室内墙柱面装饰施工工艺图文详细

室内墙柱面装饰施工工艺图文详细完整版目录第一节、木饰面墙身基层安装施工1.1主要施工工艺要求1、拼装木龙骨架2、木骨架与建筑墙身的固定3、安装木夹板4、钉踢脚线板5、饰面及收第二节、木饰面板工程2.1主要施工工艺要求1、基层处理见前述2、材料准备2.2施工要点2.3注意事项第三节、花岗岩饰面3.1、施工工艺1、簿型小规格块材（边长小于40MM）工艺流程2、保证质量措施3、成品保护第四节、玻璃工程4.1、操作程序144.2操作要点14第五节、墙面刷涂料第六节、墙面抛光砖6.1、材料要求176.2、施工工艺17第七节、木装饰线7.1、施工准备187.2、安装施工197.3用料核算20第八节、铝塑板安装8.1、施工工作准备228.3操作方法22第九节、花岗石干挂柱脚9.1、施工材料准备239.2、作业条件：239.3操作工艺249.4、质量标准269.5、成品保护措施2.7.9.6、安全措施.2.8第一节、木饰面墙身基层安装施工1.1主要施工工艺要求1、拼装木龙骨架⑴墙身结构通常使用25mmx30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是3mmx3mm.4mmx4mm。对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同。2、木骨架与建筑墙身的固定墙身的平整度与垂直度：用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在10mm以内的墙体，可进行重新抹灰浆修正，如误差大于10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。⑵木楔圆钉固定法：用16〜20nlm的冲击钻头在建筑面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距6mm左右，钻孔深度不小于60mm。在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墙孔内。固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架垂直度，用水平直线法检查木骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面有否缝隙，如有缝隙应先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固，如图所示。图6-6-3木;fe胃与墉身的固定3)建筑IK身较平蠡时.3〉埔身不平签时3、安装木夹板(1)挑选木夹板，分出不同色泽与残次件。把选好的木夹板正面四边刨出45倒角，倒角处宽3mm左右。⑵用15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。要求布钉均匀，钉距1mm左右。通常5mm厚以下木夹板用25mm铁钉固定，9mm左右厚木夹板用30—35mm铁钉固定。在用钉枪时，要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动板机打钉，以保证钉头埋入木夹板内。4、钉踢脚线板踢脚线板可用实木板制作，也可用原木夹板(9〜15mm)制作。近年来,在一些高级装饰中采用模压板制成的成品踢脚线。实木板、厚夹板踢脚线，一般用铁钉与墙面木骨架固定。模压板踢脚线可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。常见的几种木质踢脚板形式如图6—6—4所示。图上昏4儿种木腐聘#柜整式5、饰面及收在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板饰面、镶贴塑料饰面板饰面、镶包人造革饰面等。饰面的收压线通常用木饰线条或不锈钢饰线条。第二节、木饰面板工程2.1主要施工工艺要求施工准备1、基层处理见前述2、材料准备进行裁切镶贴时，要根据微薄木贴面板的拼花图案或拼贴方式的设计要求，将微薄木贴面板小心锯切，锯路要直，要防止崩边。锯切时还要留有2~3mm的刨削余量。加工刨削时要非常严格细致，一般可将几块板成叠的夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住，然后用刨子刨削至木板边。微薄木贴面板在涂胶粘贴前，一般要浸入温水中稍稍润湿，这样可以防止微薄木贴面板翘曲。⑶粘贴微薄木贴面板一般使用白乳胶、脲醛树脂胶、骨胶等，胶液的浓度应根据微薄木贴面板的尺寸和室内的温度来决定。微薄木贴面板尺寸大，胶液应稀些。微薄木贴面板尺寸小，胶液可稠些。室内温度低时，胶液应稀些；室内温度高时，胶液应稠些。2.2施工要点it财赃禄耕花成案1-fHi V-tMCKRb卜炯瞄1-fHi V-tMCKRb卜炯瞄i卜#•场U堡MW世HI置罚拓

十胜HH】HlfiFfftfit-BCTBiI-Uffiis-Stft粘贴时，用刷子将胶均匀地刷涂在微薄木贴面板的背面和木基层面上，粘贴后用干净的布平铺在微薄木贴面板上，用手或木块在布上面按压，使微薄木贴面板紧紧地粘贴在木基面上。常用的微薄木贴面板如图6—6—2所示。粘贴对拼时要注意使微薄木贴面板的木纹纹理对称，并符合拼花图案要求。粘贴时的对缝处理有两种，一种是在粘贴前就切割好，切割时可用墙布刀。另一种是在粘贴时搭接贴，然后用墙布刀在木皮搭中间切割，切割后马上把底面裁切下的木皮抽出，压平切即可。⑷粘贴大张微薄木贴面板，要先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴后可用橡皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。为了粘贴后有较好的平整性，也常用电熨斗进行热压平整，使粘贴的微薄木贴面板快速干燥。热压时，微薄木贴面板表面可铺上湿布，电熨斗温度保持在60C左右。压平时要将挤出的胶液立即揩掉。待微薄木贴面板粘牢后(24h左右)，如有不平处，可用砂纸打平。2.3注意事项⑴在运输过程中，应避免风吹雨淋和对板面的磨损碰伤。在贮存中应注意防潮，堆放时码放应平整。(2)微薄木的胶层耐潮耐水，但若长期在潮湿环境中使用，应加强表面的油饰处理。⑶板材表面已经砂光，使用时可根据油漆质量要求再做适当处理。在油漆之前如果需要打水粉子，应涂刷均匀。手工拼缝处，如遇大量水分时，会因膨胀而在局部地方有轻微凸起，用砂纸打磨即可砂平。在装饰立面时，应根据花纹的美观和特点区别上下。但在一般情况下，应按花纹区分树根和树梢。使用时，树根方向应朝下。为了便于使用，在板背有检验印记的一端为树根的方向。要求开沟槽的产品，沟槽形状分为“V”、“U”、“U”三种。为了突出板面花纹的立体感，沟槽应涂深色(如黑色等)油漆。用于室内装饰时，建议在决定树种的同时，应考虑灯具灯光、家具色调，以及其他附件的陪衬颜色，能做到互相辉映更好。第三节、花岗岩饰面3.1、施工工艺1、簿型小规格块材(边长小于40mm)工艺流程基层处理t吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼t抹底层砂浆t弹线分析-排块材-浸块材-镶贴块材-表面勾缝与擦缝(2)大规格块材(边长大于40mm)工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽-穿铜丝或镀锌丝与块材固定-绑扎、固钢筋网-吊垂直、找规矩弹线-安装花岗石T分层灌浆T擦缝2、保证质量措施接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。开裂：有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。（4）墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等接触大理石等表面，造成污染。（5）、薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2〜3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。（6）大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如石材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面石材规格较大，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4〜5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3〜4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴的石材部位清扫干净。先绑扎一道竖向一6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎石材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7〜8cm,比石板上低2〜3cm处，用于绑扎第一层石材上固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线：首先将石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如要求拉开缝，则按规定留出缝隙）。安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石材就位，石材上外仰，右手伸入石板背面，把石材下铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石材竖起，便可绑石材上铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30〜50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石材时如石材规格不准确或石材之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石材之间缝隙均匀一致，并保持第一层石材上的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材上下之间，使这二层石材结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。⑺灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8〜12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石材高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石材的下铜丝又要固定石材，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停l~2h,等砂浆初凝，此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上5〜10cm处为止。⑻擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3、成品保护1）石材柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。2）石材墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。3）饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动，拆除架子时注意不要碰撞墙面。第四节、玻璃工程4.1、操作程序弹线定位T型材划线、下料T组装、固定框架T安装玻璃T清洁。4.2、操作要点弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查房间的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃的质量。型材划线：划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按实际尺寸划线下料（如果有较大出入则应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料：下料应使用专用工具，型材切割机，保证切光滑、整齐。组装：组装玻璃的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙的框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出63mm或^4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同)放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的角铝件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。装玻璃：在型框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3〜5mm截玻璃，这样裁得的玻璃片才能顺利镶入框格中。然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺固定在框架上。第五节、墙面刷涂料本工程采用乳胶漆涂料。刮腻子及涂料的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到以下几点：施工前对基层进行全面检查验收，管线洞修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等。采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨，要求手摸平正光滑无挡手感，且涂刷均匀，颜色一致。面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。涂刷乳胶漆时，第一遍乳胶漆经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5。度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个墙面应一次完成。施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行刮、滚涂层施工，以保证涂层的颜色一致。施工前应将不进行刮、滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。刮、滚涂完成后，及时用木板将、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。第六节、墙面抛光砖墙面贴墙砖应注意以下几点：6.1、材料要求水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。水泥：325号白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。对于饰面砖应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖和各种配件。6.2、施工工艺光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5~1.5cm,间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。基层表面明显凸凹处，应事先用1:3水尼砂浆找平或剔平。门窗与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹平层前先洒聚合水泥浆（107胶:水=1:4的胶水拌水泥）处理。镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。室内镶贴饰面砖如设计无规定时,接缝宽度可在1〜1.5mm之间调整。在管线灯具卫生设备支承部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼镶贴，以保证饰面的美观。阳角垂直线饰面砖的排列方法很多：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝参差不齐，而且贴到最先无法收尾，交不了圈。这样的砖,可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。第七节、木装饰线在室内装饰工程中，各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间，以及同面同材料对缝时，都大量的衔接与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程中的衔接收工序。该工序中对不同的衔接接面、不同的材料，有着不同的收工艺技巧，而这些收工艺和技巧在室内装饰工程中是用装饰线条来完成的。7.1、施工准备材料：根据装饰设计施工图中需要装饰的部位，选择不同类型和规格的木装饰线。①收施工前，应准备好收木装饰线，并对其进行挑选。a、对木装饰线应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。b、木装饰线色泽应一致，线条厚薄均匀。c、木装饰线表面应光滑无坑，无破损、劈裂现象。②在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面颜色相同的木装饰线，可先进行收后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同颜色的木装饰线，可在基体饰面完成后，再单独进行收操作。（1）基层处理：检查收对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查基原因，进行加固和修正。7.2、安装施工（1）木线固定：木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如果需用钉固定、最好采用气钉枪钉。如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。对半圆木装饰线来说，其位置高度小于1.5m时，应钉在木线中点偏下部；高度大于1.7m时，应钉在木线中偏点上部，以避开人的视线。当采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，故对钉固位置的要求并不严格。在室内装饰工程中，最醒目的木装饰线要算顶棚与墙面、顶棚与柱面交界面的阴角线。木装饰阴角线的固定方法如下：在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以450夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。同时，要求线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。（2）木线拼接：木装饰线的对拼方式按部位有直拼和角拼。①直拼。木装饰线在对处应开成3或450角。截面加胶后拼，拼处要求光滑顺直，不得有错位现象。②角拼。对角拼接时，应把木线放在450定角器上，用细锯锯断，截处不得有毛边。两条角拼的木线截好后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象。（3）圆弧收的做法：最常见的圆弧收线是截面为半圆的木线条。通常在工厂制作成形，也可用开槽法来把直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。一般圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽深度可浅一些。反之则开槽间距小一些，槽可开深一些。通常开槽深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5mm。（4）收线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：是要求收线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一等。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：是指装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：应为收装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。7.3、用料核算在现代室内装饰工程中，一般采用的是成品木装饰线材料。主要材料木装饰线的主要材料即为木线条本身。用核算时，将各个面上的木装饰线按品种规格计算，即把木装饰线分为压角线、压边线和装饰线三类，其中又分为角线、半圆线、指甲线、凹凸线、波纹线等品种，每个品种又可能有不同的尺寸。计算时，就是将相同品种和规格的木装饰线相加，再考虑一定的损耗量。一般情况下，损耗量为5%〜10%。对线条宽10〜25mm的小规格木装饰线，其损耗量为取大值；宽度为25〜60mm的大规格木装饰线，其损耗量为取小值。在高级饰面中，由于不允许有直线拼接，所以损耗量宜稍大。对一些较大规格的圆弧木装饰线，因为需要定做或特别加工，所以，一般都需单项列出其半径尺寸和数量。辅助材料木装饰线的辅助材料是圆钉和胶粘剂。如用钉枪来固定，每1m木装饰线需用钉0.5盒，小规格木装饰线通常用2mm的钉枪钉。如用普通铁钉，每1m需0.3kg左右。木装饰线的粘贴用胶，一般为白乳胶、309胶、立时得胶等。每1m木装饰线胶粘剂需用量为0.4〜0.8kg。第八节、铝塑板安装8.1、施工工作准备按设计采购符合要求的板材，并注意在装卸、运输过程中小心处理，避免碰撞和刮伤板面涂层。准备安装所需设备及所需其它附件。准备必要的铺助材料（玻璃胶、专用胶）。8.2、施工顺序基层制作放线定位镖机开槽弯曲粘合剂安装——注玻璃胶一一撕保护膜一一清洁缝隙。8.3、操作方法把放线定位并用开槽机和镖机开槽的铝塑板弯曲到所需角度。清理基层表面污物，均匀深摸粘合剂待粘合剂达到一定粘合程度时（似天气温度而定）就可安装铝塑板材，安装完毕用木条或软件物轻拍铝板，以达到板与基层紧密粘接。⑷质量要求铝塑板必须是合格产品，边缘加工整齐，不得有脱层，翘边。板材要求平整、粘接牢固，表面涂层色彩均匀，无刮伤痕处。⑸注意事项无论运输或现场保管均需平放，如需侧放，应坚直于平面并两边靠紧，同时避免放置在易浸水、有腐蚀气体的地方。用开槽机和镖机，需留有0.5mm厚塑料芯板同面板一同弯边，以增加强度和韧性，切割时切勿伤及面板。第九节、花岗石干挂柱脚9.1、施工材料准备石材的厚度一般25mm，石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12x130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(T、L型)，C级M5x40六角螺栓(GB5781型)主龙骨［10号槽钢，次龙骨L50x5角钢，角码L80x5角钢，均需做防锈处理(镀锌型材料除外)。点焊条采用①3.2固定材料采用双氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。机具及工具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。9.2、作业条件：办理好结构验收和隐蔽检查手续，其它工种的工程已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。表面平整度不大4mm。脚手架搭设符合施工要求。9.3、操作工艺⑴测量放线弹好水平标高线及中心线。根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主、次）龙骨位置。依据每面的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折地方控制。用线锤从上至下将石材墙面，柱面找出垂直，按图纸弹出石材基准尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。⑵石材排列的编号：石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后方可进行安装，但必须安装在次要位置。⑶角码安装：根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞位置。根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞，纵向或横向排列施工。用M12x130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧，角码必须错开安装于主龙骨两全侧。角码排列（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排横向）不少于两个。⑷主龙骨安装：主龙骨用［10号槽钢，主龙骨间距不大于6mm。先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直,拉通线检查平整，校正后进行焊接,且焊接面边缘不小于75mm。。.所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除查，刷一遍银粉底漆，两遍双氧沥青面漆。⑸次龙骨安装：次龙骨一般用L50x5角钢，其间距根据设计要求确定。将墙面上次龙骨牵引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。（6）隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。（7）安装挂件。在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5x40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。⑻石材剔槽：按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于6mm时需剔三个槽。槽位应在距板端1/4宽处，槽宽阔mm，长30~50mm,深5mm,剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。⑼石材试装，调校石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，缝宽根据设计要求。将挂件的螺母完全拧紧，调理就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。经检查合格