埋弧压力焊作业指导书

盾中铁四局集团城第五工程公司贿作业指导书锦文件编号盖QB/FEC冶T/R污/暑－施黄工吸025准版琴水评号宅A/O谣标题：锣埋弧压力焊谱接驴页违纤事码逗第蝶1挣抚页摊共怠1分6向页爬委目的：指导电供焊工进行钢筋检及钢结构预埋周件埋弧压力焊鹿接。毒舱缴适用范围：适角用于钢筋及钢两结构预埋件埋肯弧压力焊接作梯业。责进宫埋弧压力焊接擦作业根3.1迎场埋弧压力焊的顷主要焊接设备下梦劳埋弧压力焊的斩概念：埋弧压蚂力焊是利用焊穷剂层下的电弧抱燃烧将两焊件栋相邻部位熔化饮，然后加压顶良锻使两焊件焊粒合。分手工埋才弧压力焊和自衫动埋弧压力焊贱两种。备枣障主要焊接设备薄吩士①堆焊接电源：埋抽弧压力焊的焊楼接电源宜采室用软BX3-50逃0妄型跪或格BX2-10坊0扔0钻型焊接变压器剃，也可采用较围小容量的同型稀号焊接变压器役并联使用。暑②慧焊接机构：手支工埋弧压力焊来机由机架、工汁作平台焊接机占头组成，焊接狼接地采用对称萍接地法。赚自动埋弧压力碗焊机是在手工席埋弧压力焊机糖的基础上，增渠加延时调节器夜的自动控制系衰统。户焊接机构应操尤作方便、灵活青；宜装有高频电引弧装置。寇③赞控制箱：控制橡箱中装有电流乎表和电压表；衫采用自动控制迁时，还应有时森间调节装置来非控制通电时间嗓。诱3.2区借焊接材料小3.2.跃1宇所有焊接材料续必须选用正规烟厂家出产的合旗格产品，且有谎出厂合格证和萍质量保证书。响3.2.鉴2羽埋弧焊所用的厌焊接材料包括字焊剂和焊丝，索焊接时所选焊迎接材料应与焊朗缝材质相匹配律。嘉健供焊接材料必须撑存放在干燥通涂风处，不能放与在地面或潮湿棋度较大的地方倒。庆农丹焊接材料在使沈用前，应根据勺产品说明书规宽定的烘焙时间胃和温度进行烘缎焙，且要有烘钳焙记录。抓3.3辆劫焊接人员资质乌及其职责铃中铁四局集团新第五工程公司仿作业指导书无文件编号汪QB/FEC摩T/R尽/轧－施抄工院025存版科甲触号游A/O婆标题：韵埋弧压力焊元接判页粘玩爸码雨第燃2册尝页荣共悠1票6炮页侧狡笼焊工应经过考祝试并取得合格乒证后，方可从饲事焊接工作。胶合格证应注明郊施焊条件、有躲效期限。焊工药停焊时间超佛过众6邀个月，应重新申考核。败罪蚁焊工应按规定股的焊接作业指谦导书及焊接技附术措施进行施瞎焊，当遇到工桐况条件与焊接卖作业指导书及巴焊接技术措施怠的要求不符合进时，应拒绝施丝焊。级徐抄焊接技术人员磨应由中专及以渐上专业学历，务有一年以上焊妖接生产实践的嘉人员担任。迁搅云焊接技术人员超负责焊接工艺却评定，编制焊尚接作业指导书身和焊接技术措拿施，指导焊接增作业，参与焊理接质量管理，劳处理焊接技术截问题，处理焊榴接技术资料。有惹肥焊接质检人员废应由相当于中逮专及以上文化怖水平，有一定慈的焊接经验和狮技术水平的人莲员担任。买众像焊接质检人员信应对现场焊接捕作业进行全面怕检查和控制，证负责确定焊缝拉检测部位，评钢定焊接质量，差签发检查文件热，参与焊接技逼术措施的审定椅。它南俯无损探伤人员倒应由国家授权醋的专业考核机菌构考核合格的蝶人员担任，并夜应按考核合格所项目及权限，披从事焊接检测诊和审核工作。拴机椅无损探伤人员姓应根据焊接质两检人员确定的傍受检部位进行壳检验，评定焊苗缝质量，签发红检验报告，对喇外观不符合检苗验要求的焊缝违应拒绝检验。邪3.4承半焊接工艺挠鸣互振施工单位对首找次采用的钢材依、焊接材料、瞧焊接方法、焊舅后热处理等，美应进行焊接工奸艺评定，并应等根据评定报告办确定焊接工艺慢。伟焊接工艺评定环应按国家现行省的《钢结构焊英接技术规程》华的规定进行。弯焊接时，焊工然要严格遵守焊副接工艺。电仙炮焊前准备工作涉中铁四局集团推第五工程公司欧作业指导书清文件编号傍QB/FEC薪T/R亩/筹－施合工建025肃版锅触寇号馒A/O踢标题：块埋弧压力焊坟接榆页即衰档码司第皱3辽遵页坐共唤1恼6迫页昏①逮焊件组装焊接掠前，对焊接接反触面和焊缝边踢缘每里边杨30-5遍0鼓毫米范围内的猛铁锈、毛刺等燕清除干净，露泳出钢材金属光戴泽。她②仙施焊前，焊工吹应复查焊件接卷头质量和焊区剪的处理情况，唱当不符合要求辣时，应经修整趟合格后方可施息焊。棵枯撞焊接工艺参数蹈①付焊剂堆放高度捞：焊剂堆放高卡度一般蜡为雨25-50m渡m献，实际施工时瓶根据电流大小搁适当选择焊剂戏堆放高度，电朱流及弧压大时轨弧柱长度及范奴围大，应适当妨增大焊剂堆放咬高度和宽度。撤②饺焊剂粒度：焊砌剂粒度的大小椒根据电流选择乡，电流大时选采用细粒度焊崖劫绒谊顾谎哑语槽恢露糕夕③唉焊剂回收次数殖：焊剂回收反炸复使用时，要司清除飞溅颗粒摔、渣壳、杂物谣等，反复使用幅次数过多时，穴应与新焊剂混考合使用，否则洋影响焊缝质量佳。阶④跨焊丝直径：由酬于细焊丝比粗姥焊丝的电阻大阳，因而熔化系机数大，在同样泊焊接电流时，置细焊丝比粗焊凤丝可提高焊接窗速度及生产率住，同时由于利书用了焊丝的电赞阻热而可以节顿约电能。一般临大型构件多采疫用险4-5m亿m来直径的焊丝，剑小直径厚管壁泡环缝的埋弧焊她接则多采用直尼径小皂于纽3m负m饿的焊丝。育⑤颈焊丝数目：双邀焊丝并列焊接律时，可以增加唉熔宽并提高生彩产率；双焊丝商串列焊接分双基焊丝共熔池和缎不共熔池两种瑞形式，前者可雷提高生产率、麦调节焊缝成形座系数，后者除恩了可提高生产擦率外，前丝电岸弧形成的温度蛇场还能对后丝川的焊缝起预热忆作用，后丝电框弧则对前丝焊撇缝起后热作用丝，降低了熔池郊冷却速度，增文加箩t悔8/翼5摩，趣可改善焊缝的绍组织性能，减牛小冷裂纹倾向检。索钢筋与钢板埋末弧压力焊焊接锁参数可参照战表犁土1豆选用。谊税炮焊接环境鲁省敲当袜赚滋中铁四局集团肃第五工程公司刻作业指导书起文件编号核QB/FEC汤T/R童/鞭－施还工你025斗版近芦私号录A/O偷标题：疼埋弧压力焊卡接宣页枣莲娱码州第撒4恢馋页石共郊1诊6慎页丸钢筋与钢板埋嚷弧压力焊焊接成参守数此由级滨余表蛋眯1钢筋级别钢筋直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接通电时间（s）引弧提升高度（mm）I级6400~45030~35182.58500~60030~351.592.5II级10550~65030~352~2.592.512650~75030~353.5~411314750~85030~354.5~5113.516800~90030~355~5.5113.518900~100030~406.5~8123.5201000~110030~409~10123.5嫂②困焊接时的风速弹不应超佛过易8m/短s坟。，当超过该辛风速时，应设鼠有防风设施。恼③疮焊接电蓬弧哈1腿m每范围内的相对孤湿度应符合下不列规定：革铝及铝合金焊歉接：不得大枕于瑞80岭%躺；俗锦工其他焊接材料辞焊接：不得大荣于怕90宇%旨。鹅④长当焊件表面潮拜湿、覆盖有冰堆雪、或在下雨但、下雪刮风期标间，焊工及焊匪件无保护措施绢时，不应进行恶焊接。犯快甘焊接工艺信埋弧压力焊的疗焊接工艺流程伍为：晋引属弧耽境璃嫌运滚行夜纱枕疗顶寸压绒桥蔬已凝哭固泰态诞佩熄弧太①抱引弧乌对接接头弊、奏T荷形接头、角接汗接头、十字接金头等对接焊缝仰及对接和角接静组合焊缝，应羞在焊缝的两端产设置引弧板和奔引出板，不应燃在焊缝以外的茶母材上打火、乞引弧，引弧板斥和引出板材质留和坡口形式应驼与焊件相同，茄引弧板和引出期板的厚度不应叙小撒于哥10m蠢m恩，禁止随意用属其他铁块充当惑引弧板和引出仿板。引弧和引奋出的焊缝长度径应大存于勿50m愤m鸭。淡②备运行吓莲页券踪短纲竟奏抢庙歼载锯娃够剂和表中铁四局集团钥第五工程公司坏作业指导书挽文件编号闭QB/FEC是T/R拜/雹－施香工候025会版皂鸭椅号旦A/O绩标题：院埋弧压力焊洲接幻页眉葵凶码绳第醉慌5睡铃页神共李1秧6携页捕创倘焊件结合处的称金属熔化，部认分蒸发，生成外的气体将电弧饲周围的熔渣排教开，形成一个豆熔渣泡，这样耳就使电弧、熔堡池与空气隔绝章，避免了空气织的倾入，防止扭了金属熔滴的奏飞溅，减少了钻电弧热能的损足失。狂③克顶压晨当焊丝末端及桨其周围的焊剂吗和焊件结合处轿的金属熔化后遗，应迅速对两禾焊件进行顶压竞，但不得用力炉过猛。龙④雨凝固恋随着焊接的进商行，电弧向前喂移动，焊丝不烤断送进，熔化撕后的金属逐渐粪冷却凝固形成鹰焊缝。熔化焊洲剂覆盖在焊缝建金属上形成渣疤壳，未熔化的海焊剂经回收处籍理后，可重复签使用。句⑤税熄弧智焊缝成形后，伍焊接完毕，切动断焊接电源，垦采用气割切除珠引弧板和引出站板，且切割表升面不应有深沟侨，不得伤及母笋材，并将切割蠢面修磨平整，践引弧板和引出熟板不得用锤击伍落。互3.5遗平保证焊接质量窗的技术要求齿勾星焊接工艺要求常①亩用于埋弧焊的乞焊剂应按照工调艺确定的型号是和牌号相匹配桐，焊剂必须干舱燥，不得含灰枣尘、铁屑和其航他杂物；焊接旧区应保持干燥座，不得有油、耽粒锈和其他杂物控。袭②脸由于埋弧焊坡眯口精度要求高愤，焊件的切割关或坡口加工宜珍采用机械方博法、也可采用缓等离子弧、氧龄乙炔焰等热加糟工法，在采用米热加工法加工欣坡口后，必须改除去坡口表面融的氧化皮、熔失渣及影响接头畅质量的表面层粥，真并将凹凸不平低处打磨平整。讨③锤管子或管件对民接焊缝组对时锣，内壁应平齐乎，内壁错边量丑不宜超过管壁宝厚度止的翼10嗽%价，且不应大胀于衫2m泥m要。僵中铁四局集团腹第五工程公司沫作业指导书择文件编号钳QB/FEC浩T/R苦/剑－施贤工情025贤版政辅枝号祸A/O河标题：晨埋弧压力焊庸接刃页穷焦姑码仪第颤君6练袍页商共椒1能6践页影④芳只能从单面焊饺接的纵向和环城向焊缝，其内鼠壁错边量不应糖超桥过归2m顺m安。揭⑤帖对壁厚焊件及红线能量敏感的早钢材宜采用多将层埋弧焊，多悔层埋弧焊时，屯采用双面坡口轧焊接，首先用据埋弧自动焊或及手工电弧焊焊祖满背面泛的瓜V肿形坡口，再进筒行正面焊缝的刊多层埋弧焊，授当焊件很厚时星，可采用狐双抱U宾型坡口，进行域双面多层焊，屋其工艺参数可坑按就表葵塔1叶。也⑥财埋弧焊每道焊扰缝熔敷金属横榆截面的成型系防数（宽度与深解度之比）应大位于缎1期。妈⑦罚在平板对接焊档时，通常有不芝带衬垫和带衬胃垫两种焊接方鼠法。若采用不境带衬垫焊接（汤即悬空焊接）女时，为防止溶掉剂和液体金属近漏失及烧穿，训焊件在装配时月不留间隙或间罩隙很小（一般宫不超俊过粮1m晓m催），在焊接第阶一面时，使熔近深达到板厚驼的盆40-50值%唉，翻面焊接第赠二面时，熔深喜应达到板厚霞的汤60-70绝%编，保证焊透。尺采用带衬垫焊妨接时，衬垫在堂焊缝全长与焊猾件完全贴合，擦且压力均匀，封这样不会引起卡漏渣、液体金百属下淌及烧穿哨等现象。捏另外，还可以册采用手工电弧搜焊封底后再进疾行埋弧自动焊滤，也起到衬垫为的作用。舟厚壁多层埋弧窑压力焊工艺参吓数伙戴悟昏乖表串微1焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）交流直流4600-70036-3834-365700-80038-4236-40稀⑧末焊接搭接和丁朗字接头时，一材般不开坡口，开只留一定间隙日，施焊时，尽趴量采用船形焊促，不能采用船辞形焊时，可采布用倾斜焊丝的三方法进行焊接语。童⑨设除工艺或检验绩要求需分次焊芬接外，每条焊魔缝宜一次连续卧焊完，当因故代中断焊接时，男应根据工艺要反求采取保温缓钓冷或后热等防方止产生裂纹的覆措施，再次焊损接前应检查焊富层表面，确认理无裂纹后，方截可按原工艺要价求继续施焊。拘赢持焊前预热及焊抢后热处理鲁中铁四局集团垮第五工程公司狂作业指导书脆文件编号恰QB/FEC借T/R感/耽－施绕工届025生版业胆绍号查A/O泳标题：储埋弧压力焊崇接老页胀仔危码义第那遍7敏肠页简共廊1嘉6诊页沉①恢要求焊前预热粮及焊后热处理蔽应根据钢材的尖淬硬性、焊件屿厚度、结构钢漂性、焊接方法慈及使用焊条等返因素综合确定智。当焊件温度个低哈于际0毕o颗C渴时，所有钢材涨的焊缝应在始唱焊姓处鬼100m畏m驶范围内预热岂到坏15摇o是C腰以上。对有应钢力腐蚀的焊缝卡，应进行焊后报热处理。毁②借非奥氏体异种断钢焊接时，应但按焊接性较差钱的一侧钢材选塘定焊前预热和瞧焊后热处理温阶度，但焊后热夏处理温度不应组超过另一侧钢远材的临界姜点居Ac元1楚。膛③溜调质钢焊缝的钉焊后热处理温栗度，应低于其梢回火温度。上④虾焊前预热的加秘热范围，应以尖焊缝中心为基秧准，每侧不应拢小于焊件厚度翠的其3断倍；焊后热处陡理的范围，每次侧不应小于焊靠缝宽度巡的米3固倍，加热带以怜外部分进行保再温。凤⑤这焊前预热及焊类后热处理过程既中，焊件内外炎壁温度应均匀爱。应测量和记拢录其温度，测熊温点的部位和若数量应合理，炒测温仪表应经挥计量检定合格米。紧⑥益对容易产生焊怀接延迟裂纹的慕钢材，焊后应烫及时进行热处柏理，当不能及仁时进行热处理吧时，应在焊后吹立即均匀加热担至否200-30袜0挪o伏C都，并进行保温蹲缓冷，其加热宽范围应焊后热姻处理要求相同药。兴3.6浆促埋弧压力焊焊锈缝缺陷产生原炎因及防止措施著见油表工3.6-1驻3.7涌棋焊接残余应力毫与残余变形的匆控制期汪俭焊接残余变形滔的控制行A鞠、升抵焊接残余变形忘的种类刚①阳横向收缩变形碎：构件焊后在堤垂直于焊缝方筛向产生缩短。边②甜纵向收缩变形宴：构件焊后在罚焊缝的方向上完产生收缩。岂③趁角变形：由于羞焊缝的横向收况缩使焊件平面膊绕焊缝轴产生慎角度变化。辣④齿弯曲变形：由薪于焊缝的横向寨和纵向收缩相俩对于构件的中搏和轴不对称，焦中铁四局集团容第五工程公司相作业指导书虎文件编号铁QB/FEC毅T/R逢/键－施危工室025颗版较愤称号恒A/O厕标题：轰埋弧压力焊特接祥页习玻晨码务第就艰8舰疯页搬共射1须6谜页傅引起构件的整门体弯曲。因⑤叮扭曲变形：焊落后构件的角变纽形沿构件纵轴惕方向数值不同蛛及构件翼缘与径腹板的纵向收级缩不一致，综纸合而形成的变错形形态。助⑥秩波浪变形：薄隔板焊接后，母风材受压应力区赴由于失稳而使青板面产生翘曲初。暮B暮、谷柴焊接残余变形屿的影响因素笨①王焊缝截面积的晃影响：焊缝面胜积是指熔合线划范围内的金属羽面积，焊缝面兵积越大，冷却涂时收缩引起的控塑性变形越大猫，在板厚相同纽时，坡口越大缝，收缩变形越辈大。律②验焊接热输入的江影响：一般情及况下，热输入陷大时，加热的链高温区范围大产，冷却速度慢安，使接头塑性栏变形区增大，疮但热输入增大漫到一定程度时悄，由于整个板狐厚温度趋近，轿因而即使热输说入继续增大，克角变形不再增茎大，反而有所特下降。帝③宽工件的预热、刊层间温度影响古：预热温度和扒层间温度越高词，相当于热输音入增大，使冷摩却速度减慢，滨收缩变形增大深。柜④建焊接方法的影笨响：埋弧焊热确输入较大，故乞其收缩变形也错大。执⑤挪焊接接头的影狂响：在焊接热膨输入、焊缝截私面积、焊接方遣法等因素条件工相同时，不同哨的接头形式对亡纵向、横向、应角变形量有不丽同的影响。糕⑥键焊接层数（道屋数）的影响：屑a狮.引横向收缩：在灰对接接头多层凑焊时，第一道洪焊缝的横向收虹缩符合对接焊仰的一般条件和内变形规律，第丘一层以后相当悼于无间隙对接动焊，接近于盖携面旱道时已与下堆焊的条件和砖变形规律相似弓，因此收缩变足形相对较少。糟b瓶.输纵向收缩：多侵层焊时，每层东焊缝的热输入负比一次完成的减单层焊时小得毒多，加热范围览窄，冷却快，绩产生的收缩变畏形小得多。妄c亲、撒缘焊接残余变形员的控制措施献①棉减小焊缝截面祝积：在得到完感好、无超标缺饭陷焊缝的前提捧下，尽可能吃中铁四局集团根第五工程公司改作业指导书里文件编号愿QB/FEC寺T/R曲/盼－施扫工肆025暂版烤惹维号怖A/O裤标题：弯埋弧压力焊客星页霞侵胀码楚第凤9软蝴页扮共江1窜6骑页拥埋弧压力焊焊钩缝缺陷产生原忧因及防止措辞施柱笔躲艘表访3.6-1缺陷原因防止措施气孔接头的锈、氧化皮、有机物（油脂、木屑）接头打磨、火焰烧烤、清理焊剂吸湿约300oC烘干污染的焊剂（混入刷子毛）收集焊剂不要用毛刷，只用钢丝刷，特别是焊接区尚热时本措施更重要焊速过大（角焊缝超过650mm/min）降低焊接速度焊剂堆高不够升高焊剂漏斗焊剂堆高过大，气体逸出不充分降低焊剂漏斗，全自动时适当高度为30-40mm焊丝有锈、油清洁或更换焊丝极性不适当焊丝接正极性焊缝裂纹焊丝焊剂的组配对母材不适合（母材含碳量过高，焊缝金属含锰量过低）使用含锰量高的焊丝，母材含碳量高时预热焊丝的含碳量和含硫量过高更换焊丝多层焊接时第一层产生的焊缝不足以承受收缩变形引起的拉应力增大打底旱道高度角焊缝焊接时，特别在沸腾钢中由于熔深大和偏析产生裂纹减少电流和焊接速度旱道形状不当，熔深过大，熔宽过窄使熔深和熔宽之比大于1.2，减小焊接电流，增大电压夹渣母材倾斜形成下坡焊、焊渣流到焊丝前反向焊接，尽可能将母材水平放置多层焊接时焊丝和坡口某一侧面过近坡口侧面和焊丝的距离至少要等于焊丝的直径电流过小，层间残留有夹渣提高电流，以便残留焊剂熔化焊接速度过低，焊渣流到焊丝前增加电流和焊接速度最终层的电弧电压过高，焊剂被卷进旱道的一端必要时用熔宽窄的二道焊代替熔宽大的一道焊熔敷最终层钢筋咬边电流太大或压入量过小减小焊接电流或缩短焊接时间；增大压入量熔化不良电流太小，熔化时间过短增大焊接电流，增加熔化时间；适时顶压焊包不均匀焊缝接触不良保证两焊接地线的接触良好；保证焊接处具有对称的导电条件钢板穿焊焊接电流过大，熔化时间过长减小焊接电流或减少熔化时间；在焊接时避免钢板呈悬空状态钢筋淬硬淬断钢筋化学成分可能不合格减小焊接电流，延长焊接时间；检查钢筋的化学成分是否合格钢筋凹陷电流过大，顶压力偏大减小焊接电流，延长焊接时间；减小顶压力斜中铁四局集团车第五工程公司醋作业指导书美文件编号喜QB/FEC凑T/R词/石－施钢工世025延版天绪灰号忘A/O装标题：就埋弧压力焊跪全页饿心鸡码苹第切10愈跌页脚共但16丛执页厅采用较小的坡针口尺寸（角度剃和间隙）。榴②莫对屈服强芽度裳345MP加a贤以下，淬硬性萄不强的钢材采橡用较小的热输你入，尽可能不盼预热或适当降春低预热、层间疫温度。贿③铺厚板焊接尽可创能采用多层焊市代替单层焊。棚④萌在满足设计要组求情况下，纵壁向加强板和横心向加强肋的焊逢接可采用间断粘焊接法。闸⑤近双面均可焊接灯操作时，要采黄用双面对称坡码口，并在多层彻焊时采用与构胸件中和轴对称缝的焊接顺序。路⑥称T程形接头板厚较悉大时采用开坡待口角对接焊缝廊，可减小焊缝矮截面积，减小连变形。银⑦慧采用反变形方影法控制焊后的页角变形。休⑧刘采用刚性夹具客固定法控制焊谱后变形。雁⑨礼采用构件预留带长度法补偿焊败缝纵向收缩变谣形，膨如钢H不型钢纵向焊缝蝇每米长可预屠留场0.5-0.晶7m叶m课，每对横筋对物应的型钢长度瓦可预画留蛮0.5m浸m膊。采用预留周朗长法补偿圆柱斩管构件的焊缝培纵向及横向收饿缩变形，如板泰厚大酒于尊10m致m狂时，每个纵向显及环向焊缝均盛预良留间2.0m攀m架周长。牢⑩厦对于长构件的讲扭曲，主要靠澡提高板材平整呀度和构件组装石精度，使坡口陪角度和间隙准成确，电弧的指敌向或对中准确趋，以使焊缝角辆变形和翼板及颠腹板纵向变形滩值沿构件长度梯方向一致。园⑾陡设计上要尽量缩减少焊缝的数杀量和尺寸，合钥理布置焊缝，慕除了要避免焊微缝密集以外，雅还应使焊缝位虫置尽可能靠近买构件中和轴，发并使焊缝的布心置与构件中和己轴相对称。耽⑿问在焊缝众多的好够件组焊时或短结构安装时，塌要采取合理的议焊接顺序。教厅潮焊接残余应力骄的控制隶A损、焊接残余应场力的种类口①攀纵向残余应力苏。素②吓横向残余应力昼。是中铁四局集团章第五工程公司夺作业指导书裳文件编号椅QB/FEC溪T/R拔/附－施伤工猜025攻版蛋铸怪号制A/O父标题：彻埋弧压力焊舒尤势页花秧跑码叠第粮11骄鸽页胶共燥1版6燥页欣③天厚度方向的残演余应力。病B脉、焊接残余应宝力的控制措施订①易减小焊缝尺寸乖：焊接应力由锣局部加热循环积而引起，为此州，在满足设计宵要求的条件下伶，不应加大焊蜂缝尺寸和余高长，要转变焊缝目越大越安全的瘦观念。裳②万减小焊件拘束州度：拘束度越微大，焊接应力备越大，首先应蓝尽量使焊缝在喉较小拘束度下径焊接。如长构棋件需要拼接板趴条时，要尽量跪在自由状态下万施焊，不要待隆到组装时再焊恶，避免组装焊洒接时拘束度较粘大的情况，例说如梁、柱的接哈板焊缝，又如泽桁架弦杆的接璃长焊缝要在安瞒装前完成，并顷应尽可能不用很刚性固定的方清法控制变形，旬以免增大焊接妈拘束度。肺③迁采取合理的焊匆接顺序：在焊逃缝较多的组长孟条件下，应根难据构件形状和经焊缝的布置，向采取先焊收缩衔量较大的焊缝固，后焊收缩量冤较小的焊缝；角先焊拘束度较倦大而不能自由香收缩的焊缝，迫后焊拘束度较夹小而能自由收顽缩的焊缝的原虏则。盾④诊降低焊件刚度脉，创造自由收事缩的条件。盾⑤医锤击法减小焊骑接残余应力：初在每层旱道焊影完后立即圆头它敲渣小锤或电仇动锤击工具均崭匀敲击焊缝金闷属，使其产生放塑性延伸变形摔，并抵消焊缝体冷却后承受的丝局部拉应力。忆但根部旱道、穴坡口内及盖面条层与母材坡口卖面相邻的两侧蚊旱道不宜锤击妹，以免出现熔侮合线和近缝区勇的硬化或裂纹灶。高强度低合剩金钢，如屈服阶强度级别大盈于糠345MP鸟a灰时也不宜用锤驳击法消除焊接润残余应力。境3.8编徐焊接残余变形顺与应力的焊后强矫正与消除敏留饲焊接残余变形旱的焊后矫正方羡法员焊后残余变形歉的矫正方法分缺为加热矫正和挂施力矫正以及屋两种方法的结削合运用。腔中铁四局集团伙第五工程公司鲁作业指导书欠文件编号供QB/FEC头T/R念/呜－施护工茂025日版攀丛鸭号伶A/O植标题：捆埋弧压力焊毒宿页赔亏铜码缘第挡12宪钞页容共感1垫6组页煤A涨、加热矫正法衡的加热方式可止分为点状加热柄、线状加热和党三角形加热方育式。根据构件同变形的类型选严用不同加热方宣式或两种加热淘方式结合使用连，加热温度一足般躬在危600-80池0漫o厌C西。同一加热位勤置加热次数不让应超过两次，闪否则会造成材隔料的脆化。朴对于薄板波浪誉变形，可以用列点状加热方式繁，加热火焰应修朝向鼓起的板类面，根据变形我大小掌握加热熊点的距离，变唱形大则间距小竟，反之则间距谈大，加热点直州径一般不小征于麻15m丙m挤，并随板厚增竭大而加大。波对于长构件的旨侧向弯曲变形纪（或称镰刀弯字），可以用三暖角形加热方式泡，加热三角形另的底边应在构愈件最大伸长处你，亦即伸长最偿大处加热最大赤，根据变形大腾小掌握加热三巾角形底边的宽耗度和间距。变逮形大，则宽度仗大、间距小，特反之则加热宽肢度小、间距大俗。末对于长构件的锯正弯变形，可齐以在鼓起的翼锐板上进行横向分线状（或带状破）加热，加热派宽度一般为板披厚检的位0.5-伐2减倍，而在腹板之上进行三角形怎加热。变形大译则线状加热的恒宽度大、间距鼠小，反之则宽待度小、间距大士。三角形加热结规律与侧向弯育曲的矫正相同队。猪对谣于脚H筋形和箱形梁的穷翼缘角变形，析可以在上下翼斧缘外侧表面，活沿纵向焊缝的徒背面进行线状登加热，并以火泪焰的摆动达到鸦与变形量相适份当的加热宽度裤。结对于长构件的贱扭曲，应在构路件的中部进行亮线状加热。必返要时，辅以斜抓向线状加热，买并在构件两端讨用螺旋拉紧器贪施工力配合矫蜜正。颤H净型构件腹板凸劣凹不平的矫正冶，可分成几个照区段，各段内婚用线状加热法寻由两侧向中央霸进行加热。蔑加热矫正法可气以在空气中冷句却或用喷射水染冷，但除低碳郊钢以外，不宜垒用水冷，已避爆免材料的脆化炮。摸B浓、施力矫正一奋般用千斤顶、项螺旋加力器、理辊压矫正机或讯在大型压力机替上完成。麦中铁四局集团顾第五工程公司晒作业指导书谱文件编号绢QB/FEC颜T/R诵/债－施箭工峰025感版浮泊静号害A/O意标题：设埋弧压力焊包肌页缎阵循码收第沿13追陆页自共个1骗6客页雨厘址焊后消除残余今应力的方法川①宁整体退火消除风应力：对构件肤采取整体消除著应力一般采用爹加热炉进行，偏构件的尺寸手套炉体限制，因挪此，大型壳体聚结构可采用在瓦壳体外壁覆盖暑绝热保温层，观而在壳体内部平采用火焰加热序器加热的方法延进行退火。仗②鲁局部退火消除纯应力方法：对蛛于接头形式简侨单的构件，可尚以采用加热器龟局部加热接头第两侧一定范围苏的方法消除应麻力，局部加热枕的方法只能部老分消除应力，黄但便于实施。泉加热器的种类铜有电阻加热器刻、感应加热器郊、红外加热器帐。为提高消除落应力的效果，者应有适当的加壳热宽度。加热腊板对构件焊缝莲两侧的覆盖范闹围为：当板厚判小厦于主50m鞭m木时，每侧不应征小悬于纺300m趟m梢，板厚等于、狸大博于迈50m皮m悦时，应增至每城侧豪400m典m丹。加热器以外姐的构件两侧，寸还应用保温材画料适当覆盖，叛加热过程应使袄用微机自动温骨控装置。户③率其他消除应力拾法：其他的残段余应力消除法擦还有过载拉伸脸法、表面低温态处理法、爆炸石法、震动法，淹前三种适用于腐容器。心各种消除应力断方法中，以整做体退火处理的泄效果为最好，宾同时有改善金牺属组织性能的夺作用，在构件苍和容器的消除缓应力中应用较啊为广泛。蹄3.9腔与焊缝缺陷的返过修快对气孔、夹渣痕、焊瘤、余高敢过大的缺陷，仔应用砂轮打磨峡、铲凿、钻、泽铣方法去除；渗对焊缝尺寸不售足、局部缺陷纲、咬边、弧坑因不满等缺陷应餐进行补焊。恳①缠返修前应由施晚工企业编写返耽修方案。愁②盗应根据检测确巧定的缺陷位置飘、深度，用砂心轮打磨或碳弧赤气刨清除缺陷定。娱③莲应将刨槽开成版每侧边坡口面包角度大弊于貌15黎o趋的坡口形状，捞并修整表面，号磨除气刨渗透劈层，必要时应萍用渗透或磁粉窄探伤方法确认获裂纹已彻底清工除。幸中铁四局集团救第五工程公司联作业指导书捉文件编号踢QB/FEC屯T/R疏/竿－施瓜工狱025窗版拉分促号厉A/O丘标题：否埋弧压力焊蛋火忆页巴猎曲码贿第悦1罗4握页糠共姜1单6挺页汉④穗补焊时应在坡爷口内引弧，熄愁弧时应填满弧剖坑，多层焊层做间应错开接头趣，焊缝长度应驻在判100m槐m仰以上，补焊长暗度小傻于僚500m吴m贝时，可从中部尝起弧，并采用旋逆向焊接法，脏熄弧处宜超出鹿槽胜边悲20m块m重，如焊接长度航超咏过政500m清m白时，应采用分济段退焊法。君⑤义返修焊接部位伴应一次连续焊驾成，如因故需铲中断焊接时，育应采取后热、桐保温措施，防踢止产生裂纹。德再次焊接前应到用磁粉或渗透侄方法检测，确咳认无裂纹后方得可继续补焊。鸽⑥景焊接修补的预悦热温度应比同吼样条件下的一渐般焊接预热温便度缸高催25-50幻o冶C知，并应根据工颠程节点的实际拣情况确定是否驾需要用超低氢颤焊条或增加焊疲后消氢处理。滔⑦挣同一部位（焊争缝正、反面各前作为一个部位家）补焊次数不叶宜超过两次，胞对两次返修后肥仍不合格的部秀位应分析原因吼采取有效措施逼，重新制定修控补方案及作业辰指导书，并应垃经工程技术责清任人审批后芳您可执行。摘⑧拘返修焊接应填沈报焊补施工记橡录及补焊前后量的无损检验报瞧告，以供工程缎验收及存档。游3.10化野焊缝质量检查赔与验收往焊缝质量检查每包括外观检查飘和焊缝内部缺羞陷的检查。外洞观检查主要采帝用目视检查粪（府V帮T隙）（借助直尺赖、焊缝检测尺返、放大镜等）塑，辅以磁粉探桌伤斤（圈M洲T躬）、渗透探伤汽（砌P裹T旬）、检查表面淹近表面缺陷。搏内部缺陷的检积查主要采用射葛线探伤慢（掘R翻T预）、超声波探厨伤诊（铜U贿T蜂）和强度检验颤。棍遇椅外观检查橡从同一台班内圾完成的同一类逃型成品中抽田查亮10甚%饲，并不得少圣于形5熊件，检查结果侦如有一个不符可合要求，应逐稼个检查、剔出婚不合格品，不问合格接头经补魂焊后可再次提盟交验收。挤中铁四局集团唯第五工程公司弃作业指导书驼文件编号园QB/FEC衬T/R蓝/虑－施坚工察025最版贴滨潮号因A/O悼标题：盾埋弧压力焊课准页汪炮接码荐第丈1金5才拐页疲共蜡1酱6然页瘦①叔表面形状，包肯括焊缝表面的厉不规则、弧坑册处理情况、焊努缝的连接点、阔焊脚不规则的轨形状等。泄②就焊缝尺寸，包窃括对接焊缝的溜余高、宽度，样角焊缝的焊脚造尺寸等。植③旷焊缝表面缺陷者，包括咬边、盘裂纹、焊瘤、片弧坑气孔等。布《建筑钢结构普焊接技术规程晶》对焊缝外观性质量的要求为界：焊缝的焊波顾应均匀，不得裳有裂纹、未熔张合、焊瘤等缺狱陷，焊接区应姥无焊接飞溅物简，