纺纱胶辊的制作和具体要求

纺纱胶辊的制作和具体要求余桂林（中国棉纺织行业协会全国胶辗胶圈技术专业委员会）纺织厂使用的丁腈胶辐、丁月青胶圈是纺纱设备的牵伸重要元件之一，而丁腈胶辐与丁腈胶圈的应用技术是一门综合性的科学技术，对改善成纱质量特别重要。从长期的生产应用实践中研究得知，在设备和工艺正常的情况下，纺织橡胶厂设计与制造的丁青胶辐及胶圈的内在质量优良、稳定，棉纺织厂与毛纺织厂皮辐间制作的胶辐精度高，在使用中严格维护保养，并且控制好车间温湿度等，将对成纱质量的改善起着明显的主导作用。对这类纺纱器材的性能、正确制作、使用与维护管理等问题，应该引起各纺织橡胶器材厂与纺织企业各级领导、科技管理人员的高度重视，并认真深入研究。二者间必须通力合作与协调，才能提高纱、布质量的整体水平，企业才能取得明显的经济效益与社会效益。纺织厂皮辐间丁睛胶辐制作工艺流程简介1.1大套差单层胶辊和小套差双层胶辊制作的工艺流程图铁壳f清洁…偏心与磨损检查］胶管一检查一切割 」一套胶管一胶辐压圆整形一粗磨一胶辐再压圆整形一倒角一精磨一擦洁一直径检查一分径一漆头标记一表面处理（或不处理）—加油上盖一清洗后上车1.2铝衬套微套差胶辊制作的工艺流程图铁壳f清洁…偏心与磨损检查］胶管—检查 」f压套胶管（最好使用“立式”套床设备，废除“卧式”套床设备）一粗磨一倒角一精磨一擦洁一直径检查一分径一漆头标记一表面处理（或不处理）一加油上盖一清洗后上车对丁腊胶辊制作的具体要求（皮辊间工作法）2.1制作前对轴承芯壳（或铁芯）及丁腊胶管质量进行严格检查（1）对新胶辐轴承铁壳和铁芯与旧胶辐轴承铁壳和铁芯，按部颁标准进行严格的检查验收，剔除不合格品。①对购置的新胶辐轴承铁壳和铁芯的质量进行检查验收。条卷、精梳、并条胶辐芯轴验收技术标准见表1，粗纱、细纱胶辐轴承验收技术标准见表2。表1条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准序号检杳项目允许限度检杳方法备注1外形几何尺寸不符合标准不允许目视、卡尺量按图纸要求2铁芯径跳W0.05mm百分表查中间点查中间沟槽面3铁芯轴头弯曲W0.02mm百分表查两端4硬度HRC61度〜HRC65度洛氏硬度计一般在生产厂查、验收5倒角面不光洁不允许目视按图纸要求6倒角面宽度不一致不允许目视按图纸要求表2粗纱、细纱胶辊轴承验U攵技术技术标准序号检杳项目允许限度检杳方法 备注

外形几何尺寸不符合标准不允许目视、卡尺量按图纸要求外壳外圆径向跳动W0.015mm百分表查工作面按本厂情况进行径向游隙0.003mm〜0.03mm专用工具或百分表查工作面轴向游隙W0.15mm专用工具或百分表查工作面按本厂情况进行转动突停打顿不允许手感、目视铁壳表面光洁不一致不允许手感、目视按图纸要求硬度HRC61度〜65度洛氏硬度计一般在生产厂杳、验收1234567②对再使用的旧胶辊轴承铁壳和铁芯质量进行检查，超过标准的坚决予以报废，严禁使用。条卷、精梳、并条铁芯报废标准见表3,粗纱、细纱胶辊轴承报废标准见表4。表3g序号1234表4序号12345将弯使轴头部③X表5条卷、精梳、并条铁芯报废标准检测项目 报废标准/mm 检测方法 备注铁芯径跳 〉0.03 百分表查中间 尽管经数次校验能铁芯轴头弯曲 〉0.05 百分表查两端 校好，也不允许再铁芯轴端面磨损 明显敲伤或变形 目视、手感 用。铁芯轴位磨损 不允许 目视、手感粗纱、细纱胶辊轴承报废标准检测项目 报废标准/mm 检测方法铁芯径跳 〉0.03 百分表查中间铁芯轴头弯曲 〉0.05 百分表查两端铁芯轴端面磨损 明显敲伤或变形 目视、手感铁芯轴位磨损 不允许 目视、手感轴向游隙 〉0.20 百分表杳曲的条卷、精梳、并条胶辊铁芯两端轴头架起，用百分表查弯曲点，然后加压校直，位弯曲在0.02mm以内，中间部位在0.05mm以内。寸不合格的各类丁月青胶辊坚决予以报废、报废标准见表5。丁腈胶辐报废标准序号检测项目报废标准1并条、粗纱、细纱胶辊壁厚胶管壁厚小于3.5（即4.0mm以下）2胶辊表面轴承胶辊一端能修复，另一端不能修复的报废，严重损伤、中凹，不能复磨至企业规定的最小直径的予以报废3表面龟裂龟裂胶辊磨砺后无龟裂的可以再用，若仍有龟裂者应报废4胶辊位移位移胶辊一律报废，轴承胶辊只要一端有位移者，即就报废表6丁腈胶管验收技术标准序号检查项目抽查数量技术要求检查方法及说明判定极限1外包装和标记全检要标明代号、内径、厚度、长度、即（JG）dxsxl，外包装无来复破损 根据规定，胶管型号和标记要清楚准确，包装不能破损挤压哪一件不符合规定即哪一件为不合格品2管身标记250m中抽10m 应标明内径、厚度、生产年月 目视超过2根为不合格3外表面质量250m中抽10m应圆整、不允许有裂胶和深度超过0.3mm的缺陷，有效长度内不许有塌头 目视、手感、尺量L=1m超过3根不合格，L=0.5m超过6根为不合格4内表面质量250m中应圆整，不允许有凹目视、手感L=1m超过3根不合格，抽10m状胶和缺胶L=0.5m超过6根为不合格5内径极限偏差250m中抽10m+0mm-0.30mm用游标卡尺测量内径，长度1m的查10根，长0.5m的杳20根L=1m超过3根不合格，L=0.5m超过4根为不合格6长度极限偏差250m中抽10m +20mm-0mm 用直尺或卷尺测量，有塌头不算有效长度L=1m超过3根不合格，L=05m超过4根为不合格7壁厚极限偏差250m中抽10m+0.45mm-0mm(S<8)+0.55mm-0mm(S<8)用游标卡尺测量L=1m超过3根不合格，L=0.5m超过4根为不合格8磨砺后质量并条10根、精梳5根、粗.细纱10对表面滑爽、无气泡、砂眼、杂质（在0.5mm内）目视、手感、尺量并条超过3根不合格，精梳超过2根不合格，粗、细纱超过5对不合格9硬度250m中抽10m标准确度土（/邵尔A2度~邵尔A3度）用邵氏A硬度计，将胶管外表面磨一个3mm宽平面测之L=1m超过3根不合格，L=0.5m超过4根为不合格10胶管数量全检认真清点所差数量由生产厂补齐2.2切割丁腊胶管丁月青胶管经检验合格后，把胶管切割成规定的长度及在允许公差范围内。要求割刀锋利，下刀要平稳，用力要均匀，垂直度要好，切割面要平整如一。丁青胶管切割技术标准见表7。表7丁腊胶辊制作技术标准（丁腊胶管切割）序号检彳查项目允许限度/mm检杳方法与说明1切胶管长度差异精梳、并条粗纱、细纱±1+0.5〜0直尺、游标卡尺量，超过限量不不合格2胶管断面不平直、不光洁、表面有刀伤和双刀伤不允许目视2.3胶辊轴承和丁腊胶管的清洗（1）胶辐袖承铁壳的清洗由于胶辐轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制压圆整形后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶辐外层相应的位移形变，这就是丁青橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辐表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。因此，胶辐轴承铁壳表面的清洗处理工作，是一项解决位移形变的重要的工艺手段，千万不可马虎。新轴承铁壳的表面清洗处理：除尽轴承铁壳内的防锈油后，用120#溶剂汽油浸泡12h以上，用细布擦干净后晾干。套胶管前再用一般工业用酒精将其表面拭擦一次，确保轴承铁壳表面的洁净。旧轴承铁壳表面的清洗处理：首先清除沟槽中的灰尘、胶屑、杂质，擦净残油，然后用120#溶剂汽油浸泡清洗，用细布擦净晾干。套胶管前再用一般工业用酒精将其表面拭擦干净。以上清洗工作是为了确保胶辐内层表面经过压圆整形后，部分嵌于沟槽内，增加胶辐内层与铁层表面间的抱合力，以抵御运转中的横向冲击力，达到胶辐运转中不脱壳与位移之目的。（2）丁青胶管内壁的清洗将切割好的单只胶管，逐只用120#溶剂汽油或5%的草酸溶液加60^的温水反复清洗胶管内壁，晾干待用。2.4套制胶管胶辊的套制与压圆整形工作特别重要，对纺织厂降低成纱条干CV值，使胶辊在生产中保持其稳定性影响较大。是一项不可忽视的关键工艺程序，必须高度重视，精工细作。2.4.1套制条卷、精梳、并条胶辊的胶管首先，在A808型套胶辊机的上活塞杆上拧上套杆，开车使上活塞杆移到右端终点而停车，将铁芯一端插入套杆孔内，通过调节前托脚的前后位置，使套胶管位置正确。然后，退回上活塞杆并在活动架上装弹条筒，使弹条从活动架的套筒中伸出，将胶管套在弹条上，再将铁芯一端插入套杆上，另一端装上导向头，用右手扶持胶管并紧贴套筒端面，左手拨动开关阀手柄向逆时针方向转动，随即上活塞杆顶着铁芯向右移动，通过弹条筒而伸到胶管中去，接着下活塞杆开始带着活动架上的弹条向左拉出，套圈碰到开关阀换向退回，取下所套好的胶辊。2.4.2套制轴承铁壳胶管套轴承胶管时，将胶管内孔插入导向头，导向头另一端插入铁壳孔内，上活塞杆的套杆推胶管套入铁壳上。套制轴承铁壳胶管技术标准见表8。表8丁腊胶辐制作技术标准（胶辐套制）项次34检查项目套壳位置两端差异胶辊铁壳套后与铁壳夹入杂物或啃伤精梳、并条粗纱、细纱允许限度/mmW2W1不允许检查方法与说明目视、尺量，超过限度为不合格目视套铝衬套胶辊和双层胶辊时，最好选用立式套胶辊机，导向引头的直径要严格控制。这样所套制的胶辊损伤少、质量好、效率高而方便。而套制胶辊的关键是力求胶辊圆周端面受力相对垂直和均匀，尽量减少胶管套制后两端被挤压后的应力差异，以及圆周被扩张后的拉伸状况差异。特别是不能出现肉眼能看到的端面圆周出现的斜边，以保证胶辊压圆整形时圆周应力的基本消除。2.5胶辐压圆整形为了使胶管与铁壳或铁芯表面配合紧密，受力均匀而减少胶辊制作后的变形，必须将套制好的胶辊逐只在胶辊压圆机上加压回转整形。在压圆整形过程中，应根据所制作胶辊直径的大小或胶管壁厚的不同，适量地调节重锤或液压的加压重量。同时，在操作中要注意安全生产，拿放胶辊时要采用适宜的工具，以避免发生人身事故。严格地讲，套制后的胶辊圆周应力差异的存在是不可避免的，只是差异的大小、存在的部位不同而已。故胶管套制后，减少或消除两端被挤压后的应力差异，以及圆周被扩张后的拉伸状况差异等，只能由胶辊压圆整形工作予以完成。而压圆整形时，每只胶辊必须与压圆机的上下压辊接触面保持在同一直线上，力求受力均匀。一般国外及国内较先进的棉纺织厂皮辊间，为了解决胶辊套制中存在的弊端，消除其应力和拉伸差异，均采用“二次压圆整形法”，这是有其科学理论和实践效果的。两次压圆整形工作的安排程序是：（1）胶管套制后对胶辊的初步压圆整形；（2）胶辊经粗磨后，再次进行压圆整形工作。在对胶辊的压圆整形操作中，每次压圆整形的时间应控制在30s以上，必须是下压辊转动后，上压辊再较缓慢而均匀地下压、接触之。其中的技术要点和依据是：二次压圆整形能保证胶辊与滚筒的三点（线）接触在同一水平线上；操作时间的延长，较充分地形成了胶辊外层大分子结构分布的均匀性和有序性，胶辊内层嵌于铁壳表面沟槽的部分结合更加紧密；上压辊缓慢而均匀地下压接触，提高了受力时胶辊圆周上的匀速运动。胶辊压圆整形技术标准见表9。表9丁腈胶辐制作技术标准（胶辐压圆整形）项次检查项目允许限度检查方法与说明5胶辊压圆后表面不平整不允许目视6胶辊压圆后胶辊倾斜跑偏不允许目视胶辊压圆整形设备的操作程序（FU-241型压圆机）:（1） 使用FU-241型压圆机滚压胶辊，在滚压胶辊前应根据胶辊外径调整上下滚轴之间的距离，应比胶辊外径小2mm〜3mm（用扳手转动活塞杆调节滚轴之间的距离）。（2） 接通电源，启动设备，2min内无异常响动后，打开机门调节滚压时间、压力和上压轴的上下速度，每次滚压、整形一套轴承胶辊，压力为9.8N〜11.76N，滚压时间为30s；并条胶辊压力为11.76N~19.6N，时间为30s〜40s。压力要根据胶管的硬度而定，软胶管压力较小，硬胶管的压力较大。上压轴的上下速度下降时应较慢，上升时较快（调整节流阀的流量），调好后关好机门。（3） 拿几套滚压前的胶辊记下其长度。（4） 在压胶辊前，应先转动上压轴，要与压胶辊时的方向一致，以避免压轴初压胶辊时由静止到转动，造成胶辊脱壳（因压轴惯性较大）。（5） 压完这几套胶辊，测量其长度是否增加，长度控制上应使滚压前胶辊套制长度和胶管切割的平均值相近为好（长度增加太小，则没有起到滚压作用，太大则容易脱壳）。差值若过大或过小时，应重新调整上下滚轴之间的距离。（6） 操作时思想应高度集中，取放胶辊时要使用专用工具，以防止发生意外。（7） 操作结束后，应擦除压轴表面的杂物，严禁用金属物刮磨压轴，防止压轴表面的损坏。（8） 工作完毕后，切断电源，擦洁设备，做好周围的环境卫生工作。2.6胶辐粗磨胶辊的粗磨与精磨（特别是精磨）是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性和稳定性的关键，务必从严认真对待，绝不能掉以轻心，否则，必将在运行及改善成纱质量水平上适得其反。胶辊粗磨时，一般采用60粒/25.4mm的气孔砂轮。磨砺前先将砂轮在确保静平衡良好的前提下，用钻石刀抄磨其砂轮表面使之锋利。机床往返速度要适当，磨削量不能太大，操作时动作要轻，严禁撞击。（1）轴承胶辊粗磨时，首先要进行试磨，调整好大小头和胶辊直径。（2）胶辊粗磨时，每次磨削量不能超过1mm，而应控制在0.25mm〜0.35mm范围内较为妥善。要为胶辊的精磨留有适当的磨量，该磨量的标准为：标准直径+（0.10mm〜0.30mm）。胶辊粗磨技术标准见表10。表10丁腈胶辊制作技术标准（胶辊粗磨）项次检查项目允许限度检查方法与说明7粗磨留量不合标准<0.3mm用百分表和标准样检查目视8粗磨胶辗表面有粗螺纹不允许2.7 胶辊的二次压圆整形胶辐的二次压圆整形工作有利于增加胶辐内层与轴承铁壳和铁芯表面间的抱合力，从而配合紧密;又有利于减少和清除胶管套制后两端被压后的应力差异及胶辐圆周扩张后的拉伸状态差异。2.8胶辊倒角胶辐倒角的作用，一是有利于增加胶辐对纤维的压强，有利于增强对纤维握持控制作用，更有利于减少当胶辐缠绕时，挡车工用专用刀具清除缠绕花时将胶辐端面勾破呈裂口，缩短其使用寿命及纺纱性能。2.8.1用砂轮倒角将A802型磨床的砂轮用钻石刀加工成所需要的倒角形状，左手将床面向左摇动，使胶辐一端缓慢靠近砂轮即将胶辐端面磨成圆弧形，然后取下胶辐调转方向，磨另一端面，即完成胶辐外侧的倒角。胶辐内侧倒角的方法与上相同，条卷、精梳、并条胶辐用凹顶针握持两端轴头处进行倒角。2.8.2用刀切倒角用顶针顶住粗纱、细纱轴承胶辐的两端，将刀安装在磨床面上，启动开关，使轴承胶辐回转，先用右手握持小刀，小刀在刀架的依托下，缓慢地切除左边的角，然后左手持刀，切除右边的角。取下胶辐调转方向，用相同的方法来完成另一端的倒角工作。胶辐在加工倒角时，要求倒角的宽度与角度要两端一致，不能有重刀口。胶辐倒角技术标准见表11。表11丁腈胶辊制作技术标准（胶辊倒角)项次检查项目允许限度检查方法与说明9胶辗倒角不良不允许目测两端面角度一致为合格2.9胶辐精磨改善胶辐表面的粗糙度（光洁度）是提高胶辐制作质量、改善成纱质量及稳定生产、增强胶辐适纺性能的关键。精磨胶辐的具体要求如下：（1） 胶辐精磨时，一般采用80粒/25.4mm气孔砂轮，也可采用120粒/25.4mm气孔砂轮。（2） 胶辐精磨时磨削量的控制：第一次胶辐精磨的磨量应控制在0.10mm-0.15mm范围内；第二次胶辐精磨的磨量应控制在0.05mm〜0.08mm范围内。（3） 胶辐精磨的往复数为3个〜6个往复，而操作要慢，确保胶辐表面粗糙度Ra值达到0.却m〜0.8pm范围内。其抗绕性能与成纱条干CV值较好；若Ra高于0.8pm以上，则上车时易绕花，条干CV值则上升；若Ra值在0.4pm以下时，由于胶辐表面过于光滑，不利于纤维的握持控制，成纱条干均匀率还会恶化。精磨后的胶辐直径，其允许公差应控制在：①同对直径差异：粗纱胶辐小于等于0.03mm，细纱胶辐小于等于0.02mm:②同台直径差异：条卷、精梳与并条为±0.05mm；粗纱为±0.04mm；细纱为±0.03mm。以确保同批精磨胶车昆直径一致。胶辊在精磨前，机上砂轮静平衡要保持良好，首先，用钻石刀对砂轮表面进行抄磨平整，然后，用细油石将砂轮两角磨光，检查校正顶针本身锥面圆整度是否正确，最后，再校正磨床顶针，使其胶辊两端大小在允许公差的范围内。开车进行精磨，边用百分表查胶辊的直径和大小头差异是否符合技术标准。（4）精磨胶辊的表面粗糙度同磨削量、磨砺往复次数以及胶辊表面硬度之间的关系。胶辊磨削量少，其表面粗糙度Ra值就小，磨削量大，则表面粗糙度Ra值就增大。粗糙度Ra值同胶辊磨削量之间的关系见表12。表12胶辐表面粗糙度Ra值同胶辐磨削量间的关系胶辊表面磨削量/mm0.050.100.200.300.40胶辊表面粗糙度Ra值/^m0.300.340.380.420.48胶辊磨砺往复次数多，其表面粗糙度Ra值小；磨砺往复次数少，则胶辊表面粗糙度Ra就增大。根据生产实践经验，涂料胶辊磨砺的往复次数要求确保3个往复；表面不处理胶辊磨砺的往复次数要确保5个〜6个往复，不仅粗糙度Ra值较理想，而且胶辊上车后适纺性、抗绕性都较好。磨砺胶辊的硬度同表面粗糙度Ra值间的关系：随着磨砺胶辊硬度的增加，胶辊表面的粗糙度Ra值却相应有所降低。因此，磨砺高弹性低硬度软胶辊及表面不处理胶辊时，磨砺往复次数不能少于5个〜6个往复，每个往复的时间要控制在10s以上，否则，将产生某些不利因素。（5）胶辊精磨中的各类磨床设备操作程序。校正砂轮静平衡：①砂轮上机前在静平衡器上调整平衡;②将砂轮固定在砂轮轴套上，砂轮轴套紧固在标准轴套上，标准轴不应弯曲；③平衡器支架用水平仪校正；④把标准轴平放在平衡器支架上用手慢慢转动砂轮，目视中心位置调节平衡块，使砂轮在任何方位上处于静止状态。修正主动顶针：①将磨头的固定螺钉、中心销和定位销取下，摇砂轮后移，调整角度，紧固螺钉；②换上白刚玉砂轮（或其他气孔砂轮）抄好平面，使顶针轻轻接触砂轮并注意观察火花，徐徐进刀，再用水冷却顶针；③将顶针磨成70°圆锥形，用角度规测量锥度，用百分表检测圆锥面，跳动不超过0.001mm。修正被动顶针：①取下磨床面上的尾座，将专用的平面滑托板固定在磨床面上，把尾座放置在平面滑托板上，使尾座能转动任意角度；②调整角度、紧固螺钉，用锭带套在主动与被动顶针的根部，以主动顶针带动被动顶针进行磨砺；③修磨质量要求与主动顶针同；④也可将磨好的主动顶针与被动顶针互换使用。修正砂轮：①钻石刀安装在刀架上，刀头距砂轮表面5mm:②将刀架摇出砂轮侧；③启动砂轮，手持摇轮，摇动床面左右往复，每次往复钻石刀必须走出砂轮;④钻石刀要缓慢接触砂轮表面，每次进量在0.03mm〜0.05mm内。在接近抄平时开起自动摇把进行往复操作，轻轻抄平砂轮表面；⑤砂轮用钻石刀修正后，再用细油石将砂轮两边角磨光；⑥修正砂轮时，操作者必须戴好防护眼镜，注意安全生产。胶辊精磨：①磨床在开车前，按照安全操作规程做好准备工作；②精磨粗纱、细纱轴承胶辊时，要采用无心磨具进行磨砺；③A802型磨床磨砺条卷、精梳、并条胶辊时，要在砂轮右侧工作；先上车头主动顶针，后上尾座被动顶针；④胶辊经磨砺后，用百分表检测精磨

胶辊的直径，使其达到质量技术标准的要求。精磨胶辊技术标准见表13。表13丁腈胶辗制作技术标准（精磨胶辐）项次检查项目允许限度/mm检查方法与说明10径向跳动条卷、精梳、并条W0.04在V形架上用百分表查左、中、右三点，有两点达到标准为合格粗纱、细纱W0.03百分表查轴承胶辊工作面11同对直径差异粗纱W0.03用百分表查中间位置，新型涂料胶辊允许限度同精磨后一致细纱W0.0212同台直径差异条卷、精梳、并条±0.05用百分表查胶辊中间位置，新型涂料胶辊允许限度与精磨后一致细纱±0.04粗纱±0.0313两头直径差异条卷、精梳、并条W0.04用百分表查两端，超过限度为不合格细纱W0.03粗纱W0.0214表而粗糙不允许目视、手感无明显纹路、不糙手为合格15表面有杂质不允许查整理后胶辊，手感无毛刺、不糙手为合格16同台胶辊色泽不一致不允许目视，17表面中凹（精梳、并条）不允许将胶辊放在平板上，用0.05mm测微片插入任何一处为不良18导纱动程内砂眼、气孔不允许目视19新胶辊上车粘花、绕花不允许在机上任何一面车中打断10根头，拿掉上绒辊，空绕10min，粘缠超过2根为不良20胶辊芯壳配套不灵活不允许转动胶辊打顿为不良21漆头标记或封闭帽颜色标记不符合规定，表现有油污、油漆不允许以漆头或彩色封闭帽为直径标记时，与标准直径必须一致，不符合规定为不合格22芯子轴弯曲条卷、精梳、并条W0.02在专用工具上用百分表查条卷、精梳、并条胶辊铁芯中间和两端之轴位处，铁芯中间处；粗纱、细纱应查铁壳中间接触处23芯子中间弯曲条卷、精梳、并条W0.0424铁芯两端磨灭不允许目视25精梳分离胶辊端面磨灭不允许目视26细纱胶辊表面粗糙度Ra值0.4口m~0.8口m粗糙度仪测量27胶辊分散度一档9级〜10级用彩色电视显微镜测量，由于原料及配方不尺相同，建议纺织橡胶厂将分散度作为工艺指标狠抓，力争分散度好，改善胶辊、胶圈的内在质量，缩小同国外产品的差距。使用厂订购产品时仅作参考，不多苛求，讲究实效二档7级〜8级三档5级〜6级精磨胶辊下机质量超过标准的原因和解决方法见表14。表14精磨胶辐下机质量超过标准的原因和解决方法

质量项目产生原因解决方法①胶管质量不同①根据胶管质量，进行分类磨砺直径大小超规格②刻度盘走动②经常对照标准，修正刻度盘③砂轮冷热差异③开冷车砂轮冷，膨胀度应掌握小；待砂轮达到④天气冷热正常温度后再恢复⑤磨削量不一致根据天气冷热掌握膨胀率同批胶辊磨削率必须掌握一致①两端顶针径向跳动过大①校正顶针径向跳动＜0.01mm偏心②顶针头磨灭起槽、发毛②自磨顶针，为减少磨灭起槽，可采用钨钢材料超规格③顶针轴承松动或顶针内孔与芯轴（莫氏作顶针2#）接触不良③调换轴承，校正接触面①砂轮轴滚珠轴承及顶针轴承磨灭松动①及时停车检修表面波浪形②车头与电机皮带过松②收紧车头电动机皮带③砂轮表面不平整③用钻石刀修正砂轮表面④顶针弹射压力不足，轴承铁壳磨砺时产生间断性停顿④调整顶针弹射压力表面螺旋形①砂轮右边缘缺损或砂粒突出①或②用钻刀修理砂轮表面，用三角形油石磨去②砂轮表面有油污，杂质粘附并高出砂轮表面突出砂轮的砂粒和杂物两端直①磨砺时尾端顶针与车头顶针不在同轴线①正确调整顶针位置，保持车头、车尾两顶针在径差异上同轴线上超规格②未能均匀掌握往返谏度②掌握磨砺胶辊的谏度均匀一致FT101型磨具操作法：①清洁磨床面，退出砂轮，安装FT101型磨具；②调整联轴器，与被动轴保持同心，间隙在1mm〜2mm为宜。加少许机油，将FT101型磨具固定在床面上；③将百分表座固定在砂轮防护罩上，百分表头与传动罗拉接触，调整传动罗拉与砂轮平行，固定调节螺钉；④调整后，使传动罗拉与砂轮保持平行；⑤安装卡头，装上胶辊，放下摇臂，使胶辊磨砺后的大小与标准胶辊直径的控制公差小于等于0.02mm。A803型磨床操作法：①开机前应给各加油部位加油；②打开气门，检查气路，防止漏气并保持气路畅通，用空气吸尘器清洁砂轮表面；③脚踩踏板，踏起罗拉，卡头装上胶辊，手动换向阀看摇臂是否活动自如、起落一致；待正常后再装上需磨的胶辊，放上摇臂，将计时器的开关触动螺钉旋出；④接通电源，开机后无异常声响与振动方可磨砺胶辊;⑤进罗拉，待左侧摇臂上的胶辊与砂轮接触时停止，用手调试右侧摇臂微调机构，使它与砂轮接触，踏出罗拉，取下胶辊测量，使左右侧胶辊的直径调整一致，并检测胶辊的大小头，与标准直径公差应控制在0.02mm内。若超过允许限度公差，必须再调整摇臂卡轴螺钉，直到符合标准为止；⑥调整好计时器螺钉，放下罗拉，打开计时器；⑦操作者若中途离开磨床，必须关闭电源，防止生产事故；⑧工作完毕后，关闭磨床设备，用空气吸尘器做好整个砂轮及磨床的清洁工作，切断电源，清洁工作场地，保持“天清、地洁、机台亮”。2.10胶辐分径将精磨后的胶辊下机，认真擦净其表面，按照表13中的10〜13项逐只、逐批地对胶辊直径的大小进行认真检测及分档，分区、分不同号数品种使用，以利于成纱质量的改善与便于车间工艺管理。在胶辊分径时，对胶辊直径的大小头与偏心必须严格逐只检验，超过允许限度公差的胶辊要坚决剔除。皮辊间管理人员必须认真执行“质量不合格的胶辊禁止出门”，严禁上车使用。2.11胶辐漆头标记将分径后的胶辊按直径大小进行分档后的漆头标记处理，按工艺要求分档、分区、分所纺纱号进行使用，以利于车间生产管理，避免上车使用混乱而造成成纱质量的波动与锭间差异过大，便于质量追踪。胶辊的漆头标记是在漆头机上进行的，胶辊的色头（或彩色封闭帽）是代表其直径大小的重要标记。胶辊的漆色头（或彩色封闭帽）要求颜色鲜明，涂漆要选用小号排笔操作，要求胶辊表面不粘油漆、油污，保持整对胶辊的清洁。2.12胶辐的表面处理胶辊表面处理工作十分重要，目前国内有漆酚生漆涂料处理、表面酸处理、新型化学涂料处理、紫外线光照处理以及近几年来发展的不处理胶辊等类型。胶辊表面处理的目的是：减少缠绕、增强适纺性能、改善成纱质量，保证车间正常生产及延长胶辊的使用寿命。胶辊表面处理一定要采用新技术、新工艺、新型化学涂料，以不对胶辊造成较大伤害为前提。对于胶辊表面处理应认真而谨慎地对待，并进一步研究探讨。生漆涂料处理、酸处理和紫外线光照处理方法等均是弊大于利而被逐渐淘汰，广泛采用的是胶辊表面敷涂新型化学涂料的处理方法以及进一步研制的性能稳定、适纺性强的优质表面不处理胶辊等。采用化学涂料对胶辊表面进行处理，一定要认真、严格地执行操作法。根据成纱质量或抗绕要求，对照不同纤维的特性、不同地区和季节气候变化，综合进行考虑，采用适宜而合理的双组分化学涂料配比工艺，达到最佳的产品质量和生产效果，这就是专业技术的工作宗旨。胶辊涂料的处理方法：①将精磨后检验合格的胶辊，用120#溶剂汽油或胶辊胶圈专用清洗剂、工业用酒精清洗表面；②放入温度为35°C〜45