施工标准及质量保证措施实施方案

1土建专业施工标准及质量保证措施·建筑专业：质量检验合格率100%,建筑单位工程优良率达95%以上。·钢筋挤压接头：合格率100%,优良率大于90%。·管沟、电缆隧道(沟)：内壁平整光洁；沟沿方正平整，线条顺畅笔直；沟盖板方近年来，在电力系统火力发电厂工程主厂房及主要附属建筑施工中广泛采用清水混凝土施工工艺，从效果上看，结构外表美观，内在质量也得到保证，明确管理职责，对混凝土原材料、模板材料控制，样板试验，施工工艺等措施，来达到本4)外观完整，无冷缝、漏浆、裂缝、大面积的气孔、起砂等质量缺陷，色泽均匀，5)预埋件、预埋管、直埋螺栓、预留孔位置准确。预埋件加工精细，防锈漆涂刷均1)预先确定的质量标准、混凝土配合比、振捣4)调整和确定制模工艺；指选用的模板、模板加工、拼接方法、支撑系统和阴阳角1)为了确保混凝土表面光滑和美观，主厂房地以上(考虑周转损失等因素)。2)框架柱混凝土体内不设对拉螺栓，用型钢抱箍和混凝土体外设置对拉螺栓的模板紧固体系，需要增加型钢550t左右。3)混凝土成品保护、模板脱模清洁油等采取保证框架结构外露混凝土要求达混凝土工艺质量措施工作量大，大约20000m²左右要求表面平整、光洁，阳光下无明显凹凸起伏；模板拼缝及模板宽度同模板宽度；柱角加圆角木线，木线与模板间加双面胶条并采用8分钉固定。确保柱模结构尺寸准确性。柱模阳角倒角采用木模直接加工而成，保证圆角精度和平滑。4)在柱、梁侧模和底模设置充足的砂浆垫块，以免引起露筋。5)模板必须有产品合格证，模板进场后，应进行厚度、长度、宽度、对角线、翘曲厚度幅面尺寸(mm)公差(mm)幅面公差两对角线公差666柱模板外加固方法(即18#槽钢抱箍、使用M2OT型螺栓固定),施工过程中针对对柱、梁及柱梁接头、牛腿等部位，根据现场实际情况，要统一规划、统一制作。保证模板均匀一致。为提高模板周转使用效率加工成大模板，即根据每数块大模板。用吊车就位。现场柱模板拼缝时，采用柱四角加PVC角线(弧半径25mm),刷亮油；梁底及牛腿部位不加木线。模板缝隙玻璃胶粘贴严密或采用50mm×80mm木方(或φ48×3、0脚手管),间距150mm,木方接头要错开，错接头200mm。梁模板加固时对拉螺栓设穿梁PVC管。梁模板同样采用木胶板加工成大模板，50×80木方间距150mm,小木方接头要错开，错接头200mm。梁高在600mm以下的梁不加对穿螺栓，但梁两侧封根和顶撑要作好。600mm以上的梁加两道对穿螺栓，1200mm以上的梁加三道对穿螺栓，2000mm的梁加四道对穿螺栓，螺栓间距600mm。加一道螺栓及不需要加固支撑，但仍然需要封根和加防止晃动的顶套PVC塑料套管。梁找正主要是柱和主梁找正，也就是说梁口预留是否准确。铺梁底、封根、铺平台时均应挂线。梁侧模找正不应只求轴线位置，更应注重梁垂直和各转角归方。套管采用内径15mm、壁厚2.5mm的灰色硬质PVC管，要求间距均匀一致。预埋件几何尺寸要符合施工图设计(或所选用的标准图集)要求，预埋件边角平直，预埋件利用切板机(或无齿锯)切割，不允许气焊割孔；预埋件边角毛刺用砂轮机打磨平滑，铁件加工完后必须处理平整后方可交给下道工序(即现场安装)施工。预埋件安装质量将直接影响结构外观质量，预埋件安装应根的铁件；另一类是梁、板顶面的铁件。与模板贴平的铁件在铁件及模板上钻孔，用M8螺栓固定，每件很多于2支；1米以上大铁件用5-6个M8螺栓固定。凡梁、板顶面的铁件用钢筋将其找平并点焊牢固。梁、板顶面的铁件大于300×300的必须开直径50mm的排气孔，以便混凝土与铁件充分接触。为防止埋件与模板之间进入灰浆，埋件四周用双面胶带因为柱的四个边角设有圆弧形倒角PVC线，如果施工图纸中在柱角部位的设计有角钢埋件时将无法施工，这时需要将角钢埋件拆分变更为两个直板型埋件，既满足工艺要求，1)清水混凝土的原材料必须具有产品质量证明书和检验报告，其质外加剂进行封样),送合格的检测单位进行复验，外观检查及复验合格后才能使用。4)拌制清水混凝土用水泥必须为同一厂家生产的同一品种，并做相关的性能试验；5)减水剂必须为同厂家的同配比产品，必须与选用的水泥相匹配，对减水剂同6)粉煤灰必须为同厂家、同样等级产品，选用二级低钙灰，对首次采用的粉煤灰同7)石子采用连续级配材料，石子的含泥量不得大于0.5%;8)黄砂采用细度模数应在2.7及以上的中粗砂，颜色均匀，含泥量不得大于1%。1.2.10.1框架柱框架柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土相同配合比的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器。除上面振捣外，下面要有人随时敲打。第象。浇筑时应观察模板、支架，当发现有变形、混凝土振捣工应特别注意梁底帮及表面的二次振捣工作。振捣过程中，振捣棒应尽量避免直接接触钢筋、铁件及模板。混凝土框架梁、柱、纵梁如带有平台混凝土每层浇筑厚度不宜超过振动棒的1.25倍(即500mm左右)在振捣上一层时应插入下层中50mm左右，浇筑时应及时对新浇筑的混凝土进行振捣，振捣棒移动的距离不得大于500mm,插入下层的深度为50～100mm,在模板边进行振捣时，与模板的距离不得大于其作用半径的0.5倍。振捣过程中，振捣棒应尽量避免直接接触钢筋、铁件及模板。模板拆除时，必须满足设计及施工规范要求，即通过试压同条件到设计及规范允许值后才可进行梁、板模板的拆除。内拆除全部模板。模板拆除时要注意不要将混凝下，不能随意乱扔，并且要及时清理和运走拆下的员要相互配合好。混凝土拆模完毕后，将螺栓沿PVC套管抽出，再用膨胀水泥砂浆掺胶封施工中应尽量避免在成品构件上设拖拉绳或将其作为受力支点使用，如确需要(如)必须作好棱角保护。吊装构件时要控制好拖拉绳，防止碰要清理干净，刷黄油并用套管保护；混凝土表面和边角做好保护许有污染和损坏。除板底梁以外，其余外露梁、柱采用塑料布覆台以上2米，柱四角用木胶板制做成50×50木角，四角保护，16°铁线绑牢混凝土浇筑完毕后，设专人负责养护，每个工作日分三7天；混凝土养护过程中每班应作养护记录。3天内梁、板顶部不得堆放任何材料，当板2)检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分3)抹灰前要对基层进行处理。基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。表面的污垢要清理干净，并用水湿润。门窗口与立墙、1)施工顺序①抹灰一般按照先室外后室内、先上面后下面的原则进行。抹灰层必须分遍进行，常温下，砖墙抹灰提前一天浇水湿润。砌体、墙板与砼柱、墙界面两侧各100mm宽内、外②内墙面工艺流程：②内墙面工艺流程：界面剂滚涂墙面清理、湿润挂垂线、做灰饼→门窗洞口做护角→冲筋→抹底层灰及中层灰→罩面(灰)③外墙面工艺流程：界面剂滚涂墙面清理、湿润-挂垂线、做灰饼冲筋底子灰→弹出分格线→粘分格条抹中层灰}抹罩面灰④顶棚工艺流程：界面剂滚涂→清理、湿润找规矩、弹线→抹灰、找平罩面①内墙抹灰先对施工部位的砼面采用界面剂滚涂，增强抹灰层②挂线、做灰饼：先用托线板对墙面平整度、垂直度进行实测检查，确定主要部位的抹灰厚度，最薄处不小于7mm。再在2m左右高度，离两阴角10～20cm处各做一个灰饼，直径5cm(做灰饼应用水泥砂浆),其厚度依据墙面垂直度而定，一般为1～1.5cm。根据两灰饼的位置用托线板挂垂直，在其下再做两灰饼(距地面15～20cm),其厚薄以托线板依据横线和两侧灰饼距离在其中间每隔1.2～1.5m做出中间灰饼(厚度依线)。要求在门③门窗洞口做护角：为保护阳角不宜碰损，须在门窗洞口及凸出的阳角处做水浆护角，并用水泥浆捋出小圆角。本工程采用暗护角形式，即依据灰饼厚度在阳角处每侧宽度不小于50mm的范围内抹上1：2水泥砂浆，用钢筋卡子将靠尺在墙角的一面挂好并用锤线吊直，然后在另一面顺靠尺用1：2水泥砂浆分层抹平，待两侧完成及砂浆稍干后用④冲筋：冲筋即在两灰饼间抹出一长条灰埂，其宽度控制在10cm左右，厚度同灰饼。冲筋用于对抹灰面进行控制，所以一定要严格按操作要求进行施冲竖筋。先将墙面润湿，在两个灰饼间由下向上抹一层灰，在抹的八字形，比灰饼高出0.5～1cm,然后再用木杠的两端贴紧灰饼上下搓动，要搓到使筋条与灰饼齐平为止。所用的木杠要经常用水浸泡，防止单⑤抹底层灰及中层灰：冲筋抹完后就能够抹灰，但控制好冲筋的软硬度，如筋软，则易将筋刮坏产生凸凹现象，也不宜在筋太硬时抹灰，否则墙面砂浆收缩后，会出现冲筋高于墙面的现象，导致抹灰面不平等通病。能够手压待收水后再进行中层灰，其厚度以垫平冲筋为准，并使其略高杠(或方通)按冲筋刮平。使用木杠时，人站立成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下向上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起。对于出现的凹陷处补抹上砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。⑥抹罩面灰：罩面灰在底灰稍干后进行(六、七成干，手压略有指印),一般可分水泥砂浆罩面成活24小时后进行浇水养护。外墙抹灰基本同内墙。顶棚抹灰根据实际情况采用不同方式；如果基面平整光滑，可平处理，分遍刮平，总厚度控制在2-3mm;如基面不平整，则按设计要求进行抹灰。按此要求，先做好准备工作和基层处理。抹灰前搭设好活动马凳，上其上时头部以略低于10cm为宜，且操作人员控制在2人以内。用扫帚或钢丝刷将顶棚上浮着的砂子、木丝等杂物全部除净，用毛刷浇水湿润后，将顶棚面滚涂一道砼界面剂。抹灰前在靠近顶棚的墙上弹出一条水平线，作为抹灰找平的依据。抹第一遍灰时，从顶棚墙角开始，厚度宜薄，避免掉灰且灰易挤实。抹第二遍时，为保证与底子灰粘结牢固，如底子灰吸水快、较干燥，及时洒水润湿。第二遍也先从边上开始，操作方法同第一遍相同。抹完后用木抹子搓平。罩面灰待底灰第二遍有六、七成干时(用罩面灰分二遍成活，第一遍抹得越薄越好，抹完后立即抹第二遍，第二遍的抹子稍平些。抹完后等灰稍干后，用钢皮抹子顺着抹纹压实压光即可。注意的是：压光时要注意室内光线方向，顺光赶压，则视觉效果较好。罩面灰完成后尽可能将各间门窗进行封闭，以利保湿，并对水泥砂浆面层24h后进行浇水养护，养护时间很多于7d。用刮尺刮平梁的侧面和底面，对于大梁，能够采用拉通线找出梁的抹灰厚度，并做上灰饼顺直，与墙、平顶的交角处整齐、线条清晰。柱抹灰找出柱的中抹灰层厚度，并做好灰饼。用方尺兜柱，找出另两边的抹灰厚度，做出另两边灰饼。柱的四角及两邻边均需有灰饼标志。按灰饼标志，挂垂线，找出各部位边角均需做上下灰饼两个，抹灰以灰饼为标志在两边夹上靠尺即可抹楼面基层清理楼面基层清理测量放线基层处理地砖试拼装→地砖铺贴地砖勾缝b.操作要点1)依据顶棚设计标高水平线，沿墙面四周弹顶2)吊杆一端套丝，长度不小于5cm,另一端固定于楼板预埋钢筋上，吊杆进行防锈处理，根据大样图确定吊点位置，吊点间距为1000～1200mm。用接杆件连接，采用射钉钉固靠边龙骨，射钉间距为1m。大龙烘高度很多于房间短间跨度的200分之一。4)中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，一般间距为500～600mm,[型件用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于800mm5)横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或角条。横撑龙骨可用中、小龙骨截取。安6)罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。罩面板与骨架的固定方式分为：自攻螺钉钉固法、胶①自攻螺钉钉固法在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按照面板的规格、拉缝间距棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，格为基准，然后向两侧伸选配整修，使厚度、尺寸、边楞一致整齐。每块罩面板粘贴时应预装骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽度10mm～15mm刷胶，经5min后将罩面板压粘在预装③托卡固定法当轻骨架为T型时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标水平及竖直灰缝宽度按10mm控制，但不小于8mm,不大于12mm。砖砌体水平灰缝的砂浆中引出阳槎，并在灰缝中预埋长度不小于500mm,间距不大于500mm的φ6拉结筋，每道隔墙及填充墙与上层结构接触处，须预留不足一砖高度暂停砌筑，待其砂浆自行收缩下沉3～5天后用砖斜砌挤紧塞封。砖墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖。砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。施工脚手眼等孔洞的补砌采用用干砖填塞。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠砌筑时，要求丁砖的中线与下层条砖的中线必须重合，不得出现“防潮层厚度为20mm,不允许用防潮层的厚度来调整标高的偏差。防潮层砂浆表面用木抹子揉平，待表面起干时，即可进行抹压2-3遍，抹压时要求在表面撒少许干水泥，以进始浇水养护，在其上铺2-3cm厚砂子，盖一层砖，第二日浇水一次，养护时间很多于3d,2工艺管道安装标准及质量保证措施本工程设计安装的工艺管道包括：热力系统的管道、阀门及统的不锈钢管道及管件的安装；生产给水系统的管道5)管道安装的坡度、倾斜方向应附合设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差不6)管子对口时，管中心折口值不得大于2mm,对口处外壁1mm7)管子接口距弯管起弧点不得小于管子外径且不得小于100mm,管子中短管长度不10)对于主管道的热位移，疏水、放空气管线应考虑补偿措施，管道支吊架的间距应11)焊接质量一次合格率100%;所有受监焊口一次检验合格率达98%以上。1)各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部件必须经光谱复查，并涂有明显的标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使2)所有阀门在安装前根据国家有关规定和甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、阀便于操作和检修，根据电动装置特性正确调正行程开关，使阀门4)弯制管子弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的3.5倍，并采用弯管机进行。5)根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊，所有工艺管道焊口全部6)对于管径小于φ50(包括φ50)在施工时有布置图的按布置图施工，无布置图只有系统图的应根据现场实际自行布置，采用CAD软件自行设计管道走向，设计三维走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，要求布置合理，走向简捷，行，不与其它管道、设备相碰。施工时严格执行《电力建设施工及验收技术规范》(管道7)疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有很多于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍联箱和管系的热膨胀，不应随变变更设计而将不同8)支吊架安装应位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其注意自行布10)放空气管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤11)所有管道在对口前应用压缩空气或蒸汽吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口时应做到内部平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm,折口不应超过1/200。12)对所有液压油管路、仪表管安装前进行酸洗，然后用油浸布条拉一便。安装时采13)管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径，且很多于100mm,接口距支吊架14)法兰连接时，夹垫要慎重选择。应区分开高、中、低压石棉垫、金属缠绕垫、金15)对设计问题进行及时处理，对设计不合理的系统或部位要及时办理变更单，按变16)管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压，进行水冲洗或17)管道开中30mm以下的孔全部采用机械钻孔。18)在焊接工程正式施工前，我们将详细阅读设计图纸文件和相关的规程、标准，统计出本标段所涉及的所有钢材的材质和规格，如果现有焊接工艺评19)保证焊缝外观质量的措施对口前检查母材的内外径、壁厚、管子椭圆度、坡口角度、对口弯折等是否满足规程和图纸的要求，焊工和焊接质量检查员要严格把关，检查不合格时，坚决拒绝施焊。较长、较大、较厚的工件在焊接前要做适当的反变形，并且采取对称焊、20)保证焊缝内部质量的措施为保证焊缝内部质量，应根据焊接工艺评定编制作业程现场跟踪检查工作，严格控制焊接线能量、焊条摆动宽度、焊后热处理温度、升降温速率和恒温时间符合焊接工艺评定要求射线透照底片质量符合规范要求，NDT比例符合或高于标准要求。21)保证管道焊口无渗漏的措施重点控制焊接材料的选用、入库前检查和防止错用焊接材料工艺、热处理工艺、无损检测等过程的检查和控制；保证NDT(RT、UT、光谱、硬度)不漏检，检验比例不低于规定要求，加强对电弧打伤管子、管排和管焊前管子、管件按要求做好焊口的打磨，焊口采用V形坡口，坡口及对口间隙应符合焊口焊接时，按照焊接程序和标准施焊。施焊中，应特别注3电缆桥架安装标准及质量保证措施支吊架、托架要吊线组合安装，确保安装后的托架平整、牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低整体偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的整体偏差不应大于10mm。当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。电缆支架全长均应有良好的接地。电缆支架的层间允许最小距离为250mm。桥架水平布置托臂间距不大于1.2m。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底镀锌电缆支吊架严禁使用电火焊切割，以免破坏镀层。电缆夹层中的消防通道要保持畅通。电缆桥架施工安装前，必须熟悉图纸、仔细审图，其内容包括：电缆桥架安装区域、覆盖范围、走向、安装位置、层次、桥架规格型号等。编制电缆桥架安装作业指导书，以规范、指导施工作业。电缆桥架及附件到货后，审查其出厂报告。检查其是否符合要求。依照施工图清点电缆桥架及附件，将不同区域的电缆桥架及附件分类存放。电缆桥架安装的主要控制点电缆桥架的存放位置不应有腐蚀性物质造成对材料镀锌层的损坏；在运输过程中，不得损坏材料。如有材料包装保护层，只能在运到施工现场进行安装时才能打开。依据施工图在现场确定电缆桥架的走向、位置、标高。必须注意电缆桥架的方位是否与其它设备、管道相互交叉、碰撞；检查电缆桥架支吊点的建筑预埋件，应符合安装要求。控制电缆桥架支吊点直线段水平误差，必须使用琴线、水平尺检查。控制立柱垂直误差，必须使用线坠、水平尺检查。控制桥架托臂水平误差，必须使用琴线、水平尺检查。只能使用制造厂设计的整套元件(支架、托架、连接板、螺栓、垫圈、锁紧部件)安装。电缆桥架与支托架之间，桥架与桥架之间应连接牢固。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。沿电缆支架全长要敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地，托架的自然段间用专用的接地线连接。对设计院的电缆敷设图进行二次排版，并由专人负责组织敷设。电缆到货后先用兆欧表检查绝缘电阻，检查合格方可敷设。对电缆通道的设计缺陷进行修补，确保每个接口自然畅通。电缆敷设排列整齐美观、弯曲适度、无损伤。电缆标牌采用进口打印设备，做到每根电缆的标志齐全、清晰