机械加工生产性实训项目开发

机械加工生产性实训项目开发机械加工生产性实训项目开发面合作模式”等。浙江省台州市是全国制造业的重要基地，随着现代制造猛发展，对高技能人才提出了越来越高的要求。如何结合当地产业行业养学生的岗位能力主要通过以下两种方一工种的操作训练，培养的是操作工。即便是数控车、数控铣、加工中心实训，培养的也是现代的蓝领，适合做车间的的设备及工装夹具多，要说明产工艺。济及产业特点的产件的工学结合项目对象开发三大类项1)已在校内生产实训基地投入批量生产，制造工艺已定型的典型零件。这准备好了工装、工艺。学生全程参与各个生产环节，在生工工艺为什么要这样制定，程序为什么这样编制，夹具为一类项目主要让学生现场体验各个工作岗位，经历一个产学习工艺制订规范、产品加工规范、车间生产现场管理规2)企业已正式投入生产的典型零件，我们开发成学习项目供学生全程学装制作、零件加工试制等。学生的价。第二类项目是学生在完成第一案和检验方案，方案完成后与标准3)校内生产车间承接试制的新产品。学生在教师指导下分组完成新产品试础上完成一个新产品试制的各个工艺环岗实习来完成，学生可以体验各个学习产品加工规范及生产现场管理规范。第二设计、加工试制等。第三类项目开发成工作过程系统1。习批量生的项目制的新典进入的是一个真实的企业生产环境仅实际动手操作了各类设备，更重序的工艺制定、生产全过程的工艺以接触到生产第一线的图纸和工艺厂前期的各项准备工作及工艺文件名操作工，而是一名能解决车间各项生产工艺问题的车间工程师(工艺师)，领，所以在培训手段上要有别于一校内顶岗实习目前校内顶岗实习完成的产品(零件)如表2所示。摩托车发动机齿轮室盖(二冲程)、摩托车发动机齿轮室盖(四冲团 (万)311序123统化课程项目习及数车、数铣实训，测绘、维施”这一典型工作项目仅靠学生已有的分科知识。我们按照制造企业承接加工中心业务的生产实施过业能力、综合能力的锻炼及形成过程，进而形成前三选取4.2.1选择当地现代制造企业一线产品为项目载体，各典型零件制造工艺本课程对接台州地方先进制造业，以就业为导向，针对职业岗位群的需要选学习项目1教学载体：金浪摩托车齿轮室盖(JL1PE40MB)学习项目2教学载体：安露汽油发电机高箱盖(AG-HA-3000)：测绘难度、工艺编一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避大提高了加工效率和加工精度。相对于其它数控机床加工在多刀和多轴加工，其工艺特点也体现在各类刀具的选4.2.2以现代制造企业“加工中心工艺员”岗位能力为标准确定教学目标和根据项目组对多家行业企业的“加工中心工艺员”职业岗位的调研结果及企业专家访谈结果分析，“加工中心工艺员”的职业行动步骤如下图所示：““加工中心工艺员”的职业行动步分析零件结构工艺性，查阅相关资料，根据企业现有生产条件、生产成本、生查查阅资料，设计制作专用工装夹具(机产造动步骤所需职业能力为依据制订了本课程的学学习内容①常用工量具、量仪使用知识；②复杂零件加工的工艺知识；③加工中心专用夹具设计知识；④钻头、面铣刀、立铣刀、扩孔刀、铰刀、镗孔刀、倒角刀、丝锥、定制组合刀、专用刀具等各类刀具应用知⑤三轴、四轴机床加工编程知识；⑥工艺方案、工艺规程、检验方案、检验规程等的制订规范。专业技能包括：①使用加工中心机外对刀仪测量刀具①能独立查阅与任务相关的工艺、刀具、材料、机床、产品相关技术②掌握较复杂箱体类、盖类零件图知识；③掌握较复杂箱体类、盖类零件的机械加工工艺方案制订方法；④掌握工艺卡、刀具卡、数控程序卡、检验规程等技术文件的基本格⑤掌握箱体类、盖类零件的数控编⑥掌握千分尺、游标卡尺、深度尺、内径百分表使用方法及加工中使用方法；⑦能根据零件图样及毛坯及企业生加工加工艺编制与实施②设计②设计制作加工中心专用气动夹具；③选用、购置、制作(或外协)各类④制订复杂零件加工中心加工工艺；⑤编程调试加工加工中心复杂零件⑥检验方案及规程制订执行；⑦数控车间生产现场管理。产条件设计加工工艺方案并编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡、检验数控加工技术文件；⑧能正确选用加工中心刀具；⑨能编程、调试、加工出合格零整实体与业排1课程内容的设计组织学生自业务是项目一：托车齿轮室盖的加工工艺编分析图纸及毛胚并选择加工内容工艺方案具及刀片选用检验规程4244项项目二：工工艺编制及生产实施(一机多夹具)项目三：工工艺编制及生产实施(四轴)及二次加工并选择加工内容工艺方案具及刀片选用检验规程及二次加工并选择加工内容工艺方案具及刀片选用检验规程及二次加工2-13-1 (任选一个)、清洗机小泵头、清洗机大泵头、摩托车发动机缸体、柱塞泵、清职业能力训练项目的组织实施及实施”项目的组织实施 (可展示)撑识方式手段及步骤名称1工施案加工内容案基本知②零件绘基本识③金材料分、常用号、金材料机加工性能①机械加备：工具2、学生分组上台展示课外任务完成结果；(30分钟)3、其它各组学生自由提问，教师提问记录；(15分钟)3、教师在多媒体投影仪上对本次任务做重点要点提示 (10分钟)； (35分钟)，并作记录。5、每组学生派出代表上台阐述本组的任务完成结果 (40分钟)分数初步确定。(25分钟)7、教师对知识进行归纳(20分钟)8、教师布置下一单元的课外任务(5分钟)1、课前准备：务合同，学生准备“校内加工中心生产车间生产条件调查表”2、每组学生上台展示自己的“校内加工中心生产车间生产条件调查表”工作页中的以下内容：①“图纸及毛胚分析单”；②“毛坯主要加工部位③“零件加工部位选择卡”工作页中的以下内容：中程、现骤；骤；法列各类刀具，在书架上刀片使用手册。并给2、教师公布本教学单元的工作任务：(3分钟)完成每个加工部位的刀具选用，填写“零件加工部位刀具选择卡”的相关内容。3、教师在多媒体投影仪上对本次任务做引导及要点提示 (10分钟)4、学生通过查阅刀具及刀片使用手册等资料，每人填写“零件加工部位刀具选择卡”。(30分钟)5、每组学生派出代表上台阐述本组的任务完成结果 (30分钟)，教师做记录。7、教师进行必要的提问、问答，并按考核标准逐项进行分数初步确定。(15分钟)8、教师对知识进行归纳(20分钟)品的生产纲领、现有的生产条件资料(设备清单、刀具清单、工人数量)2、教师公布本教学单元的工作任务：(5分钟)具、刀具、量具和附具；④、技术经济分析；项目组组长负责审核小组各成员完成情况；3、教师在多媒体投影仪上对本次任务做引导及要点提示 (10分钟)程。(45分钟)5、每组学生派出代表上台阐述本组的任务完成结果 (30分钟)，教师做记录。分数初步确定。(15分钟)8、教师对知识进行归纳(20分钟)件检验卡”5测工根据上①加工中文编制心程序编的加工制方法；工艺规②加工中程完成心机外对首件的刀仪使用调试加方法；工，并③千分在生产尺、游标卡中根据尺、深度尺、检验规内径百分表使程进行用方法。过程检原工2、教师公布本教学单元的工作任务：(5分钟)①、熟悉加工中心基本操作；序各把刀具的尺寸测量；③、编写程序；④、完成首件加工并检测加工精度；⑤、优化加工参数；并在生产过程中安排自检和互检；3、教师在多媒体投影仪上对本次任务做引导及要点提示 (10分钟)4、教师示范操作首件加工及检测。(30分钟)5、学生分组完成首件加工及检测，教师指导并作记录 (110分钟)8、教师对每组完成的零件检测并点评(30分钟)教师给每小组准备零件图及产品的生产纲领、现有的生产条件资料(设备清单、刀具清单、工人数量)2、各小组学生讨论分析零件的加工误差原因，并对工艺方案进行重新调整(45分钟)3、每组学生派出代表上台阐述本小组的调整方案(30分钟)，教师做记录。4、教师进行必要的提问、问答。(15分钟)5、学生分组按照调整后的工艺方案完成零件的再次加工 (60分钟)6、教师对每组完成的零件检测并点评(30分钟)件件工中心生产性实训车间和一体化教室进行：考核方案设考核方案设计(成绩构成：能力考核、知识考核、素质考核、过程考核、合，充分关注学生的个性差异，发挥评发学生的自信心。充分肯定学生的多元动中的积极态度，并进行正确评价和引程123456789实施(一机多夹具)产2-13-1并选择加工内容工艺方案具及刀片选用检验规程及二次加工并选择加工内容工艺方案具及刀片选用检验规程及二次加工并选择加工内容工艺方案具及刀片选用权重%备注222235222235222检验规程及二次加工并选择加工内容械加工工艺方案具及刀片选用检验规程及二次加工成绩心能力实施(四轴)目 (任选一个)235222235新1)基于工作过程进行整合知识和技能，基于生产车间开展实施对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识整合、理论知识学习和实践技能训练整合、专业能力培养和职业素养培养整合、工作过程和学生认知规律整合，通过科学的教学设计，将学习领域细化