石油天然气钢质管道无损检测审批稿

损检测技术提出了新的要求。为确石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》(国石化政发(2000)410号)文订，修订后标准名称为《石油天然了比较广泛的调查研究，审查。 (1)目前石油天然气管道(含集输管道及其站场)，特别是油气长输管道正向着大口 (2)在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功订。修改后标准，应具有科学性、先进性、简单 (3)验收标准部分应在原标准的基础上，充分考虑我国油气管道，特别是长输管道的 (1)射线检测部分①本标准增加了下列内容：Se力管道环焊缝的检cK念，重视对横向缺欠的检完善了原标准的相关条款：b更新了胶片的分类方法，对于γ射线检测，由于能量偏高，工件对比度低，选用T或2T胶片。用提高胶片对比度的方法弥补工件对比度的不足。3eENf度的测定方法，取消沟槽式测深计，用缺欠黑度与较薄侧母材黑度比较g改变透照厚度T的计算方法。A (2)超声波检测部分 (3)磁粉和渗透检测部分磁粉和渗透检测技术部分在原标准基础上参照了JB4730、ASME、日本及欧洲标准修订而成。成4验收部分严于《管道及有关设施的焊接》(APIstd1104-1999)、《西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测》(Q/SYXQ6-2002)和《西气东输管道工程管道对接环焊缝全自动超声波检测》(Q/SYXQ7-2002)，与《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》(SY4056－93)和《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》(SY4065－93)相比，个别条款做了适当放宽(国内外主要油气管道射线检测验收标准比较详见表1)；磁粉和渗透的验1标准名称错边未焊透和中 ①单个长度≤3倍较薄侧母材公称壁厚；㎜㎜凹黑㎜㎜序序号表1国内外主要油气管道射线检测验收标准对焊缝几种缺欠尺寸的规定(续)23标准名称《西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测》未熔合和中 (包括条孔)表面未熔合底片黑度 mmmm。单个条状夹渣≤25mm，单个条孔≤13mm；在任何连续300mm的焊缝长度中，其累计长度≤50mm。mm。mmmm。；内表面单个尺寸≤mm (包括条孔)渣宽度≤2mm时，单个长度≤2T；累计长度≤圆周的5%，但最大可为12单个长度≤12㎜；任何连续300mm焊缝长比例折算，但最小可为12㎜累计长度≤圆周的10%，但最大可为18备注4㎜4㎜表1国内外主要油气管道射线检测验收标准对焊缝几种缺欠尺寸的规定(续)序号34标准名称错边根部未焊透圆形缺欠(含点面未熔合部未熔合 (包括条孔)部未焊透未焊透缺欠黑度且≤1.5㎜且≤2㎜片黑度母材度片黑度母材度母材度黑度母材度 mm。mmmm。mm。4㎜Φ>89㎜Φ≤89㎜Φ>89㎜Φ≤89㎜Φ>89㎜Φ≤89㎜Φ>89㎜Φ>89㎜Φ≤89㎜Φ>89㎜表1国内外主要油气管道射线检测验收标准对焊缝几种缺欠尺寸的规定(续) mm。缺欠黑度母材度标准名称Φ>89㎜序号4片黑度侧母材度片黑度总长度的度连续或断续内咬边总长度≤圆周总长度的熔合(根部未熔合和夹层未熔合)及未焊透(根部未焊透或中间未焊透)的累计长度不超过35㎜；Ⅲ级对接接头内条状夹渣、未熔合(根部未熔合和夹层未熔合)及未焊透(根部未焊透或中间未焊透)的累计长度不超过50㎜。圆形缺欠(含点Φ≤89㎜Φ>89㎜Φ≤89㎜Φ≤89㎜本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法及本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法及质量分射线(Χ、γ)检测适用于壁厚为2㎜~50㎜低碳钢、低合金钢等金属材料的石油天然气料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级；不适用于弯头磁粉检测适用于铁磁性材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊渗透检测适用于碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及管道的无损检测，也不适用油气管道制管焊缝的无损检测。 (1)随着我国经济的快速发展，原标准规定的射线检测环向对接接头的壁厚范围2但对于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测面狭小、厚度不 (2)磁粉检测的适用范围与原标准SY/T0444-98基本相同，只对原标准中管道磁粉检 (3)渗透检测的适用范围与原标准相同。情况，因此制定本标准时参照了JISZ3050的有关规定。由于国内石油管道的检测已经采标准相关内容制定的，因此本标准编制时，主要参照了日本 (4)本标准适用于石油天然气长输、集输及其站场的钢质管道焊缝检测，磁粉和渗透成极大的损害。在国外长输管道与工业、公用压力管道检测的界面划分很清楚，例如利比亚输油(气)管道工程，对于压力容器系统装置的工业管道及公用管道均采用ASME标准，对于长输管道、集输管道及其站场的钢质管道焊缝无损检测均采油气管道制管焊缝的无损检测应按国家或行业相关法规、标准执行，故本标准也不适用于油气管道检测。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBBGB/T16673无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量BTBTJB/T9214A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件语和定义3.3表面未熔合3.4夹层未熔合夹层未熔合是指熔焊金属之间(层间未熔合)或熔焊金属与母材之间(坡口未熔合)未 (1)缺欠和缺陷的术语及定义，主要参照APIstd1104的相关内容制定。本章特别引入了“缺欠”这一新概念，并将其定义为：“按无损检测方法检出的不连续性”。在这里要特别注意的是两个概念之间的区别和联系。应该说“缺欠和缺陷”均为检出的不连续性。缺陷即是缺欠，但缺欠并不一定是缺陷。缺欠包括合格的和不合格的。而缺陷则是不合格的。 (2)原标准对未熔合没有定义，只在验收标准中提到层间未熔合和坡口未熔合。为了，即将熔焊金属与母材之间未能完全熔化结合且延续到表面，定义4一般要求44.1使用原则4.1.1由于射线、超声、磁粉和渗透等检测方法都具有各自的特点和局限性，为提高检测结果的准确性，应根据被检产品的材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可测方法。油天然气钢质管道对接接头内部的缺欠；磁粉检测主要用于钢质管道焊接接头表面及近表面的缺欠；渗透检测主要用于检测钢质管道焊接接头表 (1)每种检测方法都有它的长处和不足，都不是万能的，应根据具体情况具体处理。射线检测具有便于定性、定量，直观，有据可查，可存档等特点；主要用于石油天然气钢质油未熔合等)的检测；但定性状缺欠检出率低。渗透检测主要用于检测焊接接头表面开 (2)鉴于上述原因和压力容器检测常规方法的特点，当采用两种或两种以上的检测方的合格级别。如采用同种检测方法、不同检测工艺进量级别最差的级别为准。返修部位的检测应采用原检。 (3)焊缝、焊接接头和对接接头的概念。念。焊缝是指焊件焊接后新形成的结合部分。焊接接头是指用焊接方法连接的接头(简称焊头)。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。焊接接头4.24.2检测单位(部门)责任4.2.3检测档案中，对于检测人员承担检测项目的相应资格等级和有效期应有记录。 (1)检测单位(部门)在检测前必须按本标准编制无损检测工艺规程，无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡组成。本条规定了检测单位(部门)无损检测工艺规程的审批依无损检测工艺规程进行工作，这不仅强化了无损检测工作的管理，同时更加保证了无损检测 (2)检测记录由操作记录和评定记录组成，它是检测单位基层检测情况的真实写照，是检测报告真实性的试金石，是处理产品质量、分析事故原因，分清责任(是用户操作不当，还是检测责任)的依据。因此，各级检测人员必须按要求认真、实事求是地填写检测记测记录中必备的内容包括：工程编号、规格、材质、桩号、焊口编号、检测条件、操作人员(级别)、报告人(级别)、审核人(级别)及报告日期等，具体格式由检测单位统 (3)检测采用的仪器、设备好坏直接影响到检测结果的准确性，因此对检测仪器和设期检验，要有设备台帐，记录设备是否合格。用于检测的仪器和设备必须有合格4.34.3无损检测工艺规程无损检测通用工艺规程4.3.2无损检测工艺卡损检测工艺卡修订更改时也应履行上述程序。 (1)编制无损检测工艺规程的目的是针对检测的实际对各种无损检测方法的检测技术规范、规程、标准的要求，以指导检测工作，确保无损检 (2)“检测工艺卡”是检测规程的补充。它是按设计图纸或合同要求编制。其参数规定 (3)无损检测工艺规程和工艺卡是企业无损检测质量管理的主要组成部分。无损检测程师或具有Ⅲ资格的技术人员员编制，由无损检测责任工程4.4.4检测人员从事无损检测的人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。 是一项综合性技术，涉及知识面广，专业性强。同时，检测标准、检测基础知识和操作技能、并持有国家有关部门颁发的技术资格证书的专业人员承担。同时无损 人员范围内的工作，并负相应的技术责任。其中：无损检测责任人员的职责。检测责任工程师，应由具有无损检测高级或中级资格的人员担任。规定了无损检测人员资格和责任，从而保证本标准在使用过程中的正确实施，以达到确保产品的检5射线检测辐射防护时，射线检测人员应佩带个人剂量计。由于射线对人体有害，因此对射线辐射防护必须给予高度重视。随着放射卫生防护法准的不断完善、健全，对现场Χ、γ射线检测的控制区、管理区和警示标志做出了明符合安全防护要求时，检测人员有权拒绝检测操作。为更好地了解和掌握有关射线安全防护知识，现将射线防护的三个国家标准中有关射线防护和允许受照剂量值作一介绍： 值： (2rem)； X该标准规定，现场进行X射线检测时，应按辐射防护标准设定控制区和管理区，或确XX线照射率的原始数X透照检查时，必须考虑控制器与X射线管和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条件等因素，以保证检测作业人员的受照剂量低于剂量限值，并应达到可以周围的空气比释动能率在40μGy·h-1(4mrad·h-1)以上的的停留的公众成员。应按下式计算： γ射线探伤机进行金属构件内部结构的无损检测实践。标准把工业γ射线探伤分为移动式探伤(即在室外、生产车间或安装现场用手提式或移动式γ射线探伤机进行探伤的工作过程)和固定式探伤(即在专用γ射线探伤室内固定安装的或可有限移动的探伤机进行γ射线探伤的工作过程)两类。标准规定了γ射护要求规定如下：Gyh1(4mrad·h-1)。在其边界应悬挂清晰可 (4)关于油气管道和球罐安装等野外施工中射线检测公众安全的管理区外边界剂量限比释动能率定为40μGy·h-1是按放射性工作人员年个人剂量限值50msv的十分之三(15msv)AGFAD4胶片需要15小时，按4次透照计算(包括返修和透照)仅需要60小时。三(1.5msv)和年接受照射的实际小时数来确定：h的公众年接受的最大剂量当量≤150mrem(1.5msv)。设g1为透过工件后距源1m处的吸收剂量率(g1=8.69×10-3P)；则R1=10.4(m)；检测人员7.2射线检测工作的人员，视力必须满足下列要求：a力不得低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定。b8射线检测设备、器材和材料的选择X高管电压差较大(如小径管或焊缝两侧母材厚度差较大)，为使有效透照区的焊缝和热影响区的黑度的范围内，在保证灵敏度要求的情况下，允许采用超过图3规定的X射线管电γ射线源平均能量(Mev)名称最小透照厚度T(mm)Aγ射线源的有关知识作以介绍： 用日益增多，欧洲国家和国内电力系统已将其列入标准(如BS/NE1435-1997和DL/T821-2002)。 dF㎝；解：使用AGFAC7胶片(相当于天Ⅲ)时，多少(11L≥10dL2/3=10×3×92/3=129.8(㎜)12N=180/(θ+η)θ=COS-1[(0.21T+D)/1.1D]=COS-1[(0.21×7+273)/1.1×273]=23.938°η=Sin-1[(D·Sinθ)/(2F-D)]=Sin-1[(273×Sin23.938)/(2×285-273)]=21.89°N=180/(θ+η)=180/(23.938°+21.89°)=3.9≈4(次)月后，用此源透照该管道环焊缝需要曝光多少时间(已知胶片为AGFAD7)是国内石油天然气油气管道中较。 8.2胶片和增感屏8.8.2.1胶片颗粒度最颗粒度最大(梯度/颗粒值(δ)度)最小值(G/maxδ)min (Gmin)DDJB03。一般选用中粒度、感光速度居中片，用高胶片的对比度(指细粒、微粒的胶片)来弥补由于γ射线线质硬造成工件对比度的在保证灵敏度要求的情况下，也，要求底片除满足要求DD=4.0D=2.0D=2.00低中高高中低类类8.2.8.2.2增感屏a)采用铅增感屏或不用增感屏。增感屏的表面应保持洁净和平整。增感屏的选用见表b)在透照过程中胶片和增感屏应始终紧密接触。射线种类增感屏材料前屏厚度(㎜)后屏厚度(㎜)铅铅(1)增感屏能提高胶片感光速度，缩短曝光时间，同时也能吸收一部分前后散射线，一般情况下应使用增感屏，当工件透照厚度T较薄时，可不用增感屏，但应进行背部散射线屏蔽。A(2)与原标准相比，前后屏的厚度范围相同。(3)Se75γ射线的平均能量为0.206Mev，在9根能谱中强度最大的4根能量均在0.121~0.280Mev范围内，处于400KvX射线的能量范围内，故前后屏采用0.03~0.10㎜。经试验证明增感屏厚度在0.10~0.2㎜时的底片质量最佳，但曝光时间过长，一般推荐选用0.1㎜的增感屏，厚工件可采用较薄的(4)在使用增感屏时，应注意以下几点：③在冲洗胶片时，应把增感屏同胶片一起抽出，然后把胶片取出。在冲洗时不要将药液溅到增感屏面，否则底片会出现伪像。像质计8.3.2像质计的选用线直径 (㎜) (㎜) (㎜) (㎜)9876透照厚度(㎜)母材厚度焊缝余高透照厚度TA(㎜)双层透照(含双壁双层透照(含双壁单。8.3.3像质计的放置钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。b)当对环缝作中心周向曝光时，像质计应放在内壁，每隔90º放一个。c)双壁单影透照时，像质计应放于受检部位的内壁，具体部位与a)款同。d)对于管道环缝像质计无法在射线源侧放置，允许放在胶片侧，但像质计指数应提高TTTT (1)本标准射线检测技术部分主要参照JB4730标准，且射线照相技术等级与AB级相度指的是母材上的灵敏度，而不业在国内外油气管道施工中，对环焊缝的射线检测基本上都是采用管道爬行器，像质计均放在胶片侧，要作对比试验困难，像质计灵敏度都是焊缝灵敏度。因此，本标准在检测灵敏度 (2)本标准表3的像质计灵敏度值是按透照厚度TA来确定，是像质计置于射线源侧要 (3)本标准表5透照厚度的TA计算适用于单壁透照、双壁单影透照，也适用于Φ≤89Z。按原标准要求应做对比试验：切取一段检测用的管对接接头，在射线源侧(双壁单影在管内透照部位)放一个像质计，在胶片侧放置一个同样型号的像质计，按正常工艺要求透从以上分析可以看出：A◆从本标准与原标准的例证可以看出单壁透照像质计灵敏度高一级；双壁单影透照像质计灵敏度相同，有利于γ射线的推广应用；双壁双影透照的像质灵敏度高一级。 (4)像质计型号的选用e8.3.4像质计的识别在焊缝影在焊缝影象上，如能清楚地看到长度不小于10㎜(焊缝宽度小于10㎜的除外)的像质8.4.18.4.1为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法限制受检部位的照射面积，以减少前方散射线。当工件与地面较近时，可采用加厚增感屏的后屏厚度或在暗袋后加薄铅板等，以减B㎜。若在较黑背景上出现“B”的较淡影象，说明背散射线防护不够，应采取有效措施重照。1.6㎜的铅字“B”(有的暗袋本身就带有“B”字)。在油气管道焊缝检测中，个别部位由于条像，这说明背散射防护不够，应按本标准要求采取散射线屏蔽措施后重照。若在较淡背景上B是由于“B”标记本身被能量较高的透射线激发出的二次电子对胶片有附加增感作用所造成的，属于正常现象(多出现在自带增感屏胶片上)，故不作为底片判废X加准直器，以减少“边蚀”效8.5识别系统的标记一般由适当尺寸的铅字和8.8.5.2定位标记焊缝透照定位标记包括搭接标记(↑)和中心标记()。当铅质搭接标记用英文字焊缝透照定位标记主要用以确定检测部位，一般可用搭接标记(↑)和中心标记 ()表示。分段透照时主要采用中心标记和搭接标记，对于管道分段透照一般采用标记带，可不用中心标记，仅用英文字母或数字表示搭接标记。标记带分为英文字母式和数字式8.8.5.3识别标记识别标记包括工程编号、桩号、焊缝编号(焊口号)、部位编号(片号)、施工单位代号、板厚、透照日期等。返修部位还应有返修标记R、R……(其脚码表示返修次数)。12 (1)总结多年施工检测经验，本标准明确了识别标记的内容，其中包括工程编号、桩号、焊缝编号(焊口号)、部位编号(片号)、施工单位代号、板厚、透照日期等。返修部位还应有返修标记R、R(其脚码表示返修次数)。必要时，按业主要求还可增加焊口的特12 标记，用带状胶片爬行器中心透照时，若一张胶片照一8.8.5.4标记位置 (1)定位标记和识别标记均应在每张底片适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm，所 (2)工件表面的定位标记，通常沿介质流动方向从平焊位置顺时针用记号笔划定。根采用将识别标记布置在管道的上游端，定位标记布置在管道的下游。 (3)不同透照方式的标记布置推荐如下：编号、焊缝编号、部位编号和返修标记。在射线源侧透照部位中心接近焊缝的母材上，放置部位编号(片号)和返修标记，在其后的管壁放置工程编号、，另一种情况是整圈焊缝采用两张带状胶片透照。当采用一张带状胶片透照时，将装有识别标记的透度板布置在0~3点(整条焊缝从平焊位置开始按等分状)之间；当采用两张带状胶8.6观片灯和评片室88.6.1观片灯当黑度低的底片其亮度应小些，而对黑度高的底片，灯光相应亮些，这样不易引起评片人的评片一般应在专用评片室进行。室内的光线应暗且柔和。响。在暗淡光线下，比普通室内光线下更易识别缺欠，但疲劳，因此要求评片室的光线要暗、且柔和；室内照明不应在底片上片细节的分辨力；需注意在评片前，评片人的眼睛应对评片室光线有s度计和比较黑度片 生产的数字式黑度计的误差均可达到±0.05。黑度计在使用过程中要用标准黑度片(仪器自带)进行校准。 (2)对比黑度片的校验。对比黑度片是用底片制作的，时间过长黑度值将发生变化，用它校黑度计不准，因此本标准规定黑度片至少每两年检定一次。具有此校定资格的单位国内目前仅有北京光学仪器研究所，因此仪器自带的黑度片至少每两年要到此部门检定，或购置新黑度片。 (3)黑度计的校验热约10min，并校准黑度计零点；9表面状态焊焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。表面的不规则状态在，否则应做适当的修整。 (1)距焊缝中心各50㎜范围内应清除飞溅、焊疤，对于母材上的深坑应补焊磨平。表 (2)焊缝成形粗劣易与内部缺欠相混淆，也必须修磨。可行时，方可采用双壁透照方式。单影透照法及双壁双影透照法是管道对接接头射线照相的三种基 (1)中心透照法缝，工作效率高，而且透照厚度均一，底片黑度一致，横向裂纹检出 (2)双壁单影透照法法是无法采用中心透照法对管子进行检测时而采用的方法，如小直径管道这种透照方法的主要缺点：指 (3)双壁双影透照法，灵敏度低，为保证透照质量，操作时要做到如下要点：①按10.2.3中第a)项的规定，焦距应满足L≥10dL2/3，且不小于600㎜，椭圆透照间12适当提高，曝光量小于15mA·min。⑤注意散射线的屏蔽。L≥10dL2/3………………(1)12d—焦点尺寸(方焦点取边长，长焦点取长短边之和的1/2)，单位为mm；L—被检部位工件表面至胶片的距离，单位为mm。21几何不清晰度Ug≤dL/L,当射线机和透照工件一定的情况下，控制L就控制了Ug211值。L值与GB3323-87、JB4730等标准中规定的AB级相同。110.10.2.2采用源在内中心周向曝光时，只要得到的底片质量满足黑度和灵敏度要求，L值可1由于中心透照法比双壁单影透照法优越，在保证灵敏度和底片质量满足标准要求的前提下，可以使几何不清晰度适当降低，使L值减小，但减小值不得超过规定值的50%，以充分1放宽，但整圈焊缝的透照次数应符合下列要求： 计算：双壁单影法公式：3030辐射角，°；K——透照厚度比；T—管件厚度，㎜； ㎜，而不是按SY4056-93标准中规定的小于。法水平位移S是利用两个相似三角形而求得的。开口间隙通常控制在3~10㎜，最大间距0水平位移S(见图04)应按下式计算：0S=(b+g)L/L012式中：S——水平位移，㎜；0b——焊缝宽度，㎜； (3)对于公称直径小于250mm的管道环缝双壁单影透照时，对K值的要求和一次透照长度适当放宽，但整圈焊缝的透照次数，根据源距钢管外表面的距离而定，当源距钢管外0㎜管对接焊缝除外)。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量进行换算。JB往返过程都对胶片感光，相当于射线源在运动中照相，几何不清晰度明显增大，缺欠影像的曝光曲线是在射线机、胶片、增感屏、工件厚度、焦距及暗室处理等一定的条件下，用不同的管电压和曝光量透照阶梯试块，经暗室处理后，测出底片上某一黑度值，画出的曝光量或管电压与透照厚度之间的曲线。它是编制检测工艺和确定检测规范的依据。因此每台射线机必须绘制曝光曲线。及时对曝光曲线进行校验或重新制作。12.212.2自动冲洗按照自动洗片机操作说明书进行。自动冲洗时，应准确调节显影温度和冲洗胶片暗室处理是射线照相中获得质量优良底片的关键环节之一。胶片处理分为自动处理 (1)自动冲洗自动洗片机在冲洗的过程中底片质量，有时会出现对比度低、清晰度差、发黄变质及产生伪像等问题，因此，为保证底片质量，建议加强以下几个方面的工作：应是循环温水；伪像； (2)手工冲洗剂层泡涨粘污物；⑤干燥：胶片一般放在无尘、干燥通风处自然干燥。烘干时，应在胶片自然干燥且无水γ射线胶片手工冲洗的关键是显影液的温度控制，显影液的温度不宜过高，且应保。JB13.2.1底片黑度(包括胶片本身的灰雾度D≤0.3)。0γ射线 胶片一般为非增感型胶片；这种 (2)黑度的下限值是指有效评定区内焊缝上的最低黑度值，一般为底片上任一搭接标最小黑度值。黑度的上限值是指底片中心标记处热影响区母全，位置准确，且不得掩盖受检焊缝的影像。底片上的像质计、识别标记和位置标记是否按工艺规程的要求放置，例如放置位置是否正确，有无压焊缝，这是衡量底片质量又一指标。13.2.13.2.4底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪像(如水脏物、皱折等)。底片有效评定区是指以两搭接标记之间为长，以焊缝加两侧热影响区为宽的范围。在这个区域内不准有影响准确评定的伪像(其它部位没有明确要求)，这是对伪缺欠的最低要求。胶片处理不当引起的 (1)黑点。产生原因可能是显影前沾染显影液或水滴； (2)黑色环状条纹。产生原因是显影前沾显影液； (4)黑线。产生原因是铅箔增感屏上有深度划伤； ①胶片过期。②胶片接触药品或有害气体。 (8)影像模糊。产生原因是：①焦点过大或焦距太短。②胶片与增感屏未贴紧。③胶片与工件距离过大。④胶片受过量散射线照射。 (9)脱膜。产生原因是：③使用疲劳定影液或无坚膜定影液。原因是显影前在包片时，手上定影液粘在胶片上。若沾上停影液bb)Ⅱ级内不允许存在裂纹、外表面未熔合和影像黑度大于或等于较薄侧母材黑度的烧焊缝质量按缺欠性质、长度、数量分为四个级别；其中Ⅰ级最佳，Ⅱ级、Ⅲ级依次降低，超过Ⅲ级为Ⅳ级。裂纹是焊缝中危害性大的缺陷，应评为Ⅳ级。a)长宽比小于或等于3的缺欠定义为圆形缺欠。他们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴(在测定尺寸时应包括尾部)等不规则形状，包括气孔、夹渣和夹钨。b)圆形缺欠用评定区进行评定，评定区域的大小见表7。评定区框线的长边要与焊缝平行。框线内必须包含最严重区域内的主要缺欠。与框线外切的不计点数，相割的计入点数。母材厚度(㎜)评定区尺寸(㎜×㎜)缺欠长径(㎜)点数1236母材厚度T(㎜)缺欠长度(㎜)评定区(㎜×㎜)母材厚度(㎜)Ⅰ123499等级6 (1)长宽比小于或等于3的气孔、夹渣和夹钨统称圆形缺欠。 (2)圆形缺欠应用评定区进行评定。评定区框线的放置是引起圆形缺欠评级争议的关评定区的框线必须放在焊缝内缺欠最严重的区域，框线内必须完整的包括严重区域的主要缺 对hh)底片上黑度较大的缺欠，如确认为柱孔或针孔缺欠，应评为Ⅳ级。此条与原标准相同。底片上发现的气孔有的黑度很大，按评定区内的点数算，可评为合格。但是要注意这种缺欠是否是垂直于板厚方向的柱孔或针孔，这类缺欠易造成管道泄漏。评片者可根据自己的经。级a)长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣(包括条孔)。 (㎜)≤T/3Ⅱ最小可为10≤2≤2T/3Ⅲ最小可为15Ⅳ (㎜) (1)条状夹渣是指长宽比大于3的细长夹渣、独立夹渣及条孔等。和属凝固时残留在其中的气体形成的管状气孔，如在根部焊缝中形成的空心焊道 (2)条状夹渣的评定面来评定的，也就是说评定时必须同时满足这三个方面要求：而条渣的单个长度T修订原因是随着我国长输管道向大口径、大壁厚方向发展，本标准适用于管壁厚度的上渣总长条渣总长：在任何300㎜焊缝长度中，条渣(其中还包括条孔、空心焊道)的累计长度④条状夹渣的评定步骤：a测量条状夹渣的宽度；b测量条状夹渣单长；c状夹渣总长； (㎜)最小可为13缺欠总长度缺欠宽度(㎜)ⅡⅢⅣ (1)对条状夹渣的宽度作了规定：Ⅱ级和Ⅲ级均不超过2㎜，与原标准相同。 (2)小径管条状夹渣评定的范围：指双壁双影椭圆成像，上、下焊缝影像整个检出的 (3)单个条状夹渣长度合格标准与原标准不同。 (4)条状夹渣总长度与原标准相当。外外径(㎜)例2、在图07中，Φ76×6管道环缝，底片上发现条状缺欠2个，条状夹渣L=7㎜，长1气孔L=5㎜两个缺欠的宽度均小于2㎜，问该焊缝评几级？2LT211222L=6㎜，三个缺欠的宽度均为2㎜，问该焊缝评几级？3LT123123单个缺欠长度质量级别缺欠总长度 (㎜)黑度超过相邻较薄侧母材黑度者b夹层未熔合的质量分级ⅡⅢⅣ单个缺欠长度(㎜)大于Ⅲ级者或缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材黑度者 (1)表面未熔合和层间未熔合历来是我国长输管道行业检测标准中不允许存在的缺检测中也经常发现，黑度低、长度短、宽度窄的未熔合，如果返修，一般都要磨透，返修后可能产生裂纹，特别是低合金高强钢管材返修产生裂纹的可能性更大。如我本标准经几次审查会讨论也同意允许存在一定量的上述缺欠。为慎重起见，本标准的Ⅲ 接接头根部未熔合的质量分级”。该项①缺欠在底片上的影象黑度≤相邻较薄侧母材黑度； (3)外径小于或等于89㎜对接接头根部未熔合见表14，因焊缝长度不足300㎜，其 (4)外径大于89㎜对接接头夹层未熔合质量分级与表15同。 (5)外径小于或等于89㎜对接接头夹层未熔合的质量分级与表14同。 (㎜)黑度超过相邻较薄侧母材黑度者Ⅱ (1)中间未焊透是指双面焊的对接接头中母材与母材未能完全焊透。新，成功解决了长输管道双面技术难题，结束了几十年来长输管道一直处于单面焊的状态。双面焊的广泛应用，较薄侧母材黑度。经过国家重点工程--西气东输管道工程的使用，为本标准的修订奠定了 (2)表15给出了“中间未焊透质量分级”。其评定分两种情形：其一必须同时满足下列三个条件：①缺欠在底片上的影象黑度≤相邻较薄侧母材黑度；②单长≤12.5㎜评为Ⅱ级，单长≤25㎜评为Ⅲ级；度大于或等于相邻较薄侧母材黑度，不管多长，均 (3)本标准在参照国外先进标准，并结合国内外工程实际情况，在保证工程质量的基未 (㎜)焊缝长度内，其累焊缝长度内，其累计长度不得超过25 (㎜)焊缝长度内，其累计长度不得超过50焊缝长度内，其累计长度不得超过75焊透的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材黑度者ⅡⅢⅣ单个缺欠长度(㎜)比较薄侧母材黑度者ⅡⅢⅣ的百分 (1)根部未焊透是指在无错边的情况下，母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入。错边未焊透是指由错边引起的焊缝根部单边未焊透。这是油本条与原标准不同之处有三点：的15%且不大于2㎜。测定时采用沟槽测深计(即沟槽对比试块)，使用这种试块的条件是等，且放于缺欠附近透照，用底片上的黑度与某槽深度一致来评 ①根部未焊透的评定分两种情形：：a缺欠的影像黑度小于或等于相邻较薄侧母材黑度者；b单长：单长≤10㎜评为Ⅱ级，单长≤12.5㎜评为Ⅲ级，超过Ⅲ级者评为Ⅳ级；缺欠的影像黑度大于或等于相邻较薄侧母材黑度者，评为Ⅳ级②错边未焊透的评定a单长：单长≤25㎜评为Ⅱ级，单长≤50㎜评为Ⅲ级，超过Ⅲ级者评为Ⅳ级； (3)表17给出了外径小于或等于89㎜管道对接接头根部未焊透的质量分级，与表1622222222223332323312续未焊透总长度占圆周总长度的百分22级单个缺欠长度(㎜)ⅣⅡⅢⅣⅡ (1)内凹一般是根焊时，溶池在冷却过程中钢水下塌形成焊缝边缘良好熔合，其焊缝表面中部比壁厚稍低的凹陷。因多出现在仰焊位置(有时也出现在立焊位置)的内表面即为 (2)鉴于上述原因，本标准将其质量分级(见表18)的规定与错边未焊透一致，但不里要说明 (为Ⅱ级)，≤20%且不大于3㎜(为Ⅲ级)。就其Ⅱ级而言，3%，5%，10%均小于15%，没有一个下限，评定操作困难，即使有效深度(黑度)微小的内凹对焊缝质量根本没有影响， (3)表19给出了管外径小于或等于89㎜的管道对接接头内凹的质量分级，因其焊缝。质量级别深度缺欠长度(㎜)大于Ⅲ级者 (1)烧穿是指部分根焊道被熔穿。熔池钢水有的未补充上就凝固了，形成不规则的黑 (2)本标准烧穿的质量分级见表20。Ⅱ度占圆周总长度的百分比ⅢⅣ的凹陷或沟槽，它是手工焊接常见的表面缺欠。咬边处于管子内表面者称为内咬边，处于外表面者称为外咬边。由于管道内咬边无法目测检 (取其较小者)，任何长度都是不合格的；>6%~12.5%管壁厚或0.4㎜(取二者较小者)，在任何连续300㎜焊缝长度中不超过50㎜或超过焊缝长度的1/6(取其较小者)；≤0.4㎜或6%管壁厚(取其较小者)，任何长度均合格。长度参照APIstd1104和西气东输管道工程管。任何连续300㎜的焊缝长度中，Ⅱ级对接接头内条状夹渣、未熔合(根部未熔合和夹层未熔合)及未焊透(根部未焊透或中间未焊透)的累计长度不超过35㎜；Ⅲ级对接接头内条状夹渣、未熔合(根部未熔合和夹层未熔合)及未焊透(根部未焊透或中间未焊透)的累 综合评级的有关要求，使缺欠的评级更加合理。 (2)根据我国油气管道焊接质量的实际情况，本标准综合评级时依据APIstd1104的况，一种是双面焊中条状夹渣、未熔合(根部未熔合和夹层未熔合)及中间未焊透，另一种是单面焊中条状夹渣、未熔合(根部未熔合和夹层未熔合)及根部未焊透。 (3)对外径小于或等于89㎜的小径管不进行综合评级。射线检射线检测报告，至少应包括：被检管线情况(工程编号、规格、材质、桩号、焊口编号等)；检测条件及工艺(仪器、胶片、增感方式、透照方式、检测标准等)；报告人(级别)、审核人(级别)、检测结论、报告日期及检测单位盖章等。报告格式见附录G。检测报告是检测单位实施工程检测的最终体现，是交竣工资料的主体，是业主审查工程为统一管道系统检测报告格式，根据业主要求，总结油气钢质管道几十年来编写检测报告的经验，并参照压力容器的检测报告格式，在满足报告基本要求的前提下制定了相关无损检测方法的检测报告。检测报告一般包括受检管道的概况和状态、检测器材和主要工艺参数、检测要求、评定结果和检测单位相关人员签字等五方面内容。 (1)受检管道概况及状态。包括：工程名称、工程编号、施工单位、桩号、焊口编。 (2)检测器材和主要工艺参数是衡量检测质量可靠性的依据，是检测公司检测水平的 (3)检测要求是合同与业主(或监理)意志的体现，使用什么标准，几级合格，这是 (5)检测单位相关人员签字，主要指总报告由公司技术负责人签字，分报告由评定人字。管道焊缝射线检测报告 页第页材质透照方式焦距管电流(源数前屏mm后屏mm单壁单影内透法㎜mA(Ci)规格围级㎜□手工□源侧□胶片侧%%检检测单位(盖章)认可(签字)年月日年月日年月日年月日报告人：序序号管道焊缝射线检测报告(附页)共页第桩号号一次透照长度(mm)长度年月日日认可(签字)年月年年月日视力不得低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定，并一年检查一能正确鉴别缺欠信号和干扰波信号，正确评定检测结果，同时还应具有管道组对和焊接方面采用A型脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围为1MH~10MH。仪器至少在荧光屏满刻ZZ度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档小于ZZZZ因为探头上的标志是探头生产厂对探头主要性能的一种说明和保证，无损检测人员借助这些标志能够直观的了解探头的基本性能。基本频晶片材晶片尺探头种特征QN出。斜探头(用K值表示)斜探头(用折射角表示)KX探头特征：斜探头在钢中可用折射角正切值(K值)表示。其在钢中折射角用阿拉伯数ZZ斜探头的工作频率应按受检焊缝的材质和壁厚而定，对于油气管道焊缝大都采用低碳钢和低合金高MHz，但对于薄壁管焊缝，为提高分辨力和指向性，一般采用工作频率为5MHz。本条对探头主声束的偏离量作了规定，其目的是防止对缺欠定位错误或发生误判。测定如下方法进行： (1)主声束垂直方向的偏离。 (2)主声束在声束轴线水平方向的偏离(即偏离角θ)。轴线刻一直线，将探头的中心线沿此直线前后移动，找到孔的反射波，平行该直线(刻的直线)左右移动探头，使孔的反射波高为最大时，探头入射点与孔中心的连线，与刻的直线夹18.3.1仪器和探头组合灵敏度：在所检工件最大声程处，有效检测灵敏度余量不小于A (1)仪器和探头的组合灵敏度是用检测工件最大声程处有效灵敏度余量不小于10dB来和探头的最大有效灵敏度是指抑制为零，其头的有效灵敏度余量N=N2—N1(dB)。有效灵敏度余量不小于10dB，可用来表示声能损 (2)分辨力的测试 (3)仪器主要性能的测试方法水平线性的测试仪器荧光屏上基线水平刻度值与实际声程成正比的程度，称为仪器的水平线性或时基线性。水平线性主要取决于扫描锯齿波的线性。仪器水平线性的好坏直接影响测距精度，进而影响缺欠定位。δ=(|amax|/0.8b)×100%H0实Hi波测相对波度理想相对波理想相对波高(Hi/H0)%=10Δi/20×100%(20lgHi/H0=—Δi)围减到消失所需的衰减量，也是仪器荧光屏 (4)斜探头主要性能的测试方法(资料性附录)探头主要参数的测试方法A.1斜探头入射点及前沿距离的测定A.1.2前后移动探头，向R，R圆弧发射超声波，直到这两个面的回波幅度最大。此时与2550BmA.2斜探头折射角的测定BA.2.2折射角β按下式计算：β=atctgL/h………………(A.1)A.3仪器与斜探头分辨力的测定器，使Φ8，Φ4两孔反射波高h相同，均为满幅度的30%~40%，记下衰减器读数D。1A.3.2再调节衰减器，使Φ8，Φ4两反射波之间的波谷上升到原波峰高度(见图A.2)，记下衰减器读数D。2A.3.3衰减器的两次读数差D—D(dB)为仪器和探头组合分辨力。21A.4斜探头主声束在水平方向偏离的测定A.4.2前后、左右移动探头，使所测棱边反射波达到最大值，固定探头，沿探头侧面在试块A.4.3用量角器测量出上述直线与试块所测棱边法线的夹角θ即主声束在水平方向的偏离A.5斜探头主声束双峰的测定 bhh (a)单(b)双1校准校准应在试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性和垂直线性等指标进行测定，测定方法按校准是从仪器和探头性能方面保证检测条件的关键。(1)仪器校准影响释(3)，其合格指标见18.1。这些要求与ASME和JB4730的要求相一致。 (2)探头的校准探头不匹配，有的存在质量19.2.1复核时机每每次检测前均应对扫描线性、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：a)校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时；b)检测人员怀疑灵敏度有变化时；19.2.2扫描量程的复核每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果距离─波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则对扫描量程重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复核。19.2.3扫查灵敏度的复核每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离-波幅曲线的校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记评定。 (1)这里讲的仪器和探头、扫描线性和扫查灵敏度的复核是指检测过程中和检测结束或更怀 (2)扫描量程的复核来 (3)扫描灵敏度的复核在检测过程中和每次检测结束前，应对扫描灵敏度进行复核，一般在距离—波幅曲线上所处区评定偏严，如原评为Ⅲ区的缺欠可能降至Ⅱ区等。因此，要对上次复核以来所有记录20试块为了解决油气管道对接环焊缝的超声检测，本标准沿用石油天然气行业所特有的两种试节。 (mm) (mm) (1)SGB试块的工作面采用圆柱状曲面，由6块组成，按试块工作面的弧面半径不同23所示。每种编号试块的圆弧面半径与其适用的管外径(半径)比值为0.9~1.5，这与块和被检工件的工作面形状差异而引起超声系统在试块上测出的性能与系统在实际工件上所 (2)试块增加测定声束在近场区中某些特性的功能，如近场分辨力测定和深度为5㎜的基准反射孔的距离—波幅曲线特性的测定，以适应油气管道壁厚较薄件检测。 (3)试块同时具有系统性能测定和仪器调整、校验的功能，相当于具有JB4730标准中 (4)利用SGB试块可以测定超声检测系统的下列性能：①测定斜探头的入射点和前沿距离，(测定方法见标准附录A.1)。②测定斜探头的折射角(测定方法见标准附录A.2)。③测定斜探头的近场分辨力，(测定方法见标准附录A.3)。④测定底面为平面的斜探头的主声束在水平方向上的偏斜角，(测定方法见标准附录A.4)⑤测定斜探头的主声束有无双峰，(测定方法见标准附录A.5)。⑥使用直探头，测定超声波探伤仪的水平线性和垂直线性，(直探头的放置位置如图014所示)。⑦调节仪器的扫描线性，(调节方法见标准附录B)。波幅曲线，以调节检测灵敏度，并以此评价缺欠的大小，以此对缺欠定量(曲线的制作方法见标准附录C)。可以满足标准规定的壁厚为5㎜~50㎜的管道制作距离—波幅曲线的要求。试块的厚度为SRB取制作的。加工后的试块宽度不宜小mm于比较焊缝根部未焊透深度。焊缝中的未焊透缺欠予以定量。规定了SRB试块的形状和尺寸。其中矩形槽的宽度为20.420.4试块应采用与被检材料相同或声学性能相近的钢材制成。其材料用直探头检测时，不到的材料的声学性能主要是指超声波在材料中传播的声速，以及产生的声衰如果材料的声速不同，那么在检测时，探头的实际折射角也会不同，同时，回波在超声波屏上的时基线位置也将不同，时基线上按试块标定的刻度不能代表超声波在工件中传于两种材料的声衰减不同，则会影响检测灵敏度的调整和距离—波幅曲线的变化规从而无法对缺欠定量。试块材料中的缺欠，将影响试块的使用。所以本标准要求试块应21检测前的准备1检测面。热影响作用下，有可能产生缺欠。。21.1.2探头移动区的确定应符合下列要求：a)采用一次反射法检测时，探头移动区应不小于1.25P：P=2KT………………(2)b移动区应不小于0.75P。探头移动区的表面处理的基本要求是： (1)探头在移动区内应能自由移动，从而对对接接头的受检截面作充分扫查； (2)探头在移动过程中，不易受到工件表面的磨损，有利于保护探头； 21.2.2在试块上调节仪器和在检测对接接头时，应采用相同的耦合剂。所谓耦合剂是施加在探头与工件之间的两者实施软接触的液体传声介质。耦合剂的作用是填充探头与工件之间的间隙，排除间隙中的空气，使声波易于从探头至过，且损失的能量较少。耦合剂的另一个作用是检测时便于探头移动，减所谓耦合剂的透声性能是提高声阻抗与工件的声阻抗应尽可能接近，以获得较大的声压透过声阻抗(×106kg/m2·s)水玻璃(38%容甘油(100%)水(20℃)从表中可以看出：能较好，其缺点是成本高，对钢略有腐蚀性。机油的耦合性能较差，但不同耦合剂的耦合性能不同。如果在调节仪器的试块上和实际检测的工件上采用不同的耦合剂，必然影响检测灵敏度。所以在试块和受检工件上应采用相同的耦合剂。a)探头角度选择的原则是直射波扫查焊缝中下部，反射波扫查焊缝中上部。斜探头角Z管壁厚度(mm)探头折射角(°)a)探头角度选择的原则是直射波主声束至少应扫查到焊缝厚度的3/4，见图7。探头角Ze)始脉冲占宽。使用的探头与探伤仪应有良好的匹配性能，在扫查灵敏度的条件下，探头的始脉冲宽度应尽可能小，一般小于或等于2.5㎜(相当于钢中深度)。管壁厚度(mm)探头折射角(°)ffdB径管探头的接触面必须与管子外表面紧密接触，其边缘与管子外表面的间隙不大于mm上铺上细砂纸沿轴向轻轻研磨制得，研磨后的探头入射点和K斜探头的选择就是指斜探头参数频率、折射角(k值)、前沿距离和晶片规格的选择。天然气需求量增大，石油天然气管道向大口径、大壁厚方向发展，相应采用的焊接方法为双面自动焊和半自动焊，如西气东输管道工程和陕京二线管道工程(Φ1016×14.6㎜~26.2mm)，其大部分管道环焊缝的超声波检测也相应的采用SY/T0327-2003《石油天然气油气管道环缝根部缺欠主要有根部错边未焊透、根部未焊透、根部未熔合、烧穿、内凹和内咬边。实践证明根部的缺欠相对较多。对于小口径、薄壁管环焊缝根部这些缺欠的超声波检测和评定是本标准为小口 (1)管壁厚度>14㎜~50㎜斜探头参数的选择 (2)管壁厚度为5㎜~14㎜范围斜探头参数的选择角度选择的原则波区分出来。为此标准规定，“直射波法主声束至少应扫查到缝中部和根部应用一次波扫查，实在有困难时，至围内扫查，所产生的变型波和几何形状干扰波均处于荧光屏一K已经成熟，但斜探头的楔块已由有机玻璃改β1θ上βθ下2K2.5K2.5K2.5K2.05p10×10β上K2.5K2.52θ下1α探头频率的选择一般采用5MHz”，这是因为频率高，波长短，不仅发现小缺欠的能位。晶片尺寸的选择这是因为壁厚较小的管道，其口径也比较小。选用较小的方晶片探头，有利于与管件表面接触，减少探头边缘产生的散射，从而在保证检测灵敏度的条件下，使荧光屏上脉冲宽度减小，有利于薄壁管道焊缝的检测。晶片尺寸减少，可能会导致声束指向性变坏，但频率的提细砂纸，然后推压探头使其沿管子的轴线方向前后移述(2)相同，但应采用“小径管探头”。探头修磨的方法，在加工探头表面时，须注意以下几点：a探头上的声束发射区域必须与管子贴合(见图017)；b探头与管子表面接触部位的边缘间隙X不大于0.5㎜(见图017)；c修磨时不能过度的磨损探头的接触面；d对于修磨量大的探头建议粘上一层底板(3㎜厚，与探头楔块相同材质的板材)，用树脂粘合剂粘结，然后修磨板材使之与管子弧度相符；在粘加底板并修磨至与管子弧面相符后，探头应满足以下要求：a探头的中心轴线与声束的轴线相吻合；b声束角度应在规定的公差内；d时，在起始的始脉冲信号之后，由底板产生的虚假回波不应大于下部，选择前沿L=7㎜和K=3的斜探头是否可行？0从图中可以看出：选用K=3，L=7㎜的探头一次声程可检4.3㎜以下的区域，是可0例2检测Φ1016×14㎜的管道焊缝，焊缝宽度为18㎜，如何选择探头的前沿距离L和0解：从计算和绘图(见图019)可知L=7㎜时，可选用K值为2.0~2.5的探头。000解：经计算绘图(见图020)可以看出，应选择K=3，L=6㎜，晶片尺寸为6×6㎜0波幅曲线的制作21.4.1扫描线调节21.4.2距离-波幅曲线的绘制要求如下：a)距离-波幅曲线应按所选用的仪器和探头在标准规定的试块上实测数据绘制而成，其线至判废线以下为Ⅱ区，判废线及以上为Ⅲ区，见图管壁厚度(㎜)评定线(EL)定量线(SL)判废线(RL) (1)距离—波幅曲线灵敏度与原标准相同。 (2)距离—波幅曲线可在仪器示波屏的面板上直接绘制。其方法为：在示波屏的辅助条圆滑曲线。曲线的制作步骤在本标准的B的通用方法。如美国下列三方面的因素影响检测灵敏度： (3)声束经工件底面反射而产生的声能损失。这个声能损失与反射底面的粗糙度和反的测定和 (4)由于表面声能损失差的存在，因此使试块上制作的距离—波幅曲线，在应用到实损失差计入距离—波幅曲线。如评定灵敏度，试dBcc个检测范围内，曲线应处于荧光屏满幅度的20%以上，如果做不到，可采用分段波幅比较低，观察不清，容易漏检。为了防止漏检，必须提高检测灵敏度，因而本条款要求在整个检测范围内，曲线应处于荧光屏满刻度的20%以上，如果做不到，距离—波幅曲线可采用分段绘制的方法，一般在dB评定线的最大声程处波高已低于荧光屏满刻度的20%，则对大于一次声程检测范围的区段，检测灵敏应提高6dB绘制(提高几dB应根据情况而定，一般提高10dB，而本标方便)。不同检测范围，采用不同的灵敏度。d)为发现和比较根部未焊透深度，应在SRB试块上测定人工矩形槽的反射波幅度，并(规范性附录)对比试块的使用及根部缺欠(未焊透)检测灵敏度B点波高即为未焊透缺欠的界限灵敏度，即未焊透波幅低于此波峰值点按指示长度评定，大于，所以，以试块上的人工矩形槽为基准，可以大致判定焊缝内的未焊透深Ⅲ区。因此，对焊缝中的根部未焊透缺欠采用人工槽比较法定量与采用距离—波幅曲线定量22检测材质、厚度、曲率、组对状况、坡口形式、焊接方A波高(波形)和声波的传播时间(或由此得到的超声波越过的声程)，不能直接显示出缺欠的形象和在被检测的部件中的位置。所以在检测中，检测人员除结合探头在工件中的位置，观察仪器示波屏上的波形以外，还需借助于收集到的被检工件的有关情况，根据所掌握的超率、组对状况、坡口型式、焊缝的两侧检测面。在对油气管道焊缝作超声时，应该分别在焊缝的两侧各做一次探测。其理由是： (1)焊缝中的缺欠具有一定的方向性，尤其是面状缺欠，如坡口未熔合、裂纹等，在 (2)对管道对接环焊缝作检测时，管道内壁的表面状况往往不能直接观察，只有通过在时，焊缝内表面可能具有良好的反射条件，从回波信号可以确定反底部，但从焊缝另一侧探测时，由于没有反射条件，就度的一半，且处于测中一般也会出现较强的反射信号。其反射探测时，反射点都能判定在焊缝中远离探头的一侧，声程着落点互相交1212 (3)对焊缝中的缺欠性质的判定，往往需要对从两侧探测到的缺欠波形以及确定的缺例如，对焊缝边缘的坡口未熔合缺欠，在焊缝两侧均采用二次波探测，一侧的反射波明三种焊缝根部缺欠，从焊缝两侧对这三种缺欠可见在对管道焊缝作超声探伤时，在焊缝两侧作扫查是十分必要的。在油气管道的焊缝检测中，应尽量采用直射波扫查焊缝根部，采用一次波扫查焊缝的中上部，尽量减少超声束。条文中的“检测灵敏度应不低于评定线灵敏度”这句话的含义是指经过表面耦合损失修正以及其他传输损失修正(如底面反射声能损失修正)后的灵敏度。当采用直射波、一次反射波或二次反射波对焊缝进行分段探测时，则应按该段范围内的评定线相应波高作为搜索灵敏度，即检测灵敏度。中心线做矩形扫查或锯齿形扫查，探头前后移动范本条叙述中实质上暗含在对焊缝作初探时如何扫查及确认缺欠？现对其作如下解释：对于波高低于评定线的反射波信号，本标准认为可以不予考虑。这是因为这些小信号往往是由小气孔、小夹渣等非危害性小缺欠，或是较浅的内凹之类的表面缺欠等反射产生的。会很高。对于这种缺欠信号就应予认真注意分析、评定。另外，当回波信号判定为是由根部未焊透产生时，虽然信号较小，高度低于评定线，仍测定缺欠指考： (1)按超声束中线考虑 (2)从焊缝两侧探测都发现反射波信号 (3)仅在焊缝一侧探测发现反射波信号，如果水平定位在焊缝中靠近探头的一侧或焊 (4)如果从两侧探测，在示波屏的三次(或一次)标记上都出现回波信号，且水平位 (5)在示波屏的二次标记点上出现的回波信号，经水平定位，只要有一侧定位在焊缝伤时，还应注意对管道的形状作观察。即使是两根同规格壁厚也不一定相同。为了准号是几何反射波还是缺欠波，要注意管子的外错口情况，必要时是对焊缝传播缺欠的探测扫查方法本标准未予列入。及判定为根部未焊透的缺欠，应确定其位置、域和缺欠指示长度。本条规定了被检出的缺欠若符合下列条件时，在报告上应予以记载： (1)缺欠最高波幅不低于定量线； (2)缺欠被判定为焊缝根部未焊透。㎜。为此，在检测工艺上应保证所记录的数值的准确性。表示，根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置确定，在焊缝周向分度点为起点，沿介质流出方向投影，顺时针进行标记。深度标记是 (1)对缺欠波幅的记录最大反射波幅与SRB试块的人工矩形槽反射波峰值点的dB差Δ，写作SL±ΔdB；SRB (2)对缺欠位置的记录①以所获得的最大反射波确定缺欠位置；②缺欠在焊缝上的相对位置，在焊缝的投影图上标注，投影方向与管道内介质流动的方。缺欠长度之和作为其指示长度(不考虑间距)。23对接接头的质量分级根据存在缺欠的性质和数量，将对接接头分为四个等级，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ。23.2.1如缺欠信号具有裂纹等危害性缺欠特征，均评为Ⅳ级，如不能准确评定，应辅以其焊缝质量级别按缺欠性质、幅度、指示长度分为四个级别；其中Ⅰ级最佳，Ⅳ级最差。条文中说的危害性缺欠是指焊缝中的裂纹、未熔合等平面状缺欠，这些缺欠对管道的强度有严重的影响，缺欠的存在有可能影响管线的正常运行。所以，在超声波检测时，应注意对危害性缺欠的检出。但是，在某些情况下，危害性缺欠的反射波幅不一定很高，例如：因面比较小，反射波高也不高。因此，在作超声波检测时，应注意对缺欠信号的分析，认真对 (1)裂纹油气管道组焊中，裂纹最易发生在焊缝根部，但有时也出现在热影响区。如果所用的焊①裂纹的静态波形当声束与裂纹的走向大致垂直时，在探伤灵敏度下，裂纹的波形为尖锐、陡峭、清晰，波高一般可T—始脉冲F—伤波点上，或非常接近，l+l≈L+L,如图027所示。如果裂纹发生在焊缝根部，则示波屏上的abab的动态波形迅速增高，然后又迅速减少。缺欠波出现在消失的范围a-b与缺欠在焊缝中的高度(即缺欠在深度方向上的投影尺寸)及探头的入射角有关，如图028所示。的方向变化所造成的。探头移动的距离基本上反映了裂纹的横向尺寸(长度)。探头左右横向移动的包络线如图029所示。 (2)未熔合(坡口边缘)缺欠的存在，降低了焊缝的机械性能，而且由于未溶合处的缺口及端部是应力集，焊缝承载后，很可能引起裂纹。如果焊接时焊接电流过大，运条速度过快或焊使焊件边缘未完全溶化，以及坡口边缘未作良好清理，都容易产生未熔合缺合走向与焊缝的走向一致，且在焊缝一侧的坡口上，未熔合缺欠往往伴有夹①未熔合的静态波形从焊缝两侧探测时，一侧的缺欠回波明显高于另一侧的缺欠回波。当探头的角度适合②未熔合的声程特点从焊缝两侧探伤，对缺欠的水平定位应在焊缝的熔合线附近。从缺欠侧探测的二次波信合的动态波形探头作平行焊缝移动时，波形比较稳定(连续缺欠)，或有缓慢的起伏(断续缺欠)，两类缺欠的判定方法可以看出，这两类缺欠因为都属于平面状以窄脉冲的形式显示的。当探头作前后或左右扫查时，动态波形也基本相道直径较大，探头可以对环焊缝中的缺欠作环绕扫查或摆动扫查，则波动最高位置急剧下降，也应大致相同。主要的区别在于对声束反射点的位置探测时的波高的比较，以及对缺欠形成的焊接条件的分析，和焊缝结构的RB评定等级开口缺欠指示长度非开口缺欠指示长度不允许L超过Ⅲ级者注：(1)L为管道焊缝长度；(2)错边未焊透，按非开口缺欠处理。的Ⅱ区的条形缺欠，以及波高不高于SRB。本条规定的级别划分方法与本标准中射线部分对条状缺欠级别划分大致对应，都分四个质量等级，并且每个相应级别的焊缝中存在的缺欠严重程度也大致相当。对焊缝的级别作这样划分的目的是尽量避免由于采用不同的探伤方法而对同一条焊缝的质量评定产生较大的差异。B是： 波高于一定高度(距离—波幅曲线上的判废线)时，焊缝均评为Ⅳ级。本标准也沿用这种规24超声检测报告记录，至少包括：工程名称、管口编号、坡口形式、材质、规格、验收标准、检测人员(级别)、审核人员(级别)、检验日期、检测结论、检测单位G条文强调了至少包括“工程名称、管口编号、坡口形式、材质、规格、验收标准、检测人员 (级别)、审核人员(级别)、检验日期、检测结论、检测单位盖章”等内容，其目的是使页第页管道焊缝超声波检测报告共材质规格㎜□纵波检测□横波检测□单面双侧检测规程号一次合格率检检测单位(盖章)认可(签字)年月日年月日年月日年月日评评定结果页第页管道焊缝超声波检测报告(附页)共序号施工单位缺欠记录 (mm)认认可(签字)年月日年月日日年月25磁粉检测与验收的要求。本标准磁粉检测采用湿法电磁轭连续磁化技术，删去原标准中干法交流电磁轭连续磁化技术，其主要理由是：在磁粉检测中，磁粉的选择和制备要求严，而干法操作比较繁琐，不便于磁轭式探伤机现场26磁粉检测人员力不得低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定，并一年检查一 (1)磁粉检测人员的技术水平及实际操作经验对于检测结果会产生重大影响。为保证握磁粉检测的 (2)要求磁粉检测人员所从事的磁粉检测工作应与其持有的磁粉检测资格证书的级别 (3)检测人员的视力及颜色分辨力对于磁粉检测评定结果有重要影响。为此参照ASME不得低于1.0。27磁粉检测设备、器材及材料 (1)磁轭提升力指标反映了磁化规范的要求。对于一定的设备与工件，磁轭平均吸力与铁素体钢板的磁导率、磁极间距、磁极间隙及运动状态等有关，当上述因素变化时，磁感应强度峰值与磁轭平均吸力有一定的对应关系。当磁极间距变化，将使磁感应强度、磁场强 (2)本条对磁轭探伤机的磁极间距和提升力等重要指标作了规定，以保证工件检测表。 (3)本条对以下内容的规定与原标准不同。主要是参照JB4730标准的规定，增加了直①交叉磁轭(旋转磁场)至少有118N的提升力(磁轭与试件表面间隙为0.5㎜)。a)当采用荧光法检测时，所使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000 (1)国外标准中对紫外线灯的强度一般规定为：在距灯管380mm的工件表面其强度应同时由于泡状紫外线灯光源存在亮度分布不均匀及目前一部分国产荧光磁粉所用染料与国外产品存在差异等因素，如果完全按照国外标准(如ASME)的要求可能不尽合理，即在较弱 (2)紫外线直射人眼或长时间照射皮肤易造成伤害。波长越短，其能量越高，则伤害m者受27.227.2器材27.2.1标准试片1)标准试片用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，测定被检工件表面有人人工缺欠槽深(μm)试片厚度(μm)b准试片的使用方法1)标准试片使用时，应将试片无人工缺欠的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可。2)标准试片表面有锈蚀、折痕或磁特性发生改变时不得继续使用。试片使用后应用溶擦去溶剂，不得用手触摸试片表面。干燥后再涂上防锈人人工缺欠深度(μm)83)一般选用A型标准试片，当检测部位狭小时，若A型标准试片使用不便，可使用C试片厚度(μm) A场的强度和方向、有效检测区化装置、磁粉、磁悬液的性能以及操作条件是否合 (2)对灵敏度试片的使用作出了规定。为保证试片与受检表面紧贴,推荐使用透明胶带 因此定了灵敏度试片的清洗和保管方法，防止其锈蚀等。a)磁悬液浓度沉淀管；c)白光照度计；d)黑光灯；e)黑光辐照计；为保证磁粉检测工作的顺利进行和检测工作质量，此条所列的辅助器材对