吊车梁专项施工方案

/攀钢热电厂利用余热余能发电二期工程主厂房吊车梁系统专项施工方案一、工程概况1.1、工程总体状况工程名称热电厂利用余热余能发电二期工程工程地址大花地工程类别丙类占地总面积2400m建设单位攀枝花钢钒有限公司勘察单位中冶成都勘察探讨总院有限公司设计单位武汉都市环保工程技术股份有限公司监理单位重庆赛迪工程询问有限公司质量监督部门攀钢质检站总包单位武汉都市环保工程技术股份有限公司质量要求合格主要分包单位攀冶产业分公司建设工期1年合同工期五个月本工程属于攀钢热电厂利用余热余能发电二期工程建设项目，工程地点位于攀枝花大花地攀钢热动厂内，主厂房平台吊车梁系统位于6轴线和11轴线之间，A轴线和B轴线之间。1.2、工程建筑和结构设计特点本工程地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为Ⅱ类，地震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，建筑物重要性类别属丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.1g。本次吊车梁系统起重机技术参数及全部构件如下两表所示50/10t-28.5m（慢速）电动双梁式起重机主要技术参数一览表参数类型主起升机构副起升机构参数类型小车运行机构大车运行机构工作级别M5M5工作级别M5M5起重量T5050跨度m3.228.5最大起上升度m16.517.5运行速度m/min18.848.9起升速度m/min1.26.2基距m3.35.5钢轨型号P43QU80最大轮压kN186436构件一览表序号构件名称编号数量详图所在图号备注1吊车梁QDL-1451-103Y6-2现浇2吊车梁QDL-2251-103Y6-2现浇3吊车梁QDL-3251-103Y6-2现浇4车挡2将⑥轴线处一期工程车挡拆卸后移用5轨道QU806轨道及轨道联结参04G325-DGL20本次吊车梁共有8根，全部接受现浇，接受材料：混凝土C40；钢筋HPB235,HRB335；钢材接受Q235-B。焊条接受E55，焊缝高度除注明外，其他均为8mm。混凝土环境类别为一类，纵向受力钢筋爱惜层厚度25mm，混凝土爱惜层除满足上述要求之外且不应小于钢筋的公称直径。吊车梁系统位于厂房系统柱牛腿相对标高16.220米处，轨道标高17.800米1.3、主要分部分项工程的施工特点本次吊车梁预制之后的吊装的相对高度达到十米以上，属于高空作业，保证施工人员的平安是重中之重。此吊车梁上预埋件较多，要求钢筋模板工在施工前细致阅读图纸，做到钢筋绑扎正确，模板搭接合理，避开尺寸误差。整个吊装过程中，吊车梁的钢筋笼吊装必需在厂房柱的混凝土强度达到设计强度的70%以上才能进行，并逐榀吊装。吊车梁钢筋笼绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便使吊车起吊后能基本保持水平。校正时运用边吊边校法，吊车梁校正时避开在纵轴线方向撬动吊车梁，而导致柱的不良偏移。吊车梁就位时用垫铁垫平即可，之后进行模板支护。二、编制依据2.1根施工图51-103Y6-1~4编制。2.2依据合同编号：CPG102A-019号文件编制，施工组织总设计。2.3国家和地方现行相关的施工技术规程、规范：《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-204）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砼强度检验评定标准》（GB107-87）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33-2001）《建筑施工平安检验标准》（JGJ59-99）《工程测量规范》（GB50026-93）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL5022-93）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）攀冶QEO文件《项目策划限制程序》《施工平安防护管理程序》《固体废弃物管理限制程序》《污水限制程序》三、施工部署3.1、施工目标：优质、平安、文明施工；节能、减排、爱惜环境；诚信、遵遵守法律律、持续改进。3.1.1、工期目标：7天内完成。不致因吊车梁施工，而延迟桁车安装日期，影响3.1.2、质量目标：梁构件施工工程验收合格率100%，杜绝重大质量事故（重大质3.1.3、平安目标：实现人身损害事故零，杜绝重大交通、火灾、设备3.1.4、环境目标：歼灭重大责任环境污染事务，水、气、声达标排放；固（液）废弃物处置符合法规和攀钢标准，创市级平安文明施工标准化工地。3.2进度支配和空间组织此次平台工程中主要分部工程分为吊车梁的钢筋笼绑扎，吊装，吊车梁的浇三步钢筋安装绑扎→吊车梁吊装→垂直度校正→平面位置校正→吊车梁的最终固定模板支护→及埋件预埋→砼浇筑→模板拆除→构建养护。其重点难点是埋件的预埋要精确，保证轨道的安装和和一期工程的契合。吊车梁钢筋笼的安装及模板的支护必需保证精确，保证和一期轨道的对接。3.3、工程管理的组织结构形式四、施工进度支配：待柱牛腿形成后，8天内完成吊车梁施工。详见附图一。五、施工准备和资源配置支配5.1、施工技术准备工作支配熟悉及会审图纸：依据建设单位供应的主厂房平台系统51-103Y5-1~7，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。5.1.2对特别工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进5.1.3依据施工进度支配，分阶段提出材料、机具需用支配，支配5.2、资源准备支配：劳动力需用量支配；本次吊车梁施工须要模板工10人，砼工3人，钢筋工5人，测量放线人员2人，管理人员3人，电工1人，焊工2人。合计26人。5.2.2主要施工机械运用支配，见表（一序号名称规格单位数量备注1吊车25t台12振动器（棒）套33水平仪S3台14照明机，对讲机电铃等若干5钢筋切断机台1钢筋工程6钢筋对焊机台1钢筋工程7电焊机台1钢筋工程8钢筋竖焊机台1钢筋工程9经纬仪台110提砼桶个1注：尽量利用施工现场已有机具、工具。主要施工周转材料支配序号名称规格单位数量1脚手架杆Dg48T202钢模板各种型号㎡8803胶合板0.9×1.9表面刷漆㎡2404跳板100-150块805密目平安网㎡8006角模m1207尼龙平安围网㎡2005.3、施工现场准备工作支配：须将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。吊车梁的定位限制线必需经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，有足够的照明设施；在紧急地段应设置明显标记，并要合理施工依次。5.3.4现场设好各种宣扬牌、警告牌、平安通道六、主要施工方案6．1、确定工程施工程序钢筋安装绑扎→吊车梁吊装→垂直度校正→平面位置校正→吊车梁的最终固定模板支护及埋件预埋→砼浇筑→模板拆除→构建养护。6.2、确定施工起点和施工流向施工从吊车梁的钢筋绑扎起先依据施工程序走，逐榀接受流水施工，本着有效、好用、经济的原则现场详细支配6.3、施工过程和阶段，确定施工组织依次，施工过程各主要工序之间的逻辑关系的确定均已以最大限度保证施工人员平安，及节约资金的基础上制定的6.4、主要分部分项工程的施工方法和组织措施（包含重要的确保质量和平安的技术手段和措施）：施工测量1）、施工测量整体限制本工程平面限制以厂房轴线为基准，依据平面布置图用钢尺丈量定位详细每根梁的安装位置及高度。结构工程施工阶段，用经纬仪将轴线投测到工作面，限制掉吊车梁位置2）、施工测量预埋件限制在吊车梁支模浇筑过程中，用钢尺精确定位埋件详细位置。6.4.2本工程钢筋的加工和制作支配在施工现场集中进行，除ф8及其以下钢筋弯曲接受手工外，其余一律接受机械成型；钢筋绑扎在现场手工成型。钢筋接头接受闪光对焊。本工程直径大于或等于22的钢筋均接受焊接或机械连接，直径小于22的柱内钢筋可接受绑扎搭接接头。其余均接受焊接或机械连接接头。绑扎连接接头（注明者除外）HPB235级钢筋及HRB335级钢筋均接受E55焊条。受拉钢筋搭接面积同一截面内不得超过25%。相邻接头错开35d及500mm钢筋焊接前，必需进行试焊，合格后方可施焊，钢筋锚固长度及搭接长度为HPB235为30d，36d；HRB335为35d，42d。钢筋交叉点应接受18#铁丝扎牢。钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行。钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋的品种、规格、数量、形态尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐藏，经监理、质监部门检查合格后，方可进行下步工序施工。1）施工工艺：材料检验→钢筋加工→钢筋绑扎成型→成型钢筋验收→塔吊吊装到位→隐藏工程验收2）钢筋接头类型本工程钢筋均接受闪光对焊接头。钢筋接头位置、数量应符合设计要求及施工规范规定。3）施工要点a、钢筋制作细致熟悉各主厂房系统吊车梁施工图后，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋制作。并应向钢筋制作班进行细致详细的交底。b、钢筋弯曲时应先进行试弯，符合要求时再起先下料，钢筋下料要统筹支配，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将区号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。c、竖向钢筋在施工时应留意接头位置必需符合设计要求，接头位置、接头率应满足施工规范要求。在施工过程中，应留意箍筋加密区范围及节点处理，保证箍筋加密区符合设计要求，节点处钢筋不遗漏、不露筋。挡土墙双片钢筋之间用“∽”钩钢筋连接固定，间距不应大于600mm，呈梅花形布置，两端勾住最外层钢筋并和其绑扎坚实。d、梁底部钢筋爱惜层垫块接受碎花岗石块，其余钢筋爱惜层垫块接受成品塑料垫块。梁、柱垫块安装在箍筋上，每面两道，沿长度方向间距为1m；墙垫块安装在外侧网片上，间距为1m，呈梅花形布置；现浇板垫块安装在最底层钢筋上，间距为1m，呈梅花形布置。e钢筋安装完后应进行自检，合格后报建设单位现场代表及监理工程师进行隐藏验收，验收完方可隐藏，并刚好办理隐检手续。6.4.31）模板体系的选用本工程主要钢筋混凝土结构工程，模板均接受组合钢模板、木方和1cm厚层板相协作。该模板具有刚度好，组装灵敏，砼成型表面平整光滑，几何尺寸精确等优点，混凝土表面可达到清水混凝土的要求。模板操作要点：a整体模板支护尺寸经复核无误后方可施工。b钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查爱惜层厚度应满足要求，办完隐藏工程验收手续后方可封模，当钢筋出现位移影响模板安装时，应提前校正到位。c模板应提前绘制配板图，在木工棚提前打孔、下料，现场进行拼装。d在常温条件下，底板基础砼强度必需达到1Mpa才准拆模，上部弦挑结构，梁、板待砼强度达到设计强度100%才能拆除底部模板。拆模时以混凝土表面不粘模，棱角不损坏为准。e由于跨度大于4m，模板支撑时应设置起拱7.5mm～22.5mm，并在下方设置支撑塔设。2）支撑系统脚手架搭设接受双排双立杆，排距（横距）为1.35m、柱距为1.35m，大横杆步距为1.80m。相关计算参数项目数值来源扣件钢管架构件自重计算基数gk1（kN/m）0.1081《建筑施工手册》表5-7作业层面材料自重计算基数gk2（kN/m）0.3891《建筑施工手册》表5-14整体拉结和防护材料自重计算基数gk3（kN/m2）0.0768《建筑施工手册》表5-15作业层施工荷载计算基数qk（kN/m）1.65《建筑施工手册》表5-16风压高度变更系数µz1.23《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）表风荷载体型系数µs1.3《建筑施工手册》表5-6基本风压wo（kN/m2）0.4《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）立杆计算长度系数µ1.51《建筑施工手册》表5-20材料强度附加分项系数（按受弯构件考虑）rˊ1.1705《建筑施工手册》表5-5轴心受压构件稳定系数ψ0.24《建筑施工手册》表5-22纵、横向水平杆承载验算横向水平杆纵向水平杆荷载q=0.775×(1.2×0.25+1.4×3)=3.49kN/mP=3.49×0.5×1.7=2.97kN抗弯强度Mmax=3.49×0.6/2=0.63kN·mMmax=0.213×2.97×1.55=0.98kN·mσ=0.63×106/5080=124N/mm2≤f=205N/mm2σ=0.98×106/5080=193N/mm2≤f=205N/mm2挠度W=(4×1.1×0.62-1.13+3×0.63)×109×3.49×0.6×103/(24×2.06×105×12.19×104)=3.13mm≤L/400=1700/400=4.25mmW=1.615×2.97×103×1.553×109/(100×2.06×105×12.19×104)=7.11mm≤L/150=1550/150=10mm立杆、连墙件和扣件、顶板和基础验算立杆计算截面以上架高H0=16m恒载标准值NGK=H0×（gk1＋gk3）＋n1Lagk2NGK=16×（0.1081＋0.0768）＋2×1.55×0.3891=4.76kN活载标准值NQK=n1×La×qk=2×1.55×1.65=5.12kN轴向力设计值N=1.2NGK＋0.85×1.4NQK=1.2（NGK＋NQK）N=1.2×（4.76＋5.12）=11.86kN风荷载标准值WK=0.7×µz×µs×woWK=0.7×1.23×1.3×0.35=0.39kN/m2风载产生弯矩设计值M=0.12×W×L×h2MW=0.12×0.39×1.55×1.82=0.24kN·m稳定验算0.9×（N/ψA＋MW/W）≤f/rmˊ11.86×103/（0.24×489）＋0.24×106/5080=148.30N/mm2≤205/（0.9×1.1705）=194.6N/mm2地基承载力验算立杆底座承载力验算N≤Rb【立杆底座承载力设计值Rb=40kN】11.86KN≤40Kn11.62/0.62=18.74kN/m2≤0.4×98=39.2kN/m2地基承载力验算N/Ad≤[σ]【Ad=1.55×0.4=0.62m2按设计供应数据[σ]=1.4×活载＋1.2×恒载=1.4×5＋1.2×6=14.2kN/m2】11.62/0.62=18.74kN/m2≥14.2kN/m21.立杆承载最小平安系数（194.6－183.58）/194.6×100%=5.68%＞5%；2.回填土承载最小平安系数（39.2－34.61）/39.2×100%=11.71%＞5%；6.4.4预留预埋本次吊车梁构件浇筑前,应先核对梁上全部埋件，及留螺杆的位置和标高。混凝土浇筑前要细致复核图纸尺寸，做好埋件、插筋、拉筋的预埋和孔洞的预留。为确保预留时数量和位置的精确，将吊车梁的预留预埋集中画一纸上，测量现场给出中线标高，预留预埋后由专人遂一进行检查。埋件的固定要坚实。预埋件，接受埋件锚脚和底层箍筋点焊的方法固定。当然，对埋件、螺杆的放线、安装，钢筋、模板的安装，必需有技术上和质量上的管理人员现场监督，刚好检查指正，以免出现返工现象而影响进度，担误工期。6.4.51）砼的运输及要求接受商品混凝土，塔吊干脆将砼送入基础模。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。2）砼的浇筑要求a浇筑砼前应对机具—振动棒等,进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要留意气候变更状况，以保证砼作业连续进行。b浇筑前应将模板内杂物清理干净，将模板浇水潮湿，防止混凝土表面失水。c浇筑工序中应限制砼的匀整性和密实性，砼应刚好入模，防止砼发生分层离析。d浇筑砼时应留意视察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的状况，当发生变形，移位时，应立刻进行修整。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必需间隔时，间隔时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。e砼振捣要求以插入式振动棒振捣为主，振捣时快插慢拔；现浇板用平板振动器帮助振捣。驾驭好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准，避开漏振和过度振捣。f现浇板浇筑过程中，要保证砼爱惜层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要留意重视竖向结构的爱惜层和板负弯矩钢筋分布的位置.留意视察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的状况，当发生变形、移位时,立刻停止浇筑并进行修整、校正到位后方可接着进行。施工时应协作抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。3）砼养护要求整个浇筑完成后，接受棉毡覆盖后浇水养护。砼养护在浇筑完毕12小时以内、或各吊车梁拆模后进行，养护时间不得少于7天。4）砼试块制作养护要求砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度，结构部位编号，浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组和构件同等条件下养护。6.4.6吊车梁钢筋笼吊车梁的吊装必需在厂房柱混凝土强度达到设计强度的70%以上才能进行。吊车梁钢筋笼吊装时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便使吊车起吊后能基本保持水平。吊车梁钢筋笼两头需用溜绳限制，就位时应缓慢落钩，争取一次对好轴线，避开在纵轴线方向撬动吊车梁钢筋笼，而导致柱偏移。本次吊车梁钢筋笼的校正的主要内容包括垂直度和平面位置校正，两者应同时进行。混凝土吊车梁的标高，由于柱子吊装时已通过基础底面标高进行限制，且吊车梁和吊车轨道之间尚需做较厚的垫层，不需严格校正。1）垂直度校正吊车梁钢筋笼垂直用靠尺，线锤检查。本次吊车梁校正需保证两端的垂直度吊车梁钢筋笼垂直度允许偏差为5mm。本次吊车梁如本身扭曲偏差较大，通过校正使其两端的偏斜相反，而偏斜值应在5mm之内2）平面位置校正吊车梁钢筋笼平面位置校正，包括直线度（使同一纵轴线上的各梁的中线在同一条直线上）和跨距两项，本次校正接受边吊边校法：在吊车梁吊装前，先在厂房跨度一端距吊车梁中线约40～60cm的地面上架设经纬仪，使经纬仪的视线和吊车梁的中线平行，然后在一条木尺上画两条短线，记号为A和B，此两条短线的距离，必需和经纬仪视线至吊车梁的中线的距离相等。吊装时，将木尺的一条线A和吊车梁的中线重合，用经纬仪看木尺另一条线B，并用撬杠拨动吊车梁，使短线B和经纬仪望远镜上的十字竖丝线重合。在此过程中，需经常目测检查已装好吊车梁的直线度，并用钢尺抽点复查跨距，以防操作时因经纬仪走动而发生的差错详细操作布置见下图所示吊车梁钢筋笼的最终固定，是在吊车梁位置校正完毕后，用连接钢板和柱侧面、吊车梁钢筋笼相焊接。进行下一步支模，浇筑。七、主要施工管理支配7.1进度管理支配确保本工程按合同工期完成全部施工任务，不影响下部工程的施工及整个系统的投产，本工程拟接受以下几项有效的保证措施。1）每天总结当天施工进度．平安等方面的状况，详细部署其次天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、平安、进度等方面的困难提出详细解决方法。2）选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场，全面提高施工机械化水平，满足施工作业须要。大型施工用设备做到随要随到，以确保工程按支配施工。做好现场设备修理、保养，确保机械完好率和正常运转。3）材供应支配，材料供应支配依据施工进度支配提前10天提出。加强施工的预见性，施工技术准备工作应比现场进度提前半个月，材料及半成品供应应严格按现场供应的支配准时到位,并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能刚好运进场运用到工程上。做好防雨施工的准备，给现场每位职工发放雨靴和雨衣，并在仓库备足够的彩条布。4）本工程施工支配投入劳动力人数将现场依据工程实际须要，动态调整。现场工人支配作业要连续，工序搭接要合理。5）加强工人生产和平安意识教化，通过宣扬，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间、出效益的生产目标，组织工人班组之间进行劳动竞赛。7.2施工技术措施1）现场技术人员主动和设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的阅历运用到本工程中，削减因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。2）项目成立吊车梁安装技术组，加强该部工程技术管理的力度，适应施工进度的须要。将已经确定的技术变更刚好通知施工班组；临时性的修改，要立刻制定相应的技术处理措施；对可能影响进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避开事后处理。3）在不影响建筑运用功能，不增加建设单位投资的原则下，依据工期目标和实际施工状况，会同设计、甲方、监理一道，实行灵敏、可行的技术措施，刚好解决施工中的各种技术问题。4）应用新技术、新工艺，缩短施工间歇时间，提高施工工效，加快施工进度，确保工程质量。7.3质量管理支配7.3.1质量保证体系项目部经理：江泽平项目部经理：江泽平生产主管生产主管：杨华副主管：段炼质检员杨勇波技术员计量员测量放线专业工长质检员杨勇波技术员计量员测量放线专业工长7.3.2质量管理措施：质量检查人员对施工的每道工序都必需进行专检，并建立质量检查台帐，刚好回馈质量信息，发觉质量问题刚好1）严格依据“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工。2）施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要细致检查执行状况，开展全面质量管理活动，做好隐藏工程记录。施工结束后，细致进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。7.31）确保轴线、标高正确的措施测量人员定期对测量仪器进行校验，测量放线严格按规范和操作规程进行，做到次次有校核（闭合、附合成双重测量），标识稳固、明显。2）确保预留、预埋的精确每个设备吊车梁施工前，由施工单位技术人员将该梁全部预留预埋都单独画出来，或将施工图纸复印多份，先熟悉图纸内容。交施工人员按图留设，测量员给出中线和标高，埋设固定后，由技术人员，质检员逐一检查核对。坚持自检、互检、交接检，做好预检和隐藏验收工程。3）确保钢筋质量的措施:进场的钢筋应按批量和炉号供应合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。钢筋外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，试验内容包括拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯。经试验不合格的应刚好清运出场外。4）确保砼质量的措施a依据公司程序文件规定，选择合格的分供方作为商品混凝土的供应商，定期对搅拌站进行质量检查，确保其质量满足工程要求。b编制完善的混凝土浇筑方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，现场统一协调，统一管理。c加强方案分层次的交底工作和现场的监督检查，严禁违反各项操作规程和施工规范施工。d确保砼的强度等级符合设计要求，并按要求制作砼试块,爱惜层运用细石砼制作垫块，保证爱惜层符合设计及规范要求。e砼浇筑的自由下落不得超过1.5m。在砼浇注之前，接受同标号的水泥砂浆抹面。f对浇筑成型的砼构件要充分养护,模板在运用前应将表面清理干净，涂刷隔离剂，层板表面刷聚氨酯三遍，组合钢模板表面刷肥皂水。g支模时严格检查模板位置、垂直度，池板限制好表面平整度，并重点检查支撑、加固状况，以避开移位，胀模等现象。7.4平安管理支配7.4.1平安管理制度:建立健全平安管理制度，现场成立以项目经理为主管的平安生产管理小组。施工中细致执行平安操作规程和各项规定。在支配施工任务的同时，必需进行平安交底，全部平安交底均应有书面数据和交接人签字。项目部设一名专职平安员，各班组长负责监督本班组平安工作，职工实行平安互保，共同加强现场平安生产监督。对施工中紧急源点进行重点平安防护，并设置明安全保证体系项目部经理：江泽平项目部经理：江泽平生产主管生产主管：杨华技术经理：段炼 技术员黄治永工技术员黄治永工长王奎平安员罗军质量员杨勇波7.4.2平安1)高空作业a夜间施工要有牢靠照明，脚手架接受密目平安网封闭，且超出操作面2m高，临边必需设置1.2m高的两道护身栏，立网防护。b对人或物构成威逼的地方，如和施工现场相临的人行道，必需支搭防护棚，保证人、物平安。c高处作业运用的马凳应坚实，不得摇摆，两马凳距离不得大于2m，且马凳上至少铺两块以上脚手板，只许一人作业