已填土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序。〔3〕填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。4、回填土质量控制与检验对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。1.3、粗砂垫层施工1、施工流程处理地基外表--检验砂石质量--分层铺筑砂石--洒水--夯实或碾压--找平、验收2、施工措施〔1〕处理地基外表将地基上外表的浮土和杂物去除干净，当基础挖深至设计标高时，除做必要的护坡之外，要在开槽后对基础部位进行压实度试验，到达轻型击实标准95%以上。〔2〕检验砂石质量对砂石进行外观检查和送试验室做常规试验，其最大干密度、含泥量等指标符合标准要求。如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀。〔3〕分层铺筑砂石1〕铺筑砂石的每层厚度，一般为10-20cm。基础垫层，按设计要求采取砂石垫层，夯实紧密，外表平整，超挖回填局部也要夯实。2〕分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接槎处的水平即离应错开0.5-1m,并应充分夯实碾压。本工程雨水管道采用150°砂石基础垫层，污水管道采用150°砂石基础垫层。3〕铺筑的级配砂石应级配均匀，如发现粗、细骨料离析(“梅花〞、“砂窝")现象时，应及时翻拌均匀。〔4〕洒水碾压前和碾压中应先适量洒水，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最正确含水量，一般为8-12%，且不导致其层下翻浆。〔5〕夯实或碾压实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得屡次找补，碾压过程中应保持砂砾湿润。采用小型夯压机夯实，要求夯击面积重叠1/4～1/3。采用小型压路机时，控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm,砂石外表应平整、坚实，无1:8水泥珍珠岩和粗、细集料集中等现象。〔6〕找平、验收施工时应分层找平，夯压密实，采用灌砂法测定密实度，符合标准要求。下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压(夯)完成后，外表应拉线找平，并且符合设计规定的标高。第二节、砌筑工程本工程填充墙墙体材料选用200厚加气砼砌体，采用M5混合砂浆砌筑。砌体墙的拉结筋的设置、构造柱、过梁的配置要求详见?结构设计总说明?。1、砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明金属窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。常温下在砌筑前一天应将砌块浇水湿润，但砌块的含水率宜控制在5%～8%。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。2、砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复试要求的应在复试合格前方可使用。砌筑砂浆为混合砂浆，设计强度等级M5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，防止后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于200MM。常温条件下，砌块墙的日砌筑高度，宜控制在米或一步脚手架高度内。当砌至板或梁底时，最后一层应待砌体沉实后〔约五天〕用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧，砌筑砂浆应饱满。3、构造柱、圈梁、墙梁施工：上述构件的钢筋均可经翻样后预制，以加快进度。模板采用九层胶合板制作，取其重量轻，制作安装方便，尺寸自由的优点。圈梁、墙梁、构造柱模板均用对拉螺栓固定。构造柱模板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净。构造柱、圈梁等构件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用现场自拌的混凝土，构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5CM厚减半石子混凝土。混凝土楼层内水平运输用手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，混凝土应分层浇筑，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业至板底或梁底，梁板底混凝土应用手工填嵌密实，构造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后凿除。混凝土浇筑时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。第三节、混凝土及钢筋混凝土工程3.1、垫层施工混凝土垫层的设计强度为C15，按本工程采用现场搅拌混凝土。采用100宽组合模板支模，模板底与槽底接触处如有缝应事先用水泥砂浆填实，在基坑和基槽内间隔3～5米打入短钢筋或小木契，用红漆标上垫层面标高。垫层混凝土用吊桶运输人工浇筑，用平板振动器振实后，用铝合金刮尺刮平，用木抹子抹平后用铁抹子压光。浇垫层前，应时先与桩的检测单位取得联系，及时测桩，以便下道工序的继续。、独立基础施工〔1〕基础模板施工根据本工程独立柱基础的特点，基础采用竹胶板模板，钢管和木枋加固支设的方法。桩承台基础在垫层完成之后根据垫层上已放出的柱下基础边线，用木枋、模板及钢管加固支设。〔2〕基础钢筋施工本工程基础钢筋施工时必须严格按照设计图纸及有关标准执行。1〕柱及基础梁主钢筋连接按设计要求，基础梁钢筋锚入柱之内，水平接头采用直螺纹接头。受力钢筋接头按标准规定错开，接头在同一断面〔受拉区〕不超过50%，错开距离大于35d并必须大于50CM。2〕柱插筋：按设计图纸柱须与基础钢筋支架、钢筋电焊固定稳妥，位置准确。柱在基础面上用箍筋定位，柱插筋按设计规定插到板底。柱立筋±0.000以下尽量考虑一个接头。柱主筋焊接或对焊接头，错开及错开距离均按设计和标准要求施工。〔3〕基础砼施工施工时应周密组织。混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和平安负责人检查各项准备工作，经检查合格前方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。承台、基础梁砼连续浇筑一次浇捣密实成型，如预留施工缝，应留在梁跨中1/3处。振捣砼时，严格按标准要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。砼浇筑时应符合规定的坍落度，并按标准要求现场取样检验。混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术质量负责人负责监督其养护质量。1〕砼浇捣方法浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单〞技术复核单，并由甲方和监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令〞，否那么，不得为抢进度擅自施工。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在冬雨季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，及时调整。2〕基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和外表露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时防止碰撞钢筋埋件、模板。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层。3〕砼浇筑后要及时覆盖麻袋，养护方法是在麻袋上浇水养护，保证砼外表湿润一周，使砼充分到达设计强度。第四节、主体结构施工方案本工程主要为砖混结构，主要施工内容包括有模板、钢筋、砼工程，主体结构完成后进行砌体施工。4.1、框架结构施工顺序如下：弹柱中心线及外边线，测水平标高，并做好标志——柱钢筋电渣压力焊——搭设绑扎柱钢筋的脚手架——预埋件等隐蔽工程师验收，安装管线及隐蔽工程验收——封模板——搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架——铺设楼梯楼层底模〔包括联系梁底模〕——弹线〔轴线、标高尺寸验收〕——绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装——隐蔽工程验收〔包括钢筋、管线、埋件、孔洞〕——清理垃圾——浇捣柱、板砼、楼梯砼——养护——拆模——测水平标高、并做好标记。每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。4.2、模板工程具体施工时，应在支模前，先根据设计图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在加工车间制作拼装好，施工时再运到施工现场进行组拼加固。对于平板模板，应先根据各区块间尺寸，事先画好平面装拼图，编上号，待平板支撑施工完毕后，直接根据拼装图进行铺装固定。整个模板工程可分为柱模板、梁板模板及楼梯模板施工。其施工方法分别介绍如下：1、柱模板施工〔1〕施工前的准备工作1〕测量定位用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。2〕标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。3〕找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。4〕设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。〔2〕材料准备1〕木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2〕支撑杆要整理，有破损大范围裂缝〔特别是焊缝脱开〕弯曲度较大的支撑杆均需替换。〔3〕、施工方法柱模施工时待柱子钢筋绑扎完并经验收后，将已加工好的柱侧模对准所弹边线，依次固定柱子侧模，模板外侧按30cm间距固定木枋，用Ф48钢管对模板进行加固。本工程柱截面较大，采用中间穿对拉螺杆加固的方法。〔4〕、考前须知1〕柱模与梁连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合局部放到节点部位处理。2〕支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。3〕柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4〕柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5〕梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土到达拆模强度时，最上一段柱模先保存不拆，以便于与梁模板连接。2、梁、板模板施工梁板支撑采用钢管快拆支撑体系，这种模板支撑体系可保证砼的平整度、光滑度，可到达清水砼的效果。〔1〕梁的支设方法梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁〔一般为450以内〕支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板支接处的节点模。梁模采用50×100木枋加固，当梁高≥700mm时，设一排对拉螺栓，水平间距600mm，板模采用50×100木枋作背枋，间距400mm布置。梁、板跨度≥4m、悬挑梁跨度≥3m时，模板应按在跨中2‰起拱。模板应拼缝严密，防止漏浆，所有背枋应弹线找平后再铺设模板，确保模板平整。〔2〕安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置——搭设梁模支架——安装梁模底板——绑扎梁钢筋——安装两侧梁模——穿对拉螺栓——按设计要求起拱——复核梁模尺寸、位置——与相邻梁模连接固定〔3〕梁模板安装支设的考前须知：1〕梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。2〕起拱应在铺设梁底之前进行。3〕模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。4〕采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。3、楼板的施工方法安装支设前需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.10m标高，并设置快拆支撑柱头，间距1.8m左右。〔1〕安装顺序如下:搭设支架及拉杆——安装纵横钢楞——调平柱顶标高——铺设模板块——检查模板平整度并调平〔2〕楼板模板安装支设的考前须知：1〕单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2〕模板块较大时，应增加纵横楞。3〕检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。4〕采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m，设一道双向水平拉杆。4、楼梯模板施工楼梯模板一般比拟复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息台梁台台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑时砼模板移动。楼梯模板采用18mm厚釉面板，50×100mm的木枋作为龙骨，钢管Ф48×3.5作支撑，踏步面板用配制的木模封闭，用三角木楔加Ф14对拉螺杆固定。在每个踏步面板上留出3～5个直径大于20mm的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。5、预埋件和预留洞的设置〔1〕竖向构件预埋件的设置防止采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。〔2〕水平构件预埋件的设置梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。板顶面预埋件采用将预埋件锚脚做八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。〔3〕预留孔洞的留置梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。板底面采用在在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧，当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。6、模板撤除施工模板撤除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由工程工长和技术负责人签字前方可生效执行。常温下，墙、柱、梁侧面要在混凝土强度到达1.2N/mm2以上时方可撤除模板；梁板底模在混凝土强度到达75%方可撤除；悬挑构件待混凝土强度等级到达100%且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时方可撤除底模。撤除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。〔1〕柱模:先撤除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步撤除。〔2〕梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后撤除梁底模。其顺序如下:撤除局部水平拉杆、剪刀撑——撤除梁连接件及侧模——分段分片撤除楼板模板及支承件——撤除底模和支承件拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该片段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。〔3〕拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。7、模板的成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。楼板浇筑完混凝土强度到达1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。8、模板工程的检验与验收本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理，关于模板的验评标准详见下表：现浇结构模板安装允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置5底模上外表标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁±4层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板外表上下差2外表平整(2m长度以上)59、模板工程质量保证措施及考前须知〔1〕木工支模前，所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报工程技术负责人同意才能支模。〔2〕模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和搭设支撑。模板安装时安排专人管理预埋件，预留洞做到不遗漏，安装牢固，位置准确。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收〔3〕对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减小模板损耗。〔4〕为防止柱根部跑模漏浆现象发生，其模板加固必须按大样图加固，用1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，高度15mm，拆模后凿除清扫干净。〔5〕大面模板成型后，模板补缝时，对于大于5mm的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于5mm的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉按300间距补牢。〔6〕为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修补，发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。〔7〕砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场技术负责人书面通知为准。对拆模的先后顺序，工长应事先对施工队进行交底，在拆模时工长应催促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完前方可继续拆模。10、模板工程文明施工措施〔1〕模板加工应集中在专门的木工房内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。〔2〕已加工的模板应分类编号堆放，铁钉等派人统一管理，集中堆入，防止伤人。〔3〕严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影响砼工程质量。4.3、钢筋工程1、施工准备〔1〕钢筋原材料准备严格按本公司采购程序文件执行，按照招标文件要求，钢材选用大厂生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查〔外观和力学性能〕合格前方准进场使用。钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。〔2〕机械设备本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合平安规定。〔3〕钢筋翻样1〕钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上，结合设计标准中的构造要求及施工验收标准的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震标准和图纸指定的抗震构造图集要求。2〕翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和孔道预埋管的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的接头，要具体明确部位及接头方法。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d。3〕在满足标准和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4〕钢筋翻样总的要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。5〕钢筋翻样单必须经过审核〔互审〕签字后才能下发配料制作工长，并保存原始翻样单备查。2、钢筋制作〔1〕严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按标准要求分批取样检验合格前方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。〔2〕钢筋堆放场地四周设排水措施〔排水沟等〕，以保证钢筋堆放地面枯燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起；原那么上先进场的先使用，尽量缩短堆放期。〔3〕钢筋外表应洁净，无泥土、油污和壳锈，否那么应去除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。〔4〕各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误前方可成批生产，外形尺寸较复杂的应先制作样品，由配料工长和质检员检查认可前方可继续生产。钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。〔5〕钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应防止用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。〔6〕使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合标准要求。〔7〕各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。〔8〕配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料〔车丝、对焊〕成型后，分梁〔柱〕每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以防止遗漏、缺失或多发。3、钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误前方可进行绑扎。采用20＃扎丝绑扎直径Φ12以上钢筋，22＃扎丝绑扎直径Φ10以下钢筋。〔1〕基础及底板钢筋绑扎1〕施工顺序：定位放线——柱基础钢筋、柱子定位筋定位——基梁钢筋定位——底板下层横向筋——底板下层纵向筋——高强砼垫块固定——绑扎成网→撑铁——上层纵向钢筋——上层横向钢筋——柱子、剪力墙插筋。2〕施工方法：为了有效控制柱基础及底板底部钢筋保护层厚度，采用70x70x50mm，C25砼垫块，间距1.5x1.5梅花状布置，底板上层钢筋采用撑铁支撑。底板下层钢筋绑扎前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时，横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，底板上层钢筋绑扎时，纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。〔2〕柱钢筋绑扎1〕施工顺序：立柱筋——套箍筋——连接柱筋——画箍筋间距——放定位筋——绑扎钢筋——挂垫块2〕施工方法：a.绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。b.对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，符合要求方可绑扎箍筋。c.绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。d.柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。e.箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直局部要在柱上四角通转。f.柱箍筋端头的平直局部与砼面保持45º夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将局部箍撤除重绑。g.根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。〔3〕梁钢筋绑扎1〕施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。2〕施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。悬挑梁受力主筋必须就位准确。钢筋的绑扎顺序均按标准进行。〔4〕板钢筋施工1〕施工顺序：弹板钢筋位置线——板下钢筋绑扎——洞口附加钢筋——水电配管——板上钢筋绑扎——塑料垫块固定。2〕施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。在上下钢筋网间设置马凳、撑铁以保证上下板筋之间的距离。〔5〕楼梯钢筋绑扎1〕工艺流程：弹钢筋控制线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋。2〕先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。3〕底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。〔6〕构造柱钢筋施工根据设计图中隔墙位置，按标准做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。〔7〕隔墙预留拉结筋施工隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋〔胡子筋〕。〔8〕预埋线盒为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。4、钢筋连接本工程的墙、柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，梁板钢筋采用闪光对焊及电弧焊焊接。另辅以绑扎搭接。〔1〕电渣压力焊施工工艺本工程框架柱的连接采用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1〕焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。a.焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电焊机，可采用一般的BX3－500型与BX2－1000型交流弧焊机，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。b.焊机接头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接取得优质接头的关键，为此应满足以下要求:小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。c.焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为80－100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。焊剂宜采用431型。2〕焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程〔直接引弧法〕：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2mm－4mm引弧。a.电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出局部不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。b.电渣过程：渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到的2021℃，将钢筋端迅速而均匀地熔化。经熔化后钢筋端呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。c.挤压过程：以停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口局部熔化的金属，熔渣及氧化物等质全部挤出结合面。3〕质量检验a.外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋外表等无明显浇伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。b.电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层，同一类型的接头不大于300个接头为一批。〔2〕钢筋闪光对焊1〕对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。a.连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。b.预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热〔不闪光〕来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。c.闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d.焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋外表呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。e.钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数〔即大电流和短时间〕和弱参数〔即电流较小和时间较长〕两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2〕对焊操作要求：Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握适宜的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3〕对焊考前须知a.对焊前应去除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火〞。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件〔不小于2个〕进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c.焊接参数应根据钢筋特性、气温上下，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d.焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e.不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f.焊接场地应有防风防雨措施。〔3〕电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1〕帮条焊帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：a.先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。b.施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。c.尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣去除干净。d.当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。e.当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2〕搭接焊搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余那么与帮条焊工艺根本相同。3〕坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。a.钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55°～65°。b.坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要去除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40mm～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4mm～6mm,操作工艺应注意以下几点：A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以防止接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。B、每填满一层焊缝，都要把焊渣去除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2mm～3mm为宜。c.钢筋坡口立焊对接A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35～55度，其中下筋为0～10度，上筋为35～45度。B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊根本相同，但根部间隙取3-5mm。C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。绑扎连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和标准规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%；受压区50%。〔4〕连接要求钢筋连接时严格按标准和设计要求进行，梁板底部筋在支座搭接，梁顶筋跨中搭接，主次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。直螺纹操作工、电渣压力焊、闪光对焊、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。试件检验合格前方可正式操作。各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。接头按标准要求取样，合格前方可投入使用。5、控制要点〔1〕作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。〔2〕在对所有竖向钢筋接头按标准检验合格并做好标识前方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。〔3〕保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。〔4〕必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原那么及标准进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构平安奠定基础。〔5〕后浇带部位的钢筋刷一道水泥浆保护，以防锈蚀。6、钢筋工程施工中应注意的问题〔1〕钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，监督下按施工标准进行见证取样，送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。〔2〕钢筋绑扎时，其接头位置、根数应严格遵循设计图纸及施工标准要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置，以便操作人员一目了然。〔3〕钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量防止因漏垫而产生用钢管撬起重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。〔4〕梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其柱钢筋通过放线预留进行检查复核，并予以点焊固定，确保钢筋无位移现象发生。〔5〕对于复杂或绑扎顺序要求较高的部位，工长均应作出实质性技术交底，经工程技术负责人审核同意前方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。〔6〕施工过程中，假设放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。〔7〕施工中质检员，工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。〔8〕质检员和工长要及时认真做好隐蔽记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。〔9〕砼浇筑前，工长与技术人员根据加气砼的位置设置构造柱预留插筋，做到位置准确。4.4、混凝土工程1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书〞，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。2、混凝土的浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～1Ocm厚砼固定钢筋。〔1〕在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度〔每层浇筑厚度不得超过40cm〕及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否那么造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。〔2〕梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。〔3〕为了防止发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。〔4〕浇筑每层柱结构混凝土时，为防止根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5～10cm厚的同强度等级混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。3、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量防止碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。4、混凝土找平混凝土浇筑后，外表比拟大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土外表标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。5、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土外表裂缝。6、模板撤除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，撤除时采用撬棍从一侧顺序撤除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。第五节、门窗工程5.1、木制门安装1、施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。2、施工工艺〔1〕确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。〔2〕门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。〔3〕固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。〔4〕安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条上下一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。〔5〕锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。3、质量标准〔1〕主控工程木质门的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。检验方法：观察；检查材料进场记录。木质门应采用烘干的木材。检验方法：检查材料进场检查记录。木质门的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关标准标准的规定。检验方法：观察；检查材料进场检查记录。木质门的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。检验方法：观察。木门框和厚度大于50mm的金属窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。检验方法：观察；手扳检查。木质门的安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。木质门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木质门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。木质门扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。木质门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。〔2〕一般工程木质门外表应洁净，不得有刨痕和锤印。检验方法：观察。木质门的割角、拼缝应严密平整。金属窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木质门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。木质门与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。木质门批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与金属窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。5.2金属窗安装1、金属窗安装〔1〕技术准备1〕安装金属窗进的环境温度不宜低于5度。2〕在环境温度为0度的环境中放金属窗时，安装前在室温下放24小时。2、材料要求〔1〕材料规格金属窗按照施工的要求进行定做。〔2〕质量要求1〕外表无色斑、无划伤。2〕金属窗及边框平直，无弯曲、变形。3、施工工艺〔1〕工艺流程清理——安装固定片——确定安装位置——安装〔2〕操作工艺1〕将不同型号、规格的塑料金属窗放到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2〕如果玻璃已安装在金属窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3〕在金属窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合以下要求a.检查金属窗上下边的位置及其内外朝向，并确认列误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻M4×20拧入，严禁直接锤钉入。b.固定片的位置应距金属窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头。〔3〕根据设计图纸及金属窗扇的开启方向，确定金属窗框的安装位置，并把金属窗框装入洞口，并使其上下框中线与油口中线对齐。安装时应采取防止金属窗变形的措施。列下框平开门应使两边框的睛脚低于地面标高线30mm。带下杠的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度。用木楔监时固定。当下框长度大于0.9m时，用木楔塞紧，然后调整垂直度、水平度及直角度。〔4〕当金属窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：1〕混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。2〕砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。3〕设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。4〕窗下框与墙体的固定可将来固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料金属窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼樘料与墙体连接时，其两面端必须与洞口固定牢固，5〕应将金属窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用密封处理。6〕金属窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，之后去掉临时固定用的木楔，其空隙有相同材料填塞。7〕金属窗洞口内侧与金属窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃：洞口内外侧与金属窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住金属窗框的厚度以不影响的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。8〕金属窗玻璃安装应符合以下规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。9〕门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。第六节、屋面及防水工程6.1、屋面卷材防水施工1、施工准备：各项防水材料按时运输到现场，垂直运输利用物料提升机，屋面找平层上清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。2、基层处理:用水泥砂浆找平,并按设计要求找好坡度,做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、锋利颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm。3、复杂部位增强处理：对排水口、管子根易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使其形成一层增强层。4、涂刷基层处理剂：在枯燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，涂刷时要求均匀一致，无露底，操作迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。5、弹线：基层处理剂枯燥〔4～12h〕后，根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。6、卷材铺贴：〔1〕卷材防水层采用热熔法施工，用汽油喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化〔温度控制在100～180℃〕后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展、不得皱折，并应辊压粘贴牢固。喷灯要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要适宜，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融成光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺贴。卷材底部的热熔胶加热缺乏，卷材与基础粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。〔2〕卷材长边及短边的搭接缝宽度不小于100mm。卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。为保证搭接缝宽度，先在基层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确前方可进行正式铺贴。〔3〕搭接缝施工：在进行搭接缝粘贴前，先将下层卷材上外表清理，用喷枪烧熔，不能烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，对所有搭接缝用弹性密封膏涂封。6.2屋面排水管施工1、工艺流程：安装准备---找线定位---安装---固定2、屋面排水管制作安装：屋面排水管管材为PVC硬塑料管。3、屋面排水管安装：安装屋面排水管随外沿抹灰架子由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止屋面排水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出屋面排水管沿墙的位置线，根据屋面排水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。屋面排水管假设遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。4、质量标准〔1〕保证工程：1〕屋面排水管的质量必须符合设计要求，外表无空鼓气泡现象、颜色一致。2〕屋面排水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合标准要求，排水通畅，不漏水。〔2〕根本工程：屋面排水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。5、成品保护〔1〕屋面排水管存放应平整，横、竖分层码放。〔2〕屋面排水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。6、应注意的质量问题〔1〕屋面排水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。〔2〕雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。〔3〕屋面排水管固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，屋面排水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。第七节、保温、隔热、防腐工程1、材料进场检验——外墙内外表及相邻墙面、顶棚、地面清理——弹线——粘贴聚苯板——抹灰、挂网格布——做门窗护角——粘贴网格布——刮腻子2、结构墙面处理：去除墙体外表的浮灰，如有油渍类污物，应先清理干净。对外表光滑的粘结体，可在粘结部位进行适当的打毛处理，凡凸出墙面10mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并清扫墙面。3、以门窗洞口为基准〔注意：板材与洞口平齐〕，向两边弹分档线，然后按照板厚加空气层40+10=50mm的厚度，具体厚度参照设计要求在顶板、两侧墙体、地面弹出保温面的位置，以便控制垂直度、平整度及厚度。4、粘贴聚苯板〔1〕粘贴板材时，首先将基层洒水湿润，以增强板材与墙体的粘结力，但不得有明水。〔2〕配置粘结石膏：将粘结石膏徐徐参加水中，搅拌至适当的稠度〔涂抹在墙上不流，同时又可轻易积压的稠度〕，搅拌后静置8—10分钟左右，再充分搅拌，使石膏更粘稠。一次拌和量应保证在50min内用完，切忌稠化后加水稀释。按照墙面尺寸及洞口位置锯裁配板。将预埋件、接线盒的位置准确翻版到聚苯板块上。安装接线盒时，接线盒不得高出聚苯板的外表，并且要稳固。〔3〕将聚苯板块平铺于地面，沿板边缘用粘结石膏布一道3cm宽2cm厚的筋，并且留出5cm不刷，以便于粘板时做排气孔使用。用粘结石膏砂浆按梅花形在聚苯板上设置粘结点，每个粘结点直径不小于100mm。这时，板的粘结点及面都已经布置完了，但注意要保证整体粘结面积不小于25%。〔4〕粘贴聚苯板时，按粘结控制线，从下至上逐层顺序粘贴，应保证粘结点与墙面充分接触。聚苯板侧面不留碰头灰，如果因聚苯板不规那么出现个别拼缝较宽型时，应用聚苯条〔片〕填塞严实。〔5〕粘贴聚苯板时，应随时用托线板检查，确保聚苯板墙面垂直度和平整度，粘贴2h内不得碰动；在遇到电气盒、插座、穿墙管线时，先确定上述配件的位置，再剪切聚苯板，裁切的洞口要大于配件周边10mm左右，聚苯板粘贴完毕后，先用聚苯板条填塞缝隙，然后用粘结石膏将缝隙填充密实。〔6〕聚苯板与相邻墙面、顶棚的接槎应用粘结石膏嵌实、刮平，邻接门窗洞口、接线盒的位置不能使空气层外露。5、抹灰、挂网格布〔1〕在聚苯板外表弹出踢脚板高度控制线。〔2〕粉刷石膏与建筑中砂按体积比为2：1混合〔或采用预混好中砂的粉刷石膏〕，加水，充分拌合到适宜稠度，粉刷石膏砂浆的一次拌合量以保证在50min内用完。〔3〕用粉刷石膏砂浆直接在聚苯板面上按常规做法做出标准灰饼，抹灰平均厚度控制在8—10mm，待灰饼硬化后即可大面积抹灰。〔4〕将粉刷石膏砂浆直接抹在聚苯板上，根据灰饼厚度用杠尺将粉刷石膏砂浆刮平，用抹子搓毛后，在抹灰层初凝之前，横向绷紧A型网格布，用抹子压入抹灰层内，然后抹平、压光，网格布要尽量靠近墙面。〔5〕但凡与相邻墙面、窗洞、门洞接槎处，网格布都要预留出100mm的接槎宽度；整体墙面相邻网格布接槎处，要求网格布搭接不小于100mm。在门窗洞口、电气盒四周对角线方向加铺400mm×200mm的网格布条。〔6〕对于墙面面积较大的房间，采取分段施工，网格布留槎200mm