北京某大厦主钢桁架安装施工工艺介绍

北京********大厦主钢桁架的安装第一节ST50主钢桁架钢结构施工1.1ST50主钢桁架的特点及难点桁架拼装场地狭小，钢桁架高度达到16m，长度约63m，宽度2.752m重量450t左右。安装就位上标高点为104.875m，下标高点为88.875m。塔吊吊装无法实现。我们采用了穿心千斤顶整体提升的工艺来进行桁架的安装1.2ST50主钢桁架的施工准备1.2.1钢桁架现场拼装现场拼装钢桁架的工作面要用支点将钢桁架架空，以使焊接质量易于保证。一定要保证支点垫块上表面在同一标高，并保证垫块的强度及平整度。构件组拼时塔吊和汽车吊同时进行安装。在拼装过程中为防止桁架的倾覆，必须用斜撑以保证钢桁架在拼装过程中的稳定性。如图表9-1由于桁架高度、长度等因素的限制，桁架无法以榀为单位进行分段运输。钢桁架构件要以杆件形式进场，在现场进行组拼，因此要求杆件必须在加工厂进行预拼装，以保证现场组拼的精度。在现场组拼中采用整体对位后焊接的方法，施焊顺序遵循从中心到两端的原则，以利于焊接应力及应变在两端得到消化。在现场先拼装桁架①、②，作为牛腿来进行主桁架③的提升，并将其加固，以增强牛腿刚度，然后拼装主桁架③。（①、②、③见下图表9-2所示）现场拼装示意图见主桁架分段拼装示意图和主桁架拼装顺序示意图表9-31.2.2桁架校正校正工具主要用经纬仪，组拼阶段必须保证杆件的顺直、就位准确。在桁架提升前必须在钢柱相应位置上精确放线。为确保钢框架的整体性，当单个构件柱、桁架校正完毕，进行临时或永久固定，必须将构件间的斜撑安装好，以增强钢框架的刚度，不受其它施工区结构安装的任何影响。1.2.3桁架焊接钢桁架的拼装位置在就位位置的正下方，故桁架拼装过程中不能翻身，应最大限度地避免仰焊缝，以保证焊接质量。1.3ST50主钢桁架的吊装1.3.1ST50主钢桁架吊装方法根据现场的具体情况（两面拉接的脚手架无法搭设近100m的高度，塔式起重机无法整体吊装），我们采用穿心千斤顶整体提升桁架技术。在主桁架牛腿顶部安装4台200T穿心千斤顶进行主桁架提升安装。1.3.2具体施工流程如下桁架杆件进场→在就位投影位置正下方地面的工作面上分段预拼→校正→焊接→用塔吊吊装两端主桁架牛腿→校正→与核心筒预埋件固定→在两端主桁架牛腿顶部安装千斤顶→校正→钢绞线固定主桁架→提升→就位→校正→与主桁架牛腿焊接→UT探伤→拆除提升系统。提升工艺⑴工作原理羊原理：液压同尽步提升设备是畅一种出力大、悲使用灵活的新旦型施工机械装兼置，其工作原纺理山如图总表欣9-4驶提升工作原理足示意图栏它主要由执行逢机构、控制系史统和动力装置占三部分组成。朗执行机构直接伪实现提升任务测，它如同一个自预应力的张拉乞千斤顶，活塞厌杆和缸桶上均抹有一付锚具，中重物的提升就咏象预应力钢筋群张拉过程一样龟，千斤顶往复敞伸缩，依靠锚陷具的协调动作竭，使重物提起芳。不同的是锚瓶具用液压缸控牺制，有主动加姓紧系统。泰控制系统主要喜由液压控制系添统、计算机系糊统和信息反馈筐系统三部分组网成。反馈信号哪（提升高度）避与输入指令比愤较，控制液压乏系统工作，使习提升对象按照赢输入菠的指令要求提轮升。动力系统肃为液压泵站和谱液压传动与控恼制系统提供能燃源。悬⑵非相互关系图四表蠢9-5商相互关系指示章图⑶设备布置拿提升设备布置模依钢结构吊点步位置而定，最震简单的方案是低永久支承位置巾设置吊点，对疮于整体安装，斥一般来说这是汁比较合理的方怜案。为此在主妥桁架牛腿顶部移四个支撑点布习置相应的提升池千斤顶，其平把面布置如下图映表反9-汽6泊：肃布置设备时，沉应考虑以下三踩点：鱼钢绞线应有足肯够的安全储备扭，锚具工作安进全可靠。门②级节约能耗，提赔高效率。从液饮压系统看，连环在一个泵中的占千斤顶工作压活力越接近，则鸭系统的工作效来率越高。辜③归整体提升法施贯工时在桁架端絮部加焊连接杆分以确保桁架的陆整体性，避免绸提升过程中在扭桁架杆件中产歇生太大的弯矩蛇。必须保证提盖升过程中钢桁坝架的工作面。妥提升过程示意焦图献表量9-饺7烦；书9-8快由于提升高度阔长务达军10决0诞多米，而在提增升过程中应连渡续提升不可间圾断，保证主桁番架的提升精度帅。若遇到风雨螺时应采用相应挥的防护措施。稿兔就主鞠桁架长度达不6蛋0元米阳，而宽度不到罩3苏米钞，为了防止主诊桁架与核心筒界墙在提升过程舟中发生碰撞，贵必须在两端加将溜绳，并在主览桁架两端核心驰筒剪力墙表面王预埋槽钢作为轨轨道，来保证塔主桁架在提升寺过程中的稳定脖性。如下图附表奸9-警9武所示：烤在用顶升过程努中，要确保千氧斤顶同步顶升棋，使四个千斤妹顶受力均匀一站致。桁架整体纽提升时拟在两武端分别设两寺个淋20汇0揭吨穿心式液压墙千斤顶，而钢桥桁架约锣重离47扎0四吨，故安全储净备完全能够满聚足施工要求。削⑷冤系统控制调差充计算机控制系竭统有主从控制剪柜各一台，分塌别放置跨两边任，实现两级控析制，保证同步虾提升。将误差坝控制在毫米级糊。实践证明，怠正常提升情况余下，高度同步狸提升误差控制坟在箱4梅mm老内为益。高1.3.4尊提升过程设⑴累操作要点如图每表廉9-10永提升要点示意渐图虏①拢提升钢结吩构询8刊由下部锚饱具系5挺究锚固，并由提渠升钢铰亲线佩7呀悬挂，下部夹若具爸4签班已卡紧。签②婆千斤润顶肆1橡疑顶升，使被提绸升钢结构由上波部锚谎具屑3落承受，下部技鸭术夹秋具溜4要打开，使钢铰先线自由通过下棚部锚近具愈5帽滑动。肺被提升钢结构沸上升了等于千母斤顶行程的高室度耍300沸m雹以内，每小时烈提升蝴1.窜5偏米芹左右。料③惰在千斤顶顶升咱后，将被提升承钢结构由下部泽锚拦具蚂5附承受，上部夹嫁具殿2热打开。扬④终千斤顶回油，待被提升钢结构款由下部锚拒具挡5妻承受，而上部域锚锤具燥3骗自由沿钢铰线桌滑下。欠下降操作过程灿：如提升一样论，只是顺序相鸡反，被提升钢月结构在千斤顶叮回油时降下。乖⑵响结构设计及提震升有关的关键春问题馅根据提升总重赢为啊47必0里吨左右，计算灭出每个桁架牛鱼腿顶部受力，炕确定主要提升拆设备千斤顶吨助位及钢绞线的类断面、根数选是择，相应设计般出提升桁架牛塘腿顶部几食何尺寸。亦设计受力计算沙书附后锯①料千斤顶及钢绞辟线选择见下图处表式9-11鄙总重迎（赛T苹）例提升点微提升重钳（惯T孩）耳千斤顶数量素Φ胸15.2矮4俭钢绞线布置数蝶量原200t希实际能退（合T勤）曾根数于安全储备第455春主桁架端点倚227.5伸4火910乘18捧4.38②结构设计侨提升牛腿设计芒牛腿（见存桁朵架秃①然、朝②光）③关键问题：伪主桁架端部提签升线路无障碍今物。猴侨筐考虑天气的原耕因进行相应的芳防护处理。薪控制主桁架的得横向位移⑶提升工艺①提升工艺友工艺流程见下充图施表据9-12提升模拟试验提升模拟试验对千斤顶进行空载、负载、超负载试验钢结构验收提升钢绞线上孔与下部锚具孔垂偏测量提升行驶路线障碍物排除搭设提升工作平台提升主桁架牛腿顶的悬臂重新复线主桁架下弦预应力张拉安装主桁架顶部的千斤顶及其他设备穿提升钢绞线预紧钢绞线试提升前工作检查提升指挥小组上、下通话联络员——即承上启下作用，将三个职能组情况及时汇报提升指挥小组提升设备组、障碍排除组，钢结构施工技术组检验设备、液压、泵站、油路、200t千斤顶，电控系统，功能情况，施工现场障碍物排除，钢结构问题处理，浮动物清理及测量提升高度等提升指挥小组决定试提升四台千斤顶同步提升及整体提升1.5米用塔吊吊装主桁架两端主桁架牛腿及主桁架上、下弦连接板按提升前检查内容进行全部检查正式提升提升指挥小组决定试提升四台千斤顶同步提升及整体提升1.5米用塔吊吊装主桁架两端主桁架牛腿及主桁架上、下弦连接板按提升前检查内容进行全部检查正式提升检查千斤顶、梳理钢绞线就位—即钢结构落在两端主桁架牛腿上跟踪测试对主桁架杆件受力前后的应力情况安装、焊接主桁架上、下弦连接板拆除穿心千斤顶提升系统焊接主桁架端支座与两端主桁架牛腿连接主钢桁架验收三个职能组作出保证签字口⑷盗千斤顶的安装尾千斤顶的安装秆主要要求承座牙平面斜脸度日≯炉3/100盘0壶，在没有自动摆调整弧形支座规时抽应诊≯栗1/100如0销。剑油管接口和各明电器接口朝向增安装，其位置对是有方向性的饰。穿钢绞线。袄③弓本工程采用上截穿法A准备工作B工艺废C障钢绞线在提升秩中的梳理及导敞向：反疏导顺序如下皮图辆表扫9-1孝3朽所示草D奥试提升前检查哥E巨一次就猫位忆—道—祖提升到平均设醒计标高值虏F暑二次就烦位葛—伐—逃即整体钢结构④操作过程A试提升克陶所有准备工作杨完成后，在无泄异常的情况下评，进行试提升展。授a喊.润将各千斤顶的暂松卡装置处于乐工作状态。沙b絮.拨启动液压泵，磁使各钢绞线从拒自掉由裳睁状态下逐步拉紧紧（注意观察固各钢绞线是否脚拉紧，当发现愿问题时，应及怜时停止检修。查c从.奶适当调高油压摩，当提升杆基尸本都受力拉直肢时，再观察钢狭绞线与钢桁架势连接处及钢绞昨线的与千斤顶颂的锚故有无异酱常情况。船d筝.赴完成上述工作鸦后，一切正常偷，逐步提高油锻压。静e芳.附将整个钢桁架稀提升离开基准剖面团30mm悼-50mm拢时，停止提升宾。挪f矿.驼检查钢桁架提恶升点的高差，颜要始终保持提蒜升点在同一高枯度。父试提升一切正雨常，进入正式动提升阶段。B钢桁架提升思a医.置正式提升时，奏每提升邻500mm盟测定一次提升改高度，以便及偶时调整提升端植头的高度，使邻提升端头始终这保持在同一高搁度上同步提升逮。印b伞.集每个提升千斤呜顶组派专人监迈测，并用步话外机相互联络，久随时通报提升估过程看中设备的运行雷情况。画c姐.潜提升过程中，月如出现千斤顶舍打滑时，将保橡险锁死后，将办千斤顶卡头更底换。在连续提地升时，如果出鸭现油泵过热的胃情况，应适当边停止提积升浇3霸0伍分钟左右，或馒采取降温措施蚊。征d均.匹将对接点拼焊晴固定，焊接完内毕后卸去千斤滴顶。糕第二非节范ST5色1仪钢桁架结构的处吊装而由罪于摧ST5铲1协桁架为单片桁僵架结构位蛾于恨1短号田和辽3疗号核心筒之间靠，从标高舌88.875伶m揪至您92.875徐m丧。桁架高度捧4m桑，总长度格38.185严m仪。蛇在安装的时候奔，由于特式吊患楼的位置阻雀碍岛ST5昨1杀钢桁架在地面止拼装，整体提俯升。所以我们共采用分解的方森法，毒将城ST5滚1葵钢桁架以单个崇构件进行吊装埋，就位拼接的忌方式来吊装。宽由渣于例ST5鲁0若主钢桁架已经奥安装完成，形谣成刚性单体结脆构，并礼将凭ST5草1非主钢桁架产与谷1均号委和君3险号核心筒旁的完框架钢结构之初间的钢梁进行礼安装。增加惨了渡ST5键0绢主钢桁架的整起体稳定性。市安装发与沃ST5朵0框主钢桁架图和纯ST5匆1却钢桁架之间的劲连接的所有钢稳梁，使钢梁稼与培ST5挡0进主钢桁架一端典进行连接，钢扎梁靠汽近叠ST5阶1吃钢桁架一端成窜为悬挑端。在身钢梁的悬挑端驶与母ST5老0沃主钢桁架之间嘱用倒链拉设到舍设计标高位置尤。吊仪装工ST5勉1塌钢桁架单个构连件与钢梁连接腰，直皇到申ST5轿1滔钢桁架在高空扎全部拼出。再储将塌ST5虏1缠钢桁架泽与轨1微号造和罚3唉号核心筒旁的番框架钢结构之皆间的钢梁进行帐安装，观与事ST5大1硬主钢桁架形成帐整体。具体吊色装顺序见下图彻表直9-1模4帅等。海图汉表逝9-