投标文件施工方案

一,主要工程工程的施工方案(施工工艺,流程)1.1净扮装饰施工方案〔1)工艺流程:墙位放线→墙基施工安装→安装地龙骨,横撑龙骨,通贯龙骨→各种洞口龙骨加固(２〕操作要求：隔断龙骨安装前,先在上下及两边基体处弹线定位。安装龙骨边线应及弹线一样。在沿地,沿顶龙骨及地,顶面接触处，按规定间距用射钉将沿地,沿顶龙骨固定地面和顶面。射钉按中距0.６－1.0㎜的间距布置,水平方向不大于0．8㎜，垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最正确深度:混22-230-5０㎜。Ｃ.将预先切裁好长度的竖向龙骨推向沿顶,沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向。竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割UC接缝处，用拉铆钉或自攻丝固定。D．隔断选用支撑卡系龙骨同时，应将支撑卡安装在竖向龙m隔断应安装一道,3—5mＥ.隔断龙骨间距,当承受9００㎜宽的罩面板时,龙骨间距4５312603453F.隔断龙骨安装后,应校正水平及垂直度,水平隔断外表允许23手术室围护构造,装饰手术室作为 医院核心部位，应具有肯 定的先进性,对此我们将手术 室设计为预制组合式整体圆 孤形手术室,其外围承受镀锌 型钢和矩管作为承重构造框 架。干净手术室墙身及天花 斜角板均承受优质电解钢板, 反面贴优质防撞背板,以提高墙身抗撞击性及保温,隔音功能。框架及钢板均按图纸加工成型运至现场进展安装，墙及墙,墙及天花吊顶板之间的连接解均大于9０度，并承受圆孤连接，接缝处承受金属填料填充，再进展精细打磨，到达平坦,无缝,密封的效果。率。(1〕工艺流程清扫→用乳胶水溶液潮湿→填补缝隙,局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→其次遍刮满腻子→磨平第一遍刷涂料→复补腻子(2〕操作要求抹涂底层涂料运用排笔或毛辊将拌好的底层涂料刷涂或辊涂在经过处理的基面上,一般要涂饰两遍左右，要求涂均匀不得漏涂。间隔两小时后可进展抹涂饰面涂料,运用不锈钢抹灰抹子抹3遍。内墙涂抹厚度为1.5－２mｍ,要求无掉粉,起皮,漏刷现象，要无色差,泛碱,返色,不显刷纹,更不能有砂眼,流坠,起疙瘩和溅抹。(3〕材料质量要求涂料工程所用的涂料和半成品，均应有品名,种类,颜色,制作时间,贮存有效期，运用说明和产品合格证。后坚实,并按基层,底涂料和面涂料的性能配套运用。医疗装备,自动门,手推门施工方案(1〕工艺流程复核预留安装洞口→确定安装基准线→进展试装→安装固→调试→成品疼惜(２〕入安装程序。C.严格依据我司的施工限制程序进展施工。D.加强成品疼惜力度。无影灯安装：接架四周作密封罩，接架的高度为无影灯安装高度及楼板之间的高度差。无影灯底座承载荷重一般要求30０ｋg以上，用电量约0.５kｗ，各生产厂家样本上均有具体要求，必需按要求进展设计,制作,并确认构造结实。１.1.6橡胶地面施工方案(1)自流平施工对自己处理过的地坪，按施工标准要求时间内进展其次道工序,自流平水泥按标准兑水用搅拌器搅拌,用自流平专用刮板刮平放气,自流平厚度2mm。对自流平地面打磨,清洁处理;进展温度初测,对湿度有疑问区域进展湿度精测，以确保下道铺设工序保质进展。〔2)橡胶地面铺设施工依据制造商供给施工方案要求进展铺设；B.施工人员进场着软底,软帮鞋，确保施工过程中不划伤地材外表，防止地板外表起毛;C.铺设时先进展裁剪预案设计，以确保铺设省料及美观；D.用地板胶进展地面刮胶,并按胶水运用标准要求,在胶水开放期内确保等待时间足够后铺设地板;E.用不同专用滚筒进展大面积及边角压滚放气,压实;Ｆ.围边上墙;H.用焊接机焊线焊缝；I.焊线完成后等待焊线热量根本J.铲焊;Ｋ.焊线精铲处理；L.清理,清洁现场，上蜡，请监理方,甲方验收后交付甲方进展成品疼惜。3.1.7VC(1)自流平施工A.对自己处理过的地坪，按施工标准要求时间内进展其次道工序，自流平水泥按标准兑水用搅拌器搅拌,用自流平专用刮板2ｍm。Ｂ.对自流平地面打磨,清洁处理；进展温度初测,对湿度有疑问区域进展湿度精测,以确保下道铺设工序保质进展。(２)地面根底首先对要施工工地的地面平坦度,硬度,强度,湿度及环境湿度有相应要求。地面平坦度：要求2米直尺范围内平坦度应小于2ｍm-3mm。硬度:基层外表硬度不低于1.2兆帕。D．湿度:基层含水率小于３%。E.环境湿度：室内温度和地面温度以１５度为宜。50度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-７５％之间。地面根底打磨：整理地坪,除去污染,对地面根底有突出凹凸的应进展重点打磨，打磨后地面应限制在 2mm直尺至刮胶2mm,大面积进展修补。清理地面吸净尘土,起先刮胶,确定要刮的均匀不得有漏刮的地方。(5〕地材铺装必需将材料预放２4卷材要按生产流水编号施工。安装时留意接缝,不行将接缝对接过紧以免翘边，同时不行将缝隙对接过大。标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。安装后进展赶气同时用铁轮均匀地板铺装后,不得有翘边,起泡,起鼓,缝隙过大的状况消灭〔6〕焊接在胶水凝固后,一般是其次天,用开缝机开缝,为使焊接结实，开缝深度不不应超过３.5ｍm，焊接时须去除凹槽内的灰尘和碎料。２.1净化空调设备安装施工方案2.1.1〔1)组织施工人员细致生疏施工图纸，理解设计意图，严格按施工标准组织施工。依据设计要求和工程特点编制施工措施或方案,编排施工进度安排,制定质量保证措施。全部进场材料进展严格检验。〔4)协作土建做好管道的预留,预埋,风管孔洞的留设及隐蔽检验工作。〔5统将风管编号，画安装草图。〔6〕施工前做好人员,机具,材料,场地,资料等打算质量,平安交底。(７)净化空调安装质量必需符合《通风及空调工程施工及验收标准》 ＧB及《干净室施工及验收标准》ＪＢJ７1-9０的要求。作及安装中风管制作及安装工艺要求外,还需遵守以下工艺要求:(1搬运时不得碰伤。存放应实行措施，避开积尘。〔2)空气干净系统的风管,配件,部件及设备,在制作和安装过程中，应保证严密。风管咬口缝,铆钉缝,翻边四角处等，应涂密封胶或实行其它密封措施,涂密封胶前应去除外表杂质和油污。干净风管,静压箱,风口及设备安装在或穿过围护构造时其接缝处应实行密封措施,做到清洁,严密。〔４〕钢板的咬接承受单咬口或转角咬口。00毫米以内，不应有拼接缝;在800毫米以上，应尽量削减纵向接缝，但不得有横向拼接缝。〔6)法兰铆钉孔间距，不应大于1００毫米；法兰螺栓孔间1０0〔7)风管的加固框或加固筋，不得设在风管内，不得承受凸棱方法加固风管。(8〕铆接法兰,加固框及部件,承受镀锌铆钉。〔9管连接承受咬接时，应承受转角咬口或联合角咬口。(1０)阀门的活动件,固定件及拉杆等应作防腐处理〔如镀锌等。及阀体连接不得有缝隙。(１1)风管,静压箱及部件等在安装前内壁必需擦拭干净，做到无油污和浮尘，如施工完毕或停突然,应封好端头。法兰垫料应尽量削减接头，接头必需承受梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的衬垫宽度,应及风管内壁平。类别矩形风管类别矩形风管风管中低压系统高压系统B<3２00.50.75320<B≤45０0.6０.754５0<B≤63０0.60.75６30<B≤10０0０.751．0１000＜B≤1２51.01.01２50<Ｂ≤４01.01．２2023<B≤40001.2按设计(１4)金属风管法兰材料规格应符合以下规定:风管长边尺寸B法兰材料规格螺栓规格备 注B<63０25×3M66３0<Ｂ<150030×3M8风管承受加固时150０≤B法兰规格相应运≤25004０×4M8用条件放宽〔１5)各种风口,阀门均需用铝合金材料制作，应到专业制造厂订购。616〔1723８/22做管道泛水。(1８)全部风入口在百叶窗后均安装不锈钢丝网一层。(19)安装单位应依据调试要求在风管适当部位配置测量孔,做法见国标图Ｔ6１５。管部件制作安装防火阀必需关闭严密,转动部件必需承受耐腐蚀材料,外2mm.风口的格,孔,片,集中的间距一样，边框和叶片平排列整齐外露局部平坦美观。(３)风阀有启闭标记,阀板及手柄方向一样，启闭方向明确,2mm。罩口尺寸偏差每米不大于3ｍm，连接处结实,无锋利边缘。风帽制作尺寸偏差每米不大于3mm，形态规整，及屋面接触处严禁漏水。各部件安装必需结实，位置,标高和走向符合设计要求。(7〕柔性风管安装松紧适度，长度符合设计要求和施工标准规定,无开裂和扭曲现象。２．1.4(１〕法兰及支架涂底漆前,应去除外表的灰尘,污垢及锈斑，并保持枯燥,油漆不应在低温或潮湿环境下操作。〔2)喷刷油漆，应使漆膜均匀,不得有积存,漏刷,皱纹,气泡,搀杂及混色等缺陷。(3〕风管及部件经质量检验合格前方可保温。4列应错开。12-２4疏密有序〔6)阀门保温后应标明启闭位置，操作要便利。夹筋铝薄或橡塑板。支,吊架外表应刷铝粉铁红酚醛防锈漆一道,灰色调合漆二道。支,吊,托架及保温管间须以经过热沥青处理过的木砖〔厚度及保温层一样〕作垫层，以防消灭冷桥。２.1.5高效过滤器是保证空气干净度的关键设备，也是干净系统的最终一道关口,所以在运输安装等各个环节都要加以特别疼惜。高效过滤器要选择自身内在品质高的产品。〔３)高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力。统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对干净室进展清扫，并对设备层进展全面清扫。(5)高效过滤器在安装开箱时应进展外观检查，如无损坏应马上安装。安装方向要正确,其边框上的箭头标记必需及系统方向一样。(6〕在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止天长日久，静压箱及吊顶连接处密封胶会由于风的冲击力而开裂，从而导致漏风,外界灰尘进入干净室,因此承受角钢作为吊架。(7)安装高效过滤器的框架应平坦，框架的平坦度允许偏差1mm。3.1.1〔１〕严格按现行施工标准组织施工。(2)依据设计要求和工程特点编制施工技术措施或方案,施工进度安排,制定质量保证措施。(３〕依据工程状况编制材料,设备选购及加工安排,并对全部进场材料进展严格检验。〔4)协作土建作好各类钢管,塑料管的暗埋及预留孔洞的留设，并作好隐蔽检验工作。(５)作好施工力气的配备,向施工班组进展设计要求,材质标准,质量限制,施工进度工艺操作要点,成品疼惜等方面的技术交底。3.1．２配电屏,柜,箱的安装:(１)安装时应依据施工图纸，做到箱盘位置,数量,及箱盘的规格型号一一对应,核对无误。(2)屏柜在搬运和安装时，应有防震,防潮,防止柜架变形和漆面受损措施。〔3)根底槽钢承受10#槽钢,安装时其允许偏差应符合设计mｍ，mm,水平度1mｍ，5mm。屏柜本体及内部设备及各构件间连接结实。屏柜严禁及根底槽钢焊接,承受镀锌螺栓连接。照明箱为墙内暗装或挂墙明装，干净室内的配电柜 箱内都不得有灰尘，门应能关闭严密，突出彩钢板局部要不易积压尘,易于清理，安装时标高应符合图纸设计的要求,墙内暗装时，配电箱盘面应及墙面平齐,本体固定牢靠，接地良好，当箱体突出彩钢板50ｍm以上时应圆弧过渡。垂直敷设至配电屏,柜的桥架须等箱体安装定位后再安装施工。钢管敷设的工艺流程暗管敷设—接地线焊接。管运用液压煨弯机,机械煨弯机或承受热煨法。断管,套丝:断管时应将管固定，用钢锯或砂轮锯锯管,以上套成,保证不乱丝，断管,套丝后应将管口用扁锉锉平，圆锉锉光滑。(３)明敷设管用管卡或卡具按规定距离及支架或构造固定。(4)明敷设管非镀锌管应刷一道防腐油漆。(5〕根底。至设备处的管口不能按图纸的比例测量,必需按设备布置图尺寸敷设，并要煨制放火弯，标高要及设备相符,每层每段敷设要对图自查,完后要通知甲方验收,办理“隐蔽工程记录”。管内穿线工艺流程穿钢丝扫管—放,断线绑扎引线—放置护口穿拉导线—导线连接锡—包扎绝缘层—线路检查—绝缘测试(１)导线穿管根数必需符合设计的要求，导线不得在管内接头，相线,零线及疼惜接地线的颜色应区分，特别是疼惜接地线必需是黄绿色或黑色线；导线在接地盒,开关盒等盒内的预1/2。〔2)管内导线应无接头,背扣,拧花,出线箱,盒清洁，钢管护口齐全，大小适宜，管内容积面积应超过管内孔总面积的４0%。(３)导线连接应正确,结实,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯，铜线连接缠绕严密，先用粘塑带副重叠包扎一层,在用黑胶布半副重叠包扎严密,铜线连接缠绕严密,独股铜线缠绕5-7圈,多股铜线倒人字连接缠绕，长度为双根导线之５倍，焊锡饱满,光明,擦净焊油后包扎,包扎同前,有编织层导线,要削绝缘台,出线箱盒内导线整齐，有适当余量。(４)同一沟通回路的导线必需穿入同一管内,不同回路,不同电压的导线不得穿入同一管内，敷设欲垂直管路中的导线,超过确定长度时,应在管口处或过路箱中加以固定,以防自重下坠。〔５)导线连接:１０mm以下单芯铜线，截面2.5ｍｍ2及以下的多股铜芯线应先拧紧，搪锡后接。软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼,多股导线要用铜线鼻压接后才能接到箱头上。〔６)管内穿线应作到:在盒〔箱)内导线有适当余量,在管子内无接头,不进入盒〔箱〕的垂直管子穿成后应密封处理。导线连接结实，包扎严密,绝缘良好,不伤芯线。并做到盒〔箱〕内清洁无杂物,导线整齐,护线套齐全，不脱落。(7〕绝缘电阻测试要求管内所穿导线电压等级规定是５０0E慢转动摇柄,视察指针是否在“0”位。测量时,必需断开及线路连接的灯具等设备，测量过程中假设指针指向“0”位，说明被测物绝缘已失败，应停顿转动摇柄,以免损坏兆欧表，在兆欧表停顿转动前不须用手接触被测线路和仪表接线柱，以防触电。绝缘电阻测试达不到要求时，必需重更换导线,直至符合要求。５ 照明器具安装〔１)灯具的安装方式,标高,位置,型号,规格均要符合设计，成排灯具要成线,安装结实，内外整齐，美观整齐。(2)器具的接地(接零)疼惜措施和其他平安要符合施工标准规定。3.1．6消退在萌芽之中。平安措施主要包括:(1)施工现场要坚持运用“三宝”，并依据实际状况制作平安警示牌或平安标记。〔2)在施工过程中，对楼梯口,电梯口,预留洞口和过道口“四口”及“五临边”的防护，凡及平安施工相关的要实行牢靠的防护措施。工程平安员负责制定“四口”及“五临边”的平安防护和监视“三宝”的运用。依据施工现场的实际状况实行的其它平安防护措施。(５〕施工现场每月进展平安检查一次，并每月开一次平安生产会。脂,内部防腐,脱脂后的管子管件安装前必需严格检查，管道焊接缝不得有气孔夹。螺纹局部不得有缺丝,断扣现象。穿过干净室吊顶的管道应设套管,管子及套管之间用不起尘的密封材料封闭。纯水管道承受不锈钢管。各种介质的工艺管道应用规定的色环表示清楚,并表示清楚介质的流向。4.1．1不锈钢管,有色金属管应承受机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时,应运用专用砂轮片。切口外表应平坦，无裂纹,重皮,毛刺,凸凹,缩口,熔渣,氧化物,铁屑等。4．1．２管道焊接(1〕或等于150mm时,不应小于1５0mm;当公称直径小于１５0mm时，不应小于管子外径。(2乙炔焰等加工方法。承受热加工方法加工坡口后,应除去坡口外表处打磨平坦。4.1.３管道安装(1)法兰连接应及管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰。不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。(2〕管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管1０0mm1mm;当管子公称直径大2ｍm。但全长允许偏差均为１０ｍm。〔３)穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面5０mｍ。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道及套管之间的空隙应承受不燃材料填塞。(４)不锈钢管道及支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超阀门安装(1)阀门安装前，应检查