西门子系统数控机床学习笔记

西门子学习笔记西门子系统，在机床没有回零点时，也可以循环起动的方法。在启动状态下〔诊断一机床设定〕输入DB126DBX4.0,B,1西门子系统，等分圆周孔，钻孔循环的另一种方法，MACLLCYCLE81(100,0,5,,20)HOLES1_或2(0,0,126,90,360/7,7)MACLL是直线是圆周126,半径90,第一孔的起始角度360/7在360度内钻7个孔7,一共要钻7个孔门子系统操作面板，英一汉对照说明：JOG手动方式窗口PresetScratch对刀Handwheel手轮ICNICNGfct+transfAuxiliaryfuncSpindlesGfct+transfAuxiliaryfuncSpindlesAxisfederateZoomact.valAct.valMCS主轴功能轴功能表坐标值放大机床坐标系/绝对坐标系;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<AUTO自动方式窗口:Over-storeDRFoffset程序控制程序控制编辑MDA程序管理G功能功能表ProgramcontrolBlocksearchHandwheel手轮CorrectprogramProgramoverview;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<MDA方式窗口ProgramcontrolHandwheel手轮EditorfunctionMDAfilefctGfct+transfAuxiliaryfunc

SpindlesAxisfederateZoomact.valActualMCS主轴功能轴功能表程序控制程序控制编辑MDA程序管理G功能功能表主轴功能轴功能表坐标值放大机床坐标系/绝对坐标系删除MDA缓冲区MachineParameterProgramServicesDiagnosisStartup机床参数程序效劳诊断起动AUTOMDAJOG自动方式MDA方式手动方式REF；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<按Parameter参数选择键后的窗口：MagazinelistRparameterSettingdataZerooffsetUserdataActireZO+compensToolmanageme刀具补偿R参数设定数据〔维修时用）零点偏置用户数据坐标激活刀具管理Axes+Axes-轴+轴-RotationscalemirrBaseZOSetZO；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<按Program程序选择键后的窗口：Work—piecesPartprogramsSub—programsUsercyclesClip—boardLog工件工件程序子程序用户循环剪粘板记录InteractivprogramingNew对话式编程新的Copy复制Inserl粘贴Delete删除Rename重命名AlterenableInteractivprograming对话式编程New新的Load装载Unload卸载Smulation模拟Manageprograms程序管理Seleet选择Savesetupdata保存数据；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<按Services效劳选择键后的窗口：Datain数据输入Dataout数据输出Managedata数据管理Dataselection数据选择Interface接口V24RS232C接口PG编程器Disk磁盘Archive，"文档NCcardNC卡；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<按Diagnosis诊断选择键后的窗口：Alarms报警Messages信息Alarmlog报警记录Serricedisplays效劳显示PlcstatusPLC状态DisplaynewStorelogSortyoung—old；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<按Programcontrol程序控制，选择键后的窗口：□Skp:skipblock跳过语句□Dry:dryrunfederate空运行□ROV:rap:trato/ride快速倍率□M01:programstop程序停止□DRF:DRFoffsetDRF偏差□PRT:programtest程序测试SBL1:每一个机床切削后停止SBL2:每一条语句后停止SBL3:循环停止Display显示Displayallblocks显示所有程序段Displayeravbloksanly仅显示程序段移动；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈J西门子系统翻开两个程序窗口，可以相互复制程序段的操作步骤：新建一个文件或翻开一个文件一-按“双页面键”一-翻开第二个文件一-按“程序段选择键"，选中要复制的程序段一-按“复制程序段”键一-按NEXT/Window键，也就是把光标换到另一个文件下面一--按粘贴程序段键一f按“确定软键”。;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈I龙门"“镗'’”铣床上的程序段搜索的操作步骤：首先要在自动状态方式下一f按“程序段搜索软键"一f用上下光标键移动光标至所需要的程序段上一一按“计算轮廓软键"一-按程序自动运行键，启动程序。;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈复制某个程序名下的某一局部程序段至另一个程序名下的操作步骤：翻开需要复制的程序一-按程序段选择键，选择要复制的程序段一-按“程序段复制软键"一-按“关闭编辑器软键"一-翻开要复制到的程序，这里也可以自己新建一个程序名一-把光标移动到所要复制的地方一一按“粘贴程序段软键"-f按确定。;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈4-在MDI方式下保存MDI里的程序的操作步骤：在MDI方式下一-按MDI功能键一按“文件保存软键"一-按确定。;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈1在MDI方式下翻开工件程序的步骤：在MDI方式下一-按MDI功能键盘一-选择要翻开的程序一-按“文件写入软键”。;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈程序从磁盘上复制到机床上的操作步骤：按机床扩展键一-按“效劳软键”一-按“磁盘软键"一-按“复制软键”一按“程序数据软键"〔这里要选择把程序复帛到工件或工件程序里）一一按“粘贴软键"一一建立新的文件名一，确定。〔假设选中的程序显示没有使能时，要把光标移动到这个程序名上后，按“改变批准〃软键，然后在按“装载”软键）。;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈4-西门子系统手工编制无条件程序跳跃。GOTOBLABEL或GOTOFLABELGOTOB向后跳跃〔指向程序开头）GOTOF向前跳跃〔指向程序结尾）LABEL跳跃目的〔程序内标号）〔程序段号）；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈J西门子系统手工编制有条件程序跳跃。（循环分层铣削的格式）:LABEL：IFexpressionGOTOBLABEL或

IFexpressionGOTOFLABELIF条件关键字GOTOB向后跳跃GOTOF向前跳跃IFexpressionGOTOFLABELIF条件关键字GOTOB向后跳跃GOTOF向前跳跃LABEL跳跃目的格式：IFR1V=0〜8GOTOBAA例：假定工件要“铣”10mm深，每一刀“铣”格式一、R1=11mm深Z=-R1R1=R1+1IFR1V=10GOTOBAA格式二、R1=-1〔下刀平面高度）〔Z轴下刀深度）〔Z轴往复下刀深度）〔Z轴下刀总深度为10mm）Z=R1R1=R1-1〔下刀平面高度）〔Z轴下刀深度）〔Z轴往复下刀深度）〔Z轴下刀总深度为10mm）IFR1>=-10GOTOBAA4-手工编制循环分层“铣削”时应特别注意，每次进刀深度必须要能整除切削总深度。;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈J西门子系统调用子程序的操作格式：MCALLL123；〔子程序调用命令MCALL,调用了程序号为L123）MCALL〔调用结束后要在点位后面写上MCALL）M17〔子程序调用结束命令M17）;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈4-西门子系统的可编程的零点偏置TRANS、ATRANS:TRANSX、Y、Z、〔编入单独NC程序中）ATRANSX、Y、Z、〔编入单独NC程序中）TRANS绝对零点偏置值ATRANS与TRANS相同，只带有附加零点偏置功能：用TRANS/ATRANS可以给所有的轨迹和定位轴编规定的平移。此方法可以在不同的零点工作。例：如图：▲G17G54G0X0Y0Z10TRANSX10Y10

程序初始化趋近起点绝对平移L10调用子程序TRANSX50Y10绝对平移调用子程序程序结束L10M30；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈4调用子程序程序结束MIRRORX0Y0Z0〔编入单个的NC程序段中）AMIRRORX0Y0Z0〔编入单独的NC程序段中）MIRROR设置当前的效坐标系为参考的绝对镜像AMIRROR以当前有效设置或编程坐标系为参考基准的附加镜像例：如图：G17G54G90程序初始化L10调用子程序加工轮廓1MIRRORX0Y轴镜像，方向与X轴相反由1镜像加工2L10调用子程序加工轮廓2AMIRRORY0X轴附加镜像，方向与Y轴相反由1镜像加工3L10调用子程序加工轮廓3MIRRORY0X轴镜像，方向与X轴相反由1镜像加工4L10调用子程序加工轮廓4MIRROR取消镜像G0Z100回退高度M30程序结束；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈J西门子系统的G81钻孔循环格式:MCALLCYCLE81(RTP,REP,SDIS,DP,DPR）（一般钻孔）RTP返回高度100REP工件外表高度0SDIS平安高度5DP进给轴钻进坐标值-20通常这里不写）DPR最终钻进深度20MCALLCYCLE81(100,0,5,_,20)4-西门子系统的G82钻孔循环格式:MCALLCYCLE82(RTP,REP,SDI,DP,DPR,DTB)(钻阶梯孔)RTP返回高度100REP工件外表高度0SDI平安高度5DP进给轴钻进坐标值-20通常这里不写）DPR最终钻进深度20DTB孔底停留时间（秒）1MCALLCYCLE82(100,0,5,_,20,1)J门子系统的G83钻孔循环格式：MCALLCYCLE83(RTP,REP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,VARI））断屑钻孔）RTP返回高度100REP工件外表高度0SDIS平安高度5DP进给轴钻进坐标值-40通常这里不写）DPR最终钻进深度40FDEP钻孔工件外表0通常这里不写）FDPR第一次钻孔深度5DAM钻孔深度递进量5DTB孔底停留时间（秒）1(秒)STS第一次进给率DAM,DTB,DTS,FRF,FRF第二次进给率1VARI加工方式0（断屑方式）或1（排屑方式）MCALLCYCLE83(100,0,5,_,40,_,5,5,1,0.5,1,0)或MCALLCYCLE83(100,0,5,_,40,_,5,5,1,0.5,1,1)门子系统的G84钢性攻丝循环MCALLCYCLE84(RTP,REP,SDI,DP,DPR,DTB,SDAC,MPIT,PIT,POSS,SST1)RTP返回高度100REP工件外表高度0SDI平安高度5DP进给轴钻进坐标值-20（通常这里不写）DPR最终钻进深度20DTB孔底停留时间（秒）1SDAC退出后主轴旋向正或负MPIT螺距尺寸（0_____@)PIT螺距（0_@)POSS主轴定向角度（0360）SST攻丝速度SST1退出速度MCALLCYCLE84(100,0,5,,20,1,)门子系统的G840弹性攻丝循环MCALLCYCLE840(RTP,REP,SDI,DP,DPR,DTB,SBR,SDAC,ENC,MPIT,PIT)RTP返回高度100REP工件外表高度0SDI平安高度5DP进给轴钻进坐标值-20（通常这里不写）DPR最终钻进深度20DTB孔底停留时间（秒）1SBR回退时旋向正或负SDAC退出后主轴旋向正或负ENC是否带编码器0,是.1不是MPITSST,PIT.)MCALLCYCLE840(100,0,5,_,20,1,4-西门子系统的G85镗孔循环(一般镗孔用)MCALLCYCLE85(RTP,REP,SDI,DP,DPR,DTB,RFF).)RTP返回高度100REP工件外表高度0SDI平安高度5DP进给轴钻进坐标值-20（通常DPR最终钻进深度20DTB孔底停留时间(秒)1FFR进给速度率RFF回退速度率1MCALLCYCLE85(100,0,5,_,20,1,0.5,1)I西门子系统的G86镗孔循环(精镗孔循环)MCALLCYCLE86(RTP,REP,SDI,DP,DPR,DTB,SDIR,PPA,PPO,RPAP,POSS)RTP返回高度100REP工件外表高度0SDI平安高度5DP进给轴钻进坐标值-20（通常这里不写）DPR最终钻进深度20DTB孔底停留时间（秒）1SDIR主轴旋向正或负PPAX轴回退值（正或负）PPOY轴回退值（正或负）RPAPZ轴回退值（正或负）POSS主轴定向角度(0360)MCALLCYCLE86（100,0,5,_,20,1,_,）MCALLCYCLE86运动方式：切进一一暂停一一偏离孔中心一一快出一一返回中心.4-西门子系统的G87镗孔循环格式:（粗镗孔循环）MCALLCYCLE87（RTP,REP,SDIS,DP,DPR,SDIR）（一般镗孔）TOC\o"1-5"\h\zRTP返回高度100REP工件外表高度0SDIS平安高度5DP进给轴钻进坐标值-20（通常这里不写）DPR最终钻进深度20SDIR主轴旋向正或负MCALLCYCLE87（100,0,5,_,20,_,）MCALLCYCLE87运动方式：切进一一快出.J西门子系统的G88镗孔循环MCALLCYCLE88(RTP,REP,SDI,DP,DPR,DTB,SDIR)(镗孔循环)RTP返回高度100REP工件外表高度0SDI平安高度5DP进给轴钻进坐标值-20（通常这里不写）DPR最终钻进深度20DTB孔底停留时间（秒）1SDIR主轴旋向正或负MCALLCYCLE88(100,0,5,_,20,1,_,)

MCALLCYCLE88运动方式：切进ff暂停ff主轴停ff快出J西门子系统的G89镗孔循环MCALLCYCLE89(RTP,REP,SDI,DP,DPR,DTB)镗孔循环)RTP返回高度100REP工件外表高度0SDI平安高度5DP进给轴钻进坐标值-20（通常这里不写）DPR最终钻进深度20DTB孔底停留时间（秒）1MCALLCYCLE89（100,0,5,_20,1）MCALLCYCLE89运动方式：切进一一切进的速度退出.I西门子系统的G81钻孔循环实例:点位如图:G17G54G90G0Z100S400M3W0V0X0Y25F50MCALLCYCLE81〔100,0,5,,25)X0Y25“100”为返回平面高度）X25Y0“0”为工件外表高度）X0Y-X0Y25“100”为返回平面高度）X25Y0“0”为工件外表高度）X0Y-25“5”为平安外表高度）X-25Y0MCALL25G0Z100M5M30;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈J西门子系统的G82钻孔循环实例:点位如图:G17G54G90G0Z100S4O0M3W0V0X0Y25F50MCALLCYCLE82〔100,0,5,,25,1)X0Y25“100”为返回平面高度）X25Y0X0Y-25“0X25Y0X0Y-25X-25Y0“，〃为Z轴坐标值）MCALL“25”钻孔的深度）G0Z100“1”孔底停留时间）M5M30"〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈I西门子系统的G83钻孔循环实例:“点位”如图:G17G54G90G0Z100S400M3W0V0X0Y25F50MCALLCYCLE83〔100,0,5,,25,,,,,,,,)X0Y25“100”为返回平面高度）X25Y0“0”为工件外表高度）X0Y-25“5”为平安外表高度）X-25Y0“，"为Z轴坐标值）MCALL“25”钻孔的深度）G0Z100M5M30%;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈4-西门子系统子程序的调用实例1:调用孔子程序，由于在G18平面，Y轴，为进给方向的轴，此时采用调用子程序完成G81的钻孔循环。主程序：G18G54G90G0Y100S400M3〔钻M5—M12的钻头实际S值为300—400)W0V0X0MCALLLG81X0W50X50W0X0W-50X-50W0MCALLG0Y100M5M30%子程序：LG81G90G0Y10G01Y-27F50〔实际F值为15—30)G1Y10F2000G0Y100M17%；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈4-西门子系统子程序的调用实例2：调用孔子程序，由于在G18平面，Y轴，为进给方向的轴，此时采用调用子程序完成G83的钻孔循环。程序：G18G54G90G0Y100S400M3〔钻M5—M12的钻头实际S值为300—400)W0V0X0MCALLLG83X0W50X50W0X0W-50X-50W0MCALLG0Y100M30%子程序：LG83R1=100〔平安高度值为100)R2=5〔G01的下刀起始平面高度为5)R3=10〔钻第一刀的深度Z坐标值为10)R4=15〔钻第二刀的深度Z坐标值为15,也是循环的起始平面)R5=5〔以后每刀深度加5)R6=40〔最终钻深为40);<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<G54G90G0Y=R1Y=R2G1Y=—R3F50G04F=1G0Y=R2G04F=1G0Y=-〔R3-1)AA：G01Y=-R4F50G04F=1G0Y=R2G04F=1G0Y=-〔R4-1)R4=R4+R5IFR4V=R6GOTOBAAG0Y=R1M17%;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈J西门子系统，编制一个“铣”工件的圆形内轮廓的易修改的程序，〔该程序用于G17外表的铣削加工)，在这个程序中，首先要注意在哪个坐标系里，只修改工件圆的直径、下刀深度和刀号，然后根据刀的直径修改刀具的半径补偿值。装上“倒角刀”后，那么可以进行“倒角”。俄自己编制的，适用于孔大刀小时的切削加工)如下图：注：使用该程序时应注意刀具补偿是否能够补得进去，面铣刀不能过大，圆形轮廓要足够大。R1=1〔Z轴下刀深度）R2=360（工件孔的直径为360mm）R3=R2/2R4=R2/4；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<T1G54G17G40G90G0Z200S500M3W0V0AA：G0X0Y0Z10G1Z=-R1F2000G42D1X=R4Y=R4F500G2X=R3Y0CR=R4F300G2X=-R3Y0CR=R3G2X=R3Y0CR=R3G2X=R4Y=-R4CR=R4G1G40X0Y0G0Z50R1=R1+1IFR1V=10GOTOBAAG0Z100M5M30%;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈I西门子系统，编制一个“铣"工件的圆形内轮廓的易修改的程序，〔该程序用于数控落地镗的G18外表的铣削加工），在这个程序中，首先要注意在哪个坐标系里，只修改工件圆的直径、下刀深度和刀号，然后根据刀的直径修改刀具的半径补偿值。装上“倒角刀”后，那么可以进行“倒角”。如下图：

注：使用该程序时应注意刀具补偿是否能够补得进去，面铣刀不能过大，圆形轮廓要足够大。R1=1R2=360〔Y轴下刀深度）R1=1R2=360（工件孔的直径为360mm）R3=R2/2R4=R2/4；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<T1G54G18G90G0Y100S500M3AA：G0X0W0Y10G01Y=-R1F1000G01G42D1X=-R4W=-R4F300G02X0W=-R3CR=R4F300G02X0W=R3CR=R3G02X0W=-R3CR=R3G02X=R4W=-R4CR=R4G40G01X0W0F500G0Y50R1=R2+1IFR1V=10GOTOBAAG0Y100M30"〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈I4-西门子系统，编制一个“铣"工件的圆形内轮廓的易修改的程序，〔该程序用于数控龙门镗铣床的G18外表的铣削加工），在这个程序中，首先要注意在哪个坐标系里，只修改工件圆的直径、下刀深度和刀号，然后根据刀的直径修改刀具的半径补偿值。装上“倒角刀”后，那么可以进行“倒角"。如下图:注：使用该程序时应注意刀具补偿是否能够补得进去，面铣刀不能过大，圆形轮廓要足够大。R1=1〔Y轴下刀深度）R2=360（工件孔的直径为360mm）R3=R2/2R4=R2/4；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<T1G18G54G90G0Y100S500M3AA：G0X0Z0G01Y=-R1F1000G01G42D1X=R4Z=R4F300G02X0Z=R3CR=R4F300G02X0Z=R3CR=R4G02X0Z=-R3CR=R3G02X0Z=R3CR=R3G02X=-R4Z=R4CR=R4G40G01X0Z0F500G0Y50R1=R2+1IFR1V=10GOTOBAAG0Y100M30"〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈I4-西门子系统，编制一个“铣"工件的圆形轮廓的易修改的程序，在这个程序中，首先要注意在哪个坐标系里，只修改圆的直径和刀具的直径，然后根据刀的直径修改刀具的半径补偿值，装上“倒角刀”后，那么可以进行“倒角”。〔“数控落地镗"上别人编的程序）。如下图：

R1=1R2=600R3=10〔刀号T）（转速S为600R1=1R2=600R3=10〔刀号T）（转速S为600）〔Z轴下刀深度）R4=14R5=360R6=〔R4+R5)/4R7=(R5-R4)/4（工件孔的直径为360mm）（切点的Y轴坐标）〔切出点X轴坐标）；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<T=R1G54G17G40G90G0Z200W0V0X0Y0S=R2M3Z10G1Z=-R3F2000G42D1X=R7Y=R6F1000G2X=R5/2Y0CR=R6F300G2X=-R5/2Y0CR=R5/2F300G2X=R5/2Y0CR=R5/2F300G2X=R7Y=-R6CR=R6F300G1G40X0Y0M5M30%;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈4-西门子系统，编制一个“铣"工件的圆形轮廓的外表的易修改的程序，这个程序采用“直进直出”的切削方式。在这个程序中，首先要注意在哪个坐标系里，只修改圆的直径、下刀平面高度和下刀的最后深度，然后根据刀的直径修改刀具的半径补偿值。（自己编制的）如下图：注：使用该程序时应注意刀具补偿是否能够补得进去，面铣刀不能过大，圆形轮廓要足够大。R1=1〔Z轴的下刀平面高度）R2=200〔圆的直径）R3=R2/2;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<T1G54G17G40G90G0Z100S500M3W0V0AA：G0X0Y0Z10G1Z=-R1F500G42D1G1X0Y=R3F500G2X0Y=-R3CR==R3F300G2X0Y=R3CR==R3G1G40X0Y0F500G0Z50R1=R1+1IFR1V=4GOTOBAAG0Z100M5M30%;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈L西门子系统，例：“铣"孔内的端面：些程序是一个“铣"6420孔的内端面，由于是“铣"内端面，因而刀具直径要大于主轴的直径，那么，刀具的直径将很大，而孔径不是很大，这样刀具补偿将可能加不进去，所以这个程序将不采用刀具补偿把孔径和刀具直径那么量好后，直接在程序中修改R2、R3的尺寸。程序：R1=2(Z轴下刀深度)R2=200〔刀具的直径200)R3=420〔孔的直径420)R4=R3-R2；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<G54G17G90G0Z100S400M3W0V0AA：X0Y0Z10G1Z=-R1F300G2X0Y=R4/2CR=R4/4F100G2X0Y=-R4/2CR=R4/2G2X0Y=R4/2CR=R4/2G2X0Y0CR=R4/4G0Z50R1=R1+1IFR1V=10GOTOBAAG0Z100M30%;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈4-西门子系统，编制一个“铣"工件的圆形轮廓的外表的易修改的程序，这个程序采用“切进切出”的切削方式。在这个程序中，首先要注意在哪个坐标系里，只修改圆的直径、下刀平面高度和下刀的最后深度，然后根据刀的直径修改刀具的半径补偿值。注：使用该程序时应注意刀具补偿是否能够补得进去，面铣刀不能过大，圆形轮廓要足够大。如下图：R1=1〔Z轴的下刀平面高度）R2=200〔圆的直径）R3=R2/2R4=R2/4;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<T1G54G17G40G90G0Z100S500M3W0V0AA：G0X0Y0Z10G1Z=—R1F500G42D1G1X=-R4Y=R4F500G2X=0Y=R3CR=R4F300G2X0Y=-R3CR==R3G2X0Y=R3CR==R3G2X=R4Y=R4CR=R4G1G40X0Y0F500G0Z50R1=R1+1IFR1V=4GOTOBAAG0Z100M5M30%"〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈I西门子系统，完成“钻孔”或“镗孔”的固定循环。在这个程序中进给方向轴为V轴。例：“军品件号”为538/0201产品件，“粗镗”、“精镗”6312孔的程序。如下图:主程序：G17G54G90G0V100S300M3W0Z0X0Y0V50MCALLLCTK312；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<X-1020Y-340X-680Y-340X-340Y-340X0Y-340X340Y-340X680Y-340X-1020Y-340;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<X1020Y0X680Y0X340Y0X0Y0X-340Y0X-680Y0X-1020Y0;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<X-1020Y340X-680Y340X-340Y340X0Y340X340Y340X680Y340X1020Y340;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<X1020Y680X680Y680X340Y680X0Y680X-340Y680X-680Y680X-1020Y680;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<MCALLG0V100X0Y0M5M30%；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<子程序：〔初“镗"孔）LCTK312〔子程序号）G17G54G90G0V5G1V-85F100G1V50F2000M17%;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<子程序：〔精“镗”孔）LJTK312〔子程序号〕G54G17G90G0V5G1V-85F100M5SPOS=90G91G1Y-0O1F100G90G1V20F2000G91G1Y0o1F100G90G0V50M17%"〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈I例：“军品件号”为538/0201产品件，“铣"。312孔的平面的程序。刀具选用。125的面铣刀，采用“直进直出'’的路径切削方式，路径如下图：主程序：G54G17G90G0Z100S500M3W0Z0X0Y0MCALLLX312KM；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<X-1020Y-340X-680Y-340X-340Y-340X0Y-340X340Y-340X680Y-340X-1020Y-340;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<X1020Y0X680Y0X340Y0X0Y0X-340Y0X-680Y0X-1020Y0;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<X-1020Y340X-680Y340X-340Y340X0Y340X340Y340X680Y340X1020Y340;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<X1020Y680X680Y680X340Y680X0Y680X-340Y680X-680Y680X-1020Y680;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<MCALLG0V100X0Y0M5M30%；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<子程序路径如图：注：该路径选择轮廓的直径减去刀具的直径。并且采用刀具半径左补偿的方法。子程序：“铣”。312孔的平面）LX312KM〔子程序号〕T1G54G17G40G90G0Z50W0V0Z10G1Z-2F300G91G1G41D1Y102。5F300〔这里采用左补偿，根据情况只补几毫米就可以）G2X0Y-205CR=102。5G2X0Y205CR=102。5G40G1X0Y0F300G90G0Z100M17%〔这里采用左补偿的原因是为了让补偿值很小，补偿偏值也很小，这样刀在交插点上交插偏移量就很小）做成易修改的程序如下：LX312KM〔子程序号）R1=2R2=125R3=330R4=R3-R2;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<T1G54G17G40G90G0Z50W0V0Z10G1Z=-R1F300G91G1G41D1X0Y=R4/2F300〔这里采用左补偿，根据情况只补几毫米就可以）G2X0Y=-R4CR=R4/2G2X0Y=R4CR=R4/2G40G1X0Y=0G90G0Z100M17%;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈例：“军品件号”为538/0201产品件，“铣"。312孔外表上20mm槽的程序。如下图：〔这里只作了一个槽的图形）主程序：G54G17G90G0Z100S500M3W0Z0X0Y0MCALLLX20C；<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<X-1020Y-340X-680Y-340X-340Y-340X0Y-340X340Y-340X680Y-340X-1020Y-340;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<X1020Y0X680Y0X340Y0X0Y0X-340Y0X-680Y0X-1020Y0;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<X-1020Y340X-680Y340X-340Y340X0Y340X340Y340X680Y340X1020Y340;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<X1020Y680X680Y680X340Y680X0Y680X-340Y680X-680Y680X-1020Y680;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<MCALLG0V100X0Y0M5M30%;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<子程序：〔铣。312孔平面上20mm的槽）LX20C〔子程序号）T1G54G17G40G90G0Z100W0V0Z10G1Z-2F500G91G42D1G1X-10Y106F1000G1Y59F100G2X20Y0CR=10G1Y-59G1G40X-10Y-106F1000G90Z100M17%〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈，在数控机床中，为了保证某些尺寸公差，排除机床本身各轴的定位误差，即机床各轴的反向间隙误差，采用一些物殊的编程方法。例如：路径点位如下图：采用西门子系统的编程方法G54G17G90G0Z100S500M3X0Y0W0V0F50MCALLCYCLE81〔100,0,10,,27)X