DB51-T 2973-2022 航电系统产品用芳纶纸蜂窝制件工艺质量控制要求

ICS

49.025.01CCS

V

13DB51四 川 省 地 方 标 准DB51/T

航电系统产品用芳纶纸蜂窝制件工艺质量控制要求 四川省市场监督管理局 发布DB51/T

2973－ 前言

.................................................................................II1

...............................................................................12 规范性引用文件

.....................................................................13 术语和定义

.........................................................................14 材料要求

...........................................................................15 机械加工

...........................................................................26 环境控制及人员要求

.................................................................5DB51/T

2973－1 范围本文件规定了航电系统产品中使用的浸渍酚醛树脂芳纶纸制成的蜂窝芯材制件机械加工的工艺质量控制的一般要求。本文件适用于航电系统产品中使用的纸蜂窝夹层板、吸波蜂窝芯材制件的机械加工工艺。2规范性引用文件文件。GB/T

1453 夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T

1455 夹层结构或芯子剪切性能试验方法HB

7741-2004 复合材料件一般公差3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1芳纶纸蜂窝 nomex

honeycomb由芳纶纸、芯条胶和浸渍树脂制作而成的蜂窝状材料。3.2航电系统 avionics

采用分布式计算机结构，将多种机载电子设备（分系统）交联在一起的综合体。4 材料要求4.1 外观要求4.1.1 纸蜂窝应外观均一、清洁，无外来杂质，无明显气泡，无树脂过量、贫胶、胶层分离、发枯、沙眼等外观缺陷，孔格应为各边长相近的六边形或指定的拉伸形状。4.1.2 纸蜂窝侧壁表面应无蜂裸露、无裂纹、无树指淤积、无皱皮及鼓泡。4.1.3 纸蜂窝表面吸收剂应紧密黏附，加工、转动过程中蜂窝壁吸收剂不掉渣。4.2 芯材要求芯材每300

mm距离内不允许有多于一个孔壁重叠型缺陷；每

mm×300

mm范围内允许有两个间距不小于150

mm的节点脱胶型（高度T≤1

）缺陷或一个深度不大于1

mm的孔壁破裂型缺陷。4.3 主要物理性能GB/T

1453

GB/T

1455

1800

GB/T

1453

1800

GB/T

1455

GB/T

1453-550

-550

DB51/T

－航电系统产品用芳纶纸蜂窝TWL向定义如下，如图1所示：a）

T

向：蜂窝孔轴向的方向；b）

W

向：蜂窝孔格展开的方向；c）

L

向：垂直于蜂窝孔格展开的方向。图1 蜂窝结构示意图航电系统产品用芳纶纸蜂窝的主要物理性能指标见表1：表1 主要物理性能指标 5 机械加工5.1 设备要求5.1.1 设备、仪器、仪表、称量器具等的性能和灵敏度或测量精度应满足航电系统产品成型工艺的要求。及底部粘接留量进行控制，其中要求纸蜂窝毛坯粘接面积

S（S=L×W）不得低于及底部粘接留量进行控制，其中要求纸蜂窝毛坯粘接面积

S（S=L×W）不得低于

W

宽5.1.2 基于蜂窝芯材料结构件的恃殊性，加工设备应选用配置高转速电主轴、集油防渗装置、吸尘与集尘装置的数控机床，并采用专用刀具。5.2 固持装夹5.2.1 一般要求航电系统产品用芳纶纸蜂窝加工建议优先选择双面胶带粘接夹持，夹持方法见5.2.1，当双面胶带较难施粘时，可使用压铁夹持，压铁夹持具体方法见5.2.2。5.2.2 双面胶带夹持5.2.2.1 双面胶带的粘接基面应选用摩擦系数较高的材料，包括环氧树脂板、

板或喷砂钢板等。其中粘接基面可用压铁，螺栓或螺钉固定在数控机床工作台上。5.2.2.2 为保证粘接效果和可移除性，双面胶带优先选用高抗剪的橡胶基或丙烯酸涂层布基胶带，要求持粘力需至少大于

7

。5.2.2.3 蜂窝粘接面积越大，固持效果越好，为保证粘接强度，防止蜂窝被拉起，需对蜂窝粘接面积2度不得低于

5

），底部粘接高度

T

不得少于

5

。5.2.2.4 移除粘接蜂窝时，应先从零件厚度较薄处、锐边等弱刚性部位开始，由薄向厚逐步将零件与粘接胶带分离，最后采用无水酒精溶解粘结部分，将粘接胶带从加工基面上移除。5.2.2.5 胶带应选用特殊配方，保证粘接胶带从零件移除后无残胶。5.2.3 压铁夹持5.2.3.1 为保证夹持刚性，采用压铁夹持时必须在纸蜂窝高度方向（T

方向）上施压，装夹时需在压铁与纸蜂窝零件间添加金属垫片或垫板，以尽量增大压块与纸蜂窝的接触面积。5.2.3.2 并在两者之间的接触表面使用垫圈、垫片。5.2.3.3 所有辅助压紧件应提前做无油处理。5.3 刀具5.3.1 刀具选择5.3.1.1 美工刀或条锯：当纸蜂窝毛坯尺寸较大而待加工零件尺寸较小时，可先用美工刀或条锯对毛坯的长度尺寸

L

与宽度尺寸

W

进行粗加工分割。5.3.1.2 超声振动匕首刀：拥有更小的切削力，能够获得更大的进给速度和更好的表面质量，特别是工余料的分割。5.3.1.3 超声振动圆盘刀：拥有更小的切削力，能够获得更大的进给速度和更好的表面质量，适用于型面精加工和配合匕首刀进行型面粗加工。5.3.1.4鱼鳞铣刀：芳纶蜂窝材料不能承受大切深带来的切削力，故不适用。5.3.1.5粉碎体：适用于轮廓的粗精加工，没有底刃只能侧向切削。5.3.1.6 粉碎体安装圆刀片：适用于型面的粗精加工，没有底刃只能侧向切削。5.3.2刀具磨损更换要求5.3.2.1超声振动刀具若刃口受损则需更换。DB51/T

－5.3.2.2粉碎体磨损直径大于

0.5

出现破边及轻微缺口则不再适用于型面的精加工，缺口继续扩大则需要更换。5.4 工艺过程要求5.4.1 切削设备需采用高转速数控加工中心，尽量选用无液冷设备，如果有液冷系统加工前首先保证5.4.2 切削过程中必须关门舱门，保证机床舱内与外界隔离，密切关注刀具、主轴系统处的切屑堆积情况，适时采用吸尘器清扫，待零件加工完成后对机床舱内废屑进行集中清除。5.4.3 切削时必须采用干式切削，及时清扫或用抽风设备吸走多余切屑，确保刀具轨迹上无过多冗余切屑。5.4.4 /过程中不允许在纸蜂窝上停留和空转。5.4.5 纸蜂窝的切削为粉碎式加工，其加工断面质量由刀具刃口齿数、锋利程度保证，因此低应力的切削参数主要考虑零件在

Z

度

ae/切削深度

ap＞进给速度

v＞主轴转速

n。5.5 检验5.5.1 检测环境要求检测环境应控制温度湿度要求。5.5.2 型面检测型面使用在线检测或三坐标检测，对比检测数模数据得到型面的偏差值。5.5.3 外观检测5.5.3.1 航电系统产品用芳纶纸蜂窝零件外观采用目测；5.5.3.2 外观目测要求无明显刀痕、划伤、磕碰伤、缺角等。5.5.4 尺寸检测5.5.4.1 轮廓尺寸可以直接使用游标卡尺测量，也可以对比工装外轮廓用游标卡尺测量其差值。5.5.4.2 纸蜂窝零件未注尺寸公差按

HB

7741-2004

执行。5.5.4.3 测量的位置取决于试样形状和尺寸，测量时要连续地靠拢材料直至恰好接触纸蜂窝表面而又

3

3

3

个以上的值计算平均值。5.5.5 重量检测对于需要称重的零件，使用电子秤进行称重。5.5.6 残留物检测使用X光机检测零件残留工艺介质、废屑等残留物。5.6 包装转运5.6.1 包装DB51/T

2973－包装装箱，保证在运输过程中不产生损伤或变形。5.6.2 运输光暴晒。5.6.3 贮存5.6.3.1纸蜂窝材料及零件应存放在空气清洁、通风、无污染、防油、防酸、防碱、防日晒并远离热源的环境中。5.6.3.2 纸蜂窝材料及零件应平放于平整、坚实的托盘或货架上，离地高度大于

20

，叠放厚度小于

2

m，存放温度不高于

℃，相对湿度不高于

％。5.6.3.3 纸蜂窝材料及零件自原材料合格证生产日起，贮存期为三年，超过贮存期的产品需经设计、工艺、质量三方确认后方可使用。5.6.4