焊接工艺评定(L415钢级1型对接焊自动)

焊接工艺评定(L415钢级1型对接焊自动)河南富源制管有限公司对接焊工艺评定报告汇编编 号： PQR-01/WPQ-01焊接方法：埋弧自动焊 (SAW)Ⅰ型坡口母材牌号： L415/X60δ=12mm完成日期: 河南富源制管有限公司埋弧自动焊工艺评定报告目录序名称页注号备数1接焊工艺评定试验大纲12焊接工艺评定任务书13焊接工艺规程（WPS-01）24焊接工艺作业指导书15焊接工艺原始记录表16拉伸试验报告17弯曲试验报告18冲击试验报告19焊接工艺评定记录（PQR-01）110焊工操作证复印件111母材、焊丝、焊剂材质3证明书河南富源制管有限公司SAW埋弧自动焊工艺评定大纲一、目的：为保证δ≤12mmL415/X60热轧钢带埋弧自动焊工艺评定按步顺利进行，特制订本大纲。二、范围：适用于δ≤12mm，L415/X60双面螺旋缝埋弧自动焊工艺。三、依据：NB/T47014-2011GB/T9711.1-1997。四、内容：1、选用焊接设备： ME(D)-1250自动埋弧焊机2、选用焊接母材：δ=12mmL415/X60；3、焊接母材试板尺寸：300×150×12mm各壹块；4、焊接方法：(SAW)埋弧自动焊；5、母材坡口类型：Ⅰ型坡口；6、施焊；7、焊接工艺原始记录；8、焊缝拉伸、弯曲测试、冲击试验。河南富源制管有限公司焊接工艺评定任务书任务书编工艺评定编HFYHP201焊评2011-01号1-01号螺旋缝制造编容器类产品名称埋弧焊号别管母热轧钢管材焊材焊条焊丝焊剂材带L415/X6H08牌Mn2SJ101号0A规δ?4.0m格m=12mm对接Ⅰ焊接方对接自动焊焊接平法接头型式法位置型预热及焊后热处理要求评定标准NB/T47014-2011GB/T9711.1-1997焊缝结构示意图产品主要技术特性设计压力设计温度工作介质备注外观√无损探伤射线()、超声（）、检查表面（）力学及弯曲性能试验项拉伸弯曲冲击要目求焊接全焊焊热影检试样面弯背弯侧弯接头缝缝响区验数量22233项微观金相宏观金相目熔敷金属化接头硬度分布测定学成分其它项目编制日期2011/日期审核12/20河南富源制管有限公司焊接工艺规程共2页 第1页单位名称 河南富源制管有限公司焊接工艺规程编号 HFY-WPS-01 日期2011-12-20 焊接工艺评定报告编号 HFY-PQR-01焊接方法 埋弧自动焊焊接接头：平板对接焊坡口形式： Ⅰ型衬垫（材料及规格）：

机械化程度自动简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）无其 它 ：/母材：类别号

Fe-1

组别号

Fe-1-4

与类别号Fe-1

组别号

Fe-1-4

相焊及标准号

GB/T14164-2007

钢号

L415/X60

与标准号GB/T14614-2007

钢号

L415/X60

相焊厚度范围： 12mm母材：对接焊缝

12mm

角焊逢/熔敷焊缝金属厚度范围：其它：

12-14mm焊接材料：焊材类别焊剂焊丝焊材标准GB/T5293-1999GB/T5293-1999填充金属尺寸焊材型号Φ4.0mm焊材牌号SJ101H08MnA（钢号）其它耐蚀堆焊金属化学成分（ %）其它：其它元素总量对于第一母材—填充金属的组合均别填表河南富源制管有限公司焊接工艺规程（WPS）共2页

第

2

页焊接位置：对接焊逢的位置： 平焊后热处理法 温度范围（℃）焊接方向：（向上、向 保温时间（min）

/

/下）角 焊 缝 位 置 ：/焊接方向：（向上、向下）

/预热

气体预热温度：（℃）（允许最低值） 无层间温度：（℃）（允许最高值） 无保持预热时间：

气体种类混合比 流量(L/min)保 护 气：尾部保护气：背面保护气：/加 热

方 式

：/电特性电流种类：焊接电流范围电弧电压(V):

(A):

内焊内焊

直流800-85030－34

极性： 反接外焊850-950外焊34-38（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道焊接填充材电弧焊接保护/焊方法料焊接电流速度气流电压层牌直电流（V）(m/m量in)(L/m号径极性（A）in)内焊SMAWH08MΦ直流800～30～1.0～平焊nA4.0反接850341.2SMAW直流850～34～1.0～外焊H08MΦ下坡4.0反接950381.2nA焊钨 极 类 型喷嘴直径（mm）：熔 滴 过 渡 形 式焊丝送进速度（cm/min）：

及

直 径熔 渣 过 渡技术措施：摆动焊或不摆动焊： 内焊不摆动,外焊摆动摆动参数： 外焊200次/min焊前清理和层间清理：去油污、水渍,砂轮打磨面清根方法： 角磨清渣单道焊或多道焊（每面）： 单道丝焊或多丝焊： 内焊单丝 外焊单丝导电嘴至工件距离（mm）：内焊35mm击： 锤击去应力其它：

背单锤编日制期

审校

日期

批准

日期河南富源制管有限公司焊接工艺评定报告共3页

第1页单位名称： 河南富源制管有限公司焊接工艺规程编号 HFY-WPS-01工艺评定报告编号 HFY-PQR-01焊接方法 埋弧自动焊程度 自动

焊接机械化接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊后热处理材料标准：热处理温度（℃）GB/T14164-2007/钢号：L415/X60保温时间（min）类、组别号：Fe-1-4与/类别号Fe-1-4相焊保护气体：厚度：12mm气体种类直径：无混合比流量(L/min)其它：无保护气：尾部保护气：背面保护气：/电特性：填充金属：焊丝电流种类：直流焊材标准：极性：反接GB/T5293-1999钨极尺寸：焊材牌号：H08Mn2A焊接电流（A）：内焊800-850焊材规格：Φ4.0外焊850-950焊缝金属厚度：焊接电压（V）：内焊30-3412.0-14.0mm外焊34-38其它：其它：//施焊措施：焊接速度（m/min）：焊接位置：1.0-1.2摆动或无摆动：内焊不对接焊缝位置：平板对接摆动外焊摆动外焊200方向：向下摆动参数：次/min多道焊或单道焊（每角焊缝位置：/面）：单道方向：（向上、向下）多丝焊或单丝焊：单丝预热其它：度//预热温层间温度/其它河南富源制管有限公司焊接工艺评定报告共3页 第2页拉伸试验试验报告编号：HP20110101试样试样横截断裂断裂部试样宽度面积抗拉强度厚度载荷位和特编号（mm2（Mpa）（mm）（mm（kN）征））013212--715焊缝023212--730焊缝弯曲试验试验报告编号：HP20110102试样编试样类试样厚弯心直弯曲角度试验结度径号型（°）果（mm）（mm）03面弯1248180合格04面弯1248180合格05背弯1248180合格06 背弯 12 48 180 合格冲击试验试验报告编号：HP20110103试样编试样缺口试验冲击吸收缺口备注号尺寸类型温度功（J）位置（℃）07焊10*10117.0;100缝区0*80.0;112.008热10*10110.0;109影响区0*80.0;112.0河南富源制管有限公司焊接工艺评定报告共3页 第3页金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截1 2 3 4 5面焊脚差（mm）无损检验：RT：MT：

UTPT

：：其它耐蚀堆焊金属化学成分（重量 %）分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（ mm）：附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011,GB/T9711.1-1997标准规定焊接试件、检验性能、确认试验记录正确。焊接工艺评定适用材料牌号L415(X60)及以下，适用材料厚度δ≤12mm。评定结果：合格焊工姓焊工代施焊日2011．名号期12．22编日审日批日制期校期准期第三方检验河南富源制管有限公司理化检测室河南富源制管有限公司接头型式焊接工艺作业指导书页数:1/2焊接工艺作业指TQZ/HFY-焊焊接工艺评定HFY-PQR-焊接方法双面螺旋埋弧机械化程度自动适用材质标准号类别组别号备注L415/X60GB/T14164-2Fe-1Fe-1-4007母材厚度范围：δ坡口Ⅰ型焊接材料牌号规格标准备注焊丝H08MnAΦ4.0GB/T5293-焊剂SJ101GB/T5293-焊焊接电焊接材料电流电压焊接送丝保护背面焊接位置:平法对接方法流AV速度速度气流保护接焊层与规米/分毫米/量气流保护气体：次极牌号分L/mi量格层间温度：性nL/mi焊后热处理：n喷嘴规格：直30钨极规格：内SAWH08MΦ800～1.0～平流～自动焊反nA4.08501.2焊34接SAW直34外下流H08MΦ850～1.0～～自动焊坡反nA4.09501.238焊接工艺要求:1．从事焊接工作的焊工 ,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。焊接前的准备1）领用的焊剂放置焊剂干燥烘箱进行烘烤， 烘烤温度200-250℃，烘烤时2h。烘烤后随用随取。2）检查内焊、外焊装置送丝轮是否正常，绝缘性能是否良好。3）板间对接间隙，最大不得超过 1.0mm。焊接区域要清理干净。4）当材料厚度t≤12.7mm时,错边量小于1.59mm；当材料厚度＞12.7mm时，错边量小于 3.18mm和0.125t 两者中较小值，检测量要注意错边量的轻微变化，随时测量。内焊结束外焊开始前应注意检查内焊缝是否符合外焊要求（焊缝间隙小于1mm）。

页数:2/2焊接时的要点1）内焊枪焊具调整装置的导向辊必须紧贴钢板侧面，以达到随动要求，避免因板边波动影响使焊缝偏离正确位置。2）内焊过程中严格控制好焊剂的流量及流淌位置，以避免出现漏光而造成焊接质量缺陷欠。3）根据管直径及采用的焊接参数，调整内焊枪的位置，b=0-25mm,内焊枪倾角a：0-50,焊丝伸出长主为焊丝直径的6-8倍同内焊工负责对内焊弯化的监控并标记内焊不合格处,操作台人员做好焊接参数记录,要求每次开车、调型、接板后的连续10根或发生其他变化时记录。外焊根据管径及采用的焊接参数，选择焊枪位置，b=50-80mm.焊丝直径：?4.0mm,?3.2mm,外焊枪倾角 a：0-100,焊丝：H08A或H0